胶带司机岗位达标

运输区胶带输送机司机岗位达标

一、岗位职责描述：

（一）我叫***，胶带输送机司机，职称为初级（中级或高级），隶属运输区皮带工段；

主要职责：负责当班胶带输送机的安全运转工作；按照区队班前会安排，加强对胶带输送机的电机、减速机、各部轴承、皮带接口及托辊的巡视，保证本部胶带输送机的安全运转。

（二）岗位主要责任：工作职责；岗位权限；业绩指标等

岗位工作职责：

1．上岗人员应依法接受培训，熟悉本职业务，经考试合格后持证上岗。

2．上岗人员必须精神饱满，精神不振、酒后、视力存在障碍或患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。

3、严格执行交接班制度和操作规程，交班前要把煤仓开空。接班时必须认真检查，详细询问，共同向区值班人员汇报交接情况。 4、遵守劳动纪律，恪尽职守，不擅离工作岗位。精神集中，确保设备安全运转。

5、爱护保养机械设备，有杂物时要及时捡出，经常清理峒室设备卫生及责任区卫生，保证设备、备件清洁。

6、按巡回检查制度要求，测听设备运转声音，注意胶带跑偏，发现问题及时汇报和处理。

7、掌握输送机正常允许电流，给煤机给煤要均匀，不超载，不空载运行。

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8、输送机非特殊情况，不准重载停车，防止停止时惯性过大引起制动失效或重载启动困难，损坏胶带和设备。

9、加强联系，信号必须清晰、可靠，信号不清严禁开车。 10、停车检修时，司机要积极配合处理和做好监护。并执行从输送机电动机和给煤机电动机电源控制开关上停电闭锁挂牌的规定。

11、司机有权拒绝违章指挥，不允许无证人员操作设备。 岗位权限：有权制止人员三违；有权拒绝不符合运输规程的物料运输；

业绩指标：本岗位已连续安全操作***天；

二、岗位人员基本要求：

本岗位对年龄和学历没有具体要求，但要求必须经过技术培训，考核合格，取得胶带输送机司机操作资格证书；本岗位的职业禁忌症主要有高血压、癫痫病、高度近视、心脏病、思想有压力、精神萎靡和饮酒者均不得上岗。

三、岗位操作的设备。岗位所需设备及检查维护内容，包括本岗位生产设备及其安全设施、工具的配置、使用、列表检查和维护等；

（一）本岗位主要设备：胶带输送机（电机、减速机、胶带、滚筒、张紧装置、各种保护）

（二）本岗位安全设施: 对轮护罩、防护栏、清扫器、欠压保护、过流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、防逆转装置、制动装置，断带保护装置、信号设备等

（三）检查维护内容：

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1、岗位司机接班后必须对本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件检查清楚；

2、检查输送机机头或机尾以及机道沿途支护是否牢固可靠，有无障碍物和杂物等不安全隐患。

3、检查各部位紧固件、联接件必须齐全、牢固，各传动部分润滑正常、灵活可靠。

4、检查制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆器、制动系统等必须灵活可靠、完好。在松闸状态下闸瓦间隙不大于1.5MM，制动时闸板与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠，制动与电机停止同步、有效。

5、配合大班维修人员检查试验输送机的各种安全保护装置及电器闭锁，确保灵敏可靠。岗位交接班时，机头、机尾司机互相配合，共同试验输送机各种保护，确认灵敏可靠、完好，并做好记录。

6、检查驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活、无异响。胶带不跑偏。转动和传动部位的安全防护栏（或罩）固定可靠、有效。

7、检查信号系统必须声光齐全，信号指示显示正确，灵敏可靠。专用电话声音清晰、畅通。

8、检查减速箱内油量在规定的标尺内，无漏油现象。 9、检查胶带及接头的状况，普通胶带卡子无折断、松动，硫化胶带接头无开胶现象，输送带无撕裂、砸伤痕迹。

10、检查转载点和卸载滚筒处有无异物或淤煤磨皮带，清扫器骨架不磨胶带，清扫装置与胶带密贴。综合防尘设施完好，无煤尘漂移，雾化效果好。

11、检查转载点缓冲托辊齐全、转动灵活，托辊支架无变形，挡煤板和皮子齐全有效。

12、检查张紧系统钢丝绳无断丝，绳卡无松动；导向滑轮固定牢

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靠，转动灵活，无卡阻现象；张紧车轮对转动灵活，轨道完好、无掉道现象；重锤起落灵活、导向轨不脱槽。

13、检查给煤机传动和旋转部分完好，托辊转动灵活。 14、机头工作平台及安全防护栏必须完整牢固。 (四)实施及设备列表检查内容：

序号 电 1 动 机 减 2 速 机 检查项目 外表及运转 接线及控制系统 润滑 外表及运转 油位 齿轮 滚筒 张紧装置 3 驱动装置 液压制动系统 标准及要求 温度不超过75o、无浮尘、无异响、无振动。 无失爆，接线无松动。 注油枪注30克（注38个循环），风叶除尘。 减速器无漏油，温度不超过90o，转动无异响和振动。 减速器油位检查。油位在规定的标尺以内。 打开减速器外壳，检查齿轮磨损和油质以及润滑情况。 无异响，润滑正常，无脱胶，胶带不跑偏。 拉力正常、螺栓紧固、钢丝绳无锈蚀。 油位不低于下限，不漏油，压力值正常。制动时间和制动距离符合要求。 在松闸状态下，闸瓦与闸轮间隙不大于1.5ｍｍ，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%。不漏油。 4 5 6 保护 托辊 胶带 完好情况 运行 完好 修补硫化 齐全、动作灵敏、指示正确。 转动灵活、无异响。 不跑偏、接头不破损、无伸长量、表面无机械损伤、不磨带。 按照施工质量要求。 与胶带的有效接触面不少于85% 雾化正常，无淤煤、无积尘。 目测 测量、目测。 测量、目测。 硫化机硫化 测量、目测。 目测。 目测、测量。 点检方法 测量、清扫、耳听。 打开检查。 注油、清扫。 测量、目测、耳听。 测量 目测、测量。 目测、耳听。 7 文明生产 清扫器 喷雾及冲尘淤煤清理 4

四、岗位知识和技能要求：

1. 岗位知识和技能要求：必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

必须熟悉所使用胶带输送机的结构、性能、原理、主要技术参数、供电系统、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。

必须掌握胶带输送机的长度、强度、倾角、带速、运输能力、电机功率及操作程序。

2.本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施； （1）、危险因素：保护失灵，造成胶带跑偏，撕裂皮带、断带及皮带运输事故。预防控制措施：按照管理制度进行检查试验，确保完好。

（2）、危险因素：未联系好，皮带误动车伤人。预防控制措施：未得到开车信号或允许，不得开车。

(3)、危险因素：皮带上掉渣伤人。预防控制措施：精神集中，注意观察胶带输送煤量及煤质情况。运输块煤量大时，要躲到躲避峒内。

（4）、危险因素：在机道内行走，不慎滑到。预防控制措施：精神集中，注意路面，安全行走。路面清洁，无油腻杂物。

（5）、危险因素：转载点、机尾淤煤，磨皮带、刮伤皮带。预防控制措施：加强检查挡煤设施。

（6）、危险因素：设备转动部位伤人。预防控制措施：转动部位必须安设护罩或护栏。与设备运转部位保持距离，不得触摸运转部位。

（7）、危险因素：攀登平台，不慎摔伤。预防控制措施：精神集

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中，确认到位，上下平台时要扶牢扶手，平台上无油污，踩稳靠实。

（8）、危险因素：断带伤人。预防控制措施：加强皮带接口管理，定期检查。

（9）、危险因素：煤仓蓬堵，捅煤仓掉渣伤人。预防控制措施：避开煤仓正面，捅煤工具正确掌握。

（10）、危险因素：皮带上开出长物料，刮伤皮带。预防控制措施：司机时刻注意胶带运输情况，发现长物料及时停车检出。

（11）、危险因素：巷道底鼓变形、机架歪斜，造成胶带跑偏，刮伤皮带。预防控制措施：加强维护，及时进行卧底调架，防止皮带跑偏挂伤胶带。

（12）、危险因素：顶帮掉渣伤人。预防控制措施：定期安排人员进行找顶处理，找顶要配备专用的工具，并注意人员站位。

（13）、危险因素：岗位现场物料零乱，引起绊倒摔伤事故。预防控制措施：清理杂物，整理备件。工作场所备件摆放整齐，无杂物。

（14）、危险因素：误送电，设备意外运转伤人。预防控制措施：设备电源停电、闭锁、上锁、挂牌。工作之前必须联系清楚。

（15）、危险因素：人身触电事故。预防控制措施：电气设备外壳接地，接地装置齐全可靠。

（16）、危险因素：设备部件锐角划伤人员。预防控制措施：手套戴好，触摸部位无锐刺。

3.安全操作规程

（1）、与相关岗位工联系，确认无误，发出开车信号2—3次（信

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号规定：一号为正常停车，三号为开车，一长号为紧急停车），机头在收到相关回复信号指令后（一般指机头和机尾的信号传递，开车信号以机尾为准。机道内各转载点只能发出停车信号，需要开车时与机尾联系，机尾再与机头联系。）根据信号规定开车。

（2）、按下列步骤启动输送机：

①合上电源开关，注意开关手把方向，各种仪表指示必须正确。 ②合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示必须正常。 ③启动制动油泵等辅助设备。

④按下启动按钮，启动输送机。未使用集中控制的多台输送机联合运转时，应按逆流方向逐台启动。

⑤注意电动机启动电流是否超过比较值（输送机和机道坡度不同，电动机启动电流有所不同，但每个输送机电动机启动电流最大值和启动时间有一个比较值），有无超过比较值强行启动。先点动输送机1—2次，每次持续5秒（使用变频器时两次启动间隔时间不能小于5分钟），无问题后再正常开车。

（3）、每班正常运行前，必须先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，机头再往机尾和各转载点发出三号，通知机尾司机开始操作给煤机给煤。

（4）、检查电动机温度不超过95°C，各滚动轴承温度不超过75°C。

（5）、各运转部位的声响必须正常。

（6）、监视电流表（现输送机配置的电动机额定功率为250KW，电动机额定电流不超过260A，但根据各输送机的技术特征的不同，需要计算和规定具体的额定运行电流。）、电压表、油压表、带速表等各种仪表的指示是否正常，数值应符合规定。

（7）、各种保护装置的信号正常情况下指示显示必须正常。时刻注意胶带跑偏情况，如有跑偏，调整调心架进行纠正。如调整无效，

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必须停车查明原因处理，通知修理工进行处理。

（8）、运行中发现下列情况时应紧急停车：

①出现紧急停机信号或不明信号。②主要操作机构失灵、主机异响。③运行时烟雾保护报警。④发现胶带撕裂。⑤各种保护动作起作用时。⑥输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。⑦其它意外严重情况。

（9）、遇到下列情况时不准开车：

①信号不清、不明。②制动系统不灵敏。③任意一项保护装置失灵。④润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。⑤设备转动部位温升超限。⑥胶带跑偏超限。⑦张紧系统异常。⑧胶带接头异常。

（10）、因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电器操作开关都要置于“停止”位置。

（11）、接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。

（12）、当煤仓将要满仓时或接到正常停机信号需要停车时，机头司机必须提前向机道所有转载点发出停车信号2—3次，通知放煤点停止给煤，待输送机皮带上的煤全部开空后方可停机。多台输送机运输时必须顺煤流方向依次逐台停机。无故不准重载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。

（13）、当出现水煤时，机头司机必须时刻注意电动机电流变化情况，皮带是否跑偏，落煤是否进入滚筒内，并随时与机尾和转载点联系给煤情况。机尾司机必须点动给煤机给煤，防止发生输送机超负荷运转和窜仓事故的发生。当煤仓放空，工作面出现干煤时，可以考虑煤仓存煤，但必须采取间隔给煤的方式，使煤仓存煤。防止一次存煤时间过长，在煤仓下口处受频繁的煤流冲击作用，出现煤仓蓬堵现象。

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(14)、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物料。

(15)、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报到调度室。

(16)、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。禁止到窄小地方清理淤煤。不许拉动输送带的清扫器。

（17)、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严，并佩带保险带执行专项措施。

（18）、处理胶带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

（19）、在输送机检修、处理故障或其它工作时，必须停电闭锁输送机电动机的电源开关，挂上“有人工作，不准送电”的停电牌。送电时注意不要送错方向，防止出现倒转损坏设备。严禁站在输送机上点动开车。双回路供电时，必须将不用的线路开关和联络开关进行停电闭锁挂牌；需要倒电时，必须首先将一路线路全部停电闭锁后，方可按电气线路图要求送另一路线路电。所有电器设备不用时必须停电闭锁。

（20）、不准擅自调整制动闸和随意变更继电器，安全保护装置的整定值。输送机的各种保护动作使输送机停止运转时，必须互相联系认真查找原因进行排除故障，不能排除故障时及时通知值班室派专职电修工处理，严禁甩掉保护开车。运行中严禁调整制动闸。在输送机受到较大冲击和重载停车后，必须及时向区汇报，并派专职维修工按要求对设备进行全面检查，无问题后方可启动输送机。若连续两次启动不能正常运行，就要采取措施，再次启动输送机。

（21）、正常生产时煤仓内有淋水或出现水煤时必须互相联系，严禁往煤仓内存煤。干煤时不要空仓，否则煤流将直击仓体或给煤机。长时间（超过一小时）需要停车时必须把煤仓放空。

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（22）、当煤仓发生蓬堵现象时，机尾司机立即通知煤仓上口输送机司机停止运行，并向区进行汇报。区跟班人员要及时赶往现场，指导处理。所有司机听从区统一指挥，人员不得少于3人，不得钻入给煤机内，不得将头和身体置于煤仓下口的正下方，严禁一人单独进行处理。首先对煤仓内是否有水煤进行确认。当煤仓内存有水煤时，机尾人员必须全部撤离，到距离煤仓下口的机道上方20米处。然后利用远控关闭给煤机控制阀门，留有100mm的间隙，用来淋水和控制水煤缓慢流出。当煤仓内干煤蓬堵时，可以打开给煤机侧邦的预留小孔，用软管高压水枪由外向里斜上方冲刷煤壁，直至煤仓存煤脱落。当使用上述方法都不能处理时，必须向调度室汇报，制定切实可行的措施进行处理。

（23）、机道坡度较大或胶带上的煤比较满时注意胶带上滚落渣、煤块伤人，人员禁止在机架附近走动，进入安全硐内向调度室或区汇报，并监视输送机安全运行情况。

（24）、根据煤量的大小、干湿程度正确使用综合防尘设施，确保煤尘不飘逸、不积聚。

（25）、如果出现重载停车时，必须注意制动状态。上山输送机是否出现下滑现象，下山输送机制动距离是否符合规定。

4.岗位关键点： 关键点：

（1）、滚筒无开焊或开胶，转动应灵活、无异响。胶带不跑偏。转动和传动部位的安全防护栏（或罩）固定可靠、有效。

（2）、电动机、减速机、各部轴承声音、温度无异常。 （3）、电流表、电压表、油压表、带速表等各种仪表的指示是否正常，数值应符合规定。

（4）、各种保护灵敏可靠。

（5）、胶带各接口表面无开胶、无破损、无漏钢丝。

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5.自救互救及应急处置措施等；

清理胶带输送机托辊上的粘着物或调皮带跑偏，使用工具被转动部位打起伤人事故，人员自救与互救措施是：

受伤人员拉起拉线保护停车，附近人员因立即到事故发生地点，根据创伤情况，在现场进行止血、包扎、骨折临时固定等急救处理。

五、行为安全要求：

（一）作业审批手续；本岗位无作业审批手续 （二）交接班制度；

1.接班人员必须在规定的时间入井，迅速到达工作地点，在现场进行交接班。

2、交接班工作时间不少于15分钟，相互对设备完好、运行状况及文明生产等一切良好后，方可正式交接。如有问题或异常可拒绝交接，并向区汇报。谁在岗由谁负责。 3、交接班必须严格执行以下规定：

（1）交清当班运转情况和各种保护使用情况，交待不清不接，保护失效未处理不接。

（2）交清设备故障和隐患以及处理情况，交待不清不接。 （3）交清遗留问题没有处理的原因，交待不清或事故没有处理完不接。

（4）交清工具、材料和配件的情况，数量不符时不接。 （5）交清公共和个人责任区内卫生打扫情况，不清洁不接。 （6）交清各种记录填写情况，发现填写不完整时不接。 （7）交班不交给无岗位证者、酒后上岗者、精神不正常以及对本岗位不熟悉的人员。

（8）岗位设备有故障，未经区主管及主要领导同意，不得交接。 4、交接班司机认为未按规定交接时有权拒绝交接班，并及时向

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区汇报。

5、交接后双方共同操作，试运转一次，无异常现象时方可交接

班。

6、双方同意后，在交接班记录本上签字，并共同向区进行汇报交接班情况。

7、若接班人未按时到岗，交班人不得离岗，并及时向区汇报询

问情况，查明原因。

3.安全确认内容及流程：

1、手指机头周围，口述：设备周围无人； 2、手指操作台，口述：信号畅通，设备状态良好；

3、手指胶带机架，口述：部位紧固件、联接件必须齐全、牢固；各传动部分润滑正常、灵活可靠；

4、手指安全防护设施，口述：转动和传动部位的安全防护栏（或罩）固定可靠、有效；

5、手指保护，口述：保护正常，可以开机，确认完毕。

六、防护品要求：

1.本岗位防护用品的配备和所需的劳保用品； 防护用品：安全帽、矿灯、自救器。 劳保用品：工作服、手套、扳手、钢丝钳。 2. 需配备应急设备器材；使用和维护等内容；

灭火器等；灭火器指针达到失效位置，联系矿消防组进行更换。

七、作业现场安全要求：

1.作业环境标准；环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）标准；

煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：

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粉尘种类 煤尘 游离SiO2含量（%） 呼吸性粉尘浓度（mg/m3） ≤5 5～10 5.0 2.5 1.0 0.5 0.2 1.5 岩尘 10～30 30～50 ≥50 水泥尘 ＜10 煤矿作业场所从业人员每天连续噪音时间达到或者超过8小时的，噪声声值限定值为85dB（A）;每天接触时间噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半，噪声声级限制增加3 dB（A）的原则确定其声级限制，最高不得超过115 dB（A）。

煤矿化学毒物限定值

化学毒物名称 一氧化碳（CO） 氧化氮（换算成NO2） 二氧化碳（cO2） 硫化氢（s2h） 2.工具物品定置标准；

按照6S标准，对所有物品进行顶置、标识、编码、看板管理。 3.安全通道要求：机道两端各设1个安全出口，机道内要求路面平整，采取防滑措施。

安全标识：工作现场悬挂“设备运转部位，严禁触摸”的安全警示牌板。

0.0024 0.00025 0.5 0.00066 最高允许浓度 八、岗位管理要求：

1.工作任务内容；按照区队班前会安排，加强对胶带输送机的电

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机、减速机、各部轴承、皮带接口及托辊的巡视，保证本部胶带输送机的安全运转。

2.岗位培训要求； 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 必须熟悉所使用胶带输送机的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。必须掌握胶带输送机的长度、强度、倾角、带速、运输能力、电机功率及操作程序。

3、本岗位格言：弹指一挥间，巡检不间断。安全保生产，物美心也甜。

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