扣件模板方案2017.10.25

3中城建第六工程局集团有限公司 紫金山·牡丹园模板施工方案

一、工程概况 1.1工程简介

1、工程名称：紫金山·牡丹园 2、建设地点：龙岩市新罗区紫金山

3、建设单位：福建省科鑫房地产开发有限公司 4、设计单位：深圳市立方建筑设计顾问有限公司 5、监理单位：福建易成工程管理有限公司 6、施工单位：中城建第六工程局集团有限公司

7、工程规模：紫金山·牡丹园由35座地上3层、4层，地下1层别墅住宅组成，建筑高度为11.668米（13.93米）,总建筑面积为151611.11m2，住宅建筑面积86711.27m2，配套面积680m2，地下建筑面积约为62440.16m2，架空层面积1779.68m2。

1.1.2 设计概况

1.1.3结构设计概况一览表 1 2 层数 结构形式 地下一层 一层 二层 层高(m) 三层 屋面层 剪力墙厚度 柱断面 断面 板 300×600其余为L、型柱 梁地下一层顶200×400、200×600、200×450、200×500、200×850、200×800、200×900、200×750、200×700、等 地下 1层 地上 3层 现浇钢筋混凝土框剪结构 3.22m 3.65m 3.2m 3.4～4.23m 2～1.93m 200、250 300×400、350×400、400×400，300×550、 第1页

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上部结构 200×400、200×500、200×450、200×550、200×570、200×600、200×650、250×500、250×550、250×600、300×600、250×700、200×800、200×710等 楼板厚度 4 5 6 结构转换层 结构形式 钢筋类型 砼强度等级 非预应力 梁板C25，柱墙C25 无 设置位置 200、180；150、130、120、100 无 1.2 现场情况

现场情况详附图

1.3 结构平面图

详见结施图中《地下一层顶板结构平面图》、《上部结构平面图》。

二、编制依据

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体如下：

1．紫金山·牡丹园项目工程施工图纸

2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 3．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 5．《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 7．《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 8．《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

9．《省直监工程建筑施工模板工程质量安全管理若干规定》闽建质安[2008]005号 10．《福建省建筑施工安全文明标准示范图集》 11． 中城建第六工程局集团有限公司的相关规定。

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三、施工安排

3.1 施工部位及工期要求

时间 部位 基础模板 年 2016 开始时间 月 4 6 日 25 26 年 2016 2016 结束时间 备注 月 6 9 日 25 31 主体结构模板 2016 3.2 劳动组织及职责分工

3.2.1 管理人员组织及职责分工

工程设置项目部经理，下设有技术负责人、施工员、质检员、安全员等，建立以项目管理班子为核心，进行模板工程施工。

模板技术负责人： 傅幼幼 1、对模板工程进行技术交底； 2、对施工过程进行监控； 3、负责模板工程验收。 项目经理：王永锋 负责项目全面技术、质量工作。 项经部技术负责人：王辉 1、全面负责工程的技术工作。 2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。 土建质检员： 潘宝红 1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改； 2、对建材质量进行检查、监控。 测量员： 傅幼幼 负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。 管理人员组织及职责分工

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3.2.2 工种分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，每栋楼设一个个木部操作施工段，木工班组各1班，每班20∽25人左右流水作业（视工期、工程量等具体情况相应增减）。主要劳动力分工及数量，如下表：

劳动力准备一览表

施工部位 序号 工 种 1 2 3 木工 电气焊工 电 工 墙体 15人 梁板 45人 4人 2人 柱 20人 梁板 52人 2人 2人 柱 30人 地下一层 上部结构 四、施工准备 4.1 技术准备

项经部技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。

4.2 机具准备

主要施工及工具准备详见下表。

表4.2机具及工具准备一览表

名 称 锤子 单头扳手 规 格 重量0.25、0.5Kg 开口宽(mm)：17～19、22～24 功 率 数 量 300个 第4页

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圆盘锯 平刨 手电钻 台钻 手提电锯 手提电刨 压刨 活动扳手 手电钻 空压机 钢丝钳 墨斗 、粉线带 砂轮切割机 水准仪 垂铅仪 水平尺 钢卷尺 直尺 工程检测尺 塞规 MJ-106 MB-503 VV508S M-651A MB1065 最大开口宽65mm 钻头直径12～20mm 1立方 长150、175mm 配套 S3 J3 长450、500、550mm 50m、30m、5m 2～3m 2m 一般 3KW 3KW 520W 1.05KW 0.45KW 7.5KW 4台 4台 10把 2台 9台 4台 2台 5个 12个 3台 4个 4个 4个 1台 1台 9个 各3个 3个 3个 6个 4.3 材料准备

原材料性能及质量要求

1.墙、柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周

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期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。

2.骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm两种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。

3.梁板模板支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ12对拉螺栓及专门柱箍，柱模板支撑采用钢管斜撑。

4.脱模剂采用WY-Z型油性脱模剂。其为乳黄色液体，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。

5．胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸；堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板；高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固,柱模板定位采用∟40×4角钢。

6、扣件式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

7、扣件架用钢管规格为Φ48.3*3.6㎜,钢管壁厚不得小于（3.6-0.025）㎜. 8、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定.

9、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能符合GB11352中ZG230-450的规定.

10、构配件外观质量要求:

（1）钢管应无裂缝纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

（3）冲压件不得有毛刺，裂缝、氧化皮缺陷；

（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊缝、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6主要构配件上的生产厂标识应清晰。

表4.3模板及支撑实际用量表

序号

材料名称 规 格 单位 数 量 备 注 第6页

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915×1830×18mm; 1 2 3 4 5 6 7 8 胶 合 板 1200×2440×18mm 片 50×100mm 100×100mm Φ48.3×3.6mm φ12 φ12 / / m3 m3 约13000 92 98 按进度分批进场，按施工段流水使用 同上（L=2m） 同 上 按进度分批进场 按进度分批进场 按进度分批进场 按进度分批进场 按进度分批进场 方 木 方 木 扣件式钢管 穿腹螺栓 止水螺栓 顶 托 根 约7500 个 个 个 吨 3000 4000 5000 25 铁 钉 注：扣件架进场时应检验扣件架的标准强度和刚度符合要求。

五、主要施工方法及措施 5.1 流水段的划分

地下一层施工段的划分应尽量与栋号相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，根据本工程的实际情况，地下一层工程按栋号划分施工段，上部主体工程按套号的一个楼层划分施工流水段，柱和梁板的水平和竖向构件合为一个检验批。

5.2 模板及支撑配置数量

根据施工进度的要求和工程的实际需要，在地下一层施工阶段，配备墙柱模板两套，梁板模板三套半；上部结构配备柱模板二套，梁板模板三套半。具体材料需用量计划详见表 4.3。

5.3 模板隔离剂选用

模板隔离剂选用油性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。

5.4 模板设计

5.4.1模板设计

1、承台、地梁模板：

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底模为C15混凝土垫层，侧模采用1830×915×18mm胶合板面板 2、 墙模板

墙模板采用1830×915×18胶合板面板，100×100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，间距为300mm，墙竖向压骨外采用2根Φ48.3×3.6mm钢管双拼压骨，间距为450mm，φ12＠450对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

安装：墙位弹线放样后用Φ10钢筋焊限位，作为立模依据。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固。墙模与梁底模板和支撑同时安装，使墙梁模板形成整体。墙底部预留清扫口。墙模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。

3、 柱模板

柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，柱箍采用圆钢管48.3×3.6＠450双拼。柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

安装：柱位弹线放样后用L30×30mm角钢焊限位，作为立模依据。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成整体。柱底部预留清扫口。柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。

4、梁模板

梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模，梁底横楞采用50×100mm方木＠300mm，梁底纵楞（托梁）采用100×100方木，梁侧次楞采用50×100mm方木＠300竖向布置，梁侧两道主楞采用50×100方木双拼横向布置，φ12对拉螺栓以＠600布置，梁两侧立杆间距0.6m，立杆沿梁跨度间距0.9m，步距1.5m。扣件架用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。

5、顶板模板

地下一层顶板模板采用扣件架加胶合板体系，地下一层顶板模板选用胶合板18×915×1830mm，搁栅选用50×100mm方木@300mm，托梁选用100×100mm @900mm，支撑扣件架按900mm排列，步距1.5m，层高较高处结合用钢管加固。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝（或用胶带纸补平），确保砼表面光滑平整。

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6、 门窗洞口模板

采用50mm厚的木板定型门窗洞口模，其角用钉子固定在模板上。内侧用50mm厚的木条支撑固定。

5.4.2 楼梯模板设计

楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，详见附图，支撑采用钢管支撑。

5.4.3 栏板模板设计

栏板模板采用1830×915×18胶合板面板，100×100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，100×100mm方木双拼＠600作横楞，φ12＠500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。

5.5 模板加工

5.5.1 模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨托梁(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.5.2 模板加工管理

模板加完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。

5.5.3 模板现场制作

根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。

5.5.4 模板制作质量

（1）梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2～3mm，并锯成小斜面。

（2）梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。

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（3）墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。

（4）使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。

5.6 模板的存放

5.6.1 存放的位置及场地地面要求

模板进场后，存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。模板加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。木工加工场有专人负责防火管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材（泡沫灭火器）。

5.6.2 一般技术与管理的注意事项

A实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。 B模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。

C存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。 D存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。

E做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。临时照明电源线必须使用三芯电缆线，不得拖地，应架设在2.5m高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。

5.7 模板安装

5.7.1 模板安装的一般要求

本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。

1．模板工艺流程

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A．支柱模、墙模顺序

放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序

B．支梁、板模顺序

安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序

C．梁板模板支撑

1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。 2．模板安装技术质量要求

A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48.3×3.6mm钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。

B.模板安装的质量要求

1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求； 2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；

3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。

模板安装质量要求

项 次 1 2 3 轴线位移 标 高 截面尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 项目名称 基础 柱、墙、梁 允许偏差值(mm) 5 3 +2～-5 +10 ＋2～-5 6 8 2 2 第11页

4 5 6

相邻两板表面高低差 表面平整度

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7 8 9 预埋钢板中心线位移 预埋管预埋孔中心线位移 预埋螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 外露长度 3 3 2 +10～-0 10 +10～-0 10 预 留 洞 D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。 E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。

F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。

G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。

H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。

I．施工轴线投测选用高精度全站仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。

J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。 K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。

L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。

5.7.2模板安装

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5.7.2.1墙体模板安装顺序及技术要点

1) 模板安装顺序

放样弹线（墙位弹线放样后用Φ10钢筋焊限位）→刷脱模剂→安装单向立模→穿腹（止水）螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横主木楞→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序。

注：外墙模采用止水螺栓加固。

2) 技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

5.7.2.2 柱模板安装顺序

1) 模板安装顺序：

放样弹线（柱定位垫块∟30×3角钢焊 定）→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍

梁净高≥600时增设一道对拉螺栓对称对顶安装→安装支撑系统→调整标高、垂直 度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序。 2) 技术要点

离地≯150次楞延伸至上板底 300次楞 @≯ 离柱顶柱底≯50第一、二道箍距≯500板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体等将柱固定。

5.7.2.3 梁板模板安装顺序及技术要求要点

1) 模板安装顺序：

安装扣件架→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸（或白铁皮）→刷脱模剂→质检→下道工序。

2) 技术要点：

○1按设计要求起拱2‰，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 ○2楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

○3梁板模板支撑

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A根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置； B梁、板采用扣件架支撑；扣件架间必须按步距铺设；

C扣件架间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；扣件架应纵横平直，相邻间扣件架连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

D在扣件架支撑的顶部和底部设置整体性水平钢管拉杆和斜杆（或剪刀撑）且必须与扣件架相连接。

E扣件架立杆应竖直设置；扣件架底部应设80×80×6mm的钢板（或木板）底托。 F每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面间的倾角宜在45-60度之间。

G剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5.7.2.5楼梯模板安装顺序及技术要求要点

1、梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。

2、先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。

3、要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

5.7.2.6预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点

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1、对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 3、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。

4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。

孔模板固定支撑底模孔洞模板支设图孔模 底模木块孔洞模板支设图5.8 扣件支撑架构造要求 1、立柱： （1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

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（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板。

（3）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢筋内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

(4）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。最上一道水平拉杆距离顶托底长度不得大于300mm，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。

（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 2、钢管立柱的扫地杆：

在立桩底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 3、水平拉杆：

水平拉杆采用48.3mm×3.6mm的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

（1）架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（3）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

（4）当层高在8m～20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时，在最顶步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

4、扣件安装

⑴ 扣件规格必须与钢管外径（Φ48.3）相同。 ⑵ 螺栓拧紧力矩不应小于40N?m，且不应大于65N?m。

⑶ 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、

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旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

⑷ 对接扣件开口应朝上或朝内。 5、剪力撑：

（1）在支撑的顶部和底部设置整体性水平斜杆或剪刀撑且必须与钢管立杆相连接； （2）每道剪刀撑宽度5跨，斜杆与地面间的倾角在45-60度之间。跨越立杆根数为6根。

（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（4）在支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑．其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

（5）从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

（6）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于500mm。

6、满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；沿支架四周外立面立面满设剪刀撑；

7、满堂模板架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

8、支架搭设必须按步距铺设；钢管架间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；架体应纵横平直，连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

9、钢管立杆应竖直设置，每根立杆底部应设置底座，底座采用长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。

10、架体四周与已完成的钢筋砼框架结构应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面设置一道柱抱箍，水平方向按建筑物结构的每跨设置一道柱抱箍。

11、当支架立杆高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按立杆水平间距6m、竖向在每层的楼层板上与建筑框架结构梁上设置一个预埋钢管作为拉结点进行拉结，扣件式钢管支撑与周边普通模板支撑体系用扣件在钢管支撑架每跨进行水平拉结。

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12、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在40～65N?m之间；高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载；支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。

5.9 模板的施工构造措施

5.9.1柱、墙模板施工构造应符合下列要求：

1、柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。

对称对顶梁净高≥600时增设一道对拉螺栓

次楞延伸至上板底 300次楞 @≯ 离柱顶柱底≯50

第一、二道箍距≯500

离地≯150

2、柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。

3、柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。

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4、墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于305mm；主楞不宜大于455mm；对拉螺栓不宜大于455×455mm。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。

5.9.2 梁模板施工构造应符合下列要求：

1、梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。

2、高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法，应符合图示4的要求。

3、梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48.3×3.6钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。

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5.9.3 楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：

1、楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×100mm方木做次楞的，不宜大于500mm；采用φ48.3×3.6钢管做次楞的，不宜大于300mm；采用100×100mm方木做主楞的，不宜大于1500mm。

2、除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。

3、楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。

4、楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木档的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。

5.9.4 梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：

1、梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。

2、梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。

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3、有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。

4、边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用

调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。

5.10 模板的拆除

5.10.1 墙柱模板的拆除 1．拆模顺序工艺

A拆墙模顺序

拆支撑体系→拆纵横主楞木→退螺栓，用木楔松动模板→拆墙模→检查修整墙模→刷脱模剂→转运下一工作面

B拆柱模顺序

拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面

2．拆模工艺要点

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方右拆除，拆除的顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，做好检验扎质量验收记录，保证其使用质量。地下室外墙拆模时，砼强度应保证其表面及菱角不受损伤，并保证止水螺栓不因拆模而松动。

5.10.2 门洞口模板的拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂

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直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，拆的模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5. 10.3 梁板模板的拆除 1．拆梁板模顺序

拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面

2．拆模工艺要点

1）梁板模板拆除参考每层每段梁板混凝土同条件拆模试块抗压强度报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。悬挑梁不论跨度大小，底模均应在混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止附落人或物造成质量、安全事故。

2）楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、扣件架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。

5. 10.4模板拆除审批制度

填写模板拆除申请审批表，报项目经理审批，报监理同意后方可进行拆除模板。模板拆除试块应留置二组同条件试块。

5. 10.5 模板拆除技术要求

○1先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。

○2先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。

○3楼层模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前应经项经部同意，建立拆模申请制度，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒。

○4应拆除的模撑系统，应待此处砼强度达到设计要求时方可拆模。

○5柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。 ○6梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下

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表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。当强度未达到规定时，需提前拆模及承受部分荷载时，应按实际荷载复核其结构性能，足够承受实际荷载后，加设临时支撑后方可拆除，严禁二次复撑。

底模拆除时的砼强度要求

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）≤2 板 >2, ≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 ― ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ○7拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。

○8框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。

5.11 模板的维护与修理

5.11.1 模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻起放，不准碰撞已安装好的模板与其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制看扩模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及量修理，保证编号的清晰。拆模时注意对成品加以保护，严禁破坏。

5.11.2 胶合板的维修

胶合板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧面要

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涂刷，防止水浸后引起胶合的起层与变形；胶合板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它轻微缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，胶合一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部份切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

六、检验批的划分

地下室按后浇带划分检验批，上部结构按变形伸缩缝及按层数划分检验批，即以一个框架结构（柱和梁板）作为一个检验批。

七、质量要求

7.1模板安装主控项目质量要求

1) 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，尺寸规格为5*5cm或10*10cm左右。

2) 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。

7.2模板安装允许偏差及检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

项目 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋件中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓中心线位移 允许偏差(mm) 5 3 ＋2、－5 ±10 ＋2、－5 3 1 3 3 3 2 检查方法 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 线垂或2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 第24页

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12 13 14 预埋螺栓外露长度 预留洞口中心线位移 预留洞口截面内部尺寸 ＋10、0 10 ＋10、0 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 7.3模板工程质量保证措施

1．模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。

2．施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线。

3．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱。

4．在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。

5．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。 6．对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制，把质量问题消灭在安装检查过程中。

7.4质量通病及（半）产品保护措施

1)质量通病：

轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位移，砼连接处“戴帽”，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。

2）预防措施

○1对有关操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。 模板方案进行，上下层模板支撑应保持竖向一致对应。 ○2模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才支模。 ○3墙模根部楼面弹设墙位置线及检测线，墙筋电焊限位垫块。

○4支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确。 ○5依据结构特点，进行模板专项设计，保证足够强度、刚度和稳定性。

○6砼浇注时，对模板进行质量检测，发现问题及时处理，浇注要均匀、对称下料，

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控制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内（特别是门窗洞口模板两侧）。

○7通过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设临时撑头。 ○8当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间起拱，当设计无具体要求是，起拱高度为全跨度的1/1000，当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，楼板起拱值为2/1000。

○9楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。 10模板顶部设标高记、严格按标记施工。 ○

11楼梯踏步安装考虑装修层厚度。 ○

12严格控制木模含水率，制作时拼缝严密，拼缝小于2mm 。浇捣砼前，提前浇水○湿润。

13梁墙交接部位支撑要牢固，拼缝严密防止错位。 ○

14拆模后，及时清理，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），涂刷要均匀，一般为两○遍。

15在封模前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。 ○

16门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑○

与上口模挡钉牢，保持直线。

3）（半）成品保护措施

○1模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。

○2在板面电焊钢筋，水电管时，应用白铁皮垫底隔离，严禁在板面拖拉钢筋、电管，堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板。

○3砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。 ○4严格按拆模顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完整，拆模由人工传下楼面轻放，严禁乱扔掷。

7.5进场材料验收制度

1．钢管选用外径48.3 mm，壁厚3.6mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。

2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件应进行防锈处理。

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八、模板施工安全文明措施 8.1 安全注意事项

1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。

4、设防雷击措施。

5、安装墙柱模板时，随支撑固定，防止倾覆。

6、预拼模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。 7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

10、拆除模板由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

11、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

12、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

13、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

14、操作人员上下基坑要设专用梯。基上口边缘1m以内不允许堆放构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

16、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

17、清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

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18、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

19、塔吊在加节时应遵守有关安全操作规程。

20、根据混凝土的输送方法，各项交底要深入，细致，施工班长的工人要认真学习，施工员、质安员要监督施工过程，发现问题及时纠正。

21、把好材料质量关，模板及支柱的材质必须符合要求。 22、模板接缝必须严密，宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。 23、梁侧板用木枋顶紧，外侧板有斜顶，必要时用铁线拉结梁肚。

24、支柱垂直，支柱脚不能用砖垫，要牢固可靠，剪刀撑要锁牢，水平杆必须牢固，保持良好的整体性。

25、模板验收必须严格仔细，须经工程项目技术负责主持验收签证。

26、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。

27、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，加派专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常情况立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。

28、捣砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。

29、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。

30、本工程混凝土采用汽车泵输送砼浇捣，汽车泵选位于稳固平整及可浇捣楼面范围内的场地，浇捣时软管管口不宜离楼面很高且浇捣时楼面均匀放料，汽车臂不得靠在外架上。

31、运输混凝土必须设稳固平整的垫板，未扎钢筋时也要设垫板。

8.2 安全文明措施

1.建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成整个比较健全的安全保证体系。

2、在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作，两级安全员及值班人员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架

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子、五口防护以及工人是否正确使用劳保用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁将模板材料堆放在外架上。

3、模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧，模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序。

4、明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时更换。

5、模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除。拆下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。

6.在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范围内。

7.控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢靠。 8.严格按福建六建建设集团有限公司颁发的《施工现场安全教育、安全技术交底指南》中的有关内容进行安全施工。

9.文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。

九、模板体系的设计和计算

模板计算时采用支撑钢管类型为Φ48×3.0mm；现场实际采用Φ48.3×3.6mm。

9.1墙模板的设计

取250mm厚外墙模板进行验算

一、参数信息

1.基本参数

次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):300； 主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450； 对拉螺栓直径(mm):M12；

2.主楞信息

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主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；

3.次楞信息

次楞材料:木方；次楞合并根数:1； 宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

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墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取4.450m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 57.604 kN/m2、106.800 kN/m2，取较小值57.604 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.604kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考

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虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.35×57.60×0.45=31.106kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.45=2.520kN/m；

面板的最大弯矩：M =0.1×31.106×300.02+0.117×2.520×300.02= 3.06×105N·mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W< f

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯矩(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩 :

W = bh2/6 = 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3；

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 3.06×105 / 2.43×104 = 12.6N/mm2；

面板截面的最大应力计算值 σ =12.6N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

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2.抗剪强度验算

计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l

其中，V--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.35×57.604×0.450=31.106kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.45=2.520kN/m； 面板的最大剪力：V = 0.6×31.106×300.0 + 0.617×2.520×300.0 = 6065.6N； 截面抗剪强度必须满足: τ= 3V/(2bhn)≤fv

其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--面板计算最大剪力(N)：V = 6065.6N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；

fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×6065.6/(2×450×18.0)=1.123N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值 τ=1.123N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下:

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 57.6×0.45 = 25.922N/mm； l--计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 45×1.8×1.8×1.8/12=21.87cm4； 面板的最大允许挠度值:[ν] = 1.2mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×25.92×3004/(100×6000×2.19×105) = 1.083 mm；

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面板的最大挠度计算值: ν=1.083mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=1.2mm，满足要求！

四、墙模板主次楞的计算

(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，次楞采用木方，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 10×10×10/6×1= 166.667cm3； I = 10×10×10×10/12×1= 833.333cm4；

次楞计算简图

1.次楞的抗弯强度验算

次楞最大弯矩按下式计算： M = 0.1q1l2+0.117q2l2

其中， M--次楞计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(主楞间距): l =450.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.35×57.604×0.300=20.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.30=1.680kN/m。

次楞的最大弯矩：M =0.1×20.737×450.02+0.117×1.680×450.02= 4.60×105N·mm； 次楞的抗弯强度应满足下式： σ = M/W< f

其中， σ --次楞承受的应力(N/mm2)； M --次楞计算最大弯矩(N·mm)；

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W --次楞的截面抵抗矩，W=1.67×105mm3； f --次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2； 次楞的最大应力计算值：σ = 4.60×105/1.67×105 = 2.8 N/mm2； 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

次楞的最大应力计算值 σ = 2.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.次楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l

其中， V－次楞承受的最大剪力；

l--计算跨度(主楞间距): l =450.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.35×57.60×0.30/1=20.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.30/1=1.680kN/m。 次楞的最大剪力：V = 0.6×20.737×450.0+ 0.617×1.680×450.0 = 6065.6N； 截面抗剪强度必须满足下式： τ=3V/(2bh0)

其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--次楞计算最大剪力(N)：V = 6065.6N； b--次楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn--次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ；

fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 次楞截面的受剪应力计算值:

τ =3×6065.6/(2×100.0×100.0×1)=0.910N/mm2；

次楞截面的受剪应力计算值 τ =0.91N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！

3.次楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

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其中， ν--次楞的最大挠度(mm)；

q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 57.60×0.30=17.28 kN/m； l--计算跨度(主楞间距): l =450.0mm ；

E--次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=8.33×106mm4；

次楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×17.28/1×4504/(100×9000×8.33×106) = 0.064 mm； 次楞的最大容许挠度值: [ν] = 1.8mm；

次楞的最大挠度计算值 ν=0.064mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.8mm，满足要求！

(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W =4.493×2= 8.986cm3； I =10.783×2= 21.566cm4； E = 206000N/mm2；

主楞计算简图

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主楞计算剪力图(kN)

主楞计算弯矩图(kN·m)

主楞计算变形图(mm)

1.主楞的抗弯强度验算

作用在主楞的荷载:

P＝1.35×57.6×0.3×0.45＋1.4×4×0.3×0.45＝10.088kN；

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主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 300mm； 强度验算公式： σ = M/W< f

其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)

M -- 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 1.59×105 N·mm W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3； f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2； 主楞的最大应力计算值: σ = 1.59×105/8.99×103 = 17.7 N/mm2；

主楞的最大应力计算值 σ =17.7N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！

2.主楞的抗剪强度验算

主楞截面抗剪强度必须满足: τ=2V/A≤fv

其中， τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--主楞计算最大剪力(N)：V = 1966.9N； A --钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2； 主楞截面的受剪应力计算值: τ =2×1966.9/848.230=4.638N/mm2；

主楞截面的受剪应力计算值 τ =4.638N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！

3.主楞的挠度验算

主楞的最大挠度计算值: ν= 0.044mm； 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 1.2mm；

主楞的最大挠度计算值 ν=0.044mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=1.2mm，满足要求！

五、穿墙螺栓的计算

计算公式如下: N<[N]=f×A

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其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿墙螺栓的型号: M12 ； 穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；

主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 3.48 kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力 N=3.48kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

9.2柱模板的设计

取最大300mm×600mm柱模板进行验算

柱模板设计示意图

柱截面宽度B(mm):300.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 3.650m；

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计算简图

一、参数信息

1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3； 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:5； 对拉螺栓直径(mm):M12；

2.柱箍信息

柱箍材料:圆钢管；

直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；

3.竖楞信息

竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1； 宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

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面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.650m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 57.604 kN/m2、87.600 kN/m2，取较小值57.604 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=57.604kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 4 kN/m2。

三、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 150 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。

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面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： M=0.1ql2

其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.35×57.60×0.45×0.90=27.996kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m； 式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =27.996+2.268=30.264 kN/m； 面板的最大弯矩：M =0.1×30.264×150×150= 6.81×104N.mm； 面板最大应力按下式计算： σ =M/W

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯矩(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩 : W=bh2/6

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3；

f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板的最大应力计算值： σ = M/W = 6.81×104 / 2.43×104 = 2.802N/mm2；

面板的最大应力计算值 σ =2.802N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！

2.面板抗剪验算

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最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6ql

其中， V--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.35×57.60×0.45×0.90=27.996kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m； 式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =27.996+2.268=30.264 kN/m； 面板的最大剪力：V = 0.6×30.264×150.0 = 2723.719N； 截面抗剪强度必须满足下式： τ = 3V/(2bhn)≤fv

其中， τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；

V--面板计算最大剪力(N)：V = 2723.719N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；

fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2； 面板截面受剪应力计算值: τ =3×2723.719/(2×450×18.0)=0.504N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力 τ =0.504N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3.面板挠度验算

最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 57.60×0.45＝25.92 kN/m； ν--面板最大挠度(mm)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm ；

E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I--面板截面的惯性矩(mm4)；

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I=bh3/12

I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4； 面板最大容许挠度: [ν] = 150 / 250 = 0.6 mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×25.92×150.04/(100×6000.0×2.19×105) = 0.068 mm； 面板的最大挠度计算值 ν =0.068mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ν]= 0.6mm,满足要求！

四、竖楞计算

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为3.650m,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 50×100×100/6×1 = 83.33cm3； I = 50×100×100×100/12×1 = 416.67cm4；

竖楞计算简图

1.抗弯强度验算

支座最大弯矩计算公式： M=0.1ql2

其中， M--竖楞计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.35×57.604×0.150×0.900=9.332kN/m；

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倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×4.000×0.150×0.900=0.756kN/m； q = 9.332+0.756=10.088 kN/m；

竖楞的最大弯距：M =0.1×10.088×450.0×450.0= 2.04×105N·mm； σ =M/W

其中， σ --竖楞承受的应力(N/mm2)； M --竖楞计算最大弯矩(N·mm)；

W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104； f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = 2.04×105/8.33×104 = 2.451N/mm2；

竖楞的最大应力计算值 σ =2.451N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！

2.抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6ql

其中， V--竖楞计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.35×57.604×0.150×0.900=9.332kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×4.000×0.150×0.900=0.756kN/m； q = 9.332+0.756=10.088 kN/m；

竖楞的最大剪力：V = 0.6×10.088×450.0 = 2723.719N； 截面抗剪强度必须满足下式： τ = 3V/(2bhn)≤fv

其中， τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；

V --竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6×10.088×450=2723.719N； b --竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn--竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ；

fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×2723.719/(2×50.0×100.0×1)=0.817N/mm2；

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竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =0.817N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =57.60×0.15 = 10.09 kN/m； νmax--竖楞最大挠度(mm)；

l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ；

E--竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=4.17×106； 竖楞最大容许挠度: [ν] = 450/250 = 1.8mm；

竖楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×10.09×450.04/(100×9000.0×4.17×106) = 0.075 mm； 竖楞的最大挠度计算值 ν=0.075mm 小于 竖楞最大容许挠度 [ν]=1.8mm ，满足要求！

五、B方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用圆钢管，计算取直径48mm，壁厚3.0mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.493×2=8.99cm3； I = 10.783×2=21.57cm4； E=206000.00N/mm2

按集中荷载计算（附计算简图）：

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B方向柱箍计算简图

其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = (1.35 ×57.6×0.9 + 1.4 ×4×0.9)×0.15 × 0.45 = 4.54 kN；

B方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力: N = 6.809 kN；

B方向柱箍弯矩图(kN·m) 最大弯矩: M = 1.481kN·m；

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B方向柱箍变形图(mm) 最大变形: ν = 1.663 mm；

1. 柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式 σ =M/(γxW)

其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 1481370.84 N·mm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 10156 mm3； B边柱箍的最大应力计算值: σ = 162.83 N/mm2； 柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；

B边柱箍的最大应力计算值 σ =1.48×109/(1.05×1.02×107)=162.83N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!

2. 柱箍挠度验算

经过计算得到: ν= 1.663 mm；

柱箍最大容许挠度:[ν] = 500 / 250 = 2 mm；

柱箍的最大挠度 ν=1.663mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=2mm，满足要求!

六、B方向对拉螺栓的计算

B方向没有设置对拉螺栓！

七、H方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用圆钢管，计算取直径48mm，壁厚3.0mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.493×2=8.99cm3； I = 10.783×2=21.57cm4； E=206000.00N/mm2

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按计算（附计算简图）：

H方向柱箍计算简图 其中 P -- 竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = (1.35×57.6×0.9+1.4×4×0.9)×0.136 ×0.45 = 4.02 kN；

H方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力: N = 12.358 kN；

H方向柱箍弯矩图(kN·m)

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最大弯矩: M = 0.452 kN·m；

H方向柱箍变形图(mm) 最大变形: ν = 0.075mm；

1.柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式: σ =M/(γxW)

其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 452661.97 N·mm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 10156 mm3； H边柱箍的最大应力计算值: σ = 42.73 N/mm2； 柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；

H边柱箍的最大应力计算值 σ =4.52×108/(1.05×1.02×107)=42.2N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!

2. 柱箍挠度验算

经过计算得到: ν = 0.075 mm；

柱箍最大容许挠度: [ν] = 430 / 250 = 1.72 mm；

柱箍的最大挠度 ν =0.075mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=1.72mm，满足要求!

八、H方向对拉螺栓的计算

验算公式如下: N<[N]=f×A

其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力； A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；

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