X52普通铣床卧式车床主轴维修 - 图文

常 州 机 电 职 业 技 术 学 院

课 程 设 计

课 程：设备大修与修理工艺课程设计 题 目： X52普通铣床卧式车床主轴维修

系 部：电气工程系

班 级：......

姓 名：....... 学 号：......

指导教师：......

设计时间：..........

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目录

1 引言·····························································5 1.1、X52普通铣床卧式车床的简介··································5 1.2机床常见的故障··············································8 2 机床修前准备····················································10 2.1 修前技术准备···············································10 2.2修前生产准备················································10 2.3 设备维修方式················································11 2.4 主轴预检···················································11 3 主轴组件的拆卸···················································14 3.2主轴组件的拆卸及拆卸工艺卡··································14 3.3主轴的清洗··················································15 4 主轴的修理·······················································15 4.1主轴的失效形式及原因········································19 4.2主轴的修复工艺及修理方法····································27 5 主轴的装配·······················································22 5.1装配的一般工艺原则··········································22 5.4主轴的装配工艺及装配工艺卡片································25 6 机床修后调整·····················································26 6.1 主轴部件的调整·············································27 7 机床的试验与验收················································28 7.1空运转试车阶段··············································28 7.2负荷试车阶段················································29 7.3机床的几何精度检验··········································30 7.4机床的维护保养··············································36 8 设备修理先进理念和新技术········································38 8.1设备修理的先进理念··········································38 8.2设备修理的新技术···········································41 结 论······················································42 致 谢 ····················································42 参考文献·····················································43 9 附录···························································44

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1.引言

1.1.X52普通铣床卧式车床的简介

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。铣床是用铣刀对工件进行切削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃

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断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。这次主要介绍的是X52铣床。铣床的组成：底座、床身、横梁、主轴、主轴变速机构、纵向工作台、横向工作台、升降台、进给变速机构。 (1)底座 底座是整部机床的支承部件，具有足够的刚性和强度。底座四角有机床安装孔，可用螺钉将机床安装在固定位置。底座本身是箱体结构，箱体内盛装冷却润滑液，供切削时冷却润滑。

（2)床身 床身是机床的主体，机床大部分部件都安装在床身上。床身是箱体结构，一般选用优质灰铸铁铸成，结构坚固、刚性好、强度高，同时由于机床精度的要求，床身的制造还必须经过精密的金属切削加工和时效处理。

床身与底座相连接。床身顶部有水平燕尾槽导轨，供横梁来回移动;床身正面有垂直导轨，供升降工作台上下移动;床身背面安装主电动机。床身内腔的上部安装铣床主轴，中部安装主轴变速部分，下部安装电器部分。

（3)横梁 横梁上附带有一挂架，横梁可沿床身顶部导轨移动。它们主要作用是支持安装铣刀的长刀轴外端，横梁可以调整伸出长度，以适应安装各种不同长度的铣刀刀轴。横梁背部成拱形，有足够的刚度;挂架上有与主轴同轴线的支持孔，保证支持端与主轴同心，避免刀轴安装后引起扭曲。

(4)主轴 主轴是前端带锥孔的空心轴，从铣床外部能看到主轴锥孔和前端。锥孔锥度是一般选用7:24，可安装刀轴;主轴前端面有两键块，起传递扭矩作用。铣削时，要求主轴旋转平稳，无跳动，在主轴外圆两端均有轴承支持，中部一般还装有飞轮，以使铣削平稳。主轴选用优质结构钢，并经过热处理和精密切削加工制造而成。

(5)主轴变速机构 主轴变速机构的作用是将主电动机的固定转速通过齿轮变速，变换成十八种不同转速，传递给主轴，适应铣削的需要。从机床外部能看到转速盘和变速手柄。

(6)纵向工作台 纵向工作台是安装工件和带动工件作纵向移动的。纵向工作台台面上有三条T形槽，可用T形螺钉来安装固定工夹具;工作台前侧有一条长槽，用来安装、固定极限自动挡铁和自动循环挡铁;台面四周有沟通槽，给铣削时旋加的冷却润滑液提供回液通路;纵向工作台下部是燕尾导轨，两端有挂架，用以固定纵向丝杠，一端装有手轮，转动手轮，可心使纵向工作台移动。纵向工作台

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台面及导轨面、T形槽直槽的精度要求都很高。

(7)横向工作台 横向工作台在纵向工作台和升降台之间，用来带动纵向工作台作横向移动。横向工作台上部是纵向燕尾导轨槽，供纵向工作平移;中部是回转盘，可供纵向工作台在前后45度角度范围内扳转所需要的角度;下部是平导轨槽。从外表看，前侧安装有电器操纵开关、纵向进给机动手柄及固定螺钉，两侧安装横向工作台固定手柄 ，根据铣削的要求，可以固紧纵向或横向工作台，避免铣削中由切削力引起的剧烈振动。

(8)升降台 升降台安装在床身前侧垂直导轨上，中部有丝杠与底座螺母相连接，其主要作用是带动工作台沿床身前侧垂直导轨作上下移动。工作台及进给部分传动装置都安装在升降台上。升降台前面装有进给电动机、横向工作台手轮及升降台手柄;侧面装有进给机构变速箱和横向升降台的机动手柄。升降台的精度要求也很高，否则在铣削过程中会产生很大振动，影响工作的加工精度。

(9)进给变速机构 进给变速机构是将进给电动机的固定转速通过齿轮变速，变换成十八种不同转速传递给进给机构，实现工作台移动的各种不同速度，以适应铣削的需要。进给变速机构位于升降台侧面，备有麻菇形手柄和进给量数码盘，改变进给量时，只需操纵麻菇手柄，转动数码盘，即可达到所需要的自动进给量。

1.2机床的常见故障 1.主轴箱变速操纵自动脱落 原因：操作手柄内的弹簧松弛

解决方法：更换弹簧或弹簧尾端加垫，也可将弹簧拉长后 2.主轴箱变速手柄操作时有主滞或扳不动 原因1.竖直连植轴与定位孔咬死 2.扇形齿轮与齿条咬死 3.拨叉轴弯曲或定位孔咬死。

4.齿条周端与孔板变速盘上的孔位置不对。 解决方法（1）拆下连杆轴，修光毛刺

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