数控仿真实习教材

斯沃数控仿真软件

操作指导书

中国矿业大学徐海学院 机电系数控实训创新基地

2013年11月

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一、软件简介

斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。

二、启动界面

如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。

图1

三、功能介绍

能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。 用户能够任意设置机床尺寸。

提供像放大缩小等观察参数的设置功能。 切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。 采用对话框来简化刀具和功能的设置。 切削路径和刀偏路径可以同时显示。

华中数控世纪星（图2）和FANUC0I-T（图3）操作面板

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图2

图3

下面分别对工具条分别进行介绍

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工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下：

图4

工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：

图 5

四、FANUC 0iT列车床操作简介

（1）FANUC 0iT系列车床面板简介

机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图1-8），主要用于控制机床运行状态，我们还是同样分部分详细说明：

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图1-6

第一部分：模式选择按钮

AUTO：自动加工模式。

EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MDI： 手动数据输入。 INC：增量进给。

HND：手轮模式移动工作台面。 JOG：手动模式。

DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床。 REF：回参考点。

第二部分：数控程序运行控制开关

程序开始：仅在AUTO 和MDI方式下有效。

程序停止：在程序运行过程中，按下此钮停止程序运行。

第三部分：手动操作机床开关

(1)、机床主轴手动控制开关

手动开主轴正转（顺时针为正） 手动开主轴反转 手动停止主轴

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(2)、手动移动工作台面

(3)、单步进给倍率选择

（说明：每按下一次为一步的距离。×1为1/1000毫米，×10为10/1000毫米，×100为100/1000毫米，×1000为1000/1000毫米） 第四部分: 倍率调节按钮

倍率调节应将光标置于旋钮上，点击鼠标左键转动。

(1)进给速度（F）调节按钮

调节程序运行过程中的进给速度。

(2)主轴转速调节按钮

调节主轴转速。

第五部分：手轮、急停和程序编辑锁定开关

(1)手轮

通过选择手轮上的方向并摇动手轮可控制刀具运动。

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(2)急停

发现紧急情况时按下，可以紧急停止机床运行。 (3)程序编辑锁定开关

第六部分：其他按钮

选刀按钮 开关冷却液 机床锁定 程序重新启动 机床空运行

（2）FANUC 0iT系列车床数控操作系统简介

数控系统的操作面板如图18所示，下面分部分向大家介绍。

图18

第一部分 数字/字母键

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第二部分 编辑键

替换建 删除键 插入键 取消键 回车换行键 上档键

第三部分 页面切换键

程序显示与编辑页面 位置显示页面

参数输入页面 按一次进入坐标系设置页面，按两次进入刀补页面。 系统参数页面 信息页面，如“报警” 图形参数设置页面 输入键

（3）手动操作机床

回参考点 (1) 置模式旋钮在 (2) 选择各轴

位置。

,按住按钮,即回参考点。

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移动

手动移动机床轴的方法有三种： 方法一：快速移动 (1) 置“JOG”模式

，这种方法用于较长距离的工作台移动。 位置：

，机床各轴移动，松开后停止移动。

(2) 选择各轴，点击方向键 (3) 按

键，各轴快速移动。

，这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。

步进量

方法二：增量移动 (1) 置模式在

位置： 选择

(2) 选择各轴，每按一次，机床各轴移动一步。 方法三：操纵“手脉”

，这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用

，

手脉可以让操作者容易控制和观查机床移动。“手脉”在软件界面右上角点击即出现。

开、关主轴

(1) 置模式旋钮在“JOG”位置 (2) 按

主轴停转

机床主轴正反转，按

启动程序加工零件

(1) 置模式旋钮在“AUTO”位置

(2) 选择一个程序(参照下面介绍选择程序方法) (3) 按程序启动按钮 试运行程序

试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。 （1）置在

模式

调出程序

（2）选择一个程序如O0001后按 （3）按程序启动按钮

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单步运行 （1）置单步开关

于“ON”位置

执行一条指令

（2）程序运行过程中，每按一次 选择一个程序 有二种方法进行选择： 按程序号搜索

(1) 选择模式放在“EDIT” (2) 按 (3) 按

键输入字母“O”

键输入数字“7”，输入搜索的号码：“O7”

开始搜索；找到后，“O7”显示在屏幕右上角程序号

(4) 按CURSOR：

位置，“O7”NC程序显示在屏幕上。

选择模式AUTO (1)按 (2)按 (3) 按

位置

键入字母“O”

键入数字“7”，键入搜索的号码：“07”

→

“O7”显示在屏幕上。 (4)可输入程序段号“N30”，按 删除一个程序

(1)选择模式在“EDIT” (2)按 (3)按 (4)按

键输入字母“O”

键输入数字“7”，输入要删除的程序的号码：“07” “07”NC程序被删除

搜索程序段。

删除全部程序

(1)选择模式在“EDIT”

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(2)按 键输入字母“O”

(3)输入“-9999” (4)按

全部程序被删除

搜索一个指定的代码

一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索应在当前程序内进行。操作步骤如下：

（1）在“AUTO”（2）按

或“EDIT”

模式

（3）选择一个NC程序

（4）输入需要搜索的字母或代码，如：“M”，“F”，“G03” （5）按 在当前程序中搜索。

编辑NC程序（删除、插入、替换操作） （1）模式置于“EDIT”（2）选择

即可编辑。

检索

，开始

（3）输入被编辑的NC程序名如“07”，按 （4）移动光标： 方法一：按 PAGE：标。

或

翻页，按 CURSOR ： 或 移动光

方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。

（5）输入数据：用鼠标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。用于删除输入域内的数据。 删除、插入、替代：

按 按

键

键，删除光标所在的代码

键，把输入区的内容插入到光标所在代码后面。

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按 键，把输入区的内容替代光标所在的代码。

通过操作面板手工输入NC程序 （1）置模式开关在“EDIT”（2）按 （3）按 （4）按 （5）按 六、综合举例

键，再按

。

进入程序页面。

输入“O7” 程序名 (输入的程序名不可以与已有程序名重复) 。 → →

键，开始程序输入。 键换行后再继续输入。

图19

按照图19要求将一个?22长100mm的铝质棒料（实际加工用尼龙棒代替）加工成?20长10mm的工件并将其从毛胚上切断。

1、首先我们将此程序中可能用到的G代码和M代码向大家作一个简单的介绍

G00

? 快速定位(G00)

G00 X_ Y_ Z_ 1. 格式

这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

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2. 非直线切削形式的定位

我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

3. 直线定位

刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4. 举例

N10 G00 X-100 Y-100 Z65 G01

? 直线切削进给(G01)

G01 X_ Y_ Z_F_ 1. 格式

这个命令将刀具以直线形式按F代码指定的速率(mm/min)，从当前位置移动到程序要求的位置。

2. 举例将刀具从A点移到B点。

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有多种方法可以直接从A点移到B点 G01 G90 X100Y100F100 也先从A点移动到点再从C点移动到B点

G01G90X100F100 Y100

T指令

格式：T0_0_

可以同时选择刀具和刀偏，四位数中前两位是用来指定刀具号，后两位用来指定刀具偏值。

例如：T0202表示是使用刀库中的2号刀具，数控系统刀具存储器中的2号补偿值。注意：刀具号和偏值可以相同也可以不同。但为了方便编程时尽量一致。

M03 /M05

M03主轴正转，用于机床主轴顺时针方向旋转。 M05表示主轴停转。 M30程序结束

M30执行后机床所有的动作停止，光标返回到程序头，为下一个工件的加工做好准备。 2、编写程序代码

通过图1-10可以看出虚线以外的部分是我们要车掉的，另外我们还要将工件从毛胚上切断，所以在此我们选用两把刀，一把外圆车刀，一把割刀，将工件原点设置在工件端面的中点处。程序清单如下：

华中数控系统程序 FANUC系统程序

O1106 ； 程序号

T0101； 一号刀位（外圆车刀）一号刀偏 M03 S1200 ； 程序启动。主轴转速1200r/min G00X21．Z1．； 快速移动到起刀点即安全距离

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G01X20．F0.02； x方向进刀车到?20 Z-10．； z方向进刀车10mm G00X100．Z100．； 退到安全距离准备换刀 T0303 ； 三号刀位（割刀）三号刀偏 G00X22．Z-13．； 快速移动到进刀点 G01X1．F0.01 ； x轴方向进刀切下工件 G00X50．； z快速退回安全点 Z1.0； 轴回零点 M05 ； 主轴停转 M30 ； 程序结束

注意：FANUC系统与华中数控不同，所有的语句必须以“；”结尾，坐标值必须要加上小数点否则会出错。

3、仿真加工

在加工之前我们首先要做好准备工作。 (1)、安装刀具

点击“参数设置”——选择“机床参数”出现图20所示对话框，选择前置刀架和四方刀架。

图20

点击“刀具管理”出现如图21所示的对话框，按照图示将所用刀具放入指定的刀位,然后点击确定

(2)、装夹工件

点击“工件设置”将毛胚的长度设为100mm，直径设为22mm.然后点击确定工件被裝夹在机床上了。

(3)操作步骤

仿真加工的具体操作步骤FANUC 0iT系统向大家介绍。 FANUC 0iT系统

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双击打开桌面上的SWCNC图标，然后在数控系统中选择FANUC 0iT系统，然后点击登录进入软件界面。

1、机床回零

进入加工仿真系统后进行的第一步操作即机床回零点。点击急停按键让机床恢复正常运行状态，检查程序保护开关是否打开。然后点击REF（回零点），再分别点击机床面板上的+X键和+Z键机床回零就完成，完成后如图26所示

图26

2、编辑程序

机床回零以后开始输入程序，先点击机床面板上的“编辑”按键，再点击

系统面板上的“PROG”按键进入编辑状态。点击系统面板上的数字和字母按键输入程序，例如：输入“O1106”——“EOB”——“INSERT”就将程序名输入到系统中去了，按照此方法将整个程序输入（如图27）

图27

程序输入完成后就要设置工件原点（俗称对刀）。 3、设置工件原点

先对第一把刀即外圆车刀，在对刀之前首先要让主轴转动。点击“PROG”——“MDI”输入“M03S1200；”——“INSERT”——“循环启动”，主轴开始转动（如图28所示）。

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图28

主轴启动后按图29所示操作，将刀尖移动到如图所示位置。

但注意刀尖移动到位后再次点击“快速移动”按键取消快速移动,然后用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆的直径后，按“OFFSET”——“补正”——“形状”输入“外圆直径值”按“测量键”，刀具“X”的补偿值即自动输入到几何形状里。

用外圆车刀再试切外圆端面（注意端面）, 按“OFFSET”——“补正”——“形状”输入“Z0” ，按“测量键”，刀具“Z”的补偿值即自动输入到几何形状里，对刀完成将刀具退回到安全距离。

4、模拟加工

点击“PROG”——输入“O1106”——点击

，出现程序段最后将程序检查

无误后，点击“Reset”——“AUTO”——“循环启动”开始加工。成品如图25

图29

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gvz6.html