jbt5285真空净油机标准

ICS 21. 010 J77

JB/T 5285－2001

真 空 净 油 机

Vacum oil purifier

2001-04-03 发布

2001-10-01 实施

中国机械工业联合会 发 布

JB/T 5285－2001

前 言

本标准是对JB/T 5285.1—1999（原ZB J77 010—90）《真空净油机 型式与基本参数》、JB/T 5285.2—91《真空净油机 技术条件》和JB/T 5285.3—91《真空净油机 性能试验方法》进行的修订，并将其合并为一个标准。

本标准的附录A和附录B都是标准的附录。

本标准自实施之日起代替JB/T 5285.1—1999、JB/T 5285.2—91和JB/T 5285.3—91。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：吉林市第一机械厂、自贡高精过滤机制造有限公司、汉中变压器有限责任公司。

本标准主要起草人：王洪波、邱长春、林振坚。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 5285－2001

代替 JB/T 5285.1—1999 JB/T 5285.2—91 JB/T 5285.3—91

真 空 净 油 机

Vacum oil purifier

1 范围

本标准规定了真空净油机（以下简称净油机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检测规则及标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于真空净油机。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 150—1998 GB 191—1990 GB/T 507—1986 GB/T 700—1988 GB/T 3280—1992 GB/T 3639—1983 GB/T 5226.1—1996 GB 7597—1987 GB/T 7600—1987 GB/T 7601—1987 GB/T 9439—1988 GB/T 10894—1989 GB/T 13306—1991 GB/T 13384—1992 GB/T 14976—1994 GJB 420—1987 JB/T 7217—1994 SY 2122—1977 3 术语

本标准采用下列定义。

钢制压力容器 包装贮运图示标志 绝缘油介电强度测定法 碳素结构钢 不锈钢冷轧钢板 冷拔或冷轧精密无缝钢管

工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法） 运行中变压器油水分测定法（气相色谱法） 灰铸铁件

分离机械噪声声功率级的测定 工程法 标牌

机电产品包装 通用技术条件 流体输送用不锈钢无缝钢管

飞机液压系统用油液固体污染度分级 分离机械涂装 通用技术条件

石油产品微量水分测定法（卡尔·费休法）

3. 1 真空净油机

在一定的真空度和油温条件下脱气、脱水，并用特定的过滤介质滤除机械杂质，从而使油液得到中国机械工业联合会 2001-04-03 批准

2001-10-01 实施

1

净化的设备，称为真空净油机。 3. 2 极限真空度

真空系统和油路系统在无挥发物状态下，所能达到的最高稳定真空度。 3. 3 工作真空度

真空净油机在额定工作状态下的真空度。 4 型式与基本参数 4. 1 型号的组成

4. 1. 1 基本代号

以产品名称“真空净油机”的大写汉语拼音字母ZJ表示：Z代表“真空”，J代表“净油机”。 系列代号按表1的规定。

表 1

系 列 代 号

A C

意 义

用于净化500 kV（包括500 kV）以上的变压器油的净油机系列 用于净化润滑油、液压油、透平油以及其他油类的净油机系列

改型代号 机型代号 主参数 系列代号 基本代号

4. 1. 2 系列代号

4. 1. 3 主参数

净油机的主参数为公称流量（单位：L/h），以1/1000的公称流量数值来表示。 机型代号按表2的规定。

表 2

机 型

代 号

4. 1. 4 机型代号

封闭型拖车式封闭型放置式封闭型移动式敞开型放置式敞开型移动式K4. 1. 5 改型代号

2

按改进的次序分别以A、B、C……表示。

例1：公称流量12000 L/h，封闭型放置式A系列真空净油机为：ZJA12BF； 例2：公称流量6000 L/h，敞开型移动式B系列真空净油机为：ZJB6KY；

例3：公称流量1000 L/h，封闭型移动式第一次改进C系列真空净油机为：ZJC1BY–A。

4. 2 型号示例

4. 3 基本参数

4. 3. 1 A系列真空净油机基本参数按表3的规定。

表 3

4. 3. 2

B系列真空净油机基本参数按表4的规定。

表 4

4. 3. 3 C系列真空净油机基本参数按表5的规定。

表 5

3

5 技术要求

5. 1 净油机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5. 2 净油机选用的材料和外购件应有检验合格证，无合格证时，制造厂须按有关标准进行检验，合格后方可使用。其主要材料：碳素钢应符合GB/T 700的规定，铸件应符合GB/T 9439的规定，不锈耐酸钢应符合GB/T 14976或GB/T 3280的规定。主要油路管道、真空系统管道材料应采用无缝钢管，并符合GB/T 3639或GB/T 14976的规定。

5. 3 净油机在海拔2000 m以下，环境温度5~40℃时应能正常工作。

5. 4 加热器、过滤器、冷凝器和真空罐等焊接容器压力试验和气密性试验应符合GB 150中10.9的规定。

5. 5 含气量不大于10%、含水量不大于50ppm、击穿电压不小于30kV的环烷基新变压器油，经A、B系列净油机净化后，油的性能指标应符合表6的规定。对其他绝缘油和超高压油可参照表6的规定执行。

表 6

性 能 指 标

项 目

A 系 列系 列

含气量 %

V/V 含水量 ppm 击穿电压（球极）

kV

一次通过 三次通过 一次通过 三次通过 一次通过 三次通过

≤0.3 ≤0.15 ≤5 ≤3 ≥65 ≥70

— ≤0.4 — ≤10 — ≥60

5. 6 含水量不大于20000 ppm、清洁度低于GJB 420 12/A的N46号机械油经C系列真空净油机净化后，油的性能指标应符合表7的规定。

表 7

项 目 含水量 ppm 清洁度

性 能 指 标

≤200 GJB 420 9/A

5. 7 A、B系列真空净油机真空系统泄漏量规定如下：

a）A系列净油机不大于11 Pa·L/s； b）B系列净油机不大于150 Pa·L/s。

5. 8 真空净油机工作噪声（声压级）不大于85dB（A）。

5. 9 真空净油机各运行系统电气设备应灵敏、准确、安全、可靠。 5. 10 真空净油机控制系统电气设备应符合GB/T 5226.1的规定。

5. 11 真空净油机应涂覆油漆的表面，其涂漆质量应符合JB/T 7217的规定。

4

6 试验方法 6. 1 试验项目

净油机性能试验包括以下项目： a）公称流量； b）极限真空度； c）工作真空度； d）工作油温； e）工作压力； f）含气量； g）含水量； h）清洁度； i）击穿电压； j）噪声；

k）真空系统泄漏量； l）运转试验。

6. 2 试验条件

6. 2. 1 环境温度为5~40℃。 6. 2. 2 环境相对湿度为45%~85%。 6. 2. 3 油样检测温度为15~35℃。

6. 2. 4 A、B系列净油机试验用油选用25号或45号环烷基新变压器油，C系列选用N46号机械油，其净化处理前性能应符合5.5和5.6相应的规定。 6. 3 试验仪器、设备、台架及要求

6. 3. 1 检测流量用的流量计精度应不低于1.5级。

6. 3. 2 检测净油机工作真空度应采用“皮拉尼真空计”或精度不低于0.5级的真空仪表。 6. 3. 3 检测工作压力用的压力表精度应不低于1.5级。 6. 3. 4 检测油温的温度计精度应不低于1.5级。

6. 3. 5 用“汞压差法”检测含气量的仪器精度应不低于±0.1%（V）。 6. 3. 6 检测含水量的仪器精度在10μg~1 mg内不超过3μg。 6. 3. 7 检测清洁度的仪器精度应不低于1级。 6. 3. 8 击穿电压试验电压表精度应不低于2.5级。

6. 3. 9 检测相对湿度用的干湿球湿度计精度应不低于2.5级。 6. 4 试验程序

6. 4. 1 取样器具为注射器、取样管和取样瓶等。取样器具清洗干燥应符合GB/T 7597中1.2.2的规定。 6. 4. 2 待净化油试样从油罐出口到净油机入口区间内取样，净化后的油样从净油机取样阀取样。取样阀门应安装在能取到代表性试样的位置上。

6. 4. 3 一次通过的净化油试样，应待机内循环油全部排除后取样。 6. 5 试验方法

5

6. 5. 1 公称流量

在额定工作状态下，A、B系列净油机的流量在工作压力为0.3 MPa的条件下，C系列净油机的流量在工作压力为0.2MPa的条件下用流量计检测。 6. 5. 2 极限真空度

A、B系列真空净油机的真空系统及管路系统密闭后，连续启动真空系统，用符合6.3.2规定的真空仪表检测。A系列净油机运转1.5h，B系列净油机运转1h，所读取的真空值为极限真空度。 6. 5. 3 工作真空度

净油机的工作真空度用符合6.3.2规定的真空仪表检测。

在额定工作状态下用压力表测定净油机排油泵和过滤器之间油的压力。

额定工作状态下用温度计检测净油机内油温。用干湿球湿度计检测距净油机5 m以内的环境气温6. 5. 4 工作压力

6. 5. 5 工作油温、环境温度、环境相对湿度 和相对湿度。 6. 5. 6 含气量

A、B系列净油机净化油的含气量用“汞压差法”检测。详见附录A（标准的附录）。 A、B系列净油机净化油的含水量用GB/T 7600“库仑法”或GB/T 7601气相色谱法检测，库仑法6. 5. 7 含水量

详见附录B（标准的附录）；C系列按SY 2122规定的方法检测。 6. 5. 8 清洁度

C系列净油机净化油的清洁度检测按GJB 420的规定。

A、B系列净油机净化油的击穿电压使用自动连续升压的试验仪器检测，按GB/T 507的规定执行。 净化机的噪声按GB/T 10894附录E的规定检测。

A、B系列净油机在极限真空状态下，首先关闭真空阀门、停真空系统，在停真空系统1 h后读取6. 5. 9 击穿电压 6. 5. 10 噪声 6. 5. 11 真空泄漏量

真空仪表的读数，并计算真空罐及管路的内腔容积，代入式（1）计算真空泄漏量：

p pV …………………………………………（1） Q=T式中：Q——真空泄漏量，Pa·L/s；

p1——极限真空度，Pa； p2——经1 h后的真空度，Pa；

V——净油机内真空罐及管路的内腔容积，L； ，s。 T——时间（按1h计）

净油机在额定负载下按操作程序启动、运转、停止，连续重复三次后，再启动并连续运转，验证各

6. 5. 12 运转试验

运行机构及控制系统工作是否正常。A系列连续运转时间应不少于12h，B系列连续运转时间应不少于

6

8 h，C系列连续运转时间应不少于4 h。 7 检验规则

7. 1 每台净油机须制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品质量检验合格证方可出厂。 7. 2 检验分类

净油机的产品检验分出厂检验和型式检验两类。批量产品应逐台进行出厂检验。有下列情况之一时，a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验； d）产品长期停产后恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

净油机型式检验时，抽样和等级评定应按有关标准的规定。 净油机的各类检验应符合表8的规定。

表 8

检验 次序 1 2 3 5 6 7 9 10 11 检 验 类 别

检 验 项 目

公称流量 L/h 极限真空度 Pa 工作真空度 Pa 工作压力 MPa 运转试验

真空系统泄漏量 Pa·L/s 击穿电压（球极） kV 含气量 %（V/V） 含水量 ppm △ △ △ △ △ △ △ — — 出 厂 检 验 △ △ △ △ △ △ — — — △ — △ △ △ — — — △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 型 式 检 验 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ — △ △ △ — — — △ 应进行型式检验：

7. 3 检验项目

注：△表示进行检验，—表示不进行检验。

8 标志、包装、运输及贮存

8. 1 每台净油机在明显部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。

标牌上应标明下列内容：

7

a）产品名称、型号； b）公称流量，L/h； c）工作真空度，Pa； d）工作油温，℃； e）工作压力，MPa； f）总功率，kW；

g）外形尺寸（长×宽×高），mm； h）整机质量，kg； i）出厂编号； j）制造日期； k）制造厂名。

8. 2 产品包装

8. 2. 1 包装前，机内的油和水应放尽，所有阀门应关闭。

8. 2. 2 净油机整机包装，国内包装应符合GB/T 13384的规定，出口包装应符合有关合同或标准的规定。

8. 2. 3 包装箱图示标志应符合GB 191的规定。

8. 3 净油机应在包装箱内固定牢靠，装运过程中不允许倒置，防止碰伤或机械损伤。随机备件和专用工具应在包装箱内固定位置，不应滚动，以免在搬运过程中丢失或损坏。

8. 4 净油机应存放在相对湿度不大于70%、温度不高于40℃、通风、干燥且有遮蔽的场所，存放处不允许有腐蚀性气体存在。 8. 5 随机文件有：

a）产品使用说明书； b）装箱单；

c）产品质量检验合格证。

9 质量保证期

用户在遵守产品使用和保管条件下，从制造厂发货之日起一年内因制造质量问题不能正常工作时，

制造厂应负责无偿修理和更换零件（易损件除外）。

8

附 录 A （标准的附录）

变压器油的含气量试验方法（汞压差法）

A1 原理

U形汞柱一端为脱气室，另一端通大气系统中。汞柱高低的变化使脱气室内产生真空度的变化，油

中的气体在真空状态下自由释放。用规定的油样容积和释放出的气体容积，计算油中含气量的百分率。 A2 仪器

仪器由盛汞的基准瓶、胶管、脱气瓶、三通阀和二通阀组成。见图A1、表A1。

图A1

9

表A1

装 汞 量

g

容 积

脱 气 瓶

mL

读值刻度

胶管长度

m

规定取样量

mL

4002

A3 操作方法

A3. 1 图A1所示，脱气瓶和盛满油样的注射器连接，把基准瓶置于位置（1），三通阀旋到位置A，推压注射器把120~200 mL油样压入脱气瓶内。

A3. 2 把基准瓶举上至位置（2），三通阀旋到位置C，留下100 mL油样，剩余油排到接油杯里，同时立即把三通阀旋至位置B。

A3. 3 基准瓶放下至位置（1），使脱气瓶内真空减压，二通阀关闭，基准瓶固定于架子上，取下脱气瓶，两手握住两个阀门处，上下振摆约100次，使油中的气体脱出。

A3. 4 脱气瓶固定于架子并取下基准瓶举上至位置（2），汞柱上水平面与脱气瓶内油、汞界面水平对齐。

A3. 5 脱气瓶上部计量管内形成油、气分界面。上面为气体量，从计量管刻度读数。 A3. 6 测定完后，三通阀旋到位置C，基准瓶举上至位置（3），油和气体排出。 A4 含气量百分率

含气量百分率按式（A1）计算：

V=

G

×100% ………………………………………（A1） S

式中：V——含气量百分率；

G——含气量，mL； S——油样量，mL。

10

附 录 B （标准的附录）

变压器油的微量水分测定法（库仑法）

B1 适用范围

本方法适用于测定变压器油的微量水分。

B2 原理

库仑法是电量法和卡尔·费休滴定法相结合的一种方法。其原理系基于有水分时，碘被二氧化硫还

H2O + I2 + SO2 + 3C5H5N → 2C5H5N·HI + C5H5N·SO3

C5H5N·SO3 + CH3OH → C5H5N·HSO4CH3

在电解过程中电极反应如下： 阳极：2I––2e→I2 阴极：I2 + 2e→2I–

产生的碘与试样中的水分反应生产碘氢酸，直至全部水反应完毕为止。通过一对铂电极所组成的检

原，在吡啶和甲醇存在情况下，生成碘氢酸吡啶和醇酸氢吡啶。反应式如下：

2H++2e→H2↑

查单将反应终点指示出来。在整个过程中碘的浓度并不改变，但二氧化硫则有所消耗。其消耗量与水的莫尔数相等。

依据法拉第电解定律，电解1mol碘需要电量2×96493C，即电解1 mg摩尔水需要量96493mC。

W×10

18

6

试样中水分含量按式（B1）计算：

Q×10 3= ……………………………………（B1） 2×96493Q

式中：W——试样中的水分含量，即：W=，μg；

10.75

Q——电解电量，mC；

18—水的分子量。

B3 仪器

微水测定仪由反应罐、搅拌器、电子自动控制显示各部分组成。 滴定方式：电量滴定； 电解控制：自动控制电解量； 终点检出：分极电位检出； 灵敏度：0.1μg H2O； 精度：10μg~1mg内为3μg； 终点表示：自动数显及打印； 控制方式：自动控制； 演算方式：按程序控制。

11

B4 试剂

阳极液：吡啶系； 阴极液：吡啶系；

检查液：已知水分含量标样或蒸馏水。

B5 操作方法

将200 mL的注射器针头伸入流出油的取样管内，多次推拉注射柱塞，冲洗后取200 mL油样，排

出多余油样和气泡，注射器内留100 mL油样，将油样立即注入调整好的仪器内，待油样全部反应完毕时自动显示数据和打印。

12

中 华 人 民 共 和 国

机 械 行 业 标 准 真 空 净 油 机

JB/T 5285－2001

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机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号 邮编 100044）

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开本880×1230 1/16 印张1 字数26,000 2001年7月第一版 2001年7月第一次印刷

印数1－500 定价 16.00元

编号 2001－045

机械工业标准服务网：

JB/T 5285－2001

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gylj.html