钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书

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钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书

一、工艺概述

本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。

二、作业容

本工艺主要作业容有：钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。

三、质量标准及检验方法

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）

四、工艺流程图

钢筋丝头加工：

钢筋连接：

图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图

五、工艺步骤及质量控制

1．钢筋端部平头

钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。

2．端头镦粗

镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。镦粗压力由试验确定。在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及镦粗后的缩短量。镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。镦粗头的基. . . . .

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. . . . . 圆直径d 1（见图1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L 0应大于1/2

套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。镦粗头不得有横向表面裂纹。

图1 镦粗头示意图

3．钢筋套丝 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P(螺距)，秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐

4．钢筋连接

连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。对已经检查拧紧的接头作出标记。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表1的规定：

表2 接头组装时的最小扭矩值

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5.质量检验

5.1检验分类

接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。

套筒检验为出场检验，丝头检验为加工现场检验。

5.2型式检验

对每种型号和每种连接方式进行一次,型式检验，在下列情况下进行型式检验：

①接头产品需要鉴定，确定其性能等级；

②材料、工艺、规格进行改动时；

③质量监督部门提出专门要求时；

镦粗直螺纹钢筋接头根据其强度和变形性能分为Ⅰ级和Ⅱ级两个性能等级。

Ⅰ级和Ⅱ级接头的抗拉强度应符合表2的要求。

表2接头的抗拉强度

f0mst—接头试件实际抗拉强度

f0st—接头试件中钢筋的抗拉强度实测值

f uk—钢筋抗拉标准值

Ⅰ级和Ⅱ级接头的变形性能应符合表3的要求。

表3接头的变形性能

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u—接头的非弹性变形；

δ—接头试件最大力下的总伸长率；

u20—接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；

u8—接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；

u4—接头经大变形反复拉压4次后的残余变形。

工艺检验：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于9根；其中单向拉伸试件不应小于3个，高应力反复拉压试件不应小于3个，大变形反复拉压试件不应小于3个，同时应该取钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

5.3施工现场检验

⑴工艺检验

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合规的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

⑵过程检验

接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合表2要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取10%检验其拧紧力矩，抽检合. . . . .

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格率不应小于95%，否则加倍抽检，复检合格率仍然小于95%时，应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。

⑶丝头检验

丝头现场加工检验项目、检验方法及检验要求见表4与图2

表4 丝头质量检验要求

图2 钢筋丝头质量检验示意图

抽样检验方法：

由试验人员对丝头随机抽样进行检验，随机抽取10%按照表4的方法进行钢筋丝头质量检验，检验合格率不应小于95%，否则加倍抽检，复检合格率仍然小于95%时，应对该批全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。

⑷套筒检验

套筒检验项目、检验方法及检验要求见表5与图3

表5 连接套筒质量检验要求

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图3套筒质量检验示意图

抽样检验方法：

以500个为一个检验批，每批按10%抽检；检验结果如符合表5的技术要求应判为合格，否则判为不合格；抽检合格率不应小于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍重做检验合格率不小于95%时，应判合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。

丝头加工尺寸控制

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六、施工机械及工艺装备

施工机械：砂轮切割机、打磨机、镦粗机、车丝机。

施工机具：扭力扳手、通规、止规。

七、作业组织

以一个班组计，作业组织如下：

钢筋下料2人，镦粗施工2人，车丝2人，钢筋安装4人。

八、材料消耗

主要是对钢筋、套筒及塑料保护套的消耗。

九、生产效率

生产效率取决于施工机具、作业人员配置及工效情况。

十、安全生产及环境保护

1．安全措施

⑴应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）和《桥路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）。

⑵钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置雨棚。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

⑶钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

⑷钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

⑸打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

⑹操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

2．环保措施

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⑴严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令办事。

⑵现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

⑶钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。

⑷直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。. . . . .

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