7#楼安装施工方案

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目 录

第一章 工 程 概 况 ............................................................................................................................................... 3 1.1建筑概况 ......................................................................................................................................................... 3 1.2给排水工程概况 ............................................................................................................................................. 3 1.2.1生活给水系统 ................................................................................................................................................. 3 1.2.2生活排水系统 ................................................................................................................................................. 4 1.2.3雨水排水系统 ................................................................................................................................................. 5 1.2.4其他事宜 ......................................................................................................................................................... 5 1.3暖通工程概况 ................................................................................................................................................. 5 1.3.1采暖系统 ...................................................................................................................................................... 5 1.3.2通风防排烟系统 .......................................................................................................................................... 7 1.4电气工程概况 ................................................................................................................................................. 8 1.4.1供配电系统 ..................................................................................................................................................... 8 1.4.2照明系统 ......................................................................................................................................................... 9 1.4.3防雷接地系统 ............................................................................................................................................... 10 1.4.4其他系统 ....................................................................................................................................................... 11 第二章 编制依据 ...............................................................................................................................................12 2.1 编制依据 .......................................................................................................................................................12 2.2技术规范： ....................................................................................................................................................13 2.2.1国家标准： ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.2行业标准： ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.3使用条例： ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 第三章 施工部署 ...............................................................................................................................................13 3.1 施工准备 .......................................................................................................................................................15 3.2 组织机构 .......................................................................................................................................................15 3.3劳动需用计划 ................................................................................................................................................16 3.4 主要施工机具 ...............................................................................................................................................17 第四章 主要项目的施工方案及施工方法 .........................................................................................................17 4.1预埋件预留洞施工方法 .................................................................................................................................18 4.1.1基础筏板埋地管施工方法 ........................................................................................................................... 18 4.1.2水暖套管、预留洞的施工方法 ................................................................................................................... 19 4.2给排水管道安装工程 .....................................................................................................................................20

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4.2.1给水管道安装 ............................................................................................................................................... 20 4.2.2排水管道安装 ............................................................................................................................................... 27 4.2.3暖通管道安装工程 ....................................................................................................................................... 31 4.2.4通风防排烟系统 ........................................................................................................................................... 36 4.3电气安装系统 ................................................................................................................................................39 4.3.1照明系统安装施工方案 ............................................................................................................................... 39 4.3.2动力配电系统安装施工方案 ....................................................................................................................... 42 4.3.3防雷接地系统施工方案 ............................................................................................................................... 54 4.3.4调试 ............................................................................................................................................................... 57 第五章 保证质量的技术组织措施 ....................................................................................................................63 5.1质量目标 ........................................................................................................................................................63 5.2 保证质量组织机构图 .....................................................................................................................................63 5.3质量管理目标分解 ........................................................................................................................................64 5.4 保证质量的技术措施 .....................................................................................................................................67 5.5工程技术档案管理措施 .................................................................................................................................69 第六章 保证安全的技术组织措施 .....................................................................................................................70 6.1安全生产总目标及管理制度 .........................................................................................................................71 6.1.1职业健康安全管理目标 ............................................................................................................................... 71 6.1.2环境管理目标 ............................................................................................................................................... 71 6.1.3文明施工环境管理目标 ............................................................................................................................... 71 6.1.4安全管理制度 ............................................................................................................................................... 71 6.2 安全管理组织机构图 ...................................................................................................................................... 1 6.3安全教育 ........................................................................................................................................................72 6.4项目部安全生产责任制 .................................................................................................................................73 6.5项目部各岗位岗位职责 .................................................................................................................................73 6.6职业健康安全、环境防治措施 .....................................................................................................................73

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第一章 工 程 概 况

1.1建筑概况

本工程为兰州新区宗家梁（棚改）安置房项目7#楼，建设地点位于兰州新区。工程建筑面积约为18555.37㎡（其中地上17432.62㎡，地下1122.75㎡），本工程地下一层，地上二十二层，建筑高度65.6m。地上一层至二十二层均为住宅，住宅为一类高层住宅楼。地上建筑结构为剪力墙结构。

1.2给排水工程概况

1.2.1生活给水系统

1．生活给水采用城市自来水作为水源，从纬九路、纬十一路市政管网各接出两根DN150引入管接至住宅楼，市政给水管网压力为0.20MPA，不能够满足本建筑生活用水压力要求，故采用分区供水。

2．竖向分三个区。竖向分四个区。一至二层由市政给水直接供水；三至十层由低区加压供水设备加压后供给；十一至十八层经中区加压供水设备加压后供给。十九至二十二层经高区加压供水设备加压后供给。加压设备设置于地下车库水泵房内。

3、给水系统为下行上给的方式。

4．生活热水由设于厨房的燃气热水器供给。 5、室外引入管上设置总水表计量。

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6、生活给水干管、立管及水表前的给水支管均采用PSP钢衬塑复合压力管道，DN≤70采用内搪瓷内胀连接，DN＞70采用内搪瓷扩口连接，管件执行CJ/T253-2007行业标准，其管材耐压等级≥2.0MPA。

7、水表后给水明管及垫层内给水管为PERT管，卫生间给水明支管为PPR冷水管，热熔连接。

8、给水管坡向出水口处i＜0.003。 1.2.2生活排水系统

1.卫生间设置为特殊单立管系统；厨房设置伸顶通气管的单立管系统。 2.检查口均离地1.0m。

3.敷设于管道井内管道设支架，吊顶内横管采用吊架，管道的吊架及支架选用国标。沿柱子敷设的管道及支管穿越楼板、墙体预留钢套管，排水横管与立管、横管与横管的连接采用45°三通或90斜三通，立管与排水管端部连接采用两个45°弯头，排水立管底部设吊架。

4.排水管道安装坡度：DN50 i=0.035;DN75 i=0.025; DN100 i=0.02; DN150 i=0.01。

5.压力排水管道及穿越人防的排水管道采用焊接钢管，焊接连接；+0.300以上排水立管为螺旋消音降噪UPVC排水管，排水横支管采用普通UPVC排水管，专用胶粘接；+0.300以下排水管道采用柔性接口排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。

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1.2.3雨水排水系统

1.本工程住宅屋面雨水采用内排水的方式，在屋面位置共设计四个87型雨水斗，经收集后排至室外散水。

2.雨水管道+0.300以上为螺旋消音降噪PVC-U给水管，专用胶粘接，+0.300以下雨水管道采用柔性接口排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。 1.2.4其他事宜

1.管道保温：设于不保温房间的管道需做保温处理。保温材料为橡塑保温管壳，外包铝箔，厚度30mm；

2.管道防腐：+0.300以下排水及雨水管道管外刷红丹银粉各两道；压力排水管道及穿越人防的排水管道管外刷红丹银粉各两道，管内壁刷防腐漆防腐；地埋钢管及地下室水泵提升污水管外刷红丹防锈漆两边，银粉漆两边。

1.3暖通工程概况

1.3.1采暖系统

1.本工程采暖热源由市政热网经交换站换热提供，热媒为75℃/50℃的低温热水；采暖总热负荷为488.5KW，采暖热指标为30.6W/㎡；其中低区热负荷为269.3KW；高区热负荷为219.2KW。

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2.采暖分区：本工程共二十二层，其中一至十一层为低区，十二至二十二层为高区。低区系统最高压力等级为0.45MPA，高区系统最高压力等级0.8MPA。热入口装置设于管道层。 3.采暖系统形式

住宅部分采用共用立管的分户热计量系统形式，共用立管采用下供下回异程式系统；户内采用单管水平跨越同程式系统；每组散热器上均设自动跑风，散热器供水支管上装直通型散热器恒温控制阀。分户热计量装置设在楼梯间管道井内。采用螺翼型组合式热量表。

4.管道敷设方式

采暖立管均敷设于各单位管井内，立管高点设MP-ⅡDN20型立式自动排气阀。

5.供暖设备及节能装置选型

1)、 飘窗底部选用中心距为400mm的钢制扁圆管双搭型散热器，型号为QFBDJ2400型，传热面积为0.124㎡/片，单片散热量为40.7W(?t=42.5℃)，工作压力为1.0MPA。住宅卫生间均选用卫浴型散热器型号为QFBGPW500，每组散热量为442.2W(?t=39.5℃)，工作压力为1.0MPA，每个卫生间设置一组。

2)、其他散热器型号为QFBDJ2600和QFBDJ21500型,中心距为600mm和500mm工作压力1.0MPA，散热器均明装，挂墙安装。

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阀门型号：采暖系统管道DN＜50mm时阀门采用J11T-16型截止阀，DN≥50mm时采用J41T-16型截止阀。手动截止阀为TJ40-16型，住宅采用直通型散热器恒温控制阀，型号为HW-15-Z型 6.管材

采暖主干管、立管及管井分集水器前管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。管井分集水器之后采暖埋地管及明装支管均为RPAP5对接焊铝塑复合管，双热熔连接。 7.防腐及保温

防腐：管道支吊架经除锈后，先刷红丹漆两道，再刷灰色瓷器二道。 保温：住宅管道井内的采暖管道DN32≤DN≤DN50时为40mm厚玻璃棉管壳保温，DN70≤DN≤DN125时为45mm厚玻璃棉管壳保温，外包铝箔。 垫层内管道全部用10mm厚橡塑管壳进行保温后直埋敷设。

1.3.2通风防排烟系统

1．住户厨房及卫生间排气由住户自理，卫生间排风竖井采用带止回流措施的成品风道，电梯机房采用机械排风。

2． 地下室丙类库房设机械排烟系统 ，两个防火分区设置一套排烟系统，共划分为七个防烟分区，排烟量按最大防烟分区面积120m3/h计算，补分量按排烟量的50%计算。

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3．风管采用镀锌薄钢板制作，法兰连接垫料采用石棉胶板，厚度为4mm。风机的进、出口采用柔性短接头，设备支吊架采用减震支吊架。 4.本工程防烟楼梯间和合用前室采用机械加压送风，送风机位于楼梯间屋面和住宅屋面上。

5.加压送风口为电动百叶风口。

6.送风机设旁通电动阀，与每层的压力在传感器连锁，每层设一个电动加压送风口。

7.通风风管与通风竖井连接处，设70℃熔断防火阀。

1.4电气工程概况

1.4.1供配电系统

1．本工程由2#变配电室引来3路380V电源，其中1路为住宅照明回路，1路为商业照明回路，1路动力主供回路，由固定电站引来四路备供电源。本工程住户电费采用智能电表集中计量方式，动力负荷用电在总进线柜内集中设表计量。用电标准为每户6KW，一、二层便民店标准为8MW。 2. 本工程加压风机、电梯、疏散照明等为一级负荷，其他电力负荷为三级负荷。

3.电力负荷主要指标：总安装功率为1246.00KW，有功计算功率为500.5KW。

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3.线缆规格：主要采用NH-YD-YJV-4*70+1*35、NH-YJV-1KV-5*16、NH-YJV-1KV-3*70+2*35、NH-YJV-1KV-4*95+1*50等，用于正常动力的出线电缆采用交联聚氯乙烯绝缘护套电力电缆（YJV或ZR-YJV），应急电力照明和消防用电采用阻燃型交联聚氯乙烯绝缘护套电力电缆(NH-YJV)。 4.线缆敷设

1）、本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。

2）、应急电源电缆和火灾自动报警系统分线槽，线槽为防火型金属线槽。 3）、消防设备配电线路暗敷时，穿钢管埋入结构混凝土300mm敷设。 4）、消防设备配电线路明敷时，应做防火处理。 5）、电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。 1.4.2照明系统

1．本工程选用高效节能型光源，一般场所为三基色荧光灯或其他节能型灯具。荧光灯为节能型灯管，电子式节能镇流器加电容补偿；电梯机房采用节能型荧光灯配低能耗高效节能型电感镇流器或电子镇流器；住宅的走道、楼梯间照明选用节能自熄式开关，节能自熄式开关采用红外移动探测加声光控开关，应急照明在应急时强制点亮，应急供电时间不小于180分钟。本工程照明灯具主要有荧光灯，吸顶灯；荧光灯，吸顶灯等灯具均采用节能灯。

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2．应急电力照明和消防用电采用阻燃型交联聚氯乙烯绝缘护套电力电缆(NH-YJV)。照明、插座分别由不同支路供电，照明为单相三线，除应急照明配电箱出线采用ZR-BV-3X2.5、ZR-BV-4X2.5外、其他均为BV-3X2.5。插座为单相三线，所有插座回路均设剩余电流断路器保护。

3．照明照度值：起居室100LX、卧式75LX、餐厅150LX、厨房100LX、卫生间100LX。 1.4.3防雷接地系统

1.建筑防雷：本工程按三类防雷建筑物进行设防，采用Φ12热镀锌圆钢做屋面避雷带及接闪器，避雷带网格不大于20MX20M或24MX16M。

2、基础接地装置安装：利用基础筏板上下两层主筋沿建筑物外围焊成环状，并与建筑物基础筏板内Φ22主筋可靠连接后形成闭合网状接地体，接地主筋连接采用直螺纹套筒，转角或引下处位置Φ12热镀锌圆钢，双面施焊，焊缝长度大于6D。

2．避雷引下线：利用钢筋混凝土柱内或剪力墙内两根大于Φ16主筋（或四根Φ14主筋）做引下线通长焊接，连接采用电渣压力焊，引下线上端与避雷带可靠焊接，下端与接地基础接通。

3.等电位连接：本工程设总等电位和局部等电位连接，总等电位设在地下一层配电室，卫生间设局部等电位。配电室设备基础型钢与电源和馈出线的PE线，设备金属外壳整体连接，并经接地扁钢与各局部等电位连接点和结构

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钢筋连接，形成法拉第龙构成等电位系统，局部等电位由沿墙体周边设置的扁钢接地带和接地螺栓与本室需要接地设备可靠连接为等电位。将建筑物内保护干线、设备进出线总管、建筑物金属构件进行联结，总等位连接线采用BV-1*25m m2，采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。 凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与接闪带可靠连接。

4、安全与工作接地：本工程采用TN-S系统，电力系统工作接地、人身防护安全接地、建筑防雷接地共用综合接地系统，接地电阻小于1Ω；实测不满足要求时，增设人工接地极；配线间以及电气竖井内设置专用接地连接板，供电气设备接地使用。 1.4.4其他系统

有线电视系统、综合布线系统、楼宇对讲系统、视频监控系统、火灾自动报警及消防联动系统仅做管盒预埋，后期安装部分由相应的专业公司负责安装。

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第二章 编制依据

2.1 编制依据

1.兰州新区宗家梁（棚改）安置房项目7#楼安装施工图纸。

2.国家现行建筑施工规范、规程和技术标准及有关施工的规定和文件。 3.我单位有关项目施工和质量、技术、安全等管理文件。

4.我司按照本公司建立的质量保证体系、过程控制标准、环境管理和文明施工方案； GB/T50326-2006 建设工程项目管理规范。 5.施工现场物资、交通、水电等供应条件。 6.工程地质气象资料。

7.我单位对本工程的部署和管理目标。

8.我单位的技术力量、机械设备和同类工程的施工经验。

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2.2技术规范：

本工程施工必须严格执行的技术规范: 2.2.1国家标准：

1、GB50300－2013《建筑工程施工质量验收统一标准》。

2、GB50325－2011《民用建筑室内环境污染控制规范》；

3、GB/T50326－2006《建设工程项目管理规范》；

4、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。 5、GBS1094－2014《建筑工程施工现场供用电安全规范》； 6、GBJ－141－59－2008《给排水构筑物施工及验收规范》； 7、GB50303－2002《建筑电气工程施工验收规范》。 8、GB/T50328-2014《建设工程文件归档整理规范》。

9、GBJ236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 10、GB12523－2011《中华人民共和国建筑施工现场场界噪音限制》； 2.2.2行业标准：

1、JGJ80－91《建筑施工高处作业安全技术规范》。 2、JGJ59－2011《建筑工程施工安全技术规范》。 3、JGJ26-2010《严寒及寒冷地区居住建筑节能设计标准》 4、JGJ48-2014《商店建筑设计规范》。

5、CECS41：2004《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范》；

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6、JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》； 7、JGJ33－2012《建筑机械使用安全技术规程》； 8、JGJ59－2011《建筑工程施工安全检查标准》； 9、JGJ80－2011《建筑施工高处作业安全技术规范》； 10、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；

2.2.3使用条例：

1、《建设工程质量管理条例》。

2、《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》。

3、《关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知》。

4、 建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》。 2.2.4企业标准：

1、Q/GJZ011-2005《建筑给排水及采暖工程施工工艺规程》； 2、Q/GJZ012-2005《建筑电气工程施工工艺规程》； 3、Q/GJZ13—2005《通风与空调工程施工工艺标准》

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第三章 施工部署

3.1 施工准备

1．根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。

2．施工前组织施工、安排施工人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸内审、会审做好准备。

3．施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。

4．必须熟悉技术规范、标准及施工方法。 5、根据施工图纸和图纸会审编制材料总计划。 6、根据土建进度计划编制安装项目工程进度计划。 7、绘制施工现场平面布置图

3.2 组织机构

1．实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。

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2．本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。 3．项目部组织机构

3.3劳动需用计划

施工班组：李奉明 项目经理 尤朋义 技术负责人 王杰槐 水暖施工员牛双成刘光辉︵兼︶电气施工员臧新军安全员马泉质量员项目会计杨苑材料员马泉造价师葛正琴资料员宋托弟 各工种低高峰期需用计划

序号 1 2 3 4 工种名称 水暖工 电工 油漆工 焊工 16

史永刚 低峰 1 6 1 1 高峰 8 10 2 2 甘肃建投土木工程建设有限公司

3.4 主要施工机具

主要施工机具需计划表

第四章 主要项目的施工方案及施工方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机具名称 电焊机 液压弯管机 套丝机 手动打磨机 手动电钻 型材切割机 台钻 冲击钻 空压机 电动试压泵 接地电阻测定仪 压线钳 手动试压泵 兆欧表500V 兆欧表2500V 钢卷尺5M 水平尺 压力表1~1.6MPA 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 台 台 把 把 块 数量 2 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 4 1 1 1 5 2 1 17

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4.1预埋件预留洞施工方法

4.1.1基础筏板埋地管施工方法

1.工艺流程

安装准备 技术交底 预制加工 预埋

灌水试验 隐蔽验收 管口封堵 2．具体施工方法

○1在安装基础筏板埋地管之前，认真核对相关专业图纸，根据图纸，在考虑管道走向的同时，还要考虑材料的节约，但是前提条件必须符合设计要求。根据施工作业情况，准备好相关材料。

○2对班组进行技术交底，并与土建技术人员沟通，确定1米线。然后根据图纸对班组进行详细的技术交底做到交底签字真实有效。

○3根据图纸及土建放线及1米线，开始管道下料，管道采用切管机断管，并且根据系统做好标记，套丝机丝扣外露不得超过3扣，地漏表面和结构地面平齐。

○4管道预埋，在管道预埋时，根据图纸及加工好的管道，先安装水平管，再安装支管（地漏支管），根据已下好的料，开始连接，要求丝扣外露不得超过3扣，主要是核实地漏标高。水平管坡度必须坡向集水坑或污水池，在管道连接完成后，采用吊架将管道固定牢靠。

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○5灌水试验，灌满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。在灌水试验合格后组织监理进行现场验收，并且形成隐蔽验收记录。

○6验收合格后，立即安排作业人员对管口进行封堵。在土建浇筑混凝土时，安排人员现场查看，确保管道不受破坏。 4.1.2水暖套管、预留洞的施工方法

1、工艺流程 安装准备 技术交底 预制加工 隐蔽验收 预留预埋

清理、管口保护 2、具体施工方法

○1在水暖预埋件预留洞作业之前，认真核对相关专业图纸，做好水暖预留洞简图，根据施工作业情况，准备好相关材料。

○2对班组进行技术交底，与土建技术人员沟通，确定相关墙体的厚度，并对质量策划中的水暖预埋件预留洞简图进行详细的在技术交底，做到交底签字真实有效。

○3要求班组人员在预制加工套管时再次核对土建墙体，根据设计及规范要求加工套管，套管必须按大2号加工。断管必须采用型材切割机，管口毛刺清理干净，在加工刚性防水套管时，用氧气加工止水环，止水环采用10mm厚的钢板，止水环深为50mm，并且止水环与套管之间满焊（焊渣清

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理干净），止水环放在套管中心，最后套管内填充锯末，用胶带将管口密封好，并且对套管做好标记。

○4预埋件预留洞，在套管预埋时，根据简图以及加工好的套管开始预埋，核定套管预埋标高，要求套管必须与墙面平齐，套管不得放置倾斜，套管高低、左右误差不得超过3mm，楼板预留洞的中心线偏差为3mm。并且用钢筋焊接牢靠。在套管预埋完成时及时告知土建技术人员，需要设置加强筋的部位及时放置加强筋。

○5水暖预留洞时，及时掌握现场施工情况，及时做好水暖预留洞作业，要求班组在土建浇筑混凝土之前放置好套管，并且固定牢靠。

○6组织隐蔽验收，在土建放置完加强筋后、合模板前报监理验收，并且在浇筑混凝土时安排班组人员查看。

○7对于水暖预留洞，在土建浇筑混凝土时，要求班组人员现场查看，确保套管万无一失。在浇筑混凝土3~4小时后及时取出套管，在取套管时，旋转轻取，做到不破坏混凝土。

4.2给排水管道安装工程

4.2.1给水管道安装 1．管材与接口

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1）、生活给水干管、立管及水表前的给水支管均采用PSP钢衬塑复合压力管道，DN≤70采用内搪瓷内胀连接，DN＞70采用内搪瓷扩口连接，管件执行CJ/T253-2007行业标准，其管材耐压等级≥2.0MPA。

2）、水表后给水明管及垫层内给水管为PE-RT管，卫生间给水明支管为PPR冷水管，热熔连接。

3）、管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。阀门选择为DN≤50时，选择J11T-10截止阀；当DN＞50时选择Z41H-16C闸阀。 2．施工工艺 工艺流程图为：

安装准备BVBEI 系统试压 干管安装 立管安装 支管安装 管道清洗 管道保温 系统验收 1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，拉线吊线，对预留孔洞有误差的进行修复。 2）管道安装应结合实际条件，合理安排管道排布顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：①小管让大管；②有压力管让无压力管；③支管让主管； 3）干管安装：

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①钢塑管必须采用切管机断管，不能采用型材切割机，管道下料安装前检查管内，将管内杂物清理干净。尽量做到不污染管材。

②根据施工特点，合理规划管道长度，尽量做到管道不浪费，对下好的半成品管道进行编号，管道连接时根据编号逐个安装。

③法兰连接方式和管道连接方式一致，法兰连接时，将法兰端面清理干净，采用和法兰配套的橡胶垫片。紧固螺栓先紧最不利点，然后依次对称紧固，螺栓螺帽丝扣外露2~3扣。法兰接口应安装在易拆除的位置。

○4扩口式接口连接过程：清理管口毛刺-螺帽套在管材端口-扩口器对管端扩口-放补芯胶圈于管材内-补芯安装后-上紧螺帽即完成。 4）立管安装：

①安装前，结合施工图纸，将预留洞修理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PSP钢衬塑复合压力管道安装方式。切断管材时，必须使用切管器垂直切断。安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装支架。 ②支架安装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

③内胀式接口连接过程：清理管口毛刺-螺帽套在管材端口-扩口器对管端扩口-放补芯胶圈于管材内-补芯安装后-上紧螺帽即完成。 4安装立管时注意事项： ○

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a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。

b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便支管安装。 c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，上供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成45°夹角处。

d、管子穿楼板时，一定要加套管，套管必须高出饰面20mm，在卫生间及厨房必须高出饰面50mm。

e、钢管的立管支架，当楼层不超过5m时，可仅设置一个支架，并安装在距楼（地）面1.8m的位置，当超过5m时，设置两个支架。

5) 垫层内PE-RT管安装方法

①为确保安装质量，PE-RT管在材料进货时严格检查，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。清理套管及管槽，做好保温板的放置，在拐弯及直线段用管卡固定好管子，确保管子牢靠。

○2管材切割采用专用管剪切管，管剪刀片卡口应调整到与所切管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整园。

○3本工程PE-RT管连接采用手持式熔接器进行热熔连接，与衬塑管采用专用管件丝扣连接，连接前，必须清除管道及附件上的灰尘及异物，垫层内管道不得有接头。

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○4管道连接采用热熔机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度必须符合要求。

Φ32管，材和管件热熔深度为16.5mm,加热时间为8S，加工时间为6S，冷却时间为4min。Φ25管材和管件热熔深度为15mm,加热时间为7S，加工时间为4S，冷却时间为2min。

○5连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件同时取下，迅速无旋转的用力插入到所要的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的时间内，刚熔接好的接头还可以进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准，推进时用力不要过猛，放置弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手。当PE-RT管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PE-RT管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损坏丝扣配件，造成连接处渗漏。

○6埋地管隐蔽后，应在墙面明显位置，注明管子位置及走向，严禁在管上冲击或顶金属钉等尖锐物。 6）室内PPR明支管的安装方法

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○1管子的截断应使用专用管剪，将管子截断，在没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，断口应垂直于管子轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。若有弯曲，可用手工调直。

○2操作程序：测量定位-截取-管端管件清理-标绘热熔深度-热熔机加热-连接-调整定型。

○3管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙时，不易强制校正，PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不易小于100mm，且PP-R管宜在金属管道内侧。冷热水管穿墙时必须预留套管。

○4管道连接要点：同种材质的PP-R管及管件之间采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；PP-R管与金属管件连接时采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

○5热熔连接时按热熔机使用说明操作。管材切割后断面必须去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。Φ25管子及管件的热熔深度为16mm、加热时间7S、加工时间4S、冷却时间3S；Φ20管子及管件的热熔深度为14mm、加热时间5S、加工时间4S、冷却时间3S；

○6热熔弯头或三通时，按图纸设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，无旋转的把管导入加热套管内，插入所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定的深度，加热时间满足时，立即把管件与管材从加热套与加热头上同

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时取下，迅速无旋转的直线均匀插入要求深度，使接头处形成均匀凸缘。达到规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

○7管道试压

管道试压采用分段试压。低区管道试压，衬塑管在试验压力0.6MPA下稳压10分钟，压力降不大于0.02MPA，应不渗不漏为合格。塑料管(PE-RT管和PP-R管)在试验压力0.6MPA下稳压1小时，压力降不超过0.05MPA，然后在工作压力（0.4MPA）的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不渗漏为合格。

高区管道压力试验，衬塑管在试验压力0.9MPA下稳压10分钟，压力降不大于0.02MPA，应不渗不漏为合格。塑料管在试验压力0.06MPA下稳压1小时，压力降不超过0.05MPA，然后在工作压力（0.4MPA）的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不渗漏为合格。给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒，要求1.5M/S的流速进行冲洗，并符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中第4.2.3条的规定。

○8在管道验收之前，压力试验合格及通水试验之后，根据设计要求对管道进行保温，给水管保温材质为橡塑保温管保温，保温厚度30mm。并且生活给水管刷蓝色调和漆2边，再刷白色调和漆和漆色环做色标。

○9验收标准：管道和阀门安装的允许偏差和检查方法见下表： 项次 项 目 1 水平管道纵横方向弯

钢管 26

允许偏差（mm） 1 每米 检验方法 用水平甘肃建投土木工程建设有限公司

曲 全长25米以上 每米 塑料管 全长25米以上 钢管 每米 5米以上 每米 5米以上 ≯25 1.5 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 2 立管垂直度 塑料管 尺、直尺、拉线和尺量检查 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 4.2.2排水管道安装 1.排水管道安装 1) 管材与接口

+0.300以上排水立管为螺旋消音降噪UPVC排水管，排水横支管采用普通UPVC排水管，专用胶粘接；+0.300以下排水管道采用柔性接口排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；雨水管+0.300以上排水立管为螺旋消音降噪UPVC排水管，+0.300以下排水管道采用柔性接口排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接。 2) 施工工艺 工艺流程图为：

安装准备 管件预制 管卡固定

支管安装 封口堵洞 闭水试验

3）操作工艺

①底层出户管安装

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立管安装 通水通球试验 系统验收 甘肃建投土木工程建设有限公司

a.必须使用符合设计及合格的管道及管件，出厂合格证及相关检验报告齐全。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，发现有沙眼，及时筛选出来。并对班组人员进行切实可行的技术交底。

b.管道支架采用L50*5角钢，在加工前角钢先做完防腐刷漆，切割后将毛刺清理干净，管卡孔用机械开孔，加工完成后将毛刺、焊渣等清理干净，在焊接处补刷防锈漆。

c.根据图纸设计及预留洞策划，检查预留洞尺寸，现场测量，管道下料，采用切割机断管，兵逐个做好标记。

d.水平出户管底部支托架必须稳定牢固，检查口按设计设置，三通位置正确，一般在能保证坡度的情况下，尽量提高。不锈钢卡箍连接件应无扭曲变形、裂纹、胶圈破损等，在连接时，将管口毛刺及杂物和油污清理干净，取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道，将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，橡胶圈均匀包裹上下管口，将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用卡箍扳手上紧螺栓，及时调整管道垂直度，并填充套管缝隙。DN150；i=0.01 ；DN100；i=0.02；DN75；i=0.025 ；DN50；i=0.0035；在管道安装完成后立即对管口封堵，防止杂物进入。

2立支管安装（硬聚氯乙烯管安装） ○

a.硬聚氯乙烯管预制加工，根据图纸要求结合现场实际，核实预留洞口尺寸，采用UPVC管专用支架，支架为一层2个,位置每层一致。断管用细齿钢锯，并将毛刺杂质清理干净。粘结前应对承接口先插入试验，不得全

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部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、尘灰擦拭干净。若有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，线涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时插口稍作转动，以使粘结剂均匀，约30~60S即可粘结牢固。粘结后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。

b.立管安装时，先吊线修洞，后安装专用墙卡，将预制好的管道逐个连接，检查口中心距底1.0米，并且方向朝外。每层在顶板底部设伸缩节，伸缩节安装时，将锁母拧下，取出橡胶圈，清理杂物，安装好伸缩节后，调直管道，拧紧管卡，填充套管缝隙,在每层套管底部安装阻火圈。 c.支管安装时，根据设计尺寸（见质量策划留洞图），安装排水管道，塑料管最小坡度为DN100,i=6; DN75,i=8; DN50,i=12;

d.地漏安装应按施工线找好地面标高，一般比地面低1-2cm,地漏水封深度不得小于5cm。

f.在排水系统管道完成后进行闭水试验，吊顶内隐蔽管道必须层层做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，方法为在检查口位置用皮球堵住，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。在卫生洁具安装完成后必须进行通水通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

g.在通球试验完成后，对管道及支架上的杂质进行清理，并按要求刷漆。 3雨水管安装 ○

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a.雨水出户管机制柔性铸铁管，W型不锈钢卡箍连接方法参考污水管施工方法。

b.雨水立管硬聚氯乙烯管安装方法参考污水立支管施工方法。 c.雨水安装必须核实屋面做法，雨水口必须与屋面最低点相平，水平管时必须预留坡度。

d.雨水斗安装: 雨水斗的进水口应水平安装;雨水斗的进水口高度应保证天沟内的雨水通通过雨水斗排净;雨水斗应按产品说明书的要求和顺序进行安装; 雨水斗安装时，应在屋面防水施工完成前、确认雨水管道畅通、清除流入短管内的密封膏后，再安装整流器、导流罩等部件; 雨水斗安装后，其边缘与屋面相连处应严密不漏。

e.管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。 ○4压力排水管安装 a.工艺流程图为： 安装准备

设备安装 管道试压 系统验收

管道预制 管道支吊架安装 管道安装 b.施工方法：根据设计图纸预留洞口将管道坐标、标高位置划线定位；根据已放线定位尺寸，开始管道下料，采用切管机断管，并做好标记；管道支架采用L50*5角钢，在加工前角钢先做完防腐刷漆，切割后将毛刺清理干净，管卡孔用机械开孔，加工完成后将毛刺、焊渣等清理干净，在焊接处补

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刷防锈漆；管道安装时，按设计位置安装阀门，管道焊接时，焊缝饱满，焊渣清理干净，焊缝处防腐刷漆；管道的试压和冲洗：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，本设计试压压力为0.6MPA。在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPA，不渗不漏为合格。

c.严密性试验：在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验,其强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试压压力为公称压力的1.1倍。 其阀门试验持续时间见下表： 公称直径DN(mm) ≤50 65~200 250~450

4.2.3暖通管道安装工程 1.采暖管道安装 1）.管材及接口

采暖主干管、立管及管井分集水器前管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。管井分集水器之后采暖埋地管及明装支管均为RPAP5对接焊铝塑复合管，双热熔连接。

最短试验持续时间（S） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 15 15 15 30 15 60 60 30 180 31

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2）. 操作工艺

3）.内外热镀锌钢管的施工方法

○1认真翻阅相关专业图纸，核对各种管道标高是否交叉打架，空间布局是否合理。

○2根据管道策划位置，安装支架，角钢先做防腐刷漆，下料，焊接加工，支架加工完成后，将毛刺、焊渣等清理干净，将支架统一安装在每层1.8米标高处。并且将套管按大2号放置，套管长度高度地面20mm。

○3首先主干管安装，先量好管道尺寸，管道断管必须使用切管机，并逐个做好标记。管道套丝时调好套丝机，丝扣长度不易过长，与管件连接丝扣外露2~3扣为宜。连接时先在丝扣处涂抹钎油，根据丝扣方向缠好麻丝。立管三通位置根据图纸设计标高预留，每层三通高度一致，方向一致，逐个用卡子将立管固定在支架上。立管安装完成后，对外露麻丝进行清理，并且在外露丝扣处做防腐刷漆。最后将套管进行调整，使套管与管道保持同心，用油麻将套管缝隙填充密实。

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4）.RPAP5铝塑复合管安装方法

①为确保安装质量，RPAP5铝塑复合管在材料进货时严格检查，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。清理套管及管槽，做好保温板的放置，在拐弯及直线段用管卡固定好管子，确保管子牢靠。

○2管材切割采用专用管剪切管，管剪刀片卡口应调整到与所切管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整园。管道弯管用专用弯管器操作。

○3本工程RPAP5铝塑复合管连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，必须清除管道及附件上的灰尘及异物。

○4管道连接采用热熔机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度必须符合要求。

Φ32管，材和管件热熔深度为16.5mm,加热时间为8S，加工时间为6S，冷却时间为4min。Φ25管材和管件热熔深度为15mm,加热时间为7S，加工时间为4S，冷却时间为2min。

○5连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件同时取下，迅速无旋转的用力插入到所要的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的时间内，刚熔接好的接头还可以进行校正，但严禁旋转。将加热

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后的管材和管件垂直对准，推进时用力不要过猛，放置弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手。当RPAP5管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与RPAP5管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损坏丝扣配件，造成连接处渗漏。

○6埋地管隐蔽后，应在墙面明显位置，注明管子位置及走向，严禁在管上冲击或顶金属钉等尖锐物。 5）.散热器安装

○1散热器安装前进行水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5MPA，但不小于0.6MPA，试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏为合格。

○2应注意的质量问题

管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开孔，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。

立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准、推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。

麻丝清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。

采暖系统的工作压力为0.7MPA，所以试验压力为0.8MPA。(设计要求)

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主干管及立管应按高区、低区分别进行压力强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10min,压力降不大于0.02MPA，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。

支管的试验时应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPA，然后又降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPA，同时各连接处不渗漏为合格。

验收标准：采暖难道安装的允许偏差和检验方法见下表。 项次 项 目 管径≤100mm 每1m 管径＞横管道纵、横方向100mm 弯曲（mm） 管径≤全长 100mm （25m以管径＞上） 100mm 每1m 立管垂直度全长（5m以（mm） 上） 允许偏差 1 1.5 ≯13 ≯25 2 ≯10 吊线和尺量检查 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 检验方法 1 2 ○3散热器安装操作工艺：散热器单组水压试验-散热器安装-散热器冷风门安装-支管安装-系统试压-补漆

散热器的安装方法：用脱钩将散热器挂装在墙上，要求牢固可靠，暖气片整体平正，便于管道安装和土建地面施工。

窗下安装的散热器的中心线必须做到与窗子中心线吻合，允许偏差20mm，散热器必须严格垂直安装，散热器的垂直保持距离与在安装散热

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器的墙壁相平行的平面上，其允许偏差30mm，暖气片内表面距墙距离为30mm。

管道安装时，有压管让无压管、小管让大管、水管让风管。 6）.防腐与保温：管道支吊架经除锈后，先刷红丹漆两道，再刷灰色瓷器二道。住宅暖沟、管道井内的采暖管道DN32≤DN≤DN50时为40mm厚玻璃棉管壳保温，DN70≤DN≤DN125时为45mm厚玻璃棉管壳保温，外包铝箔。 4.2.4通风防排烟系统 1.操作工艺

2.施工方法 1）.风管制作

风管管材选择及连接方式： 风管选材表 风管形状 矩 形 圆 形 材质 用途 连接方式 厚度 法兰连接 法兰连接 36

镀锌钢板 防排烟系统 普通钢板 加压送风系统 按规范GB50243-2002要求采用 按规范 GB50243-2002要求采用 甘肃建投土木工程建设有限公司

2).风管系统安装

主要是地下室通风及屋面风机圆形及矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：

○1支、吊架选择及制作安装：

根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。 ○2风管安装：

控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。 ○3部、配件及软管安装：

部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面

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平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。

软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。

○4风管严密性试验

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 3）、通风机、排烟风机安装 工艺流程图

基础验收开箱检查吊架制安风机起吊支座安装就位安装单机调试风管接口附件安装风机调整

○1按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。

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○2屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。 ○3通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。

○4通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

4）、单机试运转、设备试运转及联合调试原则： ①部件到组件，最后到主机； ②先手动后自动，先点动后连续； ③先无负荷后有负荷；

④做到上道不合格，下道工序不试车。

4.3电气安装系统

4.3.1照明系统安装施工方案 1）、工艺流程

预制加工 隐蔽配管及墙体配管 清 理 验线、穿线、校安 装 送电调试 2）、安装程序

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○1首先应熟悉图纸并按图纸检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况。然后做好施工准备：现场材料堆放，加工。

○2隐蔽配管时设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的洞口预留或安装工作，并紧密配合土建进度做好安装接线盒、配电箱壳工作； ○3验线、穿线、校线；

○4开关、插座、灯头座、接线板、并接线； ○5土建装修结束后，安装照明设备及配电箱芯； ○6送电调试; 3）、施工方法

○1暗配管连接必须使用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密；混凝土内暗敷线管可只做内防腐，墙体内配管必须做好内外防腐，并做好管盒的跨接，钢管进入配电箱；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露出盒壁5mm。RPE管敷设时必须固定好管、盒，接头处使用套管，并使用黄胶带做好密封，使用红油漆标记。主体阶段完成后及时清理线盒。成排管线敷设时，严格控制好线管间间距，管与管间距控制为1.5cm。

○2管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或接线箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度接上端子，并用扎带将出线依次绑扎整齐、严实、美观。插座、开关这两部分全为暗装式，在土建粉墙后安装，要注意面板与墙面上无缝隙。

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○3电气设备连接线管，使用金属软管时，电气动力的软管长度不得超过0.8m，电气照明使用时，长度不得超过1.2m；

○4面对插座，右孔接相线，左孔接零线，开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面；

○5照明盘、柜安装标高参照图纸设计说明；

○6导线之间，对地、灯具接点绝缘电阻不小于0.5MΩ，使用500V摇表； ○7暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒时，可用焊接固定；

○8室外进入地下室夹层电管在做内防腐的同时，直埋部分必须做外防腐。 4）、质量要求

○1配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施；

○2所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；

○3箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm，接地牢固；

○4暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍；加过路盒的要求：直管长大于30m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于15m，有2个弯，管长大于10m，有3个弯；垂直敷设每30m，必须加装过路盒； ○5安装接线盒子必须先拉线定位，做好标记，再放置接线盒。 ○6敷设管子管口要锉平，刮光，护口齐全；

○7暗配管连接用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密；

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4.3.2动力配电系统安装施工方案 1）、工艺流程 安装准备

水平敷电缆沿桥架敷设 垂直敷支路安挂标志牌 暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转，耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行。 2）、管路敷设与连接

塑料穿线管选用阻燃型RPE管，SC管采用焊接钢管。所有消防电用设备配线均应敷设在现浇板及墙体内，且保护厚度不小于3cm。管线过长时要按规范加过线盒。所有管井待管线安装完毕后进行封堵。 工艺流程图为：

预制加工 测定箱、盒位置 稳定接线盒 管路连接 自检复检 （2）、预制加工

焊接钢管管径为DN20及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度； （3）、根据图纸要求确定箱、盒位置。

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（4）、接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。 （5）、管路连接

要求接线盒必须与墙板平齐，在剪力墙上塑料盒子采用穿筋盒，所有接线盒高度严格按照土建测定的1米线为参照物：插座盒标高严格按设计标高预留，具体标高详见《质量策划》。

钢管施工敷设时，埋设在砼内的管道内壁要做防腐处理，暗配钢管保护层应大于15mm；暗配时严禁三管于一点交叉。钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备的接线盒内，在盒内露出3mm，并且钢管在进入设备处应焊接接地螺丝。管子的连接应采用套管满焊连接，套管长度为管外径的3倍，焊接时两端的管头位于套管中心。套管焊接时，焊缝应严密，且焊接可靠。钢管弯曲半径为砼内10D，墙内6D。埋设在砼内或穿线有困难的钢管其弯曲度不大于管外径的10倍。钢管切割应整齐，管口光滑无毛刺， 严禁用气焊或电焊切割钢管。钢管在弯制时不应有折扁和裂缝。穿电缆的保护管其两端要打喇叭口，管路处应锉平，无毛刺并做防腐处理，暗配管的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。

当遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线箱。

管长度每超过30米无弯曲；管长度每超过20米有一个弯曲；管长度每超过15米有二个弯曲；管长度每超过8米有三个弯曲。

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管子进箱、盒要求一管一孔。管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁3～5毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。

（6）、半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于100㎜；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接或扎丝绑扎牢固，并用胶带密封。

（7）、敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增加中间接线盒。

（8）、管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。

（9）、管入盒、箱管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。

（10）、砌块墙内管路敷设。砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。剔槽敷管时，应在槽两边弹线，切割机开槽，用快契子剔。槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉，细铅丝将管子固定好，然后用强度等级不小于M10的水泥砂奖浆抹平保护，厚度不应小于15mm，严禁在切断过梁开槽或开长横槽。

（11）、现制混凝土墙或楼板内管路敷设。管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。引向隔离的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管用钢筋挑起。

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（12）、地线焊接

管路应做整体连接，钢筋端焊接钢筋与焊接钢管连接，焊接长度大于所用圆钢直径的6倍，双面焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。 钢筋接线的规格如下表：

管径(mm) 15～25 32～40 50～63 70 圆钢(mm) 6 6 10 8×2 扁钢(mm) 25×4 (25×4)×2

（13）、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。

（14）、管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程验收记录”签字确认。 3）、电缆保护管的加工及敷设

○1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大直理时，应采用足够强度的的管材。

○2电缆管的加工应符合下列要求：

a.管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

b.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

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c.金属电缆管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管只做内壁作防腐处理。

○3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管明敷时应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 ○4金属电缆管连接牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度、不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

○5利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线：有螺纹的管接头处，应用跳线焊线，再敷电缆。 4）、电线管敷设

○1管径65mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用套管连接，管径 80mm及管径 80mm以上钢管采用焊接。

○2管路水平敷设时拉线盒间距应符合下列要求：无弯时，不超过30m；有一个弯时，不超过20m；有二个弯时，不超过15m；有三个弯时，不超过8m。管路垂直敷设时要符合下列要求：导线截面积50mm2 以下为30m；导线截面积70-95mm2 为20m；导线截面积120-240mm2 为18m，需加装过路盒。

○3管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

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○4管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为3-5mm； ○5穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。

○6钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。 ○7钢管弯曲半径安装允许偏差应符合规范规定。

○8弱电、综合布线、消防报警及联动系统由于仅隐蔽配管，不进行穿线，电线管敷设参照电线管敷设方案。 5）、电缆支架及电缆桥架安装 ○1电缆支架安装应符合下列要求：

a.电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架左右的偏差不应大于10mm.

b.在有坡度的地方安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。

c.电缆桥架的安装应符合下列要求：

（a）、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

（b）、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

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（c）、梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。

（d）、当直线段钢制电缆桥架超过30m或穿越伸缩缝时必须安装伸缩节。 （e）、电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

（f）、电缆支架全长均应有良好的接地。

（g）、桥架的弯头、三通等连接件应采用厂家生产的成品，严禁现场自行加工，产品质量应符合现行的有关技术标准。 6）、电缆的敷设

○1电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应小于规范规定数值。

○2电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。 ○3电缆标志牌的装设应符合下列要求：

a.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。

b.电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 c.电缆标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。 ○4电缆应在下列地方加以固定：

a.垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上：桥架上每隔2m处。

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b.水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处：当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。

c.电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：

(a)、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

(b)、在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 (c)、采用耐火或阻燃型电缆。 7）、管内穿绝缘线 工艺流程图为： 选择导扫管 线 导线连接及二次绝缘

穿带线 导线穿入 线路检查及绝缘摇测 1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口。

3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。 4）导线穿入

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①不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。

②吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加金属软管保护。 5）导线连接及二次绝缘

①导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。

②单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。

③导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。

6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0MΩ，比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。

8）、电缆终端和接头的制作

(1)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定。

(2)电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

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