pkpm考试标书

青岛理工大学

项目管理软件应用课程设计

题目：XXXX大学四号教学楼技术标 学生姓名： XXX 学生学号： XXXX 院系名称： XXXX系 专业班级： XXXX班 指导教师： XX

目 录

第1章 工程概况 ................................................................. 1.1 工程概况 .................................................................1 1.2 主要工程特点及分项工程做法 ...............................................1 第2章 施工组织部署 ............................................................2 2.1 管理机构 .................................................................2 2.2 项目主要负责人职责 .......................................................2 2.3 施工管理目标 .............................................................3 2.3.1 质量控制保证 .........................................................3 2.3.2 工期控制管理保证 .....................................................5 2.3.3 安全生产控制管理保证 ................................................6 2.3.4 文明施工现场管理目标 ................................................6 第3章 主要分部分项工程施工 ....................................................7 3.1 基础工程 .................................................................7 3.1.1 建筑轴线定位 .........................................................7 3.1.2 土方开挖、回填工程 ...................................................7 3.1.3 土方开挖降水、排水 ...................................................8 3.1.4 土方回填 .............................................................8 3.2 主体工程施工 .............................................................8 3.2.1 模板工 程 ...........................................................8 3.2.2 钢筋工程 ............................................................9 3.3 混凝土工程 .............................................................13 3.3.1 施工准备 ...........................................................13 3.3.2 混凝土现场搅拌工艺 .................................................14 3.3.3 柱的混凝土浇筑 .....................................................14 3.3.4 梁、板混凝土浇筑 ...................................................15 3.3.5 楼梯混凝土浇筑 .....................................................15 3.3.6 混凝土的养护 .......................................................15

3.3.7 混凝土的质量保证措施 ...............................................16 3.3.8 试块留置原则 .......................................................16 3.4 砌体工程施工 ...........................................................17

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3.4.1 施工准备 ...........................................................17 3.5 脚手架工程 .............................................................18 第4章 施工进度计划及保证措施 .................................................22 4.1 工期保证措施 ...........................................................22 4.1.1 组织措施 ...........................................................22 4.1.2 技术措施 ...........................................................23 第5章 施工准备工作计划 .......................................................24 5.1 施工准备 ...............................................................24 5.2 物资条件的准备 .........................................................25 第6章 施工资源计划 ..........................................................25 第7章 施工总平面布置 .........................................................30 7.1 施工场地布置原则 .......................................................30 7.2 施工设施布置说明 .......................................................30 第8章 施工技术组织措施计划 ...................................................31 8.1 施工技术管理措施 .......................................................31 8.2 工程质量目标及保证措施 .................................................32 8.3 安全防护措施 ...........................................................32 8.4 安全保证措施 ...........................................................33 8.5 料具设备管理措施 .......................................................33 8.5.1 材料、工具管理 .....................................................33 8.5.2 机械设备管理措施 ...................................................34 8.6 雨季施工措施 ...........................................................34 8.7 文明施工措施 ...........................................................34 8.8 环境保护管理 ...........................................................34 8.9 生活卫生管理 ...........................................................36 8.10 降低成本措施 ..........................................................36 8.11 质量回访制度 ..........................................................37 8.12 主要项目的质量通病防治措施 ............................................37 8.12.1 钢筋混凝土工程 ...................................................377 8.12.2 砌筑工程 ..........................................................39 8.12.3 地面工程 ..........................................................40 8.12.4 门窗工程 ..........................................................40 8.12.5 抹灰工程 ..........................................................40 附图….............................................................................................................41

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第1章 工程概况

1.1 工程概况

该工程是1个单体楼座，建筑面积8993.78m，建筑高度为21米，工程为框架结构，本工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为7度抗震，建筑设计使用年限50年。

（2）建筑设计概况：本建筑全长85.44m，宽23.14m，建筑总面积约为8993.78㎡；层高为4.0m，檐口标高20.1m。

室内普通墙面抹混合砂浆，卫生间采用瓷砖墙面；门厅、走道、楼梯间采用釉面砖地面，卫生间采用防滑地砖防水地面，卫生间采用TS高分子复合卷材防水；外墙用防水涂料刷涂，铝合金幕墙；门采用铝合金弹簧门，木夹板门，全玻门，防盗门，窗采用铝合金窗和铝合金推拉窗；屋面水泥砂浆找平层上做TS防水卷材一层。

（3）结构设计概况：结构形式为框架结构，C15混凝土垫层，墙面24墙为加气混凝土砌块填充墙，12墙为水泥珍珠岩板。工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为二级；结构设防等级与设防烈度：抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为7度抗震，抗震等级为二级。

（4）工期开工日期：2010年3月1日； 工程竣工日期：2010年10月1日。

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1.2 主要工程特点及分项工程做法

（1）基础工程：本工程采用独立基础，基础埋深-1.5 m处，C15垫层；

（2）主体工程：240厚墙和120均采用镇压粉煤灰，过梁、圈梁、构造柱均为C20；基础、梁、板、柱及未注明的混凝土构件均为C30；砌体为M7.5水泥砂浆砌MU10蒸压粉煤灰砖；

（3）地面工程：建筑平面、剖面图纸中标高除特别注明外均为建筑完成面标高；卫生间、厨房地坪标高低于楼层标高0.030；

（4）防水工程：屋面防水等级为Ⅱ级，做二道防水设防。屋面落水管直径为100承压PVC管及配套的雨水斗。卫生间及厨房加设一层防水层，沿墙体上翻300mm。地下室防水等级除特别注明外均为二级，防水材料为2厚合成高分子防水层；地下室底板、侧墙、顶板为抗渗等级S6的防水钢筋混凝土；

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（5）门窗工程：外窗均采用单框双玻璃，框料为塑钢，栏杆为不锈钢栏杆，壁厚1.5mm。

第2章 施工组织部署

2.1 管理机构

如下图所

项目经理 工程总负责 总项目经理 项目经理 生 产 科 机材 科 财 务 科 安全 科 经营 科 技术科 质检科 图2-1项目组织机构框图

2.2 项目主要负责人职责

（1）项目经理：项目经理是项目施工第一责任人，全面负责生产、进度、质量、安全、物资设备，劳动力调配、资金周转、文明施工等管理工作及外部关系的协调工作；

（2）项目技术负责人；负责施工图审核，图纸会审、设计变更，工程项目管

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理施工组织设计、技术措施编制、技术交底、技术资料收集整理等一系列工作，协助施工员解决施工中遇到的技术困难，配合有关管理部门按程序处理技术事故，并就施工技术方面问题与外部进行联系；

（3）施工员：负责施工技术的实施，就施工中发现的问题及时向项目技术负责人或上级技术部门反映，向作业班组做好技术交底，协助质检员进行质量监督、检查工作；

（4）专职质检员：负责工程质量的检查与验收工作，监督项目实行三级质量检验制度，做好各种质量记录和资料收集整理及审核工程，负责中间验收，竣工验收的对外的联络工作；

（5）专职安全员：负责本工程安全管理和施工现场安全监察，监督二级机构安全管理项目的实施，定期组织开展安全例会，安全检查和安全教育活动，监督文明施工，负责安全管理台帐的记录及安全资料的整理等工作；

（6）材料员：负责材料，半成品的采购、供应、保管、发放、检查供货单位提供的材料及半成品等，做好相应管理台帐，就物资采购与供应等方面的问题与外部联系并办理有关手续，监督有关人员对施工机械设备进行保养、维护，一般修理并做好管理台帐。

2.3 施工管理目标

2.3.1 质量控制保证 2.3.1.1 质量目标保证

（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，做好技术档案管理工作；

（2）健全技术交底制度，实行分级交底。由工程项目指挥或项目经理向各职能组和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等；

（3）实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。对各分部分项工程，由班组长自检，施工员初检及项目负责人复检。严格控制按下列程序进行先是检查和隐蔽验收，以确保工程质量；

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（4）施工队一级，由施工队队长负责向施工员、技术员、质安员以及班组长进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的 技术交底。班组一级，由施工员（或技术员）向班组工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时，要结合 具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；制订保证质量、安全的技术措施，协作施工的配合和完成任务的计划安排。对关键性项目、部位，新技术的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡。技术交底卡归入工程档案，由资料员保存； （5）认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及水泥，除上述证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的混凝土要认真做好试配工作，配合比试验合格后方进行现场施工。按规定制作混凝土和砂浆等试块和试样；

（6）加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对高级装饰材料，实行专人保管，限额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期，并做好防潮处理。对特殊材料的订货必须先由甲方和设计人定板后才订货； （7）加强工种的配合及施工的交接，在结构施工中，应与水、电等工种密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置。根据施工工序，对施工完毕单元，派专人上锁保管，对上下工序的交接做好交接工作，由班组长和施工员负责进行，以确保工序搭接及班组交班的工程质量；

（8）建立样板间。在每一项装饰工作大面积开展之前，必须先做样板间。甲方及设计、质监部门对样板间所用的材料，工艺是否满足要求，要作最终的认定，通过鉴定方能以样板间为标准开展大面积施工。 2.3.1.2 健全材料检验制度

（1）用于施工的原材料、成品、半成品、设备等，必须由供应部门提出合格证明文件。对没有证明文件或虽有证明文件但技术或质量管理、试验部门认为有必要复验的材料，在使用前必须进行抽查、复验、证明合格后才能使用； （2）加强对设备和施工机械的检查，试验和试运转工作。设备运到现场后，

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安装 前必须按有关技术规范、规程进行检查验收，做好记录。 2.3.2 工期控制管理保证 2.3.2.1 施工要求

积极响应业主招标书中的工期要求，保证在规定的期限内完成全部主体工程。 2.3.2.2 工期保证

为保证工程如期竣工，针对本工程特点及关键线路工作编制保证措施，具体如下：

（1）施工进度计划采用项目管理软件进行编制，运用计算机对计划实施动态跟踪管理。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的组织施工，确保人员调配、材料供应、机械配置、资料调拔、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应的措施；

（2）严格计划管理，按照总工期要求编制的施工总进度控制计划，必须确定工期目标控制点的具体时间，按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标点，编制详细切实可行的月、旬计划，确保控制计划的实现；

（3）提高施工现场管理水平，协调各施工单位、各工序之间的关系，抓住关键线路的工序，以确保总网络进度计划得以实现；

（4）实行奖罚措施。项目经理对各工期控制点的实现制定奖罚措施，调动全体员工的积极性，将工程的进度与工程质量、安全、文明施工及各方配合的施工挂钩，以确保工程健康发展，按计划完成；

（5）采取小节拍均衡流水，根据工程量合理划分施工流水段，要求各施工流水段必须按工程量的变化去适当调节劳力，保证流水的实现。结构施工中，要求做到有工作面就有施工人员施工，并安排人员日夜两班，充分利用时间和空间；

（6）搞好质量管理，保证各分项分部工程一次成优，确保工程避免返工，耗时费工损料；

（7）认真搞好图纸会审，及时解决图纸中存在的各种技术问题，主动搞好与业主、设计单位、监理单位的配合，尽早把变更修改的内容确定下来；

（8）材料样本要早送，样板间要早做，以便能够早日把做法和标准定下，以便能够创造条件，提早进入大面积施工；

（9）使用先进的机具，包括采用混凝土泵机等设备，加快施工进度，同时加

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强对其管理，保证各设备运转良好。在结构施工中，模板支顶采用钢管支架；垂直模板使用拼装轻巧、装拆方便、提高工效、降低工人劳动强度的组合模板，垂直运输升降机等；

（10）以工程合同为准，搞好资金管理，使财力能够准时投入专款专用，保证施工生产正常进行。 2.3.3 安全生产控制管理保证 2.3.3.1 完善安全措施

完善安全措施,提高安全意识,项目确保实现“五无”目标,即无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无重大火灾事故、无中毒事故。严格控制月轻伤频率在1.2‰以下。按规范要求达到施工现场达到安全文明施工样板工地奖。 2.3.3.2 安全目标保证

工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全现场施工安全生产责任制和推行施工现场标准化管理，按工程项目管理施工组织设计，科学组织施工及广泛进行安全意识及纪律的教育外，公司各生产配合部门，每月作定期检查，发现问题，立即解决。

2.3.4 文明施工现场管理目标

为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,做到不拢民，最大限度减少对环境的污染，使施工现场达到安全文明施工样板工地奖。

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第3章 主要分部分项工程施工

3.1 基础工程

3.1.1 建筑轴线定位

（1）定位点依据：根据测绘部门提供的定位点进行施工现场定位； （2）测量定位工具：

1）建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行； 2）标高引测采用N2型水准仪进行；

3）辅助工具：木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等；

4）根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。

3.1.2 土方开挖、回填工程

（1）地质概况

根据地质勘察报告，本工程基础土质较好，独立基础座落第○3层粘土层上，fak=260kpa以上，从地质勘察报告中可以看出，本工程地下水位较低，地下水较少。且对基础砼无侵蚀性；

（2）土方开挖

1）本工程施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场的实际情况，场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前，复核设计轴线与实际轴线的差异，当满足设计要求后再进行下道工序的施工；

2）开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时，应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场；

3）当采用机械大开挖时，必须分层、分段进行，现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从○1轴交C轴处开始，向○2轴处推进；

4）土方开挖期间指定专人进行高程控制，跟踪测量，谨防超挖，坑底上预留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面积不大时，可不作抓平处理，以防扰动基土。

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3.1.3 土方开挖降水、排水

（1）根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低，基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气，土方开挖仍然要做好降水、排水系统，主要采用在基坑周边置.05M×0.7M的排水沟，在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个，施工时先挖除此部位土方，将坑壁用砖砌120厚做挡墙，面层抹1：2水泥砂浆坑底做C15砼硬化，坑壁墙要位于外侧，施工底板时此处墙体可兼做底板的外模；

（2）每个排水坑内设Φ50水泵一台，随时进行排水，现场另配Φ100混水泵四台，以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑，面抹1：3水泥砂浆，沟、坑边上部各留0.3M坡面。 3.1.4 土方回填

（1）因现场场地太小，无法存土，回填土方也必须外购土至施工现场回填； （2）基础回填土前，应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填；

（3）回填前，应清除基坑内的各种杂物，对基坑进行降水处理，以防止底板上浮，同时清除浮泥；

（4）施工时要分层铺土，每层虚铺厚度在200—250㎜之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范围是每500㎡/层，取一次；

（5）为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率，回填土应根据测定的最佳含水率拌制，含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。

3.2 主体工程施工

3.2.1 模板工程

（1）弹出各柱的中心线，钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续； （2）模板要具有一定的刚度、强度和稳定性，加固要牢固； （3）模板支好时应复核校正，中心线轴线位置要正确；

（4）柱模板工艺流程：弹柱位置线 → 安装柱模板 → 安拉杆或斜撑

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→ 办质检；

（5）安装模板：通排柱经校正先固定两端柱，拉通线校正中间各柱。模板按柱断面配制。就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定用U形卡将两侧连接卡紧，安装完两面，再安另外两面模板；

（6）安装柱箍：柱箍可采用角钢制成，根据柱断面尺寸确定柱箍尺寸间距； （7）安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45°；

（8）将柱模内清理干净，封间清理口，办理柱模预检；

（9）梁模板弹线 → 支立支撑 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安侧模 → 校正 → 办预检；

安装底层梁之前，支柱下垫通长脚手板，并且地面土必须夯实。截面较大时可采双排支柱。支柱间距一段60cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支双向加剪力撑和木平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道；

按设计要求标高调整支柱标高，梁底板应起拱，当梁跨等于或大于4m时，起拱高度为梁长的1/1000-3/1000；

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接；和梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检；

（10）现浇板模板的工艺流程

地面夯实 → 支立柱 → 安大小龙骨 → 铺竹胶板 → 校正标高 → 加立杆的水平拉杆 → 安装角铝 → 办预检；

1）地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面应支立柱前也应垫通长脚板。平台板铺完后，用水平仪测量毛班标高，进行校正，并用靠尺找平；

2）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。 3.2.2 钢筋工程

本工程主体结构为砖混结构，桩基、基础梁、框架柱梁受力筋均为HRB335Ⅱ级钢，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ级钢，钢筋规格多。钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。

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3.2.2.1 钢筋原材料的采购、验收

（1）根据钢筋实际需用计划，由材料部门组织厂家供货，管库员按计划分炉（钢）号、规格、数量进行分批验收，并仔细核对出厂合格证炉号及钢号；

（2）每批钢筋原材料经复检合格后方可使用于工程上。 3.2.2.2 钢筋原材料的现场堆码、标识

（1）钢筋原材料分Ⅰ、Ⅱ级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋分类堆码，并用支架分隔开，作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标识；

（2）所有钢材架空堆放于枕木上。 3.2.2.3 钢筋加工

（1）钢筋加工间及半成品的堆放

按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做好排水设施。受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工，加工好的半成品做好显标识；

（2）钢筋除锈、切断

柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈；钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差±10mm；

（3）钢筋弯曲成型

钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135°弯钩，梁受力筋弯90°弯钩，板筋弯180°弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；

成型钢筋的堆放：钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆；

钢筋焊接：柱受力筋用电渣压力焊，梁受力筋用电弧焊，相邻纵向受力钢筋接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，焊条选用E50型；

钢筋的绑扎、验收： （1）钢筋布筋原则

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框架梁：纵横框架梁上层钢筋—主框架梁（短向）在上（即保证设计保护层位置），但双向框架不能区分长短边长者（即难以区分主次者），由设计单位确定框架上层钢筋孰上孰下；

次梁：平行主框架梁之次梁上部钢筋全部位于长向框架上层钢筋之上；垂直于主框架梁之次梁上部钢筋在框架梁中部1/3跨范围内将框架梁上部钢筋向下压低（箍筋相应改小）后置于框架梁上层钢筋上面，在两端1/3范围内次梁上部钢筋位于框架梁上层钢筋之下；

板：单向板及双向板下层钢筋短向在下，长向在上。板支座处负弯短钢筋全部位于梁上层钢筋之上面（因板的保护层小于梁保护层）；

按照以上原则布筋皆可满足保护层厚度要求，唯长向框架梁及位于主框架梁两端1/3范围内的次梁有效高度减少了一个短向梁主筋之高度，这是设计单位设计时必须考虑的；

主次梁之上层钢筋与上层钢筋之布置方法相反（除因压低主梁上层钢筋将次梁上层钢筋放在上面的小梁下层钢筋仍放在主梁下层钢筋上面者外）；

（2）钢筋绑扎

柱、梁、板加工成型钢筋用升降机运至绑扎部位，用手工绑扎；

梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点、后大梁、再小梁的顺序进行穿铁和绑扎，在钢筋互相穿插间距过小造成部分钢筋不能按设计就位时，应及时联系设计制定加强方案；

绑扎铅丝采用双股22镀锌铁丝，对于梁柱或梁节点处采用4股22镀锌铁丝，梁柱钢筋交叉点满扎；板钢筋边排满扎，中间交点扎一空一；

在梁柱节点处或操作困难部位需焊接封闭的箍筋，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，对称交错布置；

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内受拉区有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的50％，受压区不做要求；

柱、梁钢筋外侧绑扎予制的混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫块来保证保护层厚度。柱钢筋应在模板安装前绑扎，柱闭合箍的接头应交错布置在四角纵筋上，并与纵筋在交叉点呈八字形扎牢，下层柱露出楼面钢筋宜用

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工具式柱箍固定纵筋。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱墙板筋绑扎完后，封模板前必须绑扎素混凝土垫块以保证其保护层厚度。钢筋绑扎完后在浇混凝土前必须做好隐蔽记录；

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形；

浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求；

（3）钢筋定位

除按规定垫置垫块、保证构件钢筋按设计就位外，对于预留柱插筋、柱、板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在混凝土浇注过程中发生变位；

框架柱插筋固定：预留柱插筋端部用钢筋与柱基、基梁钢筋连接点焊牢固，柱基内三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也与柱筋点焊牢固，沿柱四角用φ20以上钢筋斜撑架将予留柱筋部固定（此支撑架须对称设置，并与柱基钢筋和柱筋分别绑扎并点焊牢固）；

板：上层钢筋网采用50×50×h（h=板厚-上部双向钢筋直径及保护层厚度之和）的混凝土预制方块（较板混凝土强度等级高）支撑在板底模之上，间距0.6～0.8m呈梅花状布置；或用钢筋撑脚布设；

穿楼面板的柱钢筋固定：在楼面梁上层钢筋和其上500mm位置各设一道封闭的定位箍，分别与梁、柱筋焊接；

（4）钢筋的安装验收

钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。重点检查下列内容：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置；

查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 查混凝土保护层是否符合要求；

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈； 钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定；

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预埋件位置及数量是否正确。

3.3 混凝土工程

3.3.1 施工准备

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完稳、预检手续。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

（1） 材质要求

水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测；

砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度、砂、石质量符合国家现行标准；

水：自来水或不含有害物质的洁净水；

外加剂：根据工程项目管理施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用；

掺合料：根据工程项目管理施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，一般考虑掺用一定量的粉煤灰，质量符合国家现行标准；

隔离剂：水质隔离剂； （2）施工机具

JZ350混凝搅拌台、混凝土输送泵、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、平锹、振捣器、水抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、砂浆称量器等；

（3）工艺流程

作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护；

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（4）操作工艺

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求；

如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭；

施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水；

梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检；

自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 3.3.2 混凝土现场搅拌工艺

（1）每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填定申报“混凝土浇灌申请书”由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填定；

（2）试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水断是器；

（3）材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、

细骨料的计量误并为±3%。投料顺序为：石子 水泥、外加剂粉剂 掺合 料 砂子 水 、外加剂液剂；

（4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s;掺外加剂时，不少于120s； 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 3.3.3 柱的混凝土浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；

（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢；。

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（3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况；

（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑；

（5）浇筑完后，应及时将伸了的搭接钢筋整理到位。 3.3.4 梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；

（2）浇筑板混凝土的虚铺度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土；

（3）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；

（4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.3.5 楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平；

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3.3.6 混凝土的养护

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（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

3.3.7 混凝土的质量保证措施

（1）配合比由试验室根据现场取样的材料试配给定；

（2）混凝土原材料均应进行检验，合格后方能使用，砂石进料现场派专人监督，控制质量。水泥要求选用大厂产品；

（3）为保证混凝土质量，确定专人负责计量工作，严格控制材料用量，投料顺序为先装石子，再放水泥，后放砂，混凝土拌制时间自投料起不得小于90S，确保混凝土拌和均匀，混凝土水平运输主要依靠人力车、脚手架及楼层通道，垂直运输依靠井架。投料时要注意混凝土是否有离析现象，若产生离析，在现场必须重拌；

（4）混凝土浇灌以前，钢筋、模板、预埋件等均应报甲方现场工程师验收合格，并作好隐蔽记录；

（5）混凝土应随机抽样，测定混凝土的坍落度，并相应地调整混凝土用水量，并做好试块，试块应进行标准养护；

（6）浇灌后的混凝土应加强养护，养护过程中必须采用覆盖养护。 3.3.8 试块留置原则

（1） 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得小于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。冬施混凝土按规范要求增加试块组数；

（2）浇筑过程中，应由配属队伍派专人全过程观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,梁板混凝土应同时浇筑；

（3）施工缝施工

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢；

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（4）在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛； （5）为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂，其掺量为8-12%，在浇筑成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿后施工缝的收缩；

（6）注意:浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。以防沉降缝出现，终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。

3.4 砌体工程施工

3.4.1 施工准备 3.4.1.1 材料准备

（1）原材料质量（砖、砌块、砂、水泥等）应符合设计及国家规范要求，进场要有相应质量保证资料，并经试验员取样、检验合格后方能使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上，水泥选用P32.5普硅水泥；

（2）砌筑前，必须将原材料送到试验室，根据材料的实际情况，确定相应的施工配合比；砂浆由机器拌制，杜绝人工拌制造成的不均匀，影响砂浆强度；对使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职试验监督员进行监督；

（3）装卸和堆放砌块时应轻拿轻放、避免碰撞，并应按不同规格、等级码放整齐；运输时要用专门工具，严禁摔、掷、翻斗车卸货。堆放场地宜靠近砌筑地点，要求平整、干燥、避免浸水，并不得使砌块直接堆放于地上；

（4）砌块外观质量应符合下列规定：尺寸允许偏差不大于3mm；平面弯曲度不大于2mm；缺棱掉角个数不大于2处，最大尺寸不大于30mm；爆裂、粘膜和损坏深度不得大于10mm；不允许有裂纹、表面疏松、层裂。 3.4.1.2 施工技术准备

（1）为保证砌体工程质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训主要内容两个方面：一是砌体基本常识和砌筑操作技术；二是墙体拉结筋铺设要求等技术培训；

（2）砌体砌筑前，分管技术人员组织有关管理人员向施工班组进行技术交底，明确砌体工艺、特点、注意事项等；并应注意轴线和标高的控制；

（3）砌筑前，应将主体结构施工时埋入柱内的拉墙筋凿出并调直，在端部弯180度；若数量不足时应采用焊接（与结构箍筋）增补；

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（4）砌筑前要认真检查脚手架是否牢固，脚架上不得堆放砌体材料； （5）根据设计墙体位置进行轴线放线测量，墙体砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过5mm；

（6）用方木或铝合金靠尺制作皮数杆，并根据设计要求、砌体规格和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位。 3.4.1.3 砌筑要点

（1）清水墙面要选砖；

（2）采用“三一砌法”即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌筑方法； （3）构造柱旁采用“五进五退”的方式留马牙口；

（4）控制每日砌筑高度，常温不能大于1.8m，冬季不大于1.2m； （5）及时安防钢筋、埋件、木砖；

（6）各种空洞要预留，脚手眼不得留在空斗墙、120墙、独立砖柱等处。 3.4.1.4 砌体工程质量标准 如下表所示：

表3-1 砌体工程质量标准表

项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位移 基础或楼面标高 垂直度 表面平整 水平灰缝平直度 砌块厚度 门窗洞口尺寸 允许偏差 5 ±15 5 6 7 ±4 0～10 用吊线法检查 用2m靠尺检查 用拉线和尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用经纬仪复查或查施工记录 检查方法 3.5 脚手架工程

脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架结构，立柱、大横杆、小横杆、剪刀撑采用Φ48mm钢管。外墙搭设双排钢管脚手架（15以内），离墙250mm。基础层采用基础钢管满堂脚手架。

脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台。脚手架必须符合JGJ59-99规定的安全规范。

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钢管采用外径Ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。

本工程施工用外排栅在首层搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地面。脚手架的基础应用混凝土预制块垫底；在二层以上采用钢筋拉吊，避免首层楼板超载。

建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆(此道大、小横杆称为地杆或地龙)，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。

脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。

立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1～2个缺口，使物料

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能运入，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就推动安全围护的作用。

建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上没建筑外沿四周连通。如果因场地限制，建筑施工用脚手架必须断开时，则必须要有可靠的措施。一般应在脚手架的断口处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接(可每步均设置连接)，在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。

由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。

在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50×5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。

建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：

（1）杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接；

（2）杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接；

（3）件应允许有适当的调整余地；

（4）点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近； （5）规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足；

（6）点必须从第一步大横杆处开始设置，物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。扣件式钢管脚手架的拆除。

扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作： （1）外墙装饰面(墙面饰面、门窗及墙面其他装饰)的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收；

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（2）手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；

（3）与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。

参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互弹的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。

外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。

拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。

在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。

对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。

上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。

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随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。

从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。

脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。 拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。

拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。

拆除施工用脚手架时要遵高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。

在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施， 要有切实可靠的监护组织和消防器材。

第4章 施工进度计划及保证措施

依据施工安排，本工程计划总工期为211个日历天，全面铺开施工，但各工序之间应尽量穿插进行施工，保质保量按期完成。

施工进度计划横道图详见后附图。

4.1 工期保证措施

4.1.1 组织措施

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（1）建立施工进度控制的组织体系

建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套贯彻、检查、调整的程序；

（2）组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通；

（3）作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效；

（4）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡；

（5）定期召开生产例会和质量例会

定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行；

（6）专业施工保证

我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。 4.1.2 技术措施

（1）先进的模板体系

梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当混凝土达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度；

（2）采用均衡流水施工

流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益；

（3）采用混凝土泵送工艺

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采用现场混凝土建筑技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇注速度；

（4）多级网络管理

采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理,并利用计算机技术对网络计划实施动态管理,通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现.；

（5）成熟的施工工艺

采用成熟的建筑业新技术,向科学技术要速度、要质量,通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期；

针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺,该工艺接头连接方便,施工速度快；

（6）施工期间加强与气象部门联系,入场前做好雨季施工方案。

第5章 施工准备工作计划

5．1 施工准备

（1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施；

（2）地下和地上情况的调查

为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题；

（3）各种物质资源和技术条件的调查：

由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求；

由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、

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手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、线路距离等；

项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工，认真编制该工程的工程项目管理施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件；

由预算部门根据施工图、预算定额、工程项目管理施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

5.2 物资条件的准备

（1）建筑材料的准备

根据工程项目管理施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，组织材料按计划进场，并做好保管工作；

（2）构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作；

（3）施工机械设备和周转材料的准备

根据工程项目管理施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

第6章 施工资源计划

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

将工程划分为拆除工程；测量放线；平整场地；土石方工程；地基基础工程；主体结构；屋面防水工程，建筑内外装饰工程；室外工程施工；场地清理；收尾

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竣工11个阶段。

基础工程；采用人工开挖土方，挖基坑。夯填碾压，运输距离20米以内。 主体结构：此工程全面铺开施工，但各工序之间应尽可能穿叉进行，合理安排劳动力流水。要密切围绕模板、钢筋、混凝土这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。。

收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

现场场地平整、建筑物定位防线 → 土方开挖 → 基础施工 → 主体结构施工 → 屋面防水施工 → 收尾、清理、退场。 各项资源需求量计划如下表所示：

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表6-1 主要材料需用量计划表

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 普通硅酸盐水泥32.5MPa 普通硅酸盐水泥32.5MPa 承重黏土空心砖240×115×115 煤矸石多孔砖190×90×90 碎石20～40mm 聚苯乙烯泡沫板材 石油沥青30# 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材 PVC橡胶卷材 石油沥青油毡350# 沥青油膏 防水剂 木脚手杆 木支撑 对接扣件 回转扣件 胶合板模板 普通硅酸盐水泥42.5MPa 普通硅酸盐水泥52.5MPa 1 1000 11000 10000 1000 600 140 817 817 700 700 1000 1000 1000 400 600 8000 .5 1 t kg 千块 千块 m3 m3 kg m2 m2 m2 m3 kg m3 m3 个 个 m2 t t 27

表6-2 劳动力需要量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 木工 泥工 粉刷工 钢筋工 架子工 油漆工 电焊工 普工 机操工 水电工 数量 30 40 30 25 15 15 10 25 5 10 备注 混凝土模板施工及木作施工 砌体工程 装饰工程 钢筋制作及绑扎 架子搭设施工 门油漆 焊接钢筋及构件 配合工程施工 机械操作用维修 负责施工现场用电 28

表6-3 机械设备需求量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械名称规格 履带式柴油打桩机2.5t 载货汽车4t 载货汽车8t 灰浆搅拌机 200L 混凝土搅拌输送车3m3 混凝土输送泵60m3/h 真空泵204m3/h 灰浆输送泵 3m3/h 塔吊 350搅拌机 7.5kw卷扬机 平板振动器 插入振动棒 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 30m扬程潜水泵 切割机 数量 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 2 1 单位 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 29

第7章 施工总平面布置

施工平面布置图详见后附图。

7.1 施工场地布置原则

本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：

（1）适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业； （2）交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输； （3）避免或减少对周围环境和市政设施的影响；

（4）符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境； （5）遵循节约原则，降低生产成本。

7.2 施工设施布置说明

（1）工地围蔽

根据樟树市政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离。本工地位于市区内，周围为办公与居住为一体场地环境，更要做好围护工作。砖墙外白色粉饰，写好标语；

（2）工地出入口

位于施工场地南面，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽；

（3）施工用水

根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔一定距离设一个供水点；

（4）施工用电

根据业主提供的用电电源，另配备一台120KW发电机作备用电源。用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。

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第8章 施工技术组织措施计划

8.1 施工技术管理措施

（1）图纸的熟悉，审查制度

开工前，应组织有关施工人员学习、熟悉和审查图纸，并对图纸中的差错进行更正、对设计意图不明确的进行补充，对不便于施工的设计内容进行协商更正，建设、设计和施工方面的签字盖章，图纸管理是为了施工时更好的利用图纸及竣工后归档案；

（2）工程项目管理施工组织设计制度

每项工程开工前，必须作出工程项目管理施工组织设计，以指导全工程，工程项目管理施工组织设计应包括：工程任务概况、施工部署、主要施工方法、工程进度计划、施工力量和材料机具部署、工程项目管理施工组织设计、施工总平面图以及各个施工阶段的平面布置，

复杂工程应有水电工程施工平面布置图； （3）技术交底制度

开工前，应由技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作工进行设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥错误和操作错误。施工时，应有实物交底（样板交底），做好交底的签章；

（4）材料检验制度

施工用材料、构件、配件和设备必须具备质量合格证，并坚持先试后用，对不合格的材料不准使用；

（5）工程质量检查和验收制度

根据有关质量标准，逐次检查操作质量和产品质量，根据工作特点分别对隐蔽工程，分项工程和分项竣工工程进行验收，逐环节地保证工程质量。现场需设置足够的磅秤和量具，安排专人负责计量工作，做好计量记录，质量事故应有原因分析、处理意见和执行记录；

（6）工程技术档案制度

工程技术档案是反映建筑工程施工过程、技术状况、质量形状等有关的技术文件，需设专人做好技术资料的搜集、整理、技术资料应及时、准确、完整归档，

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与进度同步建立；

（7）技术复核制度

符合内容包括：建筑物的位置、槽底地质、基主体、标高、模板、设备基础等，视工程情况，有关部门进行符合，避免发生差错，影响工程质量和使用；

（8）技术责任制度

建立技术岗位制，有完整的施工管理制度和专职工程负责人。

8.2 工程质量目标及保证措施

质量目标：确保市级优良工程，为此采取如下措施：

实行创优工程目标管理，明确每道工序施工前先进行技术、质量、安全交底，提出控制质量的具体措施，上道工序完成后，下道工序开工前，必须交接检查，特别是钢筋、预埋、预留孔洞，门窗、洞口等均应做事前检查，确保每道工序优良。

建立以项目工程师和项目经理为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行分面质量控制和质量跟踪检查，抓好每个环节和每个控制点，搞好各个工序之间的自检、互检、交接检查。实行样板领路,严把材料关。

做好混凝土的养护，浇筑后的混凝土要及时覆盖草苫子，做到专人负责此项工作，养护时间不得小于7d。做好雨季施工准备工作，提前做好雨季施工措施，如备好防雨蓬布、塑料薄膜、草苫子等。

对特殊工种实行上岗前的强化培训，坚持持证上岗，严格内部奖罚制度，实行内部优质优价并及时兑现奖罚，确保创优目标的实现。

8.3 安全防护措施

（1）安全管理应组织好安全生产责任制，安全教育、工程项目管理施工组织设计，分部分项工程，安全技术交底，特种作业持证上岗，安全检查，班组“三岗一讲评”

活动，遵章守纪，佩戴标记，“六牌二图”与安全标牌等；

（2）脚手架在基础，材质，纵距，横距和步距，软硬拉结，搭接，登高设施，电线防护脚手架特殊类脚手架，符合标准；

（3）“三宝”“四口”临边防护设施应符合标准；

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（4）施工用电与在建工程现场线路，接地接零要符合标准，施工用电组织设计需经公司安质办批准后，方能使用；

（5）升降机、大中型机械的安全设施应符合标准，并经公司设备科验收后方能投入使用。

8.4 安全保证措施

（1）项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，加强安全生产的保证系；

（2）认真做好安全防护工作，“预防为主”充分利用安全“三宝”。进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，危险高空作业要系安全带，按规定搭设安全网； （3）出入楼的楼梯口，通道口，上料平台等处要搭设防护棚，现场区内要挂明安全标牌危险地段夜要设红灯示警；

（4）施工现场机械和手持电动工具要设漏电保护器，做到一机一闸一保护； （5）加强消防工作，木工棚材料库应挂有严禁灯火标牌，并备有消防器具； （6）建立总平面管理及文明施工责任制，严格按平面图规划布置施工机具，堆放材料；

（7）做好施工现场区及道路的排水疏通，照明充足； （8）搞好周围场区内的关系，确保工程顺利完成。

8.5 料具设备管理措施

8.5.1 材料、工具管理

（1）岗位责任制落实。至少配备6名持证的料具管理人员；

（2）开工有具备工程施工预算材料、半成品需用计划，较大工程同时具备具备分部分项工程半成品需用计划，并按工程形成进行组织进场； （3）严格现场验收；

（4）材料、半成品周围工具、低值易耗品、劳保用品要严格实行限额领发制，建立限额领料台帐；

（5）材料半成品按平面各规定布置存放并及时调整；

（6）对押金占用的包装容器实行退库制，建立包装容器回收台帐、退库记录，

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台帐完整无误。

8.5.2 机械设备管理措施

（1）坚持机械设备检查；

（2）设有机械设备专职管理员，操作人员持证上岗，做到“四懂、三会”、“二精”（懂管理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修、会排除故障，精心操作、精心保养）。操作证由规定部门签发，日期有效；

（3）机械设备良好，严格执行“十字作业”（清洁、紧固、滑润、调整、防腐），安装设置合乎要求，卷扬机、混凝土搅拌机等应设机棚，机棚承重、防雨；

（4）机械设备安装场地平整、清洁，无妨碍物，排水好，电线、电缆、电器符合功率，架设安装正确；

（5）设备巡回检修制度落实，并配备专职机械维修工，电气检修工各一名，并有检修记录；

（6）岗位责任挂牌，内容与颁发的岗位责任统一，操作工熟悉岗位责任，机械编号无误、清晰。

8.6 雨季施工措施

施工主体工程及装饰工程正处雨季，其雨季施工措施如下：

（1）雨季要求排水畅通，道路通行无阻，排水沟要常清理，保持疏通； （2）施工现场的各种机械和电气均应有防雨措施，要一定的高度，电闸箱、电焊机等应加雨罩，以免受水浸；

（3） 升降机、搅拌机作好防雷接地装置，并测试电阻，使其符合要求； （4）现场构件堆垛不宜过高，地基要夯实，场地有排水措施，防止垫木沉陷； （5）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

8.7 文明施工措施

一、现场管理措施

(1)工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施确保周边居民的正常工作和生活。

(2)将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150 厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被到场外

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(3)设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空清洁

(4)建立有效的排污系统。

(5)合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作,夜晚10 点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。

6）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息 7）散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒 8）各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。 9）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。

10）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。

二、降噪声专项措施

(1)在现场内设3 个降噪声观测点，购买专业噪声测量仪，随时进行噪声测量。 (2)对主体工程采用吸声降噪板和密目网进行围挡。 (3)混凝土浇筑采用低噪声振捣设备 (4)塔吊指挥配套使用对讲机。 (5)高噪声设备实行封闭式隔声处理。

(6)采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪声，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。

(7)主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪声污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

(8)应当实现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境。

(9)现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走。

8.8 环境保护管理

（1） 严格执行环境保护法，采取防护环境污染的措施； （2） 妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入下水道或水沟；

（3）不得在现场熔化沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；

（4）使用密封式的烟筒或采取其它措施处理高空废气，采取措施专人定时喷

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水控制灰尘，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填；

（5）对产生噪音、振动的施工机械，采取措施减噪消音，并清理环卫现场抽验，保证达标。

8.9 生活卫生管理

（1）生活卫生纳入工地总体规划，有卫生专职人员，有门前责任制； （2）现场设水亭、桶，并有盖、锁；

（3）设有食堂，食堂卫生符合《食品卫生法》 ； （4）工地有男女厕所，落实专人管理，保持卫生； （5）有更衣室及防窃措施，室内清洁，工地设有浴室； （6）现场有灭蚊蝇、灭鼠措施； （7）生活垃圾随时处理，集中遮挡； （8）工地办公室、清洁明亮，整齐有序。

8.10 降低成本措施

我公司将严格按照标书的内容认真组织实施，努力降低工程成本，为此我公司让利于建设单位。同时也表示出我公司对贵单位的诚意与合作，其具体措施如下：

成立一级项目经理部，减少管理层次，直接管理施工队，可降低管理费开支。 我公司有比较雄厚的经济基础，物资以大宗建筑施工材料，施工现场调用的机械设备和周转材料。如钢模板、竹胶板、钢管、支柱等，可直接投入使用，减少租品费用，机械设备，如升降机、搅拌机及配套机械，在全过程的施工中，不需要添置任何设备，保证资金全部使用在工程上。

（1）在保证质量的前提下，依靠科技进步，严密的管理成本，提高经济效益； （2）在建设单位的允许的情况下，采用散装水泥，降低工程原材料成本； （3）柱、梁、圈梁钢筋接头、采用竖向焊接；水平接头采用闪光对焊的方法，减少钢筋搭接长度，消除绑扎带来的浇注困难，增强钢筋的抗震能力，同时降低工程成本；

（4）提高机械的有效使用率，降低管理成本；

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（5）减少企业一部分自身的利润，为建设单位做贡献。

8.11 质量回访制度

本工程的宗旨是“追求卓越，服务真诚，塑建筑精品，创行业一流”，公司本着服务真诚的精神，成立了由总工程师带头，项目部参与的质量回访小组。一切为用户着想，为用户负责。

8.12 主要项目的质量通病防治措施

经全面检查达到标准，并做好试水记录，就可根据设计规定贴墙面瓷砖和地面砖。

8.12.1 钢筋混凝土工程

常见质量缺陷有：钢筋质量不符合设计要求、钢筋接头处理不当、钢筋箍筋分布不当，弯钩错误、钢筋保护层垫块不合格。混凝土强度等级低，混凝土构件断面几何尺寸小于允许偏差值，混凝土表面有超出规定的蜂窝、麻面、孔洞、露主筋。

（1）钢筋质量不符合要求的防治措施

对进场的钢筋必须认真检查，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩颈和机械操作等缺陷；

对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证明文件外，还必须不小于60吨的钢筋中任意取几根钢筋，每根取两个试件分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合技术标准规定时方可使用；

（2）钢筋制作或接头处理不当的防治措施

钢筋接头形式必须严格遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；

轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋，以及直径大于25mm的Ⅱ级钢筋的接头、均宜采用焊接。按要求控制钢筋接头的位置，无论是焊接或绑扎接头末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯矩处。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。受力钢筋的接头位置在同一构件中要相互错开；

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