全钢实验台技术参数要求 - 图文

一、实验室家具技术要求 （一）制造标准

1、家具及配套水电安装施工应符合以下标准的要求：

（1）《美国科学设备暨实验室家具国际协会》SEFA 8 M （Laboratory Grade Casework 实验室等级钢制柜体要求）；

（2）《美国科学设备暨实验室家具国际协会》SEFA 2（Installation 安装要求）；

（3）《美国材料与试验协会》ASTM-E-84 （Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials 建筑材料表面耐燃特性测试标准）；

（4）《美国防火协会》NFPA-45 （Fire Protection for Laboratories Using Chemicals 实验室化学品防火要求）；

（5）《金属家具通用技术条件》（GB/T 3325-2008）；

（二）总体性能及技术要求

实验室家具结构和性能特征要满足SEFA 8 M的要求，这一系列产品需满足以下要求。 1、实验室家具应能承受以下最大荷重而不变形及影响使用： （1）底柜承重：907公斤（2000磅）； （2）门板承重：90公斤（200磅）； （3）抽屉承重：68公斤（150磅）；

（4）工作桌承重（4脚）：272公斤（600磅）； （5）基本柜体和高柜内层板承重：90公斤（200磅）。 2、钢材表面处理（所有钢制柜体、框架及支架依本规定办理）：

（1）预处理：按照标准工序进行脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程；

（2）应采用机器手自动喷枪环氧树酯粉末（参考品牌：杜邦DuPont或同档次品牌）静电喷涂，经高温固化成光滑表面。表面喷涂达汽车工业级(前期客户提交过样品的,以样品为标准,和样品工艺一致,方可安装,未提交样品得经甲方确认达到标准后方可安装),金属表面抗一定的化学物质，颜色可根据标准色样由采购单位统一选择；不允许出现露底、起泡、橘皮现象。

（3）表面处理性能要求应符合SEFA 8 M标准。 （三）主要设备材料及结构的技术要求： 1、实验台/仪器台 （1）柜体材料

A、使用全钢柜体，除有特别说明者外，钢制柜体加工材料为符合ASTM A1008要求或国内相应标准的优质镀锌钢板。柜体钢材基本厚度应达到≥1.2mm,喷涂后厚度≥1.3mm；

B、柜体为全钢落地式结构，可以单独或组合使用。柜体一般深度为：530mm（±5%），高度为830mm （±5%）；底柜后方应具备容易拆装的背板，可用简单工具方便地拆卸下来以检修管路系统；

C、底柜五金及配件：

■ 合叶及钉：除有特别说明者外，采用厚2.0mm及以上的304#不锈钢板成型五节式合叶；钉采用304#

不锈钢成型的钉。

■ 导轨：进口HAFELE导轨。 ■ 把手： 316#不锈钢U型把手。

■ 门缝条：除有特别说明者外，采用聚氯乙烯材质或其它更佳耐蚀材料。 ■ 门扣组：尼龙，聚氯乙烯等塑料或304#不锈钢材质伸缩滚轮止动门扣组。 ■ 层板支撑扣：厚1.2mm及以上的304#不锈钢板制作。 （2）台面材料

采用13mm荷兰进口TRESPA实验室台板，边缘加厚至26mm并作圆弧处理，台面外侧上缘采用圆弧R角倒圆处理，台面下加工止水沟。挡水条采用台面材料相同，高100mm（±1%），外侧上缘采用圆弧R角倒圆处理。

（3）柜体结构

A、柜体为全钢落地式结构，可以单独或组合使用。柜体深度为530mm（±5%），高度为850mm （±5%）；另外仪器台柜体高度为750mm（±5%）。底柜后方应具备容易拆装的背板，可用简单工具方便地拆卸下来以检修管路系统；

B、所有底柜正面应为平装嵌入式结构设计，如各端面板（如门板，抽屉），上/侧/底部柜体边框以及垂直支柱都必须在同一水平面不可有突出，以避免勾住实验袍等造成意外，所有钣金的表面接缝均应光滑平整，焊接处均应打磨平整以保持为连续的平滑表面；

C、踢脚板除正面凹入部分外，两侧需与柜体钢板一体成型，不得以小料拼接烧焊制作，以确保整体承重能力；

D、所有双开门型式底柜两片门间无中央垂直支柱阻挡。底柜内的两侧的前部和后部有层板支柱，支柱上有隔板调节孔，层板宽度与底柜内宽度相当，不得于两侧有各超过3mm的间隙；采用双抽双门底柜，双门底柜及单门底柜等，柜内可以存放仪器、设备等，而小型耗品、工具、杂件可以防置在抽屉中；

E、每个底柜单元应配备4个镀锌钢螺杆调整脚，以支撑柜体及调节水平，柜体离地板距离应不少于10mm以隔离地面潮气；

F、不使用另外的工具即可将整个抽屉拆卸取下； G、抽屉：

■ 抽屉面板20mm（±5%）厚，双层结构，内外面均经环氧树酯粉末静电喷涂，夹层内具消音材料。 ■ 抽屉底部和四面抽墙应为全拆装结构成形设计。不允许出现焊接，抽屉内结构设计应满足选择悬挂F4、A4、各尺寸文件夹。

■ 抽屉导轨进口HAFELE导轨,为冷轧钢板模具冲压成型制作，尼龙包边的滚球轴承，同时具有末端下滑自闭结构。

■ 抽屉配置橡胶缓冲装置。 ■ 抽屉能抽出至少400mm。 H、门板

■ 门板20mm（±5%）厚，双层结构，内外面均经环氧树酯粉末静电喷涂，夹层内具消音材料。 ■ 门板合叶以304#不锈钢板成型合叶，钉采用304#不锈钢成型的钉，304#不锈钢螺丝与门板及底柜

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相固定，可拆卸，非焊接结构。

■ 门板配置门扣组及橡胶缓冲装置。 ■ 门板能开关顺畅达180度。 I、可调式层板

■ 层板两侧及前后端应向下折边后再反折，边缘不割手。 ■ 层板上下调节间距每格约15mm。

J、装饰封板：当在底柜与底柜之间，或底柜与墙之间有空隙时，须使用装饰封板遮盖，封板的材质与颜色应与底柜相同，不得在现场直接以其它材料加工制作装饰封板。

K、钢制管线槽立柱

■ 钢制管线槽应为组合可拆装式设计。

■ 钢制管线槽立柱应有足够的内部空间及必要的开孔，以便通过及容纳实验台需要的公用系统管线及相关配件。

L、座位空间：柜体全部为满柜(具体键盘位和座位预留以中标后签字确认得施工图为准)。 M、试剂架

■功能：美观、安装方便、所有水电气网线均可内藏在里边，并可以满足未来水电气模块的扩展。 ■组成：由三部分组成；侧面为两组三角形的功能柱（落地式）、中间上下两块带磨砂玻璃钢制层板、安装水电气的可拆装面板

■功能柱：三角形形状；材料为厚1.2mm及以上的优质镀锌钢板，三角形功能柱外尺寸为150*150mm，内部要有足够空间容纳水、电、气等线路；总高度为1620mm(落地式)，落地式功能柱底部带有可调平衡脚。每条功能柱可独立放置于地面而不会发生倒塌。

■层板：材料同功能柱；凹型设计，分为上下两层；由钢制层板和5mm磨砂玻璃组成；钢制层板由安装在功能柱上边的特制层板扣固定，并可以做15mm距离上下自由调节；上层层板必须与功能柱顶面平齐；承重为50kg左右。

■功能柱面板：材料同功能柱，尺寸为150*300mm/块，可安装插座、水龙头、气体拷克等配件；面板可拆卸（面板与功能柱之间不能用螺丝固定）。

O、五金及配件

■ 合叶：每片门板至少配置两只合叶，门板合叶以304#不锈钢板成型合叶，钉采用304#不锈钢成型的钉固定。

■ 把手：把手需以铝合金或304#不锈钢螺丝由后方固定（安装螺丝应隐藏于门板内），（嵌入式安装），螺丝由后方固定（安装螺丝应隐藏于门板内），抽屉寛度超过600mm以上时应配置两组把手。

■ 门缝条：除有特别说明者外，所有双开式门片间需装设门缝条，安装时以304#不锈钢螺丝与门片锁合，其上并具盖板可将螺丝遮蔽。

■ 门扣组：门扣组需以304#不锈钢螺丝固定。 2、天平台

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（1）规格要求

A、每个天平台均应为完整独立的落地型全钢制框架结构设计；

B、框架以40×60mm或50×50mm，厚1.5mm及以上的矩形钢管整体焊接成型；

C、家具抽屉，抽屉采悬吊式设计，与天平台框架连结，其下为座位空间，抽屉结构同实验台要求； D、顶部四个角落上须设计有防振垫安装座；

E、采用天然大理石厚60mm台面以被动防振原理以防止或降低外来振动的影响； F、配置4只下衬有一体成型橡胶防振垫的镀锌螺杆调整脚。 （2）台面

A、采用单片厚60mm及以上的黑色优质国产天然大理石制作； B、台面外侧上缘采用圆弧R角倒圆处理；

C、台面置于钢制框架顶部，由安装于四个角落的高精度防振垫片予以挑空支撑。 （3）五金及配件

A、把手：316#不锈钢U型把手，并以304#不锈钢螺丝由后方固定（安装螺丝应隐藏于抽头内），抽屉寛度超过600mm以上时应配置两组把手；

3、试剂柜/药品柜/器皿柜/储物柜/排风药品柜 （1）规格要求

A、柜体均应为完整独立的无钉全拆装式结构，各部件拆装简单快捷，结构牢固的落地型全钢制柜体设计；（考虑保留）

B、柜体应以优质镀锌钢板制作，柜体钢材基本厚度应达到≥1.2mm,喷涂后厚度≥1.3mm； C、通风口：于柜体适当位置开设有百叶通风口，以利柜内空气流通。 （2）门板

A、门板30mm（±5%）厚，双层结构，内外面均经环氧树酯粉末静电喷涂，夹层内具消音材料； B、门板合叶以304#不锈钢板成型合叶，以304#不锈钢螺丝与门板及底柜相固定，非焊接结构； C、门板配置橡胶缓冲装置； D、门板能开关顺畅达180度。 （3）可调式层板

A、材料同柜体，折弯成20mm厚的层板，并带有承重加强筋；承重为大于50kg；内外面均经环氧树酯粉末静电喷涂；其下并以304#不锈钢托架支撑加固，层板外缘及开孔须修边处理不得有锐利割手情况；

B、层板支撑扣采用厚1.2mm及以上的304#不锈钢板机压成型制作，层板上下调节间距每格约15mm； C、排风式柜体的层板，采用表面打孔通风式设计，层板上均匀开设Ф12mm左右的通气圆孔，以利柜内空气流通，并于柜内底部加设有厚6mm及以上的磁白色聚丙烯板碟状集水底板，四边具有高20mm的碟状止水唇边以确保上方试剂瓶不慎破裂时液体不致四溢。

（4）抽气口（排风式柜体用）

柜体须于顶部开设有管径150～200mm的抽气口（依据图纸及相关说明所示），并预留法兰接口（含内建式蝶阀）。材质采用厚1.2mm优质冷轧钢板机压成型制作，表面经环氧树酯粉末静电喷涂。

（5）五金及配件

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A、合叶采用304#不锈钢模具冲压成型排式合叶（合叶长度与门片等长）；

B、门板把手采用钢质镀铬旋柄式把手，门把具上中下三点式插梢以确保门片锁合强度， 并附锁； C、门缝条： 双开式门片间需装设门缝条，门缝条采用钢材与门板一体成形制作。 （四）其它实验台配件材料的技术要求： 1、电气设备

（1）除有特别说明者外，所有电源插座均为3线，10 amps， 220 V.A.C.万用型； （2）所有220V电源插座均应配置IP-44及以上防护等级的自动阖盖式保护盒； 2、实验室专用水气配件

（1）提供完整的水气配件以及其必要的安装附件。

（2）按采购单位的图纸要求，在相应点位设置纯水龙头，纯水由纯水器或中央管线供应。 （3）水槽/杯槽：（参考品牌： TOF； WaterSaver； Broen）

A、所有水槽、杯槽需为耐酸碱的聚丙烯材质，配置依图纸或相关说明所示。

B、尺寸：水槽内径尺寸约W480×D380×H280mm，杯槽内径尺寸约W145×D65×H90mm，或经采购单位同意后采用生产厂商相近或较大容量的标准品。

C、除有特殊说明，所有水槽，杯槽颜色为黑色。

D、所有水槽及杯槽需为表面光滑，各角落平整，底部向落水头处倾斜，并能与台面板紧密结合的款式。

E、除有特殊说明者外，所有水槽，杯槽出水口处均应配备聚丙烯材质存水弯堵臭装置。 （4）立式三口鹅颈水龙头：（参考品牌： TOF； WaterSaver； Broen） A、配置依图纸或相关说明所示。

B、采用铜质管体，表面经环氧树酯粉末静电喷涂。 C、阀芯采用进口产品。

D、出水口3只，上方一口可360°旋转，下方两口左右距离250mm及以上。 E、具可拆式尖嘴型出水口以方便衔接软管。

（5）立式单口水龙头：（参考品牌： TOF； WaterSaver； Broen） A、配置依图纸或相关说明所示。

B、采用铜质管体，表面经环氧树酯粉末静电喷涂。 C、阀芯采用进口产品。 D、出水口1只。

E、具可拆式尖嘴型出水口以方便衔接软管。

（6）立式单口纯水龙头：（参考品牌： TOF； WaterSaver； Broen） A、配置依图纸或相关说明所示。

B、管体为内外双层式，内管为聚丙烯，外管为聚丙烯或304#不锈钢制。 C、阀芯采用PP或不锈钢制品。 D、出水口1只。

E、具尖嘴型出水口以方便衔接软管。

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（9）落地式紧急冲淋洗眼器：（参考品牌： TOF； WaterSaver； Broen）

A、地面安装型，数量及安装位置依据图纸及相关说明所示，符合ANSI的相关要求。 B、洗眼/脸及全身冲淋一体整合式安全装置。 C、尺寸：

■ 淋身器高：2050mm ±5%。 ■ 洗眼器高：950mm ±5%。 ■ 入水管口径：Ф25mm ■ 排水管口径：Ф25mm D、水压要求：大于2 bar。 E、流量要求：大于42公升/分钟。 F、操作方式：

■ 淋身器为连杆式拉动开关。

■ 洗眼器为手动推板开关并附脚踏开关。

G、材质：镀锌钢管，铜接头，铝质底座及踏板，金属表面经环氧树酯粉末静电喷涂。 H、冲淋头：冲淋头需可提供下方冲淋区全面的水柱覆盖面。

I、洗眼器：采双口气泡式出水莲蓬头设计，下具集水盆，莲蓬头外罩橡胶软质护杯，以避免紧急使用时瞬间接触眼部时造成碰撞二次伤害，护杯罩口具防尘盖平常可防尘，使用时可随时被水冲开，并降低突然打开时短暂的高水压，防止冲伤眼睛，防尘盖具链条与护杯连结可防脱落。

J、本产品为安全设备，需采用进口品。

（10）桌上洗眼器： （参考品牌： TOF； WaterSaver； Broen）

A、桌面安装型，数量及安装位置依据图纸及相关说明所示，符合ANSI的相关要求。 B、洗眼/脸式安全装置。 C、尺寸：

■ 入水管口径：Ф 9.5mm

■ 304#不锈钢连结软管长度：1500mm（含）以上。 D、水压要求：大于2 bar。 E、流量要求：大于6公升/分钟。

F、操作方式：按压式握把水阀开关，具固定键可使水阀保持常开以方便操作。 G材质：铜质管体及塑料握把，金属表面经环氧树酯粉末静电喷涂。

H洗眼器：采单口气泡式出水莲蓬头设计，安装于台面上，莲蓬头外罩橡胶软质护杯，以避免紧急使用时瞬间接触眼部时造成碰撞二次伤害，护杯罩口具防尘盖平常可防尘，使用时可随时被水冲开，并降低突然打开时短暂的高水压，防止冲伤眼睛，防尘盖具链条与护杯连结可防脱落。

I、本产品为安全设备，需采用进口品。

（11）滴水架：（参考品牌： TOF； WaterSaver； Broen）

A、依据图纸及相关说明所示，在水槽旁配置质轻，强度高，易于组装，耐酸碱、抗腐蚀注塑成型PP或304#不锈钢材质的滴水架主板。

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B、滴水架主板尺寸： H700×W550mm（±50mm）。

C、活动式PP材质滴水棒以卡榫与本体结合可由正面手动拆装。 D、所有滴水棒均以35度～45度仰角安装，以方便器皿稳固吊放。

E、滴水架应至少有50个滴水棒和安装孔位。滴水棒仅以空手即可简单拆装以让使用者可依吊挂器皿的大小自由决定滴水棒的安装数量及位置，闲置的孔位应由孔塞盖住以保持美观。

F、滴水棒安装孔内应具止水设计，以防止水滴向后方渗漏。

G、滴水架底部应有向排水孔倾斜的排水槽设计以方便集水，迅速排水。 H、需可单独吊挂于墙面或两组背靠背组合安装于桌面。

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二、检测方法和验收标准 1、范围

本要求参照美国科学设备暨实验室家具行业规范SEFA 8 M-2007，是为投标人提供一种对本项目实验室等级家具之安全、耐用性以及结构完整性的规定，本要求涵盖本项目所有的实验室家具、各类架子以及桌子系统。

2、目的

本要求的目的为说明本项目实验室家具功能及安全之鉴定及验收方法以及其它相关项目。

实验桌底柜是指专门为实验室所设计、制造、安装及使用的柜子，柜子所选用的材质及五金配件之品质亦应为同样目的。实验桌之结构应能符合业界最佳的性能要求。接合处、角落处应作适当的处理以能密合，不可有不当之开口及细缝，在工艺上不可有芒刺、裂片，或尖锐的边缘。所有产品表面均应能耐在实验室正常操作中之化学药剂之飞贱及泼洒，结构的强度应能足以承载沉重之实验装置、高密度防护罩或容器以及重的仪器。

虽然各个制造厂商之设计及工艺不尽相同，但所进行的测试程序必须依照本法规，结果必须符合要求。 3、定义

底柜：底柜为一储物的装置，具有前、后两端面，前端可为开放式以便进入储物空间，也可装设抽屉及/或门。底柜应均为落地式，而且台面由底柜支撑。

柜体深度（深）：柜体应有前端、底部、两侧以及台面，底柜深度是以底柜垂直站立后由后方量至前方的测量值。

柜体高度（高）：柜体应有前端、底部、两侧以及台面，底柜高度是以底柜以正常垂直站立后由正面底部至顶部的的测量值，但此测量并不包含额外增加的台面。

柜体宽度（宽）：柜体应有前端、底部、两侧以及台面，底柜宽度是以底柜以正常垂直站立后正面两侧的测量值。

水电容箱：位于底柜后方的一个空间，用来装设公用系统及电气的管路。 门式底柜：为底柜型式的一种，此种底柜单元只有门没有任何的抽屉。 组合式底柜：为底柜型式的一种，此种底柜单元包含门及抽屉。

抽屉：为一种可以滑动的储存物品的盒状构，以附加的把手作为开启及关闭的机构。

五金配件：用于制造底柜的组件，此类组件包含的项目如螺丝、把手、铰链、以及抽屉滑轨等。 结合件：将两单元柜体结合的连结组件。

实验室等级家具：特别为安装及使用于实验室内所设计制造的家具。

水平调整螺丝（水平调整脚）：一种具螺蚊的组件用于调整底柜垂直面的水平。

数字尺寸：并非所有底柜制造厂所生产的产品其尺寸都是非常的精确，所有在本文件中所订定的尺寸及精确度在5%以内，此种尺寸即被视为一种数字尺寸。

永久性损伤：材质或结合件所受到的损伤，需要修理方可回复原状。 永久性变形：超出可塑性的限制的变形，以致改改变了产品的原来形状。 永久性变质：材质的侵蚀或腐蚀致使组件永远无法回复其原样。 永久性故障：见“永久性损伤”。

把手：用于握住门及抽屉的组件（亦见五金配件定义）.

支架强度：桌子产品以于可造成产品变形或抽屉偏移所能受的耐力。

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梁：一种条状物从底柜的一端延伸至另一端。

活动背板：位于底柜内部后方的一块板件，此一面板可拆缷以便能进入管线区域。 层板：水平安装于底柜内部以用来承物的一块平整的面板。

桌、台：为家具的一种，具有平整、水平的表面，由一组或多种的支撑单元（支撑脚）以及框架所支撑。

扭曲：扭曲的状态

平均分配：一种力量的运用方式，使重量平均的施加于物体的表面上。

无碍入口：当一个底柜能完全没有任何的阻碍可以进入其储物内部时，即可视为无碍。

工作台面：为一水平的表面，用于以一个距地面适当高度来支撑仪器装备，工作台面通常都安装于底柜或桌结构上。

4、底柜性能测试 4.1 测试柜体

测试柜体型式应为含抽屉及门之组合型式底柜，如4.1附图，尺寸应至少为宽1219.2mm，高838.2mm，以及深533.4mm。柜体正面为平面式结构设计，即抽头和门片关闭时其外平面与柜体正面外缘齐平；抽屉应在底柜上方处为双抽屉设计，抽屉位于底柜最高处。测试底柜抽屉下方应为双门设计，并能够于门打开时无碍地进入底柜内部（无中间支撑柱）。测试用底柜应具备一可调式层板，背部亦应具备活动式背板（用于作为公用系统管路安装维修用）。

4.1附图： 测试柜体外型

测试柜应为落地式，方型，并于四个角落以调整脚调好水平。柜子台面板使用25.4mm厚环氧树酯板，但是不须使用扣件、胶或其它方式将台面固定。台面应突出底柜四周25.4mm，台面板的重量计入承重测试重量。

于实施测试之前，必须先以目视检查柜子各部以确认是否完好。将门及抽屉操作一下，门应能自由开闭，门闩应在正确位置。检查尺寸大小是否符合规定并检查门及抽屉是否能与柜体密合，开关抽屉及门以

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检查是否能运作顺畅，功能是否正常。如果发现有任何不正常的情况时，应立即停止测试工作。

总重907.2kg （含台面）

4.2附图： 柜体承重测试

4.2 柜体承重测试 4.2.1 测试目的：

柜体承重测试将会对于柜体结构的完整性及承重性作验证，本测试将会证明柜体对于其承受负荷能力，而不是去测试柜体在承重负载的状况下之功能特质。

4.2.2 测试程序：

确认柜体为水平，使用每个重45.36Kg （100磅）的固体重物（如铁条等）做为测试工具。将总重907.2Kg （2000磅）之重物均匀置于台面上，排列方式如4.2附图，10分钟后将负载移除。台面板的重量计入承重测试重量。

4.2.3 合格等级：

柜体经十分钟的测试时间需能保持稳定支撑，不得因负重而产生任何永久性故障。在负重移除后，检查调整脚，如有任何的变形情况产生，都将会影响水平调整系统之正常功能。

4.3 柜体集中承重测试 4.3.1 测试目的：

本测试之目的为对于当柜体的承重集中在柜体上方中央时其功能特质的验证。 4.3.2 测试程序：

确认柜体为水平，使用每个重45.36Kg （100磅）的固体重物（如铁条等）做为测试工具。将总重90.72Kg （200磅）之重物置放于柜体的中心线（见4.3附图），然后操作门及抽屉。

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总重90.72kg

4.3附图： 柜体集中承重测试

4.3.3 合格等级：

在有负载测试的情况下，门及抽屉应能正常的操作，而前横梁、柜体接缝处、门或抽屉都不得有永久性变形的迹象。

5、门片性能测试 5.1 门片及铰链测试 5.1.1 测试目的：

本测试目的在测试门片及其五金（铰链活页、螺丝等）于加上45.36Kg （100磅）负载后之强度。 5.1.2 测试步骤：

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两个各45.36kg的重物

5.1a附图： 门片承重测试结构

5.1b附图： 门片承重测试结构

测试前先取出底柜内的活动层板，底柜及台面的设置同4.1节所述。在台面上放置适当的重量以防止底柜于测试时倾倒。将门开至90度后，以两个各重45.36Kg （100磅）的重物（砂袋或其它固体重物）用绳索悬吊于门片上两侧，悬吊位置应距铰链中心线304.8mm （12\）处（详见5.1a及5.1b附图）。然后以8～10秒的速度慢慢地将门片由全关至全开的全行程操作一次，门的开度应至少开至160度，然后取下重物将门关闭，再以同样程序对另一片门进行测试。

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5.1.3 合格等级：

当将负载加在距铰链中心线304.8mm 处时，门片应能承受90.72Kg （200磅）的重量，而在承重测试时，门的整个开关行程应能顺畅无阻碍，当移除负载后除应检查是否有永久性变形外，亦应检查整个门的开关行程是否因为承受重量而受损。

6、抽屉性能测试 6.1 抽屉静态测试 6.1.1 测试目的：

本测试的目的在测试当抽屉加上负载后抽屉滑轨及抽头与抽屉本体结合的强度。 6.1.2 测试程序：

测试底柜及台面的设置同4.1节所述。在台面上放置适当的重量以防止底柜于测试倾斜。将抽屉打开至330.2mm再将一重68.04Kg （150磅）的沙包或重物悬吊至抽屉的中心点处经五分钟测试后（详见6.1附图），将重物移开后，将抽屉做全开及全关的动作。

68.04kg

6.1附图： 抽屉静态承重测试

6.1.3 合格等级：

在测试后，柜体结构不应有永久性故障或影响抽屉开关的变形，并且抽屉在整个正常开关操作过程中不可有任何的阻碍。

6.2 抽屉及门把手性能测试 6.2.1 测试目的：

本测试将测试把手及其五金的强度。 6.2.2 测试程序：

把手应先按生产厂商的标准安装方式及五金件连接装妥，将门关上用一横木顶住，并将抽屉关上（详见6.2a附图），再将一重22.68Kg （50磅）的重物悬吊于门把手上，并对抽屉把手重复同样的动作（详见6.2b附图），每一个把手测试15秒后将重物移开。

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6.2.3 合格等级：

把手应能承受所施加的负载而不可有任何的断裂现象，在完成整个测试程序并将负载移除后，不可有任何永久性变形产生。不同型式的把手需要不同的测试设置，但都必须能符合本测试之重量负载。

22.68kg

6.2a附图： 门及抽屉把手水平承重测试

22.68kg

6.2b附图： 抽屉及门把手垂直承重测试

7、层板性能测试

所有类型的层板均应依照下列程序测试，本测试也适用于试剂柜等高柜内部的层板。层板的材质应为冷轧钢板，通常外观厚度为为19.05mm或25.4mm。

7.1 层板负载测试

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7.1.1 测试目的：

本测试的目的在测试层板及其安装五金于正常的实验室负载下的承重能力。 7.1.2 测试步骤：

层板依其设计方式安装，量测层板底部至层板垂直中心的距离并纪录后，使用每个重7.5Kg的重物（砂袋或其它固体重物）做为测试工具。将层板以平均约每平方呎最多18.14Kg （40磅）方式加负载直到总负载至高达到90.72Kg （200磅） （即于层板平均划分成六格后于每格中心置放重物）。以原先同样的方式及位置测量层板的弯曲程度，并计算两个测量值的差，记录测量值及差并将负载移除。

7.1.3 合格等级：

经五分钟测试时间需能保持稳定支撑不墬落毁损，且其下垂幅度不得大于6.35mm，而当去除重物后，除应检查是否有永久性的伤害外，还应检查是否导致柜体结构变形或影响门或抽屉的开关。

总重90.72kg

7.1附图： 层板负载测试

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