教学楼施工组织设计(1) - 图文

目 录

一、工程概况

1.1 编制说明和引用规范、标准 1.2 工程概况

二、施工方案及技术措施 2.1 施工程序 2.2基础工程施工方案 2.3主体工程施工方案 2.4装饰工程施工方案 2.5屋面工程施工方案 2.6 水电安装工程施工方案 三、质量保证措施和创优计划 3.1质量方针和质量目标 3.2质量管理机构和质量保证体系 3.3质量保证措施 3.4质量创优计划

四、施工总进度计划和保证措施 4.1施工工期 4.2施工进度网络图 4.3工期保证措施

4.4材料保证措施 4.5劳动力保证措施 4.6劳动力使用计划 4.7投入工程的主要施工设备 五、施工安全措施计划 5.1建立安全领导小组 5.2各级安全生产责任制 5.3安全保证体系 5.4安全技术措施 六、文明施工措施计划 6.1文明施工领导小组 6.2门前三包承诺制度 6.3施工现场管理

七、施工场地治安保卫管理计划 7.1治安联防方案

7.2重大节假日安全保卫方案 7.3治安保卫制度 7.4工地门卫制度 八、施工环保措施计划 8.1环境保护要求 8.2环境保护措施 8.3水质污染控制措施

8.4噪音污染控制措施 8.5粉尘污染控制措施 8.6生态环境保护 8.7水土保护措施 九、冬季和雨季施工方案 9.1冬季施工方案 9.2雨季施工方案 十、施工现场总平面图 10.1施工平面布置综述 10.2施工平面图 10.3临时用地表 十一、项目组织管理机构

十二、成品保护、档案馆里和工程保修工作的管理措施及承诺 12.1成品保护措施 12.2档案管理

12.3工程保修措施和承诺 十三、应急措施方案

十四、对总包管理的认识及对专业分包的配合、协调、管理、服务方案

十五、与发包人、监理及设计单位的配合

一、工程概况

1.1 编制依据和引用规范、标准 1.1 .1编制依据

（1）业主提供的“招标文件”； （2）业主提供的工程施工图纸； （3）本工程现场条件；

（4）中华人民共和国现行的“建筑安装工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”； 1.1.2 应用规范、标准

《建筑结构可靠度设计统一标准》 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑工程抗震设防分类标准》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《砼质量控制标准》（GB50164-92）；

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（JGJ130-2001）；

1.2 工程概况 1.2.1 基本概况

（1）建设单位：朝阳市财经学校 （2）工程名称：朝阳市财经学校教学楼 （3）建筑面积：7076.5m2

（4）工程地点：朝阳市财经学校院内 （5）建筑高度：22.65m （6）结构形式：框架结构 （7）建筑层数：六层 （8）合理使用年限：50年 （9）抗震设防烈度：7度 （10）耐火等级：二级 1.2.2 设计概况

（1）基础形式：本工程为钢筋混凝土独立基础。 （2）结构形式：本工程为钢筋砼框架结构，

（3）墙体结构：±0.00以上：外墙砖为300厚非承重空心砖，内墙采用240厚非承重空心砖。 （4）楼地面做法：

走廊、大厅彩色水磨石地面；卫生间防滑地砖 （5）屋面做法：

屋面防水为SBS防水卷材。

（6）门窗做法：内门采用金属套装门，教室用门均设置上亮窗。所有窗为单框三玻断桥铝节能平开窗。 二、施工方案及技术措施 2.1．施工程序

（1）施工中要遵循的程序：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰。

工程划分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。 总施工程序为：①→②→③和④→⑤。 （2）划分施工段,确定施工流向 1）划分施工段的原则

① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。

② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。

③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。 2）施工段的划分情况

① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。

② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为三段施工，划分界线为(变形缝位置)（1）-（6）轴、（7）-（14）轴、（15）-（20）轴。

③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。 ④ 屋面工程：不分段。

⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。 （3）垂直运输机械

1）基础运输方案：采用泵送

2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车 3）屋面工程：塔吊

4）围护装饰工程：龙门架与小推车 5）料斗：采用圆锥形，容积1m3。 6）塔吊选择： 起吊半径 R=45m

综合以上数据选用QTZ-50型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。

7）龙门架：共选2台。 2.2基础工程施工方案 2.2.1.定位放线和轴线控制 A、定位放线：

（1）根据总平面图和拟建教学楼工程。以规划部门提供的点进行定位放线。

（2）放线工作结束后，在本工程外围2m处钉好龙门桩和龙门板，并将所有轴线全部引测到龙门板上，用红漆标识。

（3）定位放线须经业主和监理验收并办理相关签证手续后方可进行工程挖土施工。 B、轴线控制

（1）本工程定出控制轴线，相继定出本工程其它轴线。

（2）控制轴线在定位放线结束后，分别向外延伸，在距离建筑物6m以外设置轴线控制点，在基础施工过程中，通过各轴线控制点对基础轴线进行校验和复核，在基础施工结束后，应将各个轴线控制点上的轴线分别引测至基础地圈梁、柱（±0.00左右）外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中利用标识在基础外侧的轴线控制点，对楼层和全高轴线进行控制检验，即对主体工程的轴线进行校验和复测。 （3）轴线控制点的设置和撤除：固定轴线控制桩采用50*100mm木桩，并用C20砼坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识，基础施工阶段对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏。 2.2.2标高控制：

根据本工程特点，在所有外围轴线阳角交接处均设置标高控制点，在底层柱施工结束后，将标高控制点分别引测至柱外侧（+1.00），并用红漆标识，在主体施工过程中，一方面通过设置在柱外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验，另一方面在每层柱1m处、设置各层

水平控制线，对各层结平和各层墙体高度进行复测和校验，确保层高和梁底标高符合设计要求。

所有复测工作，须经业主、监理逐层、逐步验收后，方可进行下道工序施工。

2.2.3工艺流程 （1）基础的施工顺序为：

基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。

（2）土方开挖及边护：

根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。 （3）基础垫层施工

1）浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用钢筋对基坑的标高进行标识。先用钢筋订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些钢筋的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直浇筑。

（4）钢筋制作与安装：

1）熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌。

4）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

5）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

（5）模板施工 1）基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

2）基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。 b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

3）模板的拆除

a承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

b梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

c拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 （6）基础梁、柱砼

1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4）基础梁柱采用商品砼。 （7）土方回填

1）回填前，将坑内木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂。

2）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3）在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。 2.3主体工程施工方案 2.3.1主体结构施工工艺流程

柱弹线定位→柱钢筋焊接、绑扎→柱支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→转入上一层流水作业??混凝土养护、拆模??→逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶

2.3.2垂直运输和脚手架

(1)塔吊：结构施工阶段垂直运输以一台QTZ-50 塔吊为主，塔吊的安装位置及装拆时的注意事项详见施工总平面布置及说明。 (2)龙门架：当围护和隔断墙开始砌筑时，按施工总平面图所注位置安装2个龙门架，主要解决砖块、砌块和砂浆的垂直运输以及装修阶段装修材料的运输。

(3)脚手架：本工程采用落地式外脚手架，按建设安全监督管理站

所发布的施工现场安全生产、文明施工标准图集规定,脚手架搭设必须符合以下要求：

1、杆件间距：立杆间距1.5 米,大横杆步距1.8 米,脚手架宽○度宜1.0 米。

2、施工荷载：脚手架上最多有4 层脚手板和1~2 层作业层。○

施工荷载按2KN/M2。

3、当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重○

新确定杆件间距。

4、脚手架基础：立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行○

设计计算，并绘制施工详图，采用浇筑砼地梁，高度不小于20CM，上面反铺12~16 号槽钢。基础应有排水措施。

5、剪刀撑：应沿脚手架长度和高度连续设置。为增加脚手架○

刚度，沿全长每隔6 跨设置一道横向剪刀撑，横向剪刀撑可作成“之”字形也可做成“十”字形。

6、连墙杆：连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10KN，连墙○

杆间距水平为3 跨，垂直为2 步并不大于建筑物层高。

2.3.3主体结构主要项目施工方法 (1)模板工程

在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。 1)本工程对模板和支撑系统的基本要求：

①保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；

②有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载； ③装拆方便，能多次周转使用； ④模板拼缝严密，不漏浆； ⑤所用的木材受潮后不易变形；

⑥支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。 2)模板设计

模板材料：柱子、墙体、梁板使用大模板，以加快工程进度，提高工程质量。

①梁板模板：主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18MM 厚多层胶合板，龙骨背枋采用100*100 方木，间距450~600MM。当梁高大于等于600MM 时，在梁中间增设对拉螺栓，间距1000MM。紧固件采用φ12 螺栓，配套用φ20PVC 塑料管。承重及支撑采用φ48 钢管。支撑的立杆间距为800～900MM，每1800 设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件连接。每隔二支立杆设一道剪刀撑。 3)模板安装及操作要点

①模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。纵横钢楞、对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过50MM，如超过应进行验算。模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5MM。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。 ②模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设

施，以防倾覆。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

③安装柱、墙、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。柱长边尺寸大于600MM 的应设对拉螺栓。 ④为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

⑤所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当梁的跨度＞4M 时，所支梁的底模必须要有0.1～0.3%的起拱。 4)模板拆除

① 拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。

②除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 的有关规定执行。

③在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

⑤大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。 (5)模板的清理堆放与运输：

模板拆除后应组织人力进行清理，归类进行堆放，以便周转使用。在清理过程中，应注意清理表面杂物，及时清除破损严重的及变形较大的模板，对上下层需要运输的模板等材料，可以使用运输平台进行运输，运输平台使用槽钢及Φ25钢筋和铁板制作，运输平台可自由拆卸。使用完毕，再吊到上层使用，每层与楼板埋的铁件连接。在放平台的部位，每层放两个。吊装时应有专人负责。有负责指挥吊车的人员，还应用两个配合人员。对吊装的模板等材料，应多点捆牢。 (2)主体结构钢筋工程

1)钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场。要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。绑扎时用粉笔标出正确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余部位的钢筋，梁箍筋绑扎时每隔1m 左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确。 2)钢筋绑扎要求：

①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。 ②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

⑤钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

⑥保护层控制措施：各受力钢筋的保护层要严格控制。所有双层钢筋网上层钢筋网下用铁马凳控制钢筋位置，铁马镫用Φ12钢筋制作，铁马凳腿间距@1000，铁马凳通长设置，间距@1000。所有板负筋用铁马凳控制钢筋位置，铁马凳用Φ12钢筋制作，铁马凳腿间距@1000，铁马凳通长设置，间距@500。所有板下层钢筋的保护层用成品塑料垫块控制。间距800，梅花形布置。柱子钢筋保护层用塑料垫块控制，四角设置，竖向间距1000。 ⑦钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。 3）钢筋的绑扎

①柱子钢筋绑扎：按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯

钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

②梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→绑主筋。主次梁同时配合进行。梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM 的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋应放在主梁受力钢筋之上。楼板钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下。 （3）主体结构混凝土浇筑

本工程结构所采用的混凝土品种、设计强度详见《结构设计总说明》，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土，采用混凝土输送泵车浇筑。

1）泵送混凝土供应：项目部根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行。

2）泵送混凝土的输送：采用混凝土搅拌运输车。

3）混凝土浇筑时应注意的要点

①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2 米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。 ③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100MM 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 （4）填充墙砌筑

本工程填充墙墙体为非承重空心砖，采用M5 混合砂浆砌筑。

1）砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮

数杆应垂直、牢固、标高一致。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。

2）砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并复试合格后方可使用。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4 小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3 时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2 米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200MM。常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5 米或一步脚手架高度内。

2.4 装饰工程施工方案 2.4.1内墙抹灰

（1）内墙抹灰施工工艺流程为：浇水湿润→吊线做灰饼→冲筋→校正门窗框→抹护角线→抹门窗侧壁→墙面面灰→清理。

（2）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.2－1.5m做出标准灰饼。

（3）灰饼做好稍干后后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。

（4）墙面抹灰应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎

痕迹、阴阳角垂直无弯曲，天棚和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。 2.4.2门窗工程 （1）断桥铝窗制作

A、断桥铝窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，断桥铝窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。

B、断桥铝窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。 C、断桥铝窗横竖框的结合处应焊接平直牢固，窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。 D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。 （2）断桥铝窗安装

A、断桥铝窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

B、断桥铝窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。

C、断桥铝窗安装时，首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。开启方向必须符合设计要求。

D、按照弹线位置，将窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必

须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。 E、窗框校正完毕后用膨胀螺丝将门窗框固定在结构上，连接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm。 F、断桥铝窗框周边按规范要求满嵌发泡剂。 2.4.3楼地面工程

水磨石地面：20厚1:3水泥砂浆找平层，15厚1:2水泥白石子磨光打蜡，钢条分格。

卫生间地面：素土夯实，100厚碎石或碎砖夯实，60厚C10砼随捣随抹，20厚1：3水泥砂浆粉光抹平，防水层厚1.5-1.8，40厚C20细石砼，刷素水泥浆一道，10厚1：2干硬性水泥浆一道，10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），8-10厚地砖干水泥擦缝。

卫生间楼面：现浇板，20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角，防水层厚1.8，四周卷起150高20-30厚C20细石砼层，坡向地漏，15厚1:3水泥砂浆找平层，5厚1:1水泥细砂浆结合层，防滑地砖，防滑地砖，干水泥擦缝。 2.5屋面工程施工方案 （1）施工顺序

屋顶结构填充墙（已浇完）→ 保温层、找坡层施工 → 抹找平层 →铺贴防水层 （2）保温层施工

1）铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设保温板。

2）注意问题

① 应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。

② 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏，在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。 （3）找平层施工

1）找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。 2）注意问题

① 严格掌握坡度，找平层的1：2.5水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整，进行两次压光。

② 与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。 ③ 铺设12 小时后，需洒水养护。 ④ 完工后表面少踩踏。 (4)防水层铺贴

1）铺设方法：采用SBS改性沥青防水卷材，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。 2）注意问题

① 找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

② 应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。

③ 对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。 ④ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

2.6水电安装工程施工方案 2.6.1生活给排水部分 (1)施工顺序

预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→设备安装→调试 其中：卫生设备等终端设备安装完毕后应再次进行盛水实验，以确保其使用功能。施工过程中应注意所有敞口在未安装之前，都应盖上或用闷头堵住以防杂物进入管道而导致堵塞。 (2)管道敷设

a、敷设前，应检查管道无破损、扭曲，并清除管内外杂物。 b、采用丝扣连接时，丝扣松紧适度，连接时，填料应缠绕适当。 c、采用热熔连接时，熔接处接合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象，熔接处插入深度允许偏差应符合国家验收规范。

d、排水管道敷设前，应检查管外有无裂纹，破裂等现象，承口内部及插口外部有无毛刺。

(4)支架安装

a、安装前，所有铁件均应做好除锈、防腐处理。

b、支架安装位置应正确，埋设牢固可靠，与管道接触紧密。 c、吊架、吊杆应垂直安装，排列成线。

d、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全，管道支吊架间距应按有关规定（GB50242-2002-3.3）执行。 2.6.2电气部分 （1）施工顺序

埋设电管（管口做好保护、封堵工作）→埋设箱体、盒→桥架、线槽→穿电线、电缆（测试）→安装电气设备（用电设备）→调试 （2）施工技术要求 1)钢管、电线管敷设

a、在敷设时，应沿最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

b、进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。

c、电线管路弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10％，弯曲半径，暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 d、电线管丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，两端焊好跨接线，遇伸缩缝时，应按以下做法：

伸缩缝暗敷管路安装方式：当焊接钢管通过伸缩缝时，在其管子外边

套接一段保护管，长度为200mm，套管一头采取满焊连接，另一头不焊，让其自由伸缩。 (3)管内穿线

a、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V，应按规范选用不同的线色。

b、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程基本结束、配电箱体及开关盒安装后进行。在穿入导线之前，应将管中的杂物、积水清吹干净。

c、不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。

d、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 e、管子导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面的40％。

f、导线穿钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。 三、质量保证措施和创优计划 3.1质量方针及质量目标

(1)质量方针：确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进 (2)质量目标：合格

3.2质量管理机构和质量保证体系

要将该工程的质量方针、质量目标、质量指标为全体施工管理人员和操作人员所熟知，树立全员质量创优意识。除严格执行公司现有的质量管理制度外，项目经理部中的项目主管、项目经理、技术负责

人、施工员（工长）、质检负责人等组成质量管理领导小组，各分项工程分管的工长、质检员、施工队长或班组长成立QC质量小组，同时制定各种岗位的质量责任书和质量管理制度，对各工序具体内容、实施方法、负责的部门及负责人、完成时间及检查要求做出书面规定，从组织上、制度上去确保质量创优目标的实现，健全质检机构，公司质检部门随时下工地监督检查，项目经理部设立质量临控检查部。施工队组设专职检查员，制定丛项目经理到一般施工人员的质量岗位责任制，建立切实可行的奖惩制度，做到责任层层落实，责、权、利相结合。从原材料到个分项工序施工实施管理，层层把关，层层落实。及时总结反馈，不断提高工程质量。针对目前道路施工存在的质量通病，组织攻关小组，并在工程中杜绝防范。

3.2.1质量保证体系

质量保证体系示意图

质 量 检 查 施工过程的质量管理 质量管理部门及有关人员 项目领导小组 （项目经理任组长） 专职质检员，试验员 成品质建立工序严格施工开展群众原材料工序 量及中检验员，明质量管理性的质量验收设质量间产品确重点加制度，提管理活动， 质量检强施工过高施工质通过TQC检验 备检验 验 程的质量量水平 小组提高等 全面质量管理 管理 质量把关 技术部门，质检部门 质量保证

质量预防

3.3质量保证措施

3.3.1基础、主体质量保证措施

3.3.1.1材料的检验制度

现场大宗材料由现场项目部编制物资需用计划取样，确认无误后由公司材料部门负责采购，凡有生产厂家的材料，均应有产品合格证，并按主要材料的取样，不合格不得使用在工程上。 3.3.1.2技术交底制度

工程开工前，由项目技术负责人主持编制各单位工程有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组长的技术交底，各级交底同时进行。交底做到层层落实，互相监督，坚持交技术的同时交操作方法及质量标准，使层层都有明确质量和质量标准。 3.3.1.3施工挂牌制度

本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程中要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、质量目标。 3.3.1.4过程三检制度

每个施工工序都应实行三检制度（自检、互检、专检制度），自检应有文字记录，隐蔽工程由主办工长、质安员班组长检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经甲方、监理、质监人员验收并签字认可，方可施工下一道工序。

3.3.2质量把关措施

（1）把好测量放线关，派专人负责放线测量，按规定使用放线测量工具，放线后工长复核，防止出错。

（2）轴线、标高、垂直度控制在规范要求内。

（3）认真作好原材料，半成品的进场验收，同时附材质证明，并取样送检合格后才使用，钢材、水泥、砂、石等材料均作取样分析，不合格者，坚决不使用。

（4）施工中，做好计量工作，严格按配比施工，配制砼时严格控制材料用量。

（5）模板工程质量保证措施：

a、采用足够刚度、强度和稳定性的模板和支撑材料； b、严格控制模板的几何尺寸和加固措施，防止变形走样； c、模板接缝连接紧密防止漏浆；

d、模板拆除后，及时清理、校正、刷隔离剂，以利下次周转； e、浇筑砼中派专人看守模板，防止模板爆模、漏浆。 （6）钢筋工程质量保证措施： a、熟悉图纸，做好钢筋放样工作；

b、按图施工，保证钢筋的规格、尺寸、根数、间距； c、钢筋表面清洁，如有麻点用钢丝刷清除； d、浇筑砼过程中，派专人看守钢筋，防止钢筋变形。

3.3.3各工种配合协调施工

（1）土建施工与水电安装工程紧密联系，主体阶段做好预留预埋。

（2）水、电、设备等安装工程施工与土建工程紧密联系，基础、主体阶段做好预留、预埋，保证管道畅通，避免事后凿槽、钻孔。 （3）安装前清楚图纸设计及规范要求，施工方严格对照图纸检查，避免漏线、掉管。

3.3.4质量控制点

（1）主要工程质量控制要点

1）工程测量：工程定位放线、标高引测、轴线测量。 2）模板工程：模板设计、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及隔离剂的涂刷。

3）钢筋工程：原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。

4）混凝土工程：混凝土配合比的设计、原材料试验、搅拌计量、养护的控制。

5）水、电安装工程：配件质量合格证、予埋、予留准确完善。

3.3.5装饰质量控制措施

（1）质量控制管理：

1）装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉的最直接因素。因此应在大面积施工前做好样板件。协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格，制作时，要参阅贮存有效期，使用说明、产品合格证。

2）施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底。

3）装饰工程必须保证装饰材料的质量，应严格按设计要求，按甲、乙、丙三方选定的样品采购验收，按选的样板配料施工，认真执行施工验收规范和操作规程，保证工程质量。

4）抹灰前做好抹灰面的基层处理，为防止抹灰层起壳、开裂要求砂子使用中砂,并严格控制好水泥用量。

5）编制工程质量奖罚条例，严格执行。对质量好的奖励，质量返工的对其罚款。

6）内装饰、外装饰施工前先做样板，在设计、甲方现场代表、监理人员认可后，方可大面积施工。

7）加强职工教育，认真做好成品保护工作。 3.3.6安装质量控制措施

3.3.6.1安装质量控制管理

（1）认真学习贯彻质量认证体系，加强对《质量手册》、《程序文件》的学习，加强指导作业班组对于《安装工程作业指导书》的学习。

（2）建立健全质量管理机构，明确职责与分工，班组设兼职质安员，项目设专业质安员，协助班长，工长、项目经理把好质量关，定期或分阶段进行检查和评定工作，将检查结果及时收集、整理、分析和反馈。

（3）施工过程中应及时检查，做好各种试验记录，隐蔽记录等各种质量记录，填写好各种技术档案资料，做好资料与工程进度同步。 （4）认真贯彻量管理的各项规定，做好各项计量检查的原始记录，

在用计量器具必须按期送检，计量不合格的器具，禁止使用。 （5）对原材料进行检查，电线钢管的管材和壁厚均应符合规范要求。

（6）分项工程施工前，要求工长认真做好施工书面技术交底，施工中应坚持中间过程验收制度，在上一工序不合格的，坚决不予放行，施工完毕后，应进行最终的分项验收。

3.4创优计划:工序一次验收合格率100%，分部工程优良率80%以上，工程观感质量评定得分90%以上。 四、施工总进度计划和保证措施 4.1施工工期：

开竣工日期：2016年3月31日-2016年10月31日 4.2施工进度横道图（见附图四） 4.3工期保证措施 4.3.1工期保证总措施

确保投标工期履约是体现本公司为业主服务的一个重要方面，为了确保本工程按投标工期竣工交付使用，在确保工程质量的前提下，对工期保证提出如下措施：

4.3.1.1 为确保工程施工计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，项目经理应负责对工期的全面控制，并根据工程施工合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应的保证措施，并精心组织施工。

4.3.1.2根据合同工期要求，编制好月、旬施工计划和日作业

计划，不断调整和优化关键路线，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证工程进度。

4.3.1.3为了确保合同工期的履约，本公司将成立以公司分管生产领导为首的资源协调小组，根据项目经理部提出的资源供应计划，确保构件、材料、周材、机具、劳动力等生产资源按计划进场，满足工地施工的需要，以保证工期目标实现。

4.3.1.4 建立甲乙双方和监理现场协调例会制度，现场班子每天开碰头会，切实解决施工中存5.4.5 劳动力以公司长期合作的外包劳动力为主，根据工程需要统一调度。

4.3.1.5做好土建和管道、电气安装以及铝合金门窗、屋面防水等部位的施工协调，做好与后期装饰工程施工的配合，实现合同工期目标。

4.3.2基础施工进度保证措施

4.3.2.1本工程基础施工准备在45天左右时间内完成，为确保基础工程按时完成，土方开挖时编制挖土专项方案。

4.3.2.2本工程挖土为大开挖，准备投入2台以上挖土机进行挖土，人工配合清底修整边坡，为缩短土方开挖时间，根据现场实际情况，可再增加挖土机械和运输车辆。

4.3.2.3基础验收后，应及时安排劳动力和回土机械进行回填土，以确保主体施工按时进行。 4.3.3主体施工进度保证措施

4.3.3.1 基础工程验收符合要求后，应及时组织主体阶段的施

工，合理安排劳动力和调配各种资源，确保工期目标的实现。 4.3.3.2主体施工时编制主体专项施工方案，保证工程施工中各专业施工的同步、交叉、连续进行。

4.3.3.3定期收集施工进度情况，跟踪检查工程的实际进度情况，如发现实际进度情况与计划进度存在偏差，应及时分析产生偏差的原因，以便于及时调整施工进度情况，从而有利于施工进度的顺利进行。

4.3.4装饰施工进度保证措施

4.3.4.1按照劳动力进场计划安排，应及时做好装饰阶段劳动力的进场准备工作，确保主体验收合格后能够及时开展装饰阶段施工。 4.3.4.2加强班组自检、互检和交接检，以及现场质量员的专职检查，确保质量符合要求，减少如内外粉刷空壳、裂缝等质量通病而引起的返工工作，确保工期顺利进行。

4.3.4.3 对各工种进行详细的技术交底，以及采取切实可行的成品保护措施，做好成品保护工作，减少返工。

4.4 材料保证措施 4.4.1材料采购

1）项目经理部应编制工程项目所需主要材料、大宗材料的需要量计划，由公司物资部门订货或采购；

2）材料采购应按照我公司质量管理体系和环境管理体系的要求，依据项目部提出的材料计划进行采购。

3）工程施工主要材料是构成工程的关键和主要部分，直接影响

工程交付后的使用或安全性能。材料采购人员按照“供方选择原则”选用供方。供方选用原则： 主要材料供方必须在公司“合格供方名册”中选择，并优先选择A类供方，即与我公司长期合作，且产品质量稳定，服务质量和信誉好的供方。

4)材料采购时，要注意采购周期、批量、库存量满足施工现场的使用要求 。

4.4.2 材料进场验收和保管

1）材料进入现场时，应进行材料凭证、数量、外观的验收（外观的验收需要填报外观检验记录），其中凭证验收包括发货明细、材质证明或合格证，验收完成后进行实物挂牌标识，建立“收料台帐记录”。

2）经验收合格的材料应按施工现场平面布置一次就位，并做好材料标识。

3）材料的堆放地应平整夯实，并有排水、防扬尘措施。 4）各类材料应分品种、规格码放整齐，并标识齐全清晰，料具码放高度不得超过1.5m。

5）库外材料堆放应下垫上盖，有防雨、防潮要求的材料应入库保管。

6）周转材料不得挪用他用，也不得随意切割打洞，严禁高空坠落，拆除后应及时退库。

7）施工现场散落材料必须及时清理分拣归垛。

8）易燃、易爆、剧毒等危险品应设立专库保管，并有明显危险

品标志。

9）钢材、木材、地方材料等材料进场验收后进行待验标识，并通知有关人员送检，待复检合格后进行发放使用。

10）钢材、水泥应建立“材质台账”，机电材料应收集合格证。 4.5 施工劳动力保证措施

4.5.1根据工程性质、规模、结构特点和复杂程度，选派优秀的工程管理人员和施工技术人员实施和管理本工程，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目部。

4.5.2项目部根据工程实物量和定额标准分析劳动需用总工日，确认生产工人、工程技术人员的数量和比例，以便对人员进行调整、组织、培训，以保证现场施工的劳动力到位。

4.5.3项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素，编制各阶段各专业的劳动力计划，要保持劳动力均衡使用。 项目经理部的工程部实施各阶段各专业的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。

4.5.4 为确保工程顺利进行施工，从本公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工。 施工人员进场前统一经过技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗；特别对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

4.5.5安排好施工人员生活；对施工人员进行必要的技术、安全、

思想和法制教育，教育施工人员树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 施工前认真做好班前交底，让施工人员了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

4.5.6对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。.推行加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

4.5.7公司按各工种配备适量的机动人员，随时可以补充到项目部以解决项目进展中可能出现的特殊需要，如因调整计划，设计变更而产生的补位需要。

4.5.8为有效的保证工期，原则上应经常加班作业；根据工程进度安排，加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间工程 优质、高速的顺利进行。 节假期施工的管理人员及工人待竣工后统一调休。节假日施工人员工资按国家劳动部门有关规定。

4.6劳动力使用计划（见附图三） 4.7投入工程的主要施工设备（见附图一） 五、施工安全措施计划 5.1建立安全生产领导小组

安全领导小组

组长：项目经理 副组长：安全员 组员：工长

技术员 材料员 内业技术员 机械员 班组长

5.2各级安全生产责任制 5.2.1项目经理

（1）项目经理是其项目的安全生产第一责任人，负直接责任。 （2）认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。

（3）负责组织实施安全技术措施，带头遵章守纪，不违章指挥。经常组织职工学习安全技术操作规程，并做好新工人的入场教育和经常性安全教育，认真抓好有针对性的安全技术交底工作。

（4）组织对施工现场的架子、门架、机械设备、临时电气线路进行检查验收，并上报有关部门复验。

（5）组织每周不少于一次的安全检查，及时消除事故隐患，边检查边整改。督促本项目各级人员安全责任制的落实，拟定本项目安全奖罚办法、管理规定，并认真实施。不得使用无证人员上岗作业。

（6）发生工伤事故，要立即上报，保护好现场，参加调查处理，认真分析原因，拟定并落实整改措施。

5.2.2技术负责人

（1）严格遵照安全生产的法令、法规、条例、标准和各项规章制度，对项目安全生产负技术责任。

（2）负责组织编制安全技术措施或方案，指导项目安全技术措施的正确运行，协助项目经理抓好项目安全生产工作。

（3）针对工程安全上的重点部位和薄弱环节，要督促班组及操作人员严格按照技术措施或施工方案进行操作，确保安全生产顺利进行。

（4）参加项目组织的安全大检查，及时发现问题，消除事故隐患。

（5）参加项目安全责任事故的调查、分析和处理。 5.2.3施工工长

（1）在项目经理领导下，对负责施工的单位工程的安全生产负直接责任。

（2）在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合本工程施工的特点，根据施工技术措施、安全技术操作规程和要求，以书面方式，逐条向班组进行交底，履行签字手续，确保施工安全。

（3）经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人生安全，冒险蛮干的行为。消除事故隐患，确保安全生产。

（4）参加公司或项目组织的安全检查，对负责施工的单位工程

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