青岛大学砼施工方案

第一章 编制依据

1.1 编制依据

本施工方案的编制过程中，主要以以下几项作为依据： 1、青岛市城市建筑设计院设计的青岛大学引进人才周转公寓二期扩建工程图纸。

2、施工标准、规范

（1）GB50204－92《混凝土结构工程施工及验收规范》 （2）GB50164－92《混凝土质量控制标准》 （3）GBJ119－88《混凝土外加剂应用技术规范》 （4）YSJ403－89《钢筋混凝土工程施工操作规程》 2.2 编制说明

本施工方案作为青岛大学引进人才周转公寓二期扩建工程混凝土施工的指导性文件，在编制过程中我们对劳动力安排、设备配备、主要具体的施工方法、工种质量控制措施等诸多因素进行了考虑，以突出本施工方案的科学性、可行性。

第二章 工程概况

本工程为青岛大学引进人才周转公寓二期扩建工程，地下车库面积为8300平方米，有5个单体车库楼座，1#楼建筑面积约为5360.62平方米；2#、3#、4#楼建筑面积约为4781.40平方米；5#楼建筑面积

约为2586.99平方米；14#楼建筑面积约为4365.24平方米。

1. 结构说明：

2#楼、3#楼、4#楼、14楼为剪力墙结构；5#楼为砖混结构。 14#楼地下车库外墙截面宽度为0.5米（南侧、东侧、北侧）；双墙处截面宽度为0.35米。2#楼、3#楼、4#楼地下车库外墙截面宽度为0.35米，主楼柱截面为0.6*0.6米，其他柱截面为0.5*0.5米，梁截面高度为0.25-1.3米不等，现浇顶板厚为0.2米。主楼剪力墙厚度为0.2米。

基础为柱下独立钢筋混凝土基础及墙下钢筋混凝土条基，地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中钢筋具有弱腐蚀性，板厚为0.4米，柱间非剪力墙下均设暗梁。

本工程采用商品砼。砼等级基础为C30，基础垫层为C15，车库梁板柱墙混凝土为C40，基础，底板，外墙，车库顶梁板均为 S8抗渗混凝土。

2. 建筑说明：14#楼地下车库层高为5.7米，2#、3#、4#楼地下车库层高为4.2米，车库入口设两个，14#楼，4#楼各设置一个，设处顶板楼梯3个，设集水坑5个，且5个集水坑的标高不同，并设排风道及设备间。地下室采用内防水。主楼标准层层高为2.8米。

3. 工程的施工难点及特点：

1 本工程地下车库建筑形状不规则，并且有三个错层，给施○工带来一定的难度。

2 大体积混凝土的浇筑，工序的流水穿插，施工缝的设置及○

质量管理。

3地下室未施工完毕，施工现场场地狭小，混凝土拖式泵的布○

置及其位置不断的变化，给混凝土的施工带来很大的不便。

第三章 施工部署

针对本工程的特点，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为公司重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应方面，全方位对本工程给予支持，施工段的划分：

施工段的划分

地下室部分将工程划分为4个阶段，划分的原则：先低后高。 14#楼→4#楼→3#楼→2#楼；地上部分以单体楼座为一个施工主体，尽量做到6个楼座流水施工，同步进行，保证整体工期，如期顺利完成本工程。

第四章 施工计划

1. 混凝土劳力资源计划表。附后 2. 设备机具计划表。附后 3. 地下车库施工缝接点图。附后

第五章 具体施工方法

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式，设备配备：拖式泵80型一台，60泵一台，备用混凝土汽车泵一台。

1.1、对商品混凝土的质量检查要求

泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于施工中。

1.2、混凝土运输

混凝土在现场运输采用泵送，运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

1.3、混凝土的浇筑 1.3.1、浇筑的一般要求

①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

②混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；

③浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

④浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；

⑤使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；

⑥浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

⑦浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

混凝土浇筑前，认真检查所浇筑混凝土的标高及所作的标记。在浇筑工程中，必须由专人负责控制混凝土的标高、平整度。钢板止水带的安装严格按照技术要求安装，做到标高一致，并保证其闭合性。

1.3.2、混凝土浇筑前的准备工作及过程中应注意的问题 底板混凝土浇筑总体分4段，由低到高。

①柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

②柱浇筑前：底部填以5－10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

③浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

④在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

⑤当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

⑥混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

7在浇筑混凝土吊模部位时，首先将吊模以下的混凝土浇筑至○

吊模下平，待其混凝土初凝之前，浇筑吊模混凝土，浇注工程中切忌

过振，每次浇注量应严格控制。

1.3.3、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护； ○

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土○

不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护，并用塑料薄膜或草帘子覆盖。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 ○

1.3.4、施工缝的留置及钢板止水带

施工缝的留置及钢板止水带：2#、3#、4#楼与14#楼交界处及车库内跑道处，外墙均由底板以上0.3米处设置施工缝，并设钢板止水带，钢板止水带安装位置具体做法附图。

应注意的问题：

1、施工缝采用止水片，其材质、性能、规格须符合设计要求。 ○

2、混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土○

面上凿毛，清洗干净，排除杂物。

3、混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25～30mm与浇○

注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有25～30mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。

4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。 ○

1.3.5. 地下室结构混凝土的防裂措施

设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S8，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。

地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》规定：混凝土内外温差不应超过25℃。

我公司提出的主要技术措施如下： 1、减少水泥水化热 ○

ⅰ 采用较低水化热水泥，如425#矿碴水泥。

ⅱ 采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。

ⅲ 掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。 ⅳ 参JZB－5外加剂。

该措施要同商品混凝土供应商交底并监督实施。

2、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振○

捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。

3、混凝土的泌水及浮浆处理 ○

由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。

4、混凝土的表面处理 ○

因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压2遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。

5、采用合理的浇注方法 ○

采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。

6、及时保温养护 ○

为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。

1.3.6、混凝土工程的质量控制程序

1.4、泵送砼施工工艺

1、泵送砼前，向料斗加入适量1：2水泥砂浆，开机泵送，○

湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。

2、泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须○

停机，停机时间不得超过5MIN。否则正反开车，防砼在管中疑固。

3、发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音○

发闷，可卸开检查加以排除。

4、泵送完，用清水冲洗干净。 ○

5、在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。 ○

6、离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力○

的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为10～15m。

7、泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润○

接长的管段。每次接长一般以3m为宜。

8、夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用○

湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。

第六章、质量保证体系

7.1.1、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。

7.1.2、严格按照我司GB/T19001－ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

7.1.3、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。

第七章 混凝土工程质量保证技术措施

7.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、○

部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，

便于核对查考。

2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准○

方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

7. 2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人○保养，保持运输平稳。

2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时○

间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。

3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 ○

4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，○

落度控制在3～7cm范围内。

5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 ○

7.3、预防混凝土养护不符合要求的措施

1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规○

定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先○

编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力○

件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间○

一般不得小于7昼夜。

7.4、预防蜂窝的措施

1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 ○

2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，○以防混凝土离析。

3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半○

石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 ○

5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两○

层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下○

沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及○

时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

7.5、预防露筋的措施

1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度○

根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向○

模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇○

水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保○

证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆○模，以防脱棱缺角。

6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑○

扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

7.6、预防孔洞的措施

1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 ○

2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 ○3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操○

作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗○

位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

7.7、预防缝隙夹渣层的措施

1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理○

干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模○

漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

7.8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

7.9、预防混凝土构件胀模的措施

1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，○提出支撑拉结体系。

2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向○

混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作○

人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

7.10、预防混凝土垂直偏差过大的措施

1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 ○2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，○

要抽查几个有代表性的轴线。

3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由○

于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体○

系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

7.11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

7.12、预防混凝土构件轴线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

7.13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。

7.14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

7.15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距○

均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，○

支垫部位能扩散集中力。

3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 ○

4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 ○

7.16、拆模时出现缺陷的预防措施

1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角○

为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强○

度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板○

的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

第八章 现浇钢筋混凝土工程成品保护

1、钢筋绑扎成型的成品质量保护 ○

钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。

2、混凝土成品保护 ○

混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。

第九章 雨季施工的措施

混凝土工程

1、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。 ○

2、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝○

土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。

3、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，○

即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。

1. 劳动力、机械设备配置计划

地下车库劳动力使用计划表

总人数（地下室计划分两组两班，主楼四工种名称 组） 混凝土振捣工 泥瓦工 电工 杂工 备用人员 管理人员 合计 机械设备使用计划表 设备名称 拖式泵 备用汽车泵 插式振动棒（包括备用台数） 平板振动器（包括备用台数） 备用发电机（10千瓦） 千瓦灯（包括备用台数）

所用数量 2台 1台 12台 3台 2台 10个 16 20 2 40 26 6 110 主楼劳动力使用计划表 工种名称 混凝土振捣工 泥瓦工 电工 杂工 备用人员 管理人员 合计 机械设备使用计划表 设备名称 拖式泵 备用汽车泵 插式振动棒（包括备用台12台 数） 平板振动器（包括备用台3台 数） 备用发电机（10千瓦） 千瓦灯（包括备用台数）

2台 10个 所用数量 2台 1台 总人数（计划分四组） 16 20 2 40 26 6 110 目 录 第一章 编制依据

1.1 编制依据 2 .2 编制说明

第二章 工程概况

工程概况

1 结构说明 2. 建筑说明

3 工程的难点及特点

第三章 施工部署 第四章 施工计划

1. 劳动力资源配置计划 2 设备机具计划 3. 施工缝接点附图

第五章 具体施工方法

1.1对商品混凝土的质量检查要求 1.2 混凝土的运输 1.3 混凝土的浇注 1.3.1 浇注的一般要求

1.3.2 混凝土浇注前的准备工作及过程中应注意的问题 1.3.3 混凝土的养护

1.3.4 施工缝的留置及钢板止水带施工应注意的问题 1.3.5 地下室结构混凝土的防裂措施 1.3.6 混凝土工程的质量控制程序

1.4 泵送混凝土施工工艺 第六章 质量保证体系 第七章 质量保证技术措施

7.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

7.2 预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 7.3 预防混凝土养护不符合要求的措施 7.4 预防蜂窝的措施 7.5 预防露筋的措施 7.6 预防孔洞的措施 7.7 预防缝隙夹渣层的措施

7.8 预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

7.9预防混凝土构件胀模的措施

7.10 预防混凝土垂直度偏差过大的措施 7.11 预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 7.12 预防混凝土构件轴线位移的措施

7.13 预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸位移的措施

7.14 预防混凝土施工中的钢筋位移的措施 7.15 预防混凝土现浇板裂缝的措施 7.16 拆模时出现缺陷的预防措施 第八章 现浇钢筋混凝土工程成品保护

第九章 雨季施工的措施 附表：

劳动力、机械设备配置计划表 地下车库钢板止水带布置图及详图

地下车库2#、3#、4#、14#楼泵管布置图

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