关键工序检验规程
更新时间:2024-07-11 22:27:01 阅读量: 综合文库 文档下载
关键工序检验规程 一、目的
保证整个产品主要性能,达到有关技术标准和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。 二、范围:
适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。 3.职责:
3.1 车间质检员是关键工序检验的管理人员,负责检验工作的具体实施。 3.2 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。 4.工作程序:
4.1关键工序的确定:制带、编制粘接 4.2检验制度:
4.2.1首件检验一般采用“三检制”的办法,即操作工人实行自检,班组长或质员进行复检,检验员进行专检。首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 4.2.2巡回检验就是按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作: a、是寻找工序不正常的原因,并采取有效的纠正措施,以恢复其正常状态; 是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品,全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序。
4.2.3末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺陷,可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后需修理模具而影响生产 。 5 试验方法(制带) 5.1 外观质量
用肉眼直接观察。假顶网带外观应质地均匀,不得有开裂损伤、钢丝外露
5.2 规格尺寸
5.2.1 单根网带宽度和厚度
裁取1 m长的假顶网带1条,用精度为0.02 mm的游标卡尺在平行方向上任测5个点的宽度,然后取算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位;用精度为0.02 mm的游标卡尺任测5个点的厚度,然后取它们的算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位。
6试验方法(粘结) 6.1.网孔边长
取长度不小于1 m的假顶网作为试件,用精度为0.02 mm的游标卡尺,测量任意5个网孔的纵向边长和横向边长,分别取它们的算术平均值,取小数点后1位,修约至小数点后1位。
6.2 长度和宽度
取成品一卷为试件,用精度为1mm的直尺,在其宽度方向任选3个位置测量假顶网的宽度,取它们的算术平均值,结果修约至修约至小数点后2位;在其长度方向任选3个位置测量假顶网的长度,取它们的算术平均值,结果修约至小数点后2位。 6.3 拉断力 6.3.1 试样制备
裁取5条不小于300 mm长的假顶网带作为试样,将试样在(25 ±5)℃的测试温度下放置4 h。
6.3.2 仪器设备
6.3.2.1 拉力试验机的准确度为1 %,其测量范围应满足所测试样极限值的要求。 6.3.2.2 夹持器:拉伸速度为(10 ±5)mm/min,在拉伸过程中,试样夹持良好,既无打滑,又无剪断现象。 6.3.3 试验步骤
6.3.3.1 试验时试验室温度为(25 ±5)℃,相对湿度为45 %~75 %。
6.3.3.2 将试样两端分别夹于拉力机的两个夹持器上,试样纵向中心线应与施力线方向一致。
6.3.3.3 以(10 ±5)mm/min的速度进行拉伸试验,读出试样断裂时最大的拉力值即为单根拉断力。
6.3.3.4 若试样发生打滑或剪断,则该试样作废,另取试样重做试验。 6.3.4 结果表达
试验结果用牛顿(N)来表示。计算5 条试样的单根拉断力的算术平均值即为网带的拉断力,取整数。 6.6.1 试样制备
裁取经焊接的假顶网纵、横方向各5 件作为一组试样,将试样在(25 ±5)℃的测试温度下放置4 h。 6.6.2 仪器设备
6.6.2.1 拉力试验机的准确度为1 %,其测量范围应满足所测试样极限值的要求。 6.6.2.2 夹持器:拉伸速度为(10 ±5)mm/min,在拉伸过程中,试样夹持良好,既无打滑,又无剪断现象。
剥离方向
400mm
30mm夹持长50mm
图1 剥离试样示意图
6.6.3 试验步骤
6.6.3.1 试验时试验室温度为(25 ±5)℃,相对湿度为45 %~75 % 。
6.6.3.2 将试样夹持面向上水平安装在拉力机上,将试样横向带夹持在夹具中,使夹具水
平夹住试样结点横向带的两端(靠近纵向带处),夹持长度不小于50 mm,并使两夹持面和剥离轴线处在同一平面上,保
证剥离时试样不发生扭曲,并使剥开面向着操作者。见图 1 。
6.6.3.3 将试样纵带夹于拉力机的另一个夹持器上,试样纵向中心线应与施力线方向一
致。
6.6.3.4 启动拉力试验机进行剥离拉力试验,直到试样结点剥离断裂时方可停机,并记录
最大剥离力。
6.6.3.5 若试样发生滑动和夹坏试样,则该试样作废,另取试样重做试验。 6.6.4 结果表达
试验结果用牛顿(N)来表示。应记录和计算下列测定结果: a) 横向各5 个结点剥离力,并计算出它的算术平均值,取整数; b) 纵向各5 个结点剥离力,并计算出它的算术平均值,取整数;
c) 计算纵、横向结点剥离力的算术平均值为假顶网结点剥离力。
5.检验依据
MT141-2005、Q / XDT 001-2007
6.检验工具
游标卡尺、拉力机、酒精灯、酒精喷灯等。 7.检验报告的填写
7.1检验时由仪器显示的直接读数,填写在原始记录上;
7.2按检验方法中的要求,将读数进行计算整理,填写在检验报告表上; 7.3检验报告备注中应注明所检验项目的规格型号;
7.4报告填写完毕后,由检验员、审批人员签字,并盖上检验专用章或公章。
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