XXX高大支模方案

XXX建筑工程有限公司 高支模施工方案

XXX项目

高 支 模 专 项 施 工 方 案

方案编制人： 时间 审 核 人： 时间 审 定 人： 时间

XXX建筑工程有限公司 2011年9月24日

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目 录

1.

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预

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10.防止高空坠落及坠物安全施工措施2222222222222222222218 11.

验

算

书

22222222222222222222222222222222222222222222224 12.

附

图

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1.编制说明及编制依据

编制依据：

工程项目施工图、施工组织设计

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） 《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 《木结构设计规范》（GB50005-2003）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。

2.工程概况 2.1设计要点：

本工程为酒店。结构型式为钢筋混凝土框架结构，本工程为框架结构综合楼（地下室外墙为剪力墙），地下一层，地上三层，建筑面积30088m2,框架抗震等级为三级。

2.2高大模板区域

宴会厅：2-6轴/G～AC轴,跨度28.4330.05m，板厚h=150mm，梁最大截面50031600mm，标高9.30m，支模高度9.28m，基础为地下室顶板（板厚h=180mm）。

全日餐厅：11-14轴/AV～AZ轴,跨度12.9318.25m，板厚h=100mm，梁最大截面40031100mm，标高7.655～12.205m，支模高度12.55m，基础为夯填厚h=1300mm风化砂。

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酒店大堂：19-22轴/AC～AW轴,跨度23.6324.9m，板厚h=160mm，梁最大截面2503800mm，标高16.15～21.66m，支模高度21.96m，基础为夯填厚h=1300mm风化砂。

门厅：20-21轴/Q～AC轴,跨度12322.4m，板厚h=120mm，梁最大截面3503800mm，标高12.75～15.85m，支模高度16.1m，基础为夯填厚h=1300mm风化砂。

2.3工程目标

2.3.1工程质量目标：达到国家或行业的施工质量验收规范的 优良 标准。 2.3.2安全施工目标：确保合格工程，争创市优样板工程。实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。

2.3.3施工进度目标：2012年05月31日前工程全面完工。

3.支撑系统设计

3.1支撑系统选型、选材

根据模板施工规范要求，超过或含8M在内的层高，必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。因此本工程模板支撑系统采取满堂支撑形式。采用Φ4833.0钢管作为支撑立杆，支承面为地下室顶板（宴会大厅）、夯填风化砂地基（全日餐厅、酒店大堂、门厅），立杆底座为40003200350木板。梁、板模板采用18mm胶合板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000～3/1000起拱。全日餐厅、宴会大厅、门厅现浇板模板立杆横距=1000mm，纵距1000mm，支撑立杆的步距h=1.50m。酒店大堂现浇板模板立杆横距=800mm，纵距800mm。支撑立杆的步距h=1.50m。梁立杆横距=梁宽+300mm，纵距=500mm。支撑立杆的步距同现浇板。宴会大厅梁支撑立杆的步距h=1.00m。

3.2支撑系统构造设计

（1）板支模设计

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模板材料为：多层胶合板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管，钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.239cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.10m。钢材弹性模量E=206000.00N/㎜2，抗弯强度f=205.00N/㎜2,抗剪强度fv=125.00N/㎜2。

（2）梁支模设计

模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离不超过0.70m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管:横向间距梁宽+300mm，纵向间距500mm，架立杆的步距同现浇板。钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.239cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.10m。

（3）保证高大模板整体稳定的构造措施：

a、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”[JGJ130－2001、J84－2001（2002版）]（以下简称《规范》）的各有关条款。 b、支撑系统采用钢管（Φ4833.0）作为支撑立杆。所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。 c、在本层砼强度达到100％后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位。

d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。

e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。 f、剪刀撑的构造合乎《规范》6.6.2条有关要求。

g、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40N2M，且不应大于65N2M。 h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1％。 i、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。

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4.施工部署

4.1项目组织机构

电 工 张 川 江 项目经理：王良 项目技术负责人：梁高宗 后勤组 施工组 内业组 保安 陈怀彦 采购 张 朋 仓管 陈国庭 施工员 张绍质量员 钱伟 安全员 顾成资料员 秦婷 预算员 杨龙雨 财 务 穆金丽 瓦工班 张文砼 班 吴开木模班 宋勇涛 钢筋班 陈启东 架子班 朱光彩 门窗安装黄伟油漆涂料王志水电安装郁洪项目部管理人员岗位职责

1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。

2）工地负责人工作职责：主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。

3）项目技术负责人工作职责：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策。

4）施工员工作职责：主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底，实施

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各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。

5）质量员工作职责：主要负责现场施工质量督促检查工作。 6）安全员工作职责：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。 7）预算员工作职责：主要负责工程预结算工作。

8）资料员工作职责：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。 9）仓管员工作职责：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。 10）财务工作职责：主要负责工程成本管理及现场财务工作。

11）保安工作职责：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。

4.2施工准备

4.2.1、技术准备

进行技术交底，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置。 4.2.2、材料要求

a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ4833.0的焊接管。 b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。

c、扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

d、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

e、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。 4.2.3、劳动力准备

搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于20人。

5. 高支模施工 5.1施工顺序（流程）

交底 浇垫层 放 线 支钢管 支模板 5

模板验收 绑扎钢筋 钢筋验收 浇捣砼

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模板拆除 5.1.1 梁模板施工

支架拆除

工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。

5.1.1.1 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

5.1.1.2 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

5.1.1.3 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 5.1.1.4 梁模板安装

1大龙骨采用?4833.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm○

380mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨○

中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3梁侧模板铺设：○根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

5.1.2 楼板模板施工

工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 5.1.2.1 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布

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置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

5.1.2.2 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?4833.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm380mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

5.1.2.3楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

5.2验收、拆除的批准程序

支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序 a、每一个分项工程完成自检合格需进行下一个分项时，由班组之间互检。 b、班组互检合格后报项目部，由项目部进行检查、验收

c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。 d、公司检查合格后，报监理，由公司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。

5.3混凝土浇筑

砼浇筑每部位砼预先上报配合比及所选用各种材料的产地，砼要用低活性集体配制，为增强砼的可泵性，在砼中可掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，且为了能满足砼出场到现场具有可泵送料导件，在砼中掺入适量缓凝剂。

浇筑板的砼摊铺厚度要略大于板厚，首先用水平仪把楼层标高测量好，采用平板振动器振捣，振捣完毕用1.5-4M铝合金刮尺刮开,用木抹子抹,并拉线检查板面水平标高,严格控制平整度,尤其柱、墙根部。

按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。

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养护人员安排专职人员养护，拆模后立即铺设两层阻然草帘浇水养护。养护时间不小于7D。

5.4支撑系统拆除

a、模板支撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。

b、支撑系统的拆除参考施工层砼试件强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的砼构件砼强度必须达到设计强度的100％后才能拆除。其他砼构件砼强度达到设计强度的75％后才可以拆除。

c、支撑系统拆除，木工班与架子班要相互配合，拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序进行。

d、拆除首先把顶托松动，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。 e、拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。

f、禁止大面积拆除钢管支撑，再进行模板拆除。

g、拆下来的各种材料，分类清理，有损坏必须修整，并且按管理人员指定地方堆放整齐。

6. 施工安全管理 6.1施工安全管理机构

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企业副总指挥 赵勇 现场抢技术处 救 组 理 组 梁高宗 张川江 项目现场负责人

通讯联络组 企业总指挥 陈怀富 企业副总指挥 王良 风险评估 组 事故调查 组 后勤组 善后工作 组 赵伟红 王 良 史开福 张 朋 项目总指挥 项目技术负责人

技术支持组 消防保卫组 抢险抢修组 医疗救护组 后勤保障组

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6.2施工安全管理措施

1、 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。

3、 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。

4、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。 5、 严格执行安全操作规程：

6、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽； 7、 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；

8、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；

9、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆； 10、 安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；

11、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人； 12、 大模板安装时，先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固； 13、 拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；

14、 拆除模板前，将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；

15、 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

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16、 严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。

7.质量保证措施

7．1质量控制管理流程

a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。 b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收

c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。 d、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。

7.2质量管理制度

1、质量方针和目标

1）质量方针：质量为本，永远让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学科理，赢得最佳信誉。

2）质量目标：

A、本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。 B、确保市双优工程，力创省优工程。搞好规范服务，做到三坚持，坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范优。

2、质量管理控制措施

1）成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。

2）加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的垂点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，同时搞好团做了本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

3）加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在

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进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。

4）加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请有关技术质检人员参加。

5）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。

A、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

B、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。

C、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

6）坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。

7）加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

7.3保证工程质量的技术措施

公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。 1、质量保证措施、细部处理方法

1)、所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工中发现板缝过大贴胶带纸。

2）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这

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个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。 2、技术交底制度

1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。

3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。

4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。

3、质量、技术管理制度

1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。

2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。

3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。

4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。 5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。

6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。

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7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。

8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。

10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。

11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。

13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。

14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。

15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶。 4、施工过程巡检监督制度

班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。 5、坚持工序中间检收制

分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工

作，不符合要求不得进入下一工序。

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XXX建筑工程有限公司 高支模施工方案

8．监测措施

(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

(2)高支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。

(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。 (5)监测点布设

支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。

监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。

监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 (6)监测频率：

在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。

(7)应急预案

当发现超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。

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XXX建筑工程有限公司 高支模施工方案 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值

序号 项目 搭设允许偏差 变形允许值 变形预警值 检查工具 1 2 立杆钢管弯曲3m

9.1应急领导机构

9.1.1应急预案领导小组及其人员组成：

组 长：王良 电话：15062905712 副组长：梁高宗 电话：15062901850 9.1.2通讯联络负责人

本工程现场通讯联络负责人：顾成厂 电话：13505130426

负责：通知应急总指挥；保证与应急人员的通讯联络；保证与相关外部机构和援助组织的通讯联络；召集其它援助人员。 9.1.3应急操作指挥

本工程应急操作指挥：梁高宗电话：15062901580

负责：保持与事故现场指挥的通讯联络，协调应急小组的活动；给应急总指挥计划和启动的行动提出建议；帮助减缓事故影响或进行恢复；协调其它援助人员和设备。 9.1.4事故现场指挥

事故现场指挥：张川江 电话：15062901961

负责：协调反应行动，减缓紧急情况；指挥应急小组行动，减轻事故影响和进行恢复。

9.1.5公共信息负责人

公共信息负责人：袁红超 电话：18796448658 负责：向管理部门汇报；与外部建立联系。

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9.1.6应急小组

抢险营救小组

组 长：顾成厂 电话：13505130426

主要成员：王随新、仲启东、张成建、秦婷、钱伟、金元广 警卫小组

组 长：张川江 电话：15062901961 主要成员：张彭、杨龙雨、王培佳、秦婷 医疗小组

组 长 ：梁高宗 电话：15062905712 主要成员：赵伟红、李振亚、张彭 损失控制小组

组 长：赵伟红 电话：15062901979 主要成员：王培佳、杨龙雨 现场调查小组

组 长：王 良 电话：15062905712 主要成员 ：梁高宗、赵伟红、顾成厂

9.2应急计划

为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，生产经营单位对已初步认定的危险场所和部位进行重大事故危险源的评估。对所有被认定的重大危险源，事先进行重大事故后果定量预测，估计在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏和损失程度。火灾、有毒有害物质扩散对生产经营单位及周边地区可能造成危害程度的预测。 依据预测，提前制订重大事故应急救援预案，组织、培训抢险队伍和配备救助器材，以便在重大事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。达到以下目的：

（1）能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。

（2）可最大限度地避免突发性重大事故发生。 （3）减轻事故所造成的损失。 （4）同时又能及时地恢复生产。

值得注意的是，事故应急救援预案，不能停留在纸上，要经常演练，才能在事故发生时做出快速反应，投入救援。

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9.3应急响应

当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。

对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。

应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。

对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。

9.4保障措施

救援器材设备清单

一、基本装备 1、特种防护品：绝缘胶鞋、绝缘手套等； 2、一般救护品：安全帽、安全带、安全网；救护担架1付、医药箱1个、临时救护担架2个； 3、专用饮水源、盥洗间和冲洗设备； 二、专用设备 1、消防栓消防水带、灭火器等； 2、自备小车1辆； 3无线电对讲机5个。 应急常备药品 外伤急救药品 药品名称 云南白药 创可贴 京万红软膏 2%碘酊 70%酒精 紫药水 适应症 止血愈伤 小创伤出血 烧烫伤 局部消毒 局部消毒 消毒防腐 18

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獾油 风油精 清凉油

内服药 药品名称 速效感冒胶囊 氟哌酸 复方甘草片 碘喉片 颠茄片 多酶片 扑尔敏 安定 心痛定 阿司匹林

烧烫伤 防治虫咬、晕车、牙痛、关节痛 驱暑醒脑、防治虫咬 适应症 发烧、感冒 腹泻、尿路感染 镇咳、祛痰 咽炎、扁桃体炎 胃痉挛 助消化 抗过敏 失眠 缓解高血压、冠心病症状 解热、镇痛 10.防止高空坠落及坠物安全施工措施

1、安全预防监控措施

（1）每个工程项目在开工时所编制的施工组织设计和施工方案，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于未然。并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。

（2）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。施工时严格执行安全防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下方可作业。

（3）高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。

（4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、 不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。

（5）攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员通过培训和考试，取得特殊工种作业人员操作证后才能上岗作业，

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并定期进行培训及进行安全知识更新教育。

（6）高处作业中所用的物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。

（7）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及人身安全的隐患，立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。 （8）施工员相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。

(9)在建工程主体施工时，外脚手架一定要与主体施工同步，并且外脚手架一定要超出操作面1.2米。在装修施工时，加强外脚手架的安全检查维修工作，及时清理外脚手架上落物，以免物坠伤人。 2、高空坠落事故的预防、控制要点

依据安全管理的客观要求，运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律，为了改变人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的异常结合，从本质上超前有效预防、控制高处坠落事故，分为具体预防、控制和综合预防、控制。 2．1 高处坠落事故的具体预防、控制

高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。例如： （1） 洞口坠落事故的预防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。

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（2） 脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；脚手架载荷不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽，加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。

（3） 悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。

（4） 屋面檐口坠落事故的预防、控制要点：在屋面上作业人员穿软底防滑鞋；屋面坡度大于25°采取防滑措施；在屋面作业不能背向檐口移动；使用外脚步手架工程施工，外排立杆要高出檐口1.2m，并挂好安全网，檐口外架要铺满脚手板；没有使用外脚手架工程施工，在屋檐下方设安全网。 2．2 高处坠落事故的综合预防、控制

高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。

（1） 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

（2） 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 （3） 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬

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空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

（4） 要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。

使用桥式脚手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时，均要挂好保险绳，并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人，要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。 使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。

提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少用2t的，手板葫芦最少用3t的，承重钢丝绳和保险绳用直径为12.5mm以上的钢丝绳。另外使插口架、吊篮和桥式架子时，严禁超负荷。 （5） 要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3~6m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。

（6） 要切实做好洞口处的安全防护。具体方法，同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。

（7） 使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，根据需要采取相应的安全措施。

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（8） 在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。 （9） 登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。 （10） 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。 3、高空落坠事故的预防 3.1落实“三宝”防护措施

安全帽、安全带、安全网是建筑行业广大职工公认的安全“三宝”挽救过千万职工的生命，必须正确使用。

3.1.1.进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。

3.1.2.高处作业人员必须系好安全带。凡在2m以上高处作业，必须系好合格的安全带，有的高处作业点设有挂安全带的条件时，施工负责人为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。

3.1.3.高处作业点的下方必须设安全网。必须在高度4m至5m处设一层固定的平网，每隔4层楼设一道固定安全网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。 3.2落实“四口”防护措施

凡楼梯口、电梯口、预留洞口必须设围栏或盖板和架网。砼预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网，设备安装时剪掉预埋钢筋网。

正在施工的建筑物所有出口，必须搭设板棚或网席棚。棚的宽度小于出入口，棚的长度根据建筑物的高度，分别为5至10m为宜。 3.3落实“五临边”防护措施

在施工过程中，尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道两侧边、卸料台的外侧边等，必须设置1m高的双层围栏或塔设安

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全网。

3.4把住架子十道关

脚手架建筑施工中，是不能少的重要工具，一旦脚手架发生故障，极易造成重大伤亡事故。因此，对各种脚手架必须认真把好十道关口。

3.4.1.材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管用产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面平直光滑。没有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。

3.4.2.尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。3.4.3.铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁平整。木跳板厚度5至7cm。

3.4.4.护栏关。脚手架外侧和跑道两侧必须设1m高的栏杆和立网。

3.4.5.连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物连结牢固，架子不能摇渴。

3.4.6承重关。一般脚手架均布荷载，不得超过270kg./m2，用于装修工程，架的荷载不超过200kg/m2，特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载。 3.4.7.上下关。必须为工人上下架子搭设马道或阶梯，严禁作业人员从架子爬下，造成坠落事故。

3.4.8.雷电关。①凡金属脚手架与10kV高压输电线路，水平距离必须保持5米以上，或者设置隔离防护措施；②一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，加垫木隔离；③凡金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针，针端要高出最高架杆3.5m。

3.4.9.挑梁关。悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工，设护栏和立网外，挑梁架设要平坦和牢固。

3.4.10.检验关。各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。 3.5“层面天棚”防护措施

在天棚和经型层面（石棉瓦、玻纤瓦等）上操作、行车十分危险，稍踏偏楞木，就会坠落伤亡。因此，凡在天棚和轻型屋面上操作、行走之前必须在上面搭上垫板或在下方满铺安全平网等措施。

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3.6施工的楼面周边防护措施

3.6.1、外护架防护措施。外护架是每一步操作层都满铺架板，工人在上面作业和堆放材料比较安全。而外护架是根据构筑物楼层，搭设一层保护层，平铺、立设竹笆板，护架外侧设立网密封。这种外护架在工程上主体时不作为操作架，它的作用防止施工楼面作业人员从周边向外侧坠落。当装饰工程开始时，可在两步架板中间，再搭一步架板，供外装修工人操作使用，也比较安全。

3.6.2、插口架防护措施。有些高层建筑，采用外挂内浇钢筋混凝土剪刀墙的施工方法时，为了确保施工层边作业人员的安全，起到结构施工的立体防护作用，并作为施工人员在高层外围的人行通道。采用工具式插口架，插口架高超过一层楼，可防止施工层周边作业人员向外坠落。

3.6.3、楼面护架防护措施。当前，高层建筑多数是混凝土框架工程，普遍采用钢管支撑钢模板的施工方法。为了搞好施工楼面的临边防护，可运用楼面护架，护架相当于构筑物两层楼的高度，独立护架宽相当于构筑物一开间的长度。楼面护架，既可防止高层建筑施工楼面临边作业人员向外侧坠落，也可作为施工楼面四周的安全通道。

3.6.4、楼面斜挑架防护措施。有的混凝土框架高层建筑，由于起重设备不足，不便安装楼面护架，就利用施工楼层钢模板支撑，在构筑物施工楼面周边，搭设斜挑架，垂直高度与施工楼层高度相同，挑杆上搭设大横杆，斜向满拉安全网。这种楼面斜挑架，也可防止在施工楼面作业人员向外侧坠落。但搭设挑架时，工人必须拴好安全带。

11．验算书

11.1 宴会大厅现浇板模板支撑架计算书 11.1.1参数信息： 1.脚手架参数

横向间距或排距(m)：1.00；纵距(m)：1.00；步距(m)：1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：9.5； 采用的钢管(mm)：?48×3.0；

扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80； 板底支撑连接方式：40mm×80mm方木支撑，间距300mm；

钢材弹性模量E=206×103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值[f]=205.0 N/mm2

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钢管截面惯性矩I=11.357×104mm4，截面抵抗矩W=4.732×103mm3。 2.荷载参数

(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2)：0.350；荷载分项系数γi=1.2 (2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0；γi=1.2 (3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；γi=1.4 a.计算模板时取2.50； b.计算支撑小楞构件时取1.5； c计算支架立柱时取1.0；

(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；γi=1.4 (5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；γi=1.4 3.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2)：9.53103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000； 木方的截面宽度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；

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图2 楼板支撑架荷载计算单元

11.1.2支撑模板的方木的计算：

方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为： W=bh2/6=4.038.02/6 = 42.67cm3； I= bh3/12=4.038.03/12 =170.67cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 26.0030.3030.150 = 1.17 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2= 0.35030.30 = 0.105kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： p1 =(1.5+2.0)31.0030.30=1.05kN； 2.方木抗弯强度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载 q = 1.23(1.17+0.105) = 1.530 kN/m； 集中荷载 p = 1.431.05=1.47kN；

最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.4731.0 /4 + 1.53031.02/8 = 0.558kN.m；

方木的最大应力值 σ= M / W =0.5583106 /（42.673103）=11.718N/mm2； 方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；

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∴ σ<[f]，满足要求。 3.方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下：

V = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足：

T = 3 V /（2bh）< [T] 其中最大剪力： V = 1.06231.0/2 + 1.47/2 = 1.266 kN；

方木受剪应力计算值 T = 331.2663103/(2340.0380.0) = 0.593 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2； ∴ T< [T]，满足要求。 4.方木挠度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：

均布荷载：q = 1.2（q1 + q2）= 1.062kN/m； 集中荷载：p = 1.4P1=1.47 kN；

方木最大挠度计算值：Vmax= 147031000.03 /( 4839500.03170.673104) +531.06231000.04/(38439500.03170.673104)=2.742 mm； 方木最大允许挠度值：[V]= 1000.0/250=4.0mm； ∴Vmax < [V]，满足要求

11.1.3支撑木方的钢管的计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.06231.0 + 1.47 =2.532 kN；

支撑钢管计算简图

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支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.267PL=0.267×2.532×1.0=0.676 kN.m ； 最大挠度 Vmax = 1.883PL3/（100EI）=4.768mm；

最大支座力 Nmax = 1.267P +1.000P=5.74kN ； 钢管最大弯曲应力 σ=M/W=0.676×106/4732.0=142.86N/mm2 ； 钢管抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2； ∴ σ< [f],满足要求。

支撑钢管的最大挠度Vmax小于1000.0/150与10 mm,满足要求。 11.1.4扣件抗滑移的计算：

双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= Nmax=5.74 kN； ∴R < 12.80 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 11.1.5模板支架立杆荷载标准值(轴力)：

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.11639.5 = 1.102kN； (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35031.031.0 = 0.350 kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 26.030.131.031.00 = 2.6 kN；

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经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =4.052 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 NQ = (1.0+2.0+2.0 )31.031.0 = 5.0 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.862 kN； 11.1.6立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式：

其中 N——立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =5.658 kN； φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i——计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A——立杆净截面面积(cm2)：A = 4.502cm2； W——立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.732cm3； σ——钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.0 N/mm2； l0——计算长度 (m)；l0 = h+2a k1——计算长度附加系数，取值为1.155；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70； a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10 m；上式的计算结果：

立杆计算长度l0 = h+2a = 1.500+0.1032 = 1.7 m； l0/i =1.73103/ 15.8 = 107.6；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.537 ；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=5.6583103/（0.5373450.2）= 23.4 N/mm2；∴ σ< [f] = 205.000 N/mm2，立杆稳定性满足要求。 11.2 酒店大堂现浇板模板支撑架计算书

一、参数信息: 1.模板支架参数

横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10； 模板支架搭设高度(m):21.1；

采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；

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立杆承重连接方式:可调托座； 板底钢管的间隔距离(mm):300.00； 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.0； 5.楼板参数

楼板的计算厚度(mm):120.00；

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图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.82/6 = 54 cm3； I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.12×0.8+0.35×0.8 = 2.68 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×0.8= 2.0 kN/m； 2、强度计算

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最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×2.68+1.4×2.0= 6.016kN/m 最大弯矩M=0.1×6.016×0.32= 0.054 kN·m；

面板最大应力计算值 σ= 54144/54000 = 1.003 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；

面板的最大应力计算值为 1.003 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

3、挠度计算 挠度计算公式为

其中q = 2.68kN/m

面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.68×3004/(100×9500×48.6×104)=0.032 mm；

面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm；

面板的最大挠度计算值 0.032 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!

三、纵向支撑钢管的计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 w=5.08cm3 截面惯性矩 I=12.19cm4

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

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q11= 25×0.3×0.12 = 0.9 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q12= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： q2 = (2.5 + 2)×0.3 = 1.35 kN/m； 2.钢管强度验算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

静荷载：q1 = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×0.9+1.2×0.105 = 1.206 kN/m； 活荷载：q2 = 1.4×1.35 = 1.89 kN/m；

最大弯距 Mmax = (0.1×1.206+0.117×1.89 ) ×12 = 0.342 kN.M； 最大支座力计算公式如下:

最大支座力 N = ( 1.1 ×1.206 + 1.2×1.89)×1 = 3.595 kN ；

钢管的最大应力计算值 σ= M/W= 0.342×106/5080 = 67.27 N/mm2； 钢管的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2；

纵向钢最大应力计算值为 67.27 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:

静荷载 q1 = q11 + q12 = 0.9+0.105=1.005 kN/m； 活荷载 q2 = 1.35 kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

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V= (0.677×1.005+0.990×1.35)×10004/( 100×20.6×105×121900 ) =0.803 mm； 支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10 mm,满足要求! 四、托梁材料计算:

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.0； W=10.16 cm3； I=24.38 cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.595 kN；

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 1.21 kN·m ；

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最大变形 Vmax = 1.547 mm ； 最大支座力 Qmax = 13.073 kN ；

最大应力 σ= 1210038.216/10160 = 119.098 N/mm2； 托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

托梁的最大应力计算值 119.098 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为 1.547mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×21.1 = 2.912 kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。 (2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.224 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.12×0.8×0.8 = 1.92kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =5.056 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×0.8×0.8 = 2.88 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.099 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.099 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；

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A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.239 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算 l0 = h+2a

k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；

u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.7； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；

上式的计算结果：

立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m； L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=10.099/（0.53×489） = 38.967 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 38.967 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a)

k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.163；

k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.067 ； 上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.163×1.067×(1.5+0.1×2) = 2.110 m； Lo/i = 2109.57/ 15.8 =134 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.401 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=13.814/（0.401×489） = 70.488 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 70.488N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/guk6.html