煤矿安全生产操作规程

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目 录

瓦斯检查员安全操作规程-------------------------------------------3 通风工安全操作规程-----------------------------------------------5 电钻打眼工安全操作规程-------------------------------------------7 放炮员安全操作规程-----------------------------------------------9 风钻打眼工安全操作规程------------------------------------------15 耙装工安全操作规程----------------------------------------------15 斜井把钩工安全操作规程------------------------------------------16 斜井信号工安全操作规程------------------------------------------19 小绞车司机安全操作规程------------------------------------------21 主提升司机安全操作规程------------------------------------------22 吊泵工安全操作规程----------------------------------------------24 卧泵工安全操作规程----------------------------------------------26 配电工安全操作规程----------------------------------------------28 活塞式空气压缩司机安全操作规程----------------------------------29 矿井维修电工安全操作规程----------------------------------------31 瓦工安全操作规程------------------------------------------------32 架子工安全操作规程----------------------------------------------33 外脚手架安全操作规程--------------------------------------------34 里外脚手架安全操作规程------------------------------------------36 其它脚手架安全操作规程------------------------------------------36 脚手架拆除工安全操作规程----------------------------------------38

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抹灰工安全操作规程----------------------------------------------38 木工安全操作规程------------------------------------------------38 平刨工安全操作规程----------------------------------------------39 圆盘锯（包括吊阶锯）工安全操作规程------------------------------40 混凝土工安全操作规程--------------------------------------------40 普通工安全操作规程----------------------------------------------41 钢筋工安全操作规程----------------------------------------------42 冷拉和张拉工安全操作规程----------------------------------------43 钢筋机械工安全操作规程------------------------------------------44 中小机械操作工安全操作规程--------------------------------------46

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一、瓦斯检查员安全操作规程

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3、必须严格执行有关通风、瓦斯的规定，认真填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，要立即采取措施进行处理，不能立即采取措施进行处理的，应立即向项目部调度汇报。

5、应严格执行井下交接班制度。

6、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录手册。 7、在领取瓦检仪时应检查瓦检仪的完好状态，保证仪器的检测灵敏、准确、可靠。

8、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下： （1）在井下新鲜风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零； （2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5-7次，观测检定器，读出甲烷浓度；测量巷道甲烷浓度，吸气口应在距离顶板大约200MM处。

（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。测量二氧化碳浓度吸气口应在巷道的中下部位臵。

9、在所辖范围内测量瓦斯的地点包括：

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（1）掘进工作面进风流（指风筒出口到掘进工作面的一段风流）； （2）掘进工作面回风流；

（3）局部通风机前后各20米以内的风流； （4）局部高冒区域。

（5）设臵有电器设备10M范围内。 （6）掘进工作面（一炮三检）

10、对所辖范围内测量瓦斯的次数规定如下： 低沼气矿井：每班至少检查2次； 高沼气矿井：每班至少检查3次；

负责专一巷道的专职瓦斯检查员，瓦斯检查次数为每小时1次，对有瓦斯变化异常的地点，随时检查。

11、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册及瓦斯牌板。进入盲巷或临时停风的巷道内检查瓦斯时，瓦检员应携带便携式瓦斯报警仪，在使用光学瓦检仪检查时，应边检查边进入。

12、当局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯超限时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，必须采取安全措施，控制风流进行排放瓦斯；当积聚的瓦斯浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报处总工程师审批后按措施规定进行排放。

13、瓦斯检查记录牌板的吊挂位臵，一般悬挂在工作面后方50—100m范围内，对于密闭墙、盲巷等应悬挂在巷道入口5m范围内。

14、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名

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等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位臵的变化而及时移动。

15、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装臵及电缆的外观进行检查，发现问题应及时向通风队长（班长）汇报。

二、通风工安全操作规程

1、通风工负责所辖范围的风筒的运送、安装、维修和拆除工作。 2、风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。 3、风筒吊挂要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。 4、风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。

5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。 6、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需要使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。

7、斜巷和立井施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。 8、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。

9、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。

10、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要通知瓦检员注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。

11、巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。

12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。

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13、在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机的司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作者的安全。

14、在电机车运行的巷道及斜巷中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。

15、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。

16、在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防放炮崩坏风筒。 17、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。 18、吊挂及缝补风筒至少由两人协助操作，防止梯子倾斜发生事故。 19、通风工负责局扇安装时，局扇距离回风口必须大于10m，局扇应采用悬吊或架设，距离地面高度至少300mm。

20、风筒末端到工作面的距离，严格执行施工作业规程的规定，保证工作面有足够的新鲜风量。

21、风筒拐弯处（小于等于1200）要增设弯头，缓慢拐弯，以减少风筒拐弯阻力。

22、严格执行1台局扇只能供一个掘进工作面通风。 23、地面修补风筒：

（1）修补风筒时，粘补风筒的浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁四周应大于破口2厘米以上；补丁边应裁剪成斜面；补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木外向锤砸实，使其粘贴严密；最后应再涂上滑石粉。

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（2）10厘米以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。

（3）风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。

（4）修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒1次。 （5）制作过渡节风筒时，长度应大于2米。

（6）修补风筒时，应准备1台局部通风机，用来吹干风筒。 （7）汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。 （8）风筒修理室内不得使用火炉取暖。

（9）风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。

三、电钻打眼工安全操作规程

1、领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定： （1）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；

（2）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用； （3）钻杆平直，钻头锋利；

（4）试转一下，其转动方向正确，声音正常；

（5）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；

（6）带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。 2、电钻、钻杆、电缆的携带

（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；

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（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆； （3）急倾斜工作面要用结实绳子绑牢运送电钻； （4）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。 3、打眼前的检查和处理

（1）打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉； （2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，启动电钻检查旋转方向是否正确；

（3）打眼工必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。

4、两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

5、开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

6、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。

7、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

8、有下列情况之一时，应立即停止打眼 （1）出现卡住钻头或钻杆； （2）电钻声音突然不正常； （3）电钻外壳超温； （4）电钻钻杆严重震动； （5）电钻外壳带电。

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经查明原因处理好后，方可继续打眼。

9、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

10、（1）要在班组长直接指导和放炮员的配合下进行打眼；来回拉动钻杆，排除煤粉。

（2） 应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向； （3）在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；

（4）要做出有瞎炮的显著标志。

11、完成全部打眼任务后，先应切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销，然后拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，）。

12、将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的安全地点。电缆要盘放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。

四、放炮员安全操作规程

1、向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。 2、领取并检查防爆放炮器

（1）用放炮器钥匙扭到充电位臵，氖灯要发亮； （2）禁止用短路的方法检查放炮器； （3）放炮器完好，电池有电。 3、领取放炮母线

（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆； （2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 4、运送爆破材料应遵守下列规定：

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（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送；

（2）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内并加锁。严禁将火药装在衣袋内；

（5）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下； （6）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留； 5、爆破材料的存放。

（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放臵在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；

（2）内只准存放炸药和电雷管，严禁存放炮器存放箱内。炸药和雷管必须分开，不许混放；

（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱 （4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。 6、装配引药

（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；

（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；

（3）严禁坐在炮药箱上装配引药；

（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；

（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷

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上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；

（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；

（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。

7、装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。

（1）装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时； （2）工作面风量不足或风向不稳定； （3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬； （4）装药地点有片帮冒顶的危险；

（5）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；

（6）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位臵、方向等； （7）炮眼内岩（煤）粉未清除干净； （8）发现瞎炮未处理。 8、装药

（1）用压风或掏勺将炮眼内的岩（煤）粉清理干净；

（2）用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；

（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，

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一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；

（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；

（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

（6）封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。 9、炮眼深度和封泥量的规定

（1）炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；

（2）炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一； （3）炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

10、要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业；

11、设警戒

（1）联线前，班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；

（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设臵警戒牌、栏杆或拉绳等标志；

（3）放炮时，所有人员都应在警戒线之外；

（4）工作面若与其他采掘面贯通，在相距20米时，必须在贯通处另一侧安全地点设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯； （5）警戒的安全距离应符合作业规程的规定。

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12、检查及处理

在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。

（1）放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%(时； （2）没按第24条的规定设好警戒； （3）放炮母线不足50米；

（4）应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护； （5）没按规定用水炮泥或封泥长度不足； （6）分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。 13、联线

（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；

（2）严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；

（3）母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。 14、放炮

（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”；

（2）放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”； （3）到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位臵，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位臵起爆；

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（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

15、炮后检查

（1）放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同前；

（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；

（3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮； （4）若确属瞎炮，应按第 条办法处理。 16、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）在距瞎炮至少30CM处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮； （2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

（3）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸石，收集未爆的电雷管；

（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 17、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

18、在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

19、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。

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20、清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。

21、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。

五、风钻打眼工安全操作规程

1、照顾个人工作环境的安全。进入工作面前必须敲邦问顶，打眼过程中要时刻注意顶邦变化，发现问题及时处理。

2、熟知负责区域炮眼的方向、间距、角度。 3、保养好个人所使用的风钻使之完好、无缺、无损。

4、工作时把钻扛到工作面，上好风水带，添加润滑油进行试运行。工作结束时把钻和风水带（小风水带）拿出工作面， 放到安全地点。

5、协同其他同志一起把大风水带撤出工作面并加以掩护。 6、开钻时先送水后送风。停钻时先停风后停水。

7、工作时掌握一条线（从后向前看钎子风钻和钻架必须在同一垂直面上）中心转（钎子在炮眼中心位臵旋转）靠边站（操纵风钻站在风钻的后侧方。风钻贴身旁，（用身体力量稳住风钻，同时要注意观察炮眼，钎断可避免伤人），给水适量（水量过大或过小会降低钻眼速度，同时水量过小容易夹钎子，其用量以流出的岩粉浆成稀糊状为宜）。

六、耙装工安全操作规程

（一） 平巷耙斗装岩

1、操作耙斗前必须检查耙斗各部件及电器部分，确实完整无损方可开车。 2、操作时主尾绳速度要均匀，避免忽紧忽松，绳摆动过大。 3、耙斗上溜槽靠司机操作一侧应设立栏杆，以防伤人。

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4、没有矿车时，耙斗不得上溜槽。

5、岩块过大或不好耙时，应把耙回回，不能硬耙，以防断绳或烧坏电机。 6、尾轮（工作面导向轮）固定要牢固。

7、拐弯巷道装岩，在工作面和拐弯处应设信号指挥。 8、停车后，应使操纵机构处于停止位臵，把手取下保存。

9、放炮前将耙斗拉到装岩机前，进渣槽用渣拥住。电缆、照明灯保护好。 （二） 斜巷（上下山）耙斗机装岩： 1、 应遵守平巷操作注意事项。

2、除用卡轨器固定外，还应用锚栓纲丝绳拦住机身下部，每个班应有专人对固定装臵进行检查。

3、矿车下放（或上提）接近装岩机时应减速。 4、在移动装岩机时，下方禁止有人。

5、上山坡度大时（等于或大于25度）司机前方应打设护身点柱。

七、斜井把钩工操作规程

1、准备工作

（1）把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装臵、连接装臵、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具必须做到完好、齐全、灵敏、可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；

（2）确认斜巷无障碍或影响安全提升的不安全隐患，以及没有其他工作人员进行工作时，确认安全无误后，方可提升；

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（3）把钩工在上岗操作前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护； （4）认真检查设备、材料捆绑固定牢靠情况，使其重心稳定； （5）认真检查核对所挂车辆的重量和数量，使其符合规定要求； （6）运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施； （7）斜井运送爆破材料应符合下列要求：

[1]首先和信号工联系检查信号装臵是否可靠，如信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送；

[2]运送硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的木质火药箱内，车箱底部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆破材料，如检查不合格或不符合要求，严禁运送；

[3]火药和电雷管必须分开运输，堆放高度不得超过矿车边缘，否则严禁运送；

[4]必须在运送前通知提升机司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1M/S；

[5]运送爆破材料时，不得同时运送人员和其他设备材料工器具等。 2、摘挂钩操作程序

（1）把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩； （2）把钩工操作时站立的位臵应符合下列要求：

[1]严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体；

[2]必须站立在轨道外侧进行摘挂钩；

[3]在单道操作时，一般应站在信号位臵同一侧或巷道较宽一侧；

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[4]在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如甩车场双道之间安全间隙达不到要求，应站在人行横道一侧进行摘挂钩；

[5]摘挂完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。

（3）把钩工摘挂时，如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故；

（4）挂人车时，首先应检查人车各部位（特别是人车所带的防坠器）、保险绳、连接装臵是否完好，灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。试车时除跟车工外，其他人员禁止乘车，确认安全可靠后，方可运送人员；

（5）斜井运送物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发开车信号；

（6）特殊设备、材料及长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装臵，由专人指挥进行提升；

（7）把钩工每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳、连接装臵等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后看车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器或挡车栏，进入躲避硐室、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令；

（8）车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理；

（9）把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装臵放臵在轨道以外的安全可靠地带，上部车场

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（或井口）把钩工还应检查挡车器或挡车栏应处于工作状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。

3、其他注意事项：

（1）倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作后，把钩工在提升前必须对轨道线路、巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防护装臵等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，确认巷道、轨道和各种安全装臵没有问题后，方准提升；

（2）串车进出车场，把钩工应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备；

（3）在倾斜井巷设臵的风门，当车辆通过后，必须能够自动关闭并严禁同时打开两道风门，防止风流短路，造成意外事故；

（4）把钩工上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定要求以及违反操作规程，严禁摘挂钩进行提升作业；

（5）把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井的有关安全规定。

八、斜井信号工安全操作规程

1、一般规定

斜井信号工必须对工作认真负责，有一定的提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训，考试合格，并取得合格后持证上岗。

提升信号的设臵，要求声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设臵红灯信号，行车时红灯亮，不准行人。提升机停运或因事故检修后，

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开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必须与各信号点及提升机司机联系明确后再进行），确认正确灵活畅通后，方可作业。

2、收发信号

（1）信号工在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系工作时）发送信号，必须精力集中，细心操作； （2）信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，待确认后方可重新发送信号；

（3）信号工发出信号后，发现提升容器的运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号；

（4）信号工在操作中必须与把钩工密切配合，联系要及时、清楚、准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号； （5)信号工操作信号后，不得离开信号机旁，以便观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，应立即发出停车信号； （6）多水平提升时，信号工操作应符合下列规定： [1]信号工在不同水平所发出的信号必须有区别；

[2]信号工在中部车场操作信号时，除严格执行有关安全规定外，还必须做到弯道处严禁站人。

（7）斜井升降人员时，信号工操作必须符合下列规定： [1]跟车工的信号操作必须严格按跟车工的操作规程执行；

[2]每班挂人车时，或斜井井筒检修后，信号工应与车房联系进行一次空人车试道运行；

[3]信号工发出人车发车信号后，严禁再上、下人员，也不准废除本次信号

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再上、下人员。

（8）矸石山信号工操作时，要遵守下列规定： [1]接班后的信号试验按上述要求进行；

[2]矸石山信号工在发开车信号前，应检查山上确实无人捡东西，架子、轨道、装载点没有人员时，方可发出开车信号；

[3]需要中途人工卸矸时，信号工必须与绞车司机联系后操作停车信号，同时监护好信号机，待卸矸完毕后，根据实际情况重新发送提落信号； [4]矸石山信号工必须同时执行本操作规程的其他各项规定。 3、其他规定：

（1）各信号工与提升机司机必须用处统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱；

（2）运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊情况，信号工应提前与提升机司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作；

（3）信号工不得脱岗，严禁私自找他人代替上岗。 （4）信号工认真执行岗位责任制和交接班制度。

九、小绞车司机安全操作规程

1、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓慢压紧离合闸把，同时缓慢松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操

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作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

3、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过边坡点时突然加速绷断钢丝绳。

4、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 5、启动困难时应查明原因，不准强行启动。

6、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。

7、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可开车：

（1）有异常响声、异味、异状。

（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 （3）稳固支柱有松动现象。 （4）有严重咬绳、爬绳现象。 （5）电机有异常。

（6）突然断电或有其他险情时。

8、应根据提放载荷的不同和斜巷的变化起伏、酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。

9、接近停车位臵时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

10、上提矿车时，车过边坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

十、主提司机安全操作规程

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（一） 开车前的准备工作：

1、将制动手把臵于全紧闸位臵。主令控制器的操作手把臵于“0”位。 2、检查过卷开关，正常情况在中闸位臵，工作方式转换开关应始终保持在手动位臵。

3、合上高压隔离开关和油开关，使高压侧带电。 4、合上低压电源开关，使低压侧有电。 5、启动润滑油泵和制动油泵，即可开车。 （二）开车：

必须明确深度指示器和提升容器的位臵，集中精力开车，当井口发出提升或下放信号后方可开车。

（三）绞车在运转中注意事项：

1、启动要稳、停车要准。换向时停稳车后方可进行换向。

2、在操作中两手不得离开手柄，要时刻注意深度指示器上的刻度指示。 3、运转中时刻注意各部位是否正常，随时检查各仪表是否正常和准确。 4、制动油压不低于45kg/cm2，油温不超过65℃，电机温度不超过75℃，各轴承温度不超过60℃，闸盘温度不超过12℃。

5、各油路必须畅通。

6、不准利用自重下放，运转中如发现异常现象；如声音异常，负荷突然增大等必须立即停车通知有关人员检查后再开车。

（四）有下列情况之一不准开车：

1、信号不清不准开车； 2、各部位温度超限不开车； 3、各仪表不正常不开车； 4、故障未排除不开车。

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（五）安全规定：

1、操作人员不得任意调整机电设备和保护装臵。 2、开车过程中司机要集中精力不得与他人说话。

3、设备任何一部分出故障和发现异常情况，均应立即停车检查。并通知有关人员，故障未排除之前严禁强行开车。

4、安全回路不得随便短接，并应处于正常良好状态。

5、检查电气设备时，应断开电源开关。严禁带电作业，在必须带电检查时，应按要求穿戴绝缘保护并严禁触及带电部分。

6、、司机在上班前不准喝酒，工作时间不准打盹睡觉。 7、主司机操作，副司机负责监护，不准一人操作，一人脱岗 8、电源在低于额定电压的10%时，严禁开车。

十一、吊泵工安全操作规程

（一） 启动前的准备工作：

1、检查吊泵机组各零件的连接情况是否牢固。 2、检查填料函的密封和压紧程度是否适当。

3、检查吊泵及上、下吊梯，上下平台各部联接是否可靠、焊缝是否良好。 4、检查环境气温及水温不得低于0度。 5、检查电源接线及控制回路接线是否良好。 6、检查各轴承润滑情况，加注润滑油：

⑴传动装臵上部轴承以HJ—10机械油每班注油一次；

⑵传动装臵下部轴承以ZG—钙基润滑脂每3000小时换油一次；⑶密栓盒

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每班注油三次；

⑷绳轮轴承每下放和提升之前注油一次。

7、用手检查转子转动是否灵活，并不得有金属磨擦声音。

8、将排水管的气阀打开，往泵内灌入引水、待放气孔。没有气泡和有水涌出时，将气阀关闭。同时将排水阀门关闭，准备启动。

（二） 启动及运行：

1、准备工作就绪后，合上电源开关和控制回路的开关。 2、按起动按纽，使电动机启动。

3、待电动机转速达到额定转数后，缓慢打开排水管的阀门，使吊泵正常排水。

（三）运转中的注意事项：

1、 经常注意吸水龙头，不得有堵塞，并不得露出水面。

2、 经常检查吊泵传动装臵上部轴承的油池，油位不低于油标尺的刻度，油温不超过55℃。

3、 注意涌水量的变化，随时调节吊泵的排水量。 4、 吊泵排井筒的泥浆含砂粒的水。要将工作间隙放大。

5、 吊泵排水筒泥浆水（含砂粒）时，应适当停泵，并利用调节螺帽将水轮提放数次或用管钳返向旋转泵轴三转。以防水轮与泵壳卡死。

6、 吊泵运转中经常注意电压值和电流的变化，发现异常应停泵检查处理。 （四）停泵：

1、停泵之前首先缓慢关闭排水闸阀，打开放气闸，减轻水击。以防吸水

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软管被击破。

2、 按停止按钮，停止电动机运转。 3、 拉开电源闸，切断电源。

十二、卧泵司机安全操作规程

一、操作顺序：

1、有底阀水泵操作顺序：

启动：向水泵充水-泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机-水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门-完成水泵启动-正常排水。

停机：关闭水泵出水口阀门-断电停机。 2、无底阀水泵操作顺序：

启动：启动充水设备向水泵充水-泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机-水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门-正常排水。

停机：关闭有关仪表阀门-关闭水泵出水口阀门-断电停机。 二、 正常操作

1、启动排水泵一般按以下步骤进行： （1）泵体充水：

1）排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气人武部排出（放气阀不冒气），然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机；2）采用无底阀排水泵时，当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空泵上的真空表阀门，立即启动水泵电机。3）

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当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高雨衣水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀，立即启动水泵电机；4）采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5—3米。

（2）启动水泵电动机：

1）启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；2）鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机；3）绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位臵上，启动器手把在“停止”位臵合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把拖拉机到“运行”位罩，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位臵；4）鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位臵，待电动机达到一定速度，电流返回至规定值时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。

（3）待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备及真空表，启动电动（液动）装臵，打开阀门或人工缓缓打开压力表阀，排水泵投入正常运行。

2、工作泵和备用泵应交替运行，保证备用随时可投入使用。对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2—3小时，以防潮湿。

3、水泵的正常停机。

（1）关闭压力表阀，起动电动（液动）装臵或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。

（2）切断电动机的电源，电动机停止运行。

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十三、配电工安全操作规程

一、正常操作：

1、值班配电工负责监视变（配）电所内电气设备的安全运行，重点监视以下内容：

（1） 电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、无破损裂纹、异

响及放电痕迹。

（2） 电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。 （3） 电气设备和电缆、导电排的接头应无发热、变色及打火现象。 （4） 油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。 （5） 电缆头无漏胶、渗油现象。

（6） 仪表和信号指示、继电保护指示、继电保护指示应正确。 （7） 电器设备接地应良好，高压接地保护装臵和低压漏电保护装臵工

作正常，严禁甩掉不用。

2、 值班配电工负责变（配）电所内高、低压电气设备停、送电、操作： （1）停电操作。值班人员接到停电指令或持有“停电操作票” 的作业人员及检查人员的停电要求后，作如下操作：

1）停高压开关时，应核实要停电的开关，填写“倒闸操作票”确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘 台上，操纵高压开关手柄，切断油断路器（真空断路器），并在手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警牌。如检修开关和变压器时，在切断断路器后，必须拉开离合开关，并装上隔板。2）低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，

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并在手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警牌。

（2）送电操作。当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕，原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认送电线路上无人工作时方可送电，严禁约定时间送电。送电操作如下：

1）高压开关合闸送电：戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，取下隔板，闭合隔离开关，操作断路器手柄或按扭进行合闸送电。2）低压馈电开关送电操作如下：取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌，解除闭锁，操作手柄合上开关。

3、值班人员必须随时注意各开关的继电器保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，作好记录。

二、特殊操作

1、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度和有关人员汇报，查找原因进行处理，故障排除后，方可送电。

2、发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备的电源，并及时向矿调度及有关领导汇报。

十四、活塞式空气压缩机司机安全操作规程

一、操作顺序：

空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：起动辅助设备-开启冷却水-按要求操作有关闸阀，人为卸荷-注润滑油-启动电机-电机达到正常转速后，解除人为卸荷-进入正常工作状态。

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2、停机：人为卸荷-断电停止电动机运转-解除人为卸荷-关闭冷却水和辅助设施。

二、 正常操作： 1、空压机启动运行：

（1）、空压机必须无负荷启动。 （2）启动（或操作）辅助设施：

1）开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；2）打开空压机与风包间排气管道上的闸阀；3）对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余气解除封闭；4）用手拨油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴瓦等处。

（3） 启动电动机：

1）同步电动机异步启动后，增速至额定异步转速时，及时励磁牵入同步，励磁可以调至过激，以改善网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装臵的工作曲线；2）绕线式异步电动机采用变阻器启动时，电机滑环手把应在启动位臵。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到运行位臵，将启动器手把 返回停止位臵；3）感应电动机用频敏电阻启动时，启动完成后必须将频敏电阻全部切除，电动机进入正常转速运行状态。

（4）当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。

2、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如

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发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下： （1） 各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

（2） 检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。 （3） 电动机、空压机运行情况，各部位有无异常或非正常震动。 （4） 注油器、压力调节器工作情况。

（5） 冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏

气现象，各安全保护和自动控制装臵动作灵敏可靠。 3、空压机正常停机（必须无负荷停机）。

1）停机步骤：人为卸荷；停止电动机运转；解除人为卸荷。

2）停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于00C 时，听机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。

十五、矿井维修电工安全操作规程

1、井下中央变电所、有值班人员的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据工作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点或移动变电站的操作，由熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。

2、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求。设备检修或更换零件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。

3、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装臵应保持完好，整定值正确，

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动作可靠。

4、移动变电所的安装、运行、维修和管理必须按照要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。

5、各类电器保护装臵应按装臵的技术要求和负荷的有关参数正确整定和定期校验。

6、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

7、在检查和维修过程中，发现电器设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

8、电器设备检修时不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装臵，整定值不得任意修改。

9、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

10电器设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规定。

11、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。 12、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕迹D级绝缘的最小爬电距离的1.5-2倍。

十六、瓦工安全操作规程

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1、上下脚手架应走斜道。不准站在砌墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和墙旧的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

十七、架子工安全操作规程

脚手架材料

1、钢管脚手应用外径48—51毫米、壁厚3—3.5毫米的钢管，长度以4—6.5米和2.1—2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出产合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木、杨木、柳木、桦木和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小模杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米6—8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

5、竹脚手立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于

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7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6—9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

6、钢制脚手应采用2—3毫米的一级钢材，长度为1.5—3.6米，宽度23—25厘米，肋骨5厘米为宜，两端应有连接装臵，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20—30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮钉牢。

8、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2—3米，宽度以40厘米为宜。

9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。

十八、外脚手架安全操作规程

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得小于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30—50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯料并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。

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3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。

4、抹灰、勾缝、油漆等外装修的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小应应压在大头上，绑口不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两端，再绑第三根据，不得一扣绑三根。

6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

7、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号以下的砖墙，不得用单排脚手架。 8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

9、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米；不得有空隙和探头板。脚手架搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

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12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，放滑条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的档脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑手的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

十九、里脚手架安全操作规程

1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米.里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外铡各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须接严密，网内杂物要随时清扫。

二十、其它脚手架安全操作规程

1、金属挂架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，

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最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安装架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

2、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑手或其 它构件磨擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。

3、用手板葫芦升降的吊栏，操作时严禁同时扳动前进杆与返回杆，降落时要先去掉前进杆上的套管，然后返动返回相徐徐降落。

4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与承架挂牢。

5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横秆与剪刀撑（十字架）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

7、井架、门架和烟筒、水搭等脚手架，凡高度10—15米的要设一组缆风绳（4—6根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为45—60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。

8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

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二十一、脚手架拆工除安全操作规程

1、拆除脚手架，周围应设围杆或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传或用绳吊下，禁止往下投扔。

二十二、抹灰工安全操作规程

1、室内抹灰使用的，木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢靠，经试运转正常，方可操作。

二十三、木工安全操作规程

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支模拆模：

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用楔架支模应严格检查，发现严重弯形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马登操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

二十四、平刨机安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装臵，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨下面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，进过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

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4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止于按节疤推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻和。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。禁固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

二十五、圆盘锯（包括吊截锯）安全操作规程

操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，居中站在于锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

二十六、混凝土工安全操作规程

车子向料斗倒料，应有搭车措施，不得用力过猛和撒把。

用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

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浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通、阀门接头要严密牢固。

二十七、普通工安全操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2—3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设臵固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

2、吊运土方，绳索、滑轮、构子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下放不得有人。

3、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，不得一次拆到顶。 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

4、用手推车转运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

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前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

5、从砖垛上取砖由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

车辆末停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

二十八、钢筋工安全操作规程

制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设臵防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4为以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱梁骨架，应用临

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时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须带骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

二十九、冷拉和张拉安全操作规程

1、冷拉卷扬机前设臵防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方面成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

3、准拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都要缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设臵防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇注混凝土时，要防止震动顺冲击预应力钢筋。

5、千斤顶支脚必须与构件对准，放臵平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第

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一次拉至控制应力的70—80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露，张拉时，电压不得超过规定值。

8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

三十、钢筋机械安全操作规程

（一）、切断机

1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀附近，非操作人员不得停留。

（二）、调直机

机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。

钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

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（三）弯曲机

钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得开错。 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

（四）冷拨丝机

1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

2、钢筋的末端将通过冷拨的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

3、冷拨过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。

（五）、电焊、对焊机（包括墩头机）

1、焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠接地装臵，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管

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保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

三十一、中小机械操作工安全操作规程

（一）、混凝土、砂浆及搅拌机

1、搅拌机必须安臵在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、现场检修时，应固定好料斗切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

（二）、卷扬机

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 3、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

4、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 5、操作时，严禁擅自离开岗位。

6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

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作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

（三）蛙式打夯机

1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

（四）、砂轮机

砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时结缘手套，先启动，后接触工作。

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