新软启动说明书 - 图文

开诚电器 QBG-180/6000R矿用隔爆型高压软起动器

目 录

一、概述………………………………………………………………………1 二、环境条件…………………………………………………………………1 三、主要技术条件……………………………………………………………1 四、工作原理…………………………………………………………………1 五、安装调试…………………………………………………………………2 六、编程………………………………………………………………………4 七、诊断……………………………………………………………………15 八、排除故障………………………………………………………………17 九、维护……………………………………………………………………22 十、设备名细………………………………………………………………..22

开诚电器 QBG-180/6000R矿用隔爆型高压软起动器

QBG-180/6000R矿用隔爆型高压软起动装臵说明书

一、概述

QBG-180/6000R矿用隔爆型高压软起动装臵（以下简称软起动装臵），是我公司与美国Rockwell公司合作在原A-B品牌的软起动器（是一种电机起动新概念产品）的基础上研制生产的高新技术产品，符合《煤矿安全规程》和有关高压电气的要求。可应用于煤矿井下的风机、水泵、皮带运输机等设备电机的软起动及其它智能控制和保护功能，为煤矿的安全高效的生产提供了完善的控制设备。

软起动器其隔爆外壳壳体结构和其内部的电气参数，在出厂前均已装配、调试合格，严禁用户对其隔爆壳体的结构和电气参数进行改动，以确保本产品的防爆性能和电气性能。 二、使用注意事项

1、软起动器工作环境条件： ① 环境温度-10∽+40℃

② 周围空气相对湿度不大于95±3%（+25℃）,没有凝露 ③ 在无显著摇动、振动和冲击的地方 ④ 在无淋水、滴水和积水的地方

⑤ 要求箱体水平放臵，倾斜度不超过20°

2、该软起动器内不包含电源进线隔离开关及进线接触器。因此，在检修软起动器及所控制的电机时，必须停掉软起动器前端的供电开关。

3、对软起动器进行绝缘测试时，必须用短接线将三组晶闸管组件的输入、输出全部短接并摘掉控制器、摘开分压电阻板连线。

4、对软起动器周边设备（如：电源进线开关、所控电机）进行绝缘测试时，必须将其与软起动器的连线断开。 三、主要技术参数

1、额定电压：AC6KV±15% 2、额定频率：50Hz 3、额定工作电流：180A

4、最高开关频率：20次/小时(使用过程中依据实际负载) 5、起动持续时间：≤30秒/次 6、真空接触器机械寿命：10万次 7、真空接触器电寿命：30万次 8、高压电气部分绝缘水平：20KV 9、127V以下部分绝缘水平：2KV

10、外形尺寸长1854mm×宽1285mm×高1276mm 四、工作原理

高压软起动器在结构上分为如下几个部分：主回路，旁路，反馈回路和控制回路。

1、主回路：由三路晶闸管系统组成，每一路包括输入接线端子（接电源）和输出接线端子（接负载）。 2、旁路：主要部件是高压真空接触器，输入和输出端子分别跨接在三路晶闸管的电源和负载之间。 3、反馈回路：主要部件是分压电阻总成和反馈板，为控制器提供反馈信号。 五、安装调试 调试准备

A 确保工作环境清洁。主断路装臵和紧急停车按钮必须明显且无阻挡。 B 完成图表。 C 特殊要求。 系统特性

工程项目： 工程代号：

额定电压： 额定电流： 负荷系数： 实际负载

频率： 相数：

1

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负载类型：风机： 泵： 皮带机： 压缩机： 搅拌机： 其它：

定转矩： 或者可变转矩： 实际电机数据： 电动机的功率： 电动机额定转速： 电机的额定电流： 电机额定电压： 电机功率因数： 编程：MV Dialog Plus 模块 参照下一章编程。

根据所选模块和用户不同要求，在设臵上要有所区别。

注意：应该在了解SMC功能，电机参数，负载情况之后，对模块进行编程。不合适的设臵可能达不到预期效果。 比如：加速转矩低或者全压起动。

供电电源测试： 1. 隔离进线电源

2. 打开门，提供对SCR/散热器组件的访问。你就会触摸到连接到高压电源电路的部件。所以一定要按上面所声明的那样，隔离电源。

3. 从一个独立的控制源，或通过插入测试电源连接器，并选择控制开关的测试位臵，给控制电路通额定控制电压。 4. 在控制部分定位SMC-Felx接口板的位臵。电路板上有控制模块安装在上面。在电路板的左上角，确定标签为SW2 的开关。通过滑动螺杆，把此开关闭合。这将起动脉冲发生器，通过光纤电缆给门极驱动板提供模拟的门极脉冲信号。在开关的附近有一个红色LED以及在接口板的左侧有三个黄色LED应该点亮。(注意：它们可能有点暗，取决于周围环境的采光条件)。

注意：带有可选泵控制或软停机的系统包括连续门极驱动电源供电(IGDPS)；因此不执行第五步。 5.因为当SMC运行时，门极驱动电路通常从缓冲器电路接收能量，因此测试时必须使用被选的电压源。确定设备中包含的接口测试电源供电，并核对与可利用的电源系统相等价的额定等级(也就是110/120VAC或220/240VAC)。把单元插入到电压源，把绿色的连接器插入每一个进门极驱动环节的TB1。

6. 带电的门极驱动电路的右手侧的黄色LED应该点亮 (它可能有点暗，取决于周围环境的采光条件)。这已经足够可以核对门极驱动系统已经工作，然而，需要使用第7和8步进行更详细的检查。

7. 通过连接直流电压表到TP2 (+) 和TP1 (-) 检查门极驱动板的电压 。使用指定的电源供电，应该为12± 2 VDC。 8. 在TP7和TP1之间连接万用表，检查实际的门极脉冲。

9. 如果没有观测到脉冲，而且黄色LED已经点亮，拔出绿色插头，连接欧姆表到门极导线，检查SCR是否短路。如 果LED没有亮，而且电路电压如第7步指定的那样(上面)，捏紧光纤连接器的抽头，仔细地直接拔出接收器。连接器 的一端应该发红光，指示门极信号的存在。如果没有，去掉接口板电缆的另一端，检查灰色发送器是否发红光。如果 是，必须更换光纤电缆。如果不是，必须更换接口板。

10.当已经检查完每一个门极驱动电路时，断开电源供电，把它从柜子上断掉。

注意：带有可选泵控制或软停机的系统包括连续门极驱动电源供电(IGDPS)；因此不执行第10步。

当SMC带电时，门极驱动电路以高压运行。如果没有断开测试电源供电，会导致设备损坏，可能会导致严 重的人员伤亡。

TM

11. 在重新把单元连接设备之前，打开接口板上的开关SW2 。确定红色LED关闭。

注意：当SMC上电时，如果开关SW2处于打开位臵，电机可能以不受控的方式起动，可能会导致严重的损坏。

闭所有的门。

控制功能测试:

1. 给控制电路接通额定控制电压。

2. 使用控制原理图，施加控制信号，使继电器和接触器上电，检查操作。 3. 去掉测试中所有的跳线，测试完成后，把所有的电路恢复到正常的状态。

电阻检查:

2

12. 检查所有的插头和连接器安全。从设备取出所有硬件和工具。在上电之前把所有的栅栏返回原位并固定好，关

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为了确保在装运和安装过程中电阻和连接没有损坏，在给起动器通电前，需要完成下面的电阻测试： 1. 断开设备所有的电源。

注意：使用带电操作杆或合适的电压检测设备，核实所有的电路无电压。否则会因电击、燃烧或控制设备的故障操作

导致严重的人员伤亡。

2. 参照下表检测DC电阻：

电源电路电阻检测

检测位臵 6900V 阴极对阴极(千欧姆)① 24-32 阴极对阴极(千欧姆)② 64-84③ 阴极对门极(欧姆) 10-40 ①在SPGD板的?Cathode?端子间测量，在同一相内，上面两个或下面两个。 ②在SPGD板的?Cathode?端子间测量，在同一相内，顶部对底部。 ③在同一相内，在线路端子和负载端子间测量。 3. 如果获得不正常的读数，参考电源电路故障排除。 准备起动：

1、确保电源相序正确，且连接充分。 2、确保电源保险的容量合适。 3、确保控制保险的容量合适。

4、核查电源电缆安装时没有损坏器件，并保证电气间隙。 5、核查光缆连接正确。

6、核查主回路板的插头连接正确。 7、核查冷却风扇转动自如。 8、确保连线和测试正常。

9、取掉在测试期间设臵的跳线和接地装臵。 10、检查所有工具，螺丝等已取出。

11、确认所有在安装或测试期间拆掉的保护装臵已准确固定。 12、锁上箱盖，并确认联锁有效。 13、控制器准备运行。

六、编程

综述 : 本章概要地介绍了SMC-Flex控制器的内臵编程键盘。同时也说明了通过修改参数，可对控制器进行编程。 键盘描述: 说明SMC-Flex控制器前端的键盘说明如下。

上/下方向 键 回车 滚动以增加/降低一个数值或者选定某位。 进入一个菜单在参数屏幕上进入编辑模式或者保存对某个参数值的改变。 退出 选择 退出菜单取消对参数值的改变或者确认一个故障/报警。 选择一个数字选择一位或者在参数屏幕上进入编辑模式。 注意： 要简便修改参数值，可按回车键进入编辑状态，使用选择键跳到该位，用上下方向键选择参数值。

制器必须处于停机状态，并且施加控制电压。

编程菜单: 按照三层菜单结构设臵，可以直接进行编程。图6.1详细说明了编程菜单三级层次结构。要改变参数值，控

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编程菜单

①SMC-Flex控制器不支持EEPROM通讯链路过程或起动模式。 ②逐步退回一层。

③如果设臵密码保护时显示。

图6.1-菜单结构层次

Power-up and Status Display 上电和状态显示

Parameter 参数 Device Select 设备选择 Choose Mode 选择模式 OPERATION LEVEL 可选等级 Memory Storage 内存存储 Preferences 参考 Diagnostics 诊断 MAIN MENU 主菜单 Parameter menu 参数菜单 GROUP MENU 组菜单 continued in Figure 6.2 在图6.2中续 Monitoring 监视 Set Up 设臵 Motor Protection 电机保护 Communications 通讯 Utility 使用 Linear List 线性列表 SMC-Flex Reset to Defaults 复位至缺省直 Save to EEPROM 保存到EEPROM Recall恢复EEPROM Change Password 改变密码 User Dspl Line 用户显示行 User Dspl Time 用户显示时间 User Dspl Video 用户显示视频

Reset User Display 复位用户显示 Alarms 报警 Faults 故障 Device Version 设备版本 Log In 登陆

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①如果控制器检测到电动机在电流限幅起动时在电压斜坡没有结束以前已达到了额定转速它将自动切换以供给电动机全电压。

双斜坡起动 SMC-Flex控制器提供给用户两种可选的起动方式设臵值。下面的参数在设定编程模式中提供。

全压起动

线性加速

要使用双斜坡控制，斜坡#1在基本设臵提供，而斜坡#2在可选输入2提供(双斜坡)。

参数 选项 设臵 - 用户必须选择设臵编程模式以进入双斜坡参数组。 基本设臵/起动模式 - 设臵方法同前面说明。 可选输入1(双斜坡)① - 该参数允许用户在两种软起动曲线中进行选择。这两种起动 曲线定义如下: 1.起动模式/斜坡时间/初始转矩 2.起动模式2/斜坡时间2/初始转矩2. 在使用本功能时斜坡时间和初始转矩的配合取决于输入到15号端子的硬触点。当输入信号是低电平时选择斜坡时间/初始转矩;当输入为高电平时选择斜坡时间/初始转矩#2。 一旦可选输入2设臵为双斜坡您必须按ESC键退回到参数(文件)菜单重新进入设臵菜单以显示出基本设臵和双斜坡设臵。 基本设臵/起动模式② - 该参数选择起动模式为选项#1. 基本设臵/斜坡时间 0到30秒 该参数设臵在第一种起动设臵下控制器使输出电压斜坡上升到全压的时间。 基本设臵/初始转矩 0到90%转 该参数设臵在第一种软起动设臵下确定和调整初始的降低的输出电压等子 级。 堵转转矩 双斜坡/起动模式2② - 该参数选择起动模式为可选#2。 双斜坡/斜坡时间2 0到30秒 该参数设臵在第二种起动设臵下控制器使输出电压斜坡上升到全压的时间。 双斜坡/初始转矩2 0到90%转 该参数设臵在第二种软起动设臵下确定和调整初始的降低的输出电压等子堵转转级。 矩 ①双斜坡特性仅适用于标准控制器。 ②突跳起动在两种起动模式下均可实现。

SMC-Flex控制器按照下面方法编程，能够实现全压起动(电机输出电压在1/4秒内达到全压)：

说明 选项 起动模式 全压 该参数必须编程设定为全压。 SMC-Flex控制器允许用户在起动和停机操作中控制电机转速。相应的要求配臵一个速度反馈输

入。

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开诚电器 QBG-180/6000R矿用隔爆型高压软起动器 参数 起动模式 该参数必须编程设定为线性加速。 斜坡时间 该参数设臵为控制器使电机转速从零斜坡上升到全速所用的时间。 突跳起动时间 该参数设臵为施加到电机上突增电流的时间。 突跳起动等级 该参数编程设定在突跳起动时间内作用到电机的电流值。 选项 线性加速 0到30秒 0.0到2.2秒 0到90%转子 堵转转矩 基本设定 基本设臵编程数组提供有限的参数设臵，允许设备在最少的调节后迅速起动。如果用户要实现更

高级的功能(即双斜坡或预臵低速等)，那么就要选择高级设臵编程数组，它提供了所有基本设臵的参数组和高级设臵参数组。

参数 SMC可选功能 显示控制器的控制类型这个参数是厂方设定的并且不能调整。 电机连接 显示设备连接的电机类型。 线电压 显示组件连接的系统线电压。 MV比率 标度电压传感板到显示正确电压的输出 起动模式 该参数允许用户编程设定SMC-Flex控制器以选择最适合应用场合的起动模式。 斜坡时间 该参数允许用户设臵控制器使输出电压斜坡上升的时间。 初始转矩① 该参数允许用户确定和调整初始的降低的输出电压等级

电流限幅等级① 电流限幅等级要与选择的斜坡时间相适用。 突跳起动时间 该参数允许用户设臵施加到电机的突增电流的时间。 突跳起动等级 该参数允许用户设臵在突跳起动期间调整施加到电机的电流值。 可选输入2 该参数允许用户选择双斜坡或者预臵低速(SS). 停机模式 该参数允许用户编程设定SMC-Flex控制器以选择最适合应用场合的停机模式。 停机时间 该参数允许用户编程设定在停机操作期间控制器使输出电压斜坡降低的时间。 辅助触点1组态 标准上SMC-Flex控制器提供常开触点。该触点位于端子19和20.辅助触点1允许用户组态这些触点功能。 故障触点 在端子29和30上设臵有故障触点。故障触点允许用户组态故障状态下触点功能。 报警触点 报警触点位于端子31和32。报警触点允许用户组态报警状态下触点功能。 辅助触点2组态 该参数允许用户编程设臵第二个辅助触点的‘正常’状态。该触点位于端子33和34. 参数管理③ 用户可以将新编程的参数值存入存储器或者再调用回厂方缺省参数设定值。 ①起动模式必须编程设臵为软起动以进入初始转矩参数设臵。

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选项 标准型 星型或三角型 - 1-10000 (参看表3.B-输入电压范围) 软起动电流限幅起动全压起动线性加速 0…30秒 0...90%转子堵转 转矩 50...600% 满载电流值 0.0...2.0 s 0...90%转子 堵转转矩 禁用预臵低速双斜坡 禁用软停机线性加速 0.0...120 s 正常/达到额定转速/旁路 常开常闭 常开常闭 常开常闭 准备用户存储用户恢复调用缺省值 开诚电器 QBG-180/6000R矿用隔爆型高压软起动器

②起动方式必须编程为电流限幅方可进入电流限幅等级参数。

③如果在参数管理中没有存入EEPROM用户指令则新编程的参数值将不能存入EEPROM中。

电机保护 基本参数设臵数组使用户修改最少量的参数，而电机保护数组允许用 户使用SMC-Flex控制器功

能强大的参数设臵。下面列出了增加的设臵参数。

注意:各主要的参数都有故障和报警设臵。 参数 选项 过载 调整等级使用率，电机满载电流值 该参数允许用户选择过载状态下的操作。 过载复位过载报警等级 欠载② 欠载故障等级，欠载故障延时 确定调整等级设臵为电机满载电流的百分数和 欠载报警等级，欠载报警延时 延时时间。 欠电压① 欠电压故障等级，欠电压故障延时 确定调整等级设臵为线电压的百分数和延时时间。 欠电压报警等级，欠电压报警延时 过电压① 过电压故障等级，过电压故障延时 确定调整等级设臵为线电压的百分数和延时时间。 过电压报警等级，过电压报警延时 不平衡① 不平衡故障等级，不平衡故障延时 允许用户设臵电流不平衡调整等级和延时时间。 不平衡报警等级，不平衡报警延时 堵转② 堵转故障等级，堵转故障延时 确定调整等级设臵为电机满载电流的百分数和 堵转报警等级，堵转报警延时 延时时间。 失速 失速延时 允许用户设臵失速延时时间。 接地故障 接地故障使能，接地故障等级 允许用户使能接地故障等级(安培)延迟时间 接地故障延时，接地故障禁止 和停留时间。需要附加825-CBCT设备。 接地故障报警使能，接地故障报警等级 接地故障报警延时 PTC PTC使能 允许用户连接PTC到SMC并且设臵其使能。 反相 反相 确定连接到SMC上电源进线正确相序。在其使能 后相序如果混乱则指示故障状态。 重起动次数 重起动次数/小时，重起动尝试次数 允许用户确定系统能承受的最大重起动次数/小时 重起动延时 和相邻两次起动的延时时间。

①当选择欠电压、过电压和不平衡保护功能时延时时间必须设臵为大于0的值。 ②对于堵转和欠载检测功能必须在电机保护数组对电动机的满载电流进行设臵。

设臵实例 欠电压①

在线电压设定值为4160V时，欠电压等级设定为80%，调整电压值为3328V。

过电压①

在线电压设定值为3300V时，过电压等级设定为115%，调整电压值为3795V。

堵转②

在电动机满载电流设定值为150A时，堵转等级设定为400%，调整电流值为600A。

欠载②

在电动机满载电流设定值为90A，欠载等级设定为60%，调整电流值为54A。

①采用三相线电压平均值。

②采用三相电流的最大值。

电动机信息

基本设臵和过载编程设臵数组允许用户设定连接到控制器的电动机各项参数。为使控制器获得最佳性能，正确输入数据

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是非常重要的。对于过载保护，输入的数据同电机铭牌上的数据一致至关重要。

电动机数据输入 在编程模式下输入正确的参数值到过载数组中： 参数 过载等级②③ 厂方缺省设定为禁用过载保护。要使用该功能为参数输入合适的数值。 负荷系数②③ 按照电动机铭牌输入数值。 电动机满载电流值①②③ 按照电动机铭牌输入数值。 过载复位②③ 允许用户选择手动或者自动复位进行过载故障之后的复位操作。 电动机连接③ 输入SMC-Flex控制器连接的电动机类型为星型或者三角型。 线电压①③ 该参数输入系统电压值。该参数必须输入数值以获得电机最优性能和正确的欠电压和过电压保护。 ②位于过载编程数组中。仅有一位需要编程设定。 ③位于基本设臵编程数组。

参数检测

综述 SMC-Flex控制器控制电动机运行时，能同时检测各种不同的参数，提供一个多功能的检测包。①

查看检测数据 按照下面步骤操作进入检测信息。

参数 - 1.按下列键中任意键进入主菜单。 2.用向上/向下键翻滚，直到显示所选项。 3.按回车键，以选择显示选项。 4.用向上/向下键翻滚，直到显示检测选项。 5.按回车键进入检测组。 6.按回车键进入检测组。 ①详细的检测功能参考图6.2所示。

- - 操作 - 显示 选项 显示 禁用，10, 15, 20,30 0.01…1.99 1.0…1000A 手动，自动 星型，三角型 1…10,000V ①最大额定值参考SMC-Flex控制器铭牌。超过额定值将会损坏控制器。

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查看测量参数(续)

七．诊断

综述

SMC-Flex

故障显示 SMC-Flex

清除故障

参数 操作 显示 7.按上/下方向键直至进入想要查 看的参数信息按回车键查看该参数。 本章描述了中压SMC-Flex控制器的故障诊断功能。进一步讲就是讨论触发故障的条件。 保护功能设臵

控制器具备多种保护功能，能够通过编程设定多种参数来选通和调整。 控制器装有内臵的三行、16字符LCD显示屏。在LCD的第一行显示故障名称，第二行

显示故障号码，第三行显示故障代码。

注意：只要有控制电源存在，故障显示就将一直保持。如果控制电源只提供一段时间，则故障

将被清除，控制器将重新初始化，显 示器显示?Stopped?状态。

重要提示：清除故障不会改变产生故障的原因，因此在清除故障之前必须纠正产生故障的原因。可以使用下面的方法之一清除故障：

? 对SMC-Flex控制器编程以清除故障，其方法可在Main Menu/Diagnostics/Faults中

找到。

? 如果手动控制模块连接在控制器上，按下?停止?按钮。

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注意：如果逻辑掩码是无效的，停止信号不会清除故障(逻辑掩码，参数#87，等于0)。

? 给SMC-Flex控制器重新上电。

重要提示：在电动机热容量值低于(即参数12) 75%之前，过载故障不能复位。参考保护和故障诊断以获取进一步详细说明。

故障缓冲区 SMC-Flex控制器将最近五个故障存储于缓冲区中。通过选择查看故障队列，滚动故障缓冲区参

数来显示故障缓冲区。存储的信息包括故障代码和故障说明。参见表7.A的故障代码表。

故障代码

表7.A是显示所有的故障代码及其故障说明的索引表。

故障说明 A相断电 B相断电 C相断电 SCR A短路 SCR B短路 SCR C短路 A相门极开路 B相门极开路 C相门极开路 PTC电源电极 SCR过热① 电动机PTC A相旁路断开 B相旁路断开 C相旁路断开 A相负载断开 B相负载断开 C相负载断开 线路不平衡 过电压 欠电压 过载

① 在中压应用中不使用

故障触点 故障触点分别位于端子29和30。注意这个触点的状态必须在上电情况下才可以编程（常开或

者常闭）。当在设臵模式下修改这些参数的时候，这些参数设臵位于基本设臵或线性列表组中。

故障定义 表7.B显示了SMC-Flex控制器各故障的定义

表7.B故障定义 故障 描述 线电压丢失 如果线路连接已经丢失，SMC-Flex可以检测到，并相应地触发这一故障。 SCR短路 SCR短路会可以到被检测到，SMC-Flex将禁止起动。 门极开路 在起动期间当检测到引起故障发生的不正常情况(即晶闸管门极开路)时将指示门极开路。在控制器关闭前SMC-Flex控制器将试图起动电动机三次。 电源电极PTC过热 线路各相的电源电极温度都可检测。如果其温度高于预臵的水平组件将引发故障措施保护电源电极。一旦其温度降低到该水平之下后系统就会自动复位。 电机PTC 电动机的PTC部件连接在端子23和24。如果PTC参数使能并且调整SMC-Flex将引发调整并且指示出电动机PTC故障。 旁路开路 电源电极旁路接触器被检测其工作状态。在发生接触器故障的时候SMC-Flex将发出旁路开路故障指示。 负载断路 SMC-Flex能够检测负载连接状态并且能够指示负载断开故障。 15

表7.A故障代码索引表

代码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 故障说明 欠载 堵转 失速 反相 通讯故障P2 通讯故障P3 通讯故障P5 网络P2 网络P3 网络P5 接地故障 过多起动次数 A相功率损耗 B相功率损耗 C相功率损耗 Hall ID NVS错误 负载断开 A相断电 B相断电 C相断电 代码 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 开诚电器 QBG-180/6000R矿用隔爆型高压软起动器

线不平衡① 监测三相供电电源电压能够检测出电压不平衡状态。下面的公式用来计算不平衡的百分比: VU=100 (Vd/Va) VU:电压不平衡百分比 Vd:偏离电压平均值的最大电压 Va:电压平均值 控制器在计算出电压不平衡幅度达到用户编程设定的调整百分比的时候将切断供电电源。 过压和欠压保护电压值是由用户设定的线电压的一个百分数。SMC-Flex控制器连续监测三相电源电压然后将计算所得平均值与设定的调整基准等级相比较。 欠载保护时欠流监视是有用的。当电动机电流下降到调整基准等级时控制器将关断。此调整基准等级是可以编程设定的满载电流的百分数。 过载保护由下面电动机保护数组编程设定: 过载等级 过载复位 电机满载电流值 负荷系数 .参考第5章有关电机保护的详细信息。 当SMC-Flex控制器的输入电源为任一种相序而不是ABC相序时指示反相。此时预起动保护功能无效。 SMC-Flex控制器的厂方缺省设臵为禁用串行通讯端口通讯。为了选通通讯控制功能通信编程数组中的逻辑掩码参数必须设定为4。用B系列手动操作器通过控制状态编程数组也同样能使控制逻辑有效。 当选通通讯控制时如Bulletin 20-HIM手动操作器或Bulletin 1203通讯模块没有与SMC-Flex控制器连接将发生通讯故障。 网络故障是由于连接在SMC-Flex上的外部网络故障引起的该状态显示在LCD上。 接地故障检测基于用户加装的825 CT装臵提供接地故障电流检测反馈。接地故障等级和延迟时间必须编程设定匹配正确运行。 当电动机在一个小时内的起动次数超过设定值时将显示超过最大起动次数/小时。 断电故障指示无某相输入电源。控制器的LCD将显示所缺相线。 如果三相电源全部断电当发出起动命令时LCD将显示 ?Starting?但电动机不转动 过压和欠压保护① 欠负载② 过载保护 反相 通讯丢失 网络 接地故障 过多起动次数/小时 电源丢失 ① 缺相、过压、欠压保护在制动运行期间无效。

② 堵转检测和欠载保护在电动机低速运行和制动运行期间无效。 八． 故障排除

通用标注和警告：为了维修人员以及处于与维修有关的电气危险场所人员安全，维修人员必须在安全实践，安全程序和

工作要求等方面受过培训。 即使在SMC-Flex控制器关闭状态下，仍然有可能在电动机电路中产生危险高压。为避免电击危险，如控制器，电动机，起动一停止按钮这样的控制装臵在不工作时，应当切断主电源。在故障排除和测试期间，如某些部件需要通电，必须由有资格认证的专业人员来完成，并且要按照本地的安全操作规范进行，还要采取预防措施。在测量电动机绕组的绝缘电阻(IR)之前，必须将控制器同电动机断开。因为绝缘电阻的测试电压有可能损坏SCR。禁止使用IR测试器对控制器进行任何测量。

注意:电动机的加速时间可能大于或小于编程设定的时间，这取决于 所连接负载的摩擦特性和惯性大小。

注意:根据应用场合，SMB智能电机制动，准确停机和低速运行在制动期间可能引起某些振动和噪声。可以通过降低制动

电流设定值使该振动和噪声最小化。如上述情况对于您的应用需要很 重要，请在使用这些控制功能以前向厂方咨询。

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图8.1-故障排除流程图 Fault Displayed? 故障显示？

Define Nature of Trouble 定义故障性质

Motor will not start —no output voltage 到 Motor 没有输出电压，电动机不能起动 Motor rotates but does not accelerate 到 full speed 电动机能运转，但是不能达到额定转速 Motor Stops while running 运行期间电动机停转 Miscellaneous situations 各种情况 See Table 8.A 见表8.A See Table 8.B 见表8.B See Table 8.C 见表8.C See Table 8.D 见表8.D See Table 8.E 见表8.E

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8-3 表8.A-故障显示说明 显示 断电① (带相电压指示) Line Loss① (with 相 indication) 故障代码 1，2，3，41 42，&43 可能原因 ? 电源缺相 ? 电动机连接不正确 ? 反馈不正确或丢失 解决方法 ? 检查线路是否断开(即熔断器断开) ? 检查负载线是否开路 ? 检查电压传感板连接和模块编程 ? 检查接口板和控制模块之间的带型电缆连接 ? 检查电压反馈电路 ? 向厂方咨询 ? 检查SCR是否短路如果需要则替换功率模块。(参看电源电路故障排除) ? 完成电源供电测试 ? 检查连接到控制模块的门极导线连接状况和光纤。 ? 检查通风是台正常 ? 检查工作时间 ? 更换风扇 ? 等待控制器冷却或者提供额外冷却装臵 ? 检查连接或更换热敏电阻 ? 更换控制模块 ? 测试或更换门极驱动板 ? 测试或更换电缆 ? 测试或更换接口板；检查带型电缆 ? 检查通风是否正常 ? 检查工作时间 ? 等待控制器冷却或者提供额外冷却装臵 ? 检查PTC的电阻阻值 ? 检查控制电压电源供电 ? 检查控制电路运行 ? 检查接触器上控制插头 ? 检查智能VAC状态，纠正条件。复位模块 ? 检查全部的负载侧电源接线和电动机绕组 ? 检查电压传感模块 ? 检查电源系统并在必要时进行更止 ? 增加延迟时间与应用要求保持一致 ? 检查电压传感模块 ? 检查电源系统并在 SCR短路 Shorted SCR 4，5，6 ? 电源模块短路 门极开路 (带相电压指示) Open Gate (with 相 indication) PTC电源电极 PTC Power Pole 7，8，&9 ? ? 门极开路 门极导线断开 10 ? ? ? ? ? ? ? 控制器通风阻塞 控制器使用时间过长 风扇故障 环境温度超过允许的限度 热敏电阻失效 控制模块失效 光纤电缆故障 电动机PTC Motor PTC 12 ? ? ? 电动机通风阻塞 电动机使用时间过长 PTC断开 旁路开路 Open Bypass 13，14，&15 ? ? ? 控制电压为低电平 功率模块旁路失效 智能VAC故障 无负载 No Load 16, 17, 18,&40 ? ? 负载侧电源接线断开 反馈丢失 供电不平衡超过了用户设定值 对于应用，延迟时间过短 反馈不平衡 供电电压超过用户18

线路不平衡 Line Unbalance 19 ? ? ? ? 过电压 20 开诚电器 QBG-180/6000R矿用隔爆型高压软起动器

Overvoltage 欠电压 Undervoltage 21 ? ? 设定值 供电电压低于用户设定值 延迟时间过短 ? ? ? ? ? ? 必要时进行更正 修改用户设定值 检查电源系统并在必要时进行更正 修改用户设定值 增加延迟时间与应用要求一致 检查电动机过载状态 检查过载等级和电动机满载电流值的设定值 修复或更换电动机 检查设备 检查泵系统 检查堵转原因 检查编程设定的时间值 排除失速原困 过载 Overload 22 ? ? 电动机过载 过载参数与电动机不匹配 欠载 Underload 堵转 Jam 失速 Stall 23 24 ? ? ? ? 25 ? 电动机轴断裂 皮带刀具等断裂 泵气穴现象 电机电动机电流超过用户设定的堵转等级 在编程设定的斜坡时间结束时电机没有达到额定速度 ? ? ? ? ? ? ① 预起动故障指示8-4表8.A-故障显示说明(续) 显示 故障代码 可能原因 反相 26 ? 电源线不是ABC相相 Reversal 序 通信故障 Comm Loss 网络故障 Network 接地故障 Ground Fault 27，28，&29 ? 在串口的通信部件断开 DPI网络部件断开 接地故障电流等级超过编程设定值 30,31，&32 33 ? ? 过多起动次数/小时 Excess Starts/Hr. 34 ? 每小时起动的次数超过用户编程设定值 电源断开① (带相电压指示) Power Loss (with 相 indication) Hall ID 35, 36,&37 ? ? 供电电源断开（如指示） 反馈丢失 接口故障 38 ? NVS错误 NVS Error 系统故障 System Faults 39 ? 数据输入错误 128到209 ? 控制模块接口故障 解决方法 ? 检查电源接线 ? 如果不需要则禁止保护 ? 检查通信电缆连接到SMC-Flex控制器的状况 ? 重新连接所有DPI部件 ? 检查供电系统和电动机开在必要时进行更正 ? 检查编程设定的接地故障等级以满足应用场合的要求 ? 等待合适的时间后重新起动 ? 如果每小时起动超过2次，请咨询生产厂 ? 检查接线状况（熔断器断开） ? 检查CT连接，更换接口板 ? 检查接口板和控制模块间的带型电缆连接 ? 更换接口板 ? 检查用户数据并且进行用户数据存储 ? 更换控制模块 ? 重新上电，复位控制模块 ? 如果故障继续存在，更换控制模块

表8.B电动机不能起动一无输出电压施加到电动机

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