RV-RZ维修手册 - 图文

RZ/RV系列维修手册

RV/RZ系列维修手册调整

一、印刷滚筒“位置A”调整

（1） 张开机器前门。

（2） 拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。

（3） 进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。

（4） 启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是

否向回移动最多3mm。当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。

（5） 如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒

的“位置A”。

（6） 从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。 二、印刷滚筒“位置B”调整

（1） 张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。

（2） 当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。

（3） 如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印

刷滚筒的位置B停止位置。

（4） 从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行

调整。

三、进纸盘上限传感器位置调整

（1） 将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。

（2） 启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。 （3） 检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．

（4） 如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整

轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置．

四、纸张宽度电位计调整

（1） 过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。

（2） 将纸张侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式1102号。 （3） 将纸张侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式1103号。

（4） 将纸第侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确

认显示值应在1020和1080之间。

（5） 将纸第侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确

认显示值应在2940和3000之间。

五、导纸杆固定位置调整

（1） 启动测试模式889号（导纸杆装配位置），然后关闭机器电源。 （2） 拆卸机器后盖。

（3） 松开导纸杆组合上的2颗螺丝，将导纸杆与释放其座接合到一起。

（4） 将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧，检查并确认凸轮可接触到定时凸轮。 六、纸歪斜补偿调整（略） 七、起始位置调整（NO：970）

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八、压力杆弹簧的固定位置

（1） 开印刷滚筒上制一张保密版，然合关闭机器电源。 （2） 拆卸主面盖组合。

（3） 将压力弹簧勾住压力杆-弹簧，使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。

（4） 从压力杆-弹簧上翻译线圈杆，通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到印刷滚筒。 （5） 在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的情况下，确认压力杆-弹簧的刻线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。

（6） 如果步骤（5）超出规定范围，拆卸压力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。

（7） 将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐，然后向两个孔插入一8mm治具，将压力

杆-弹簧的位置进行定位。

（8） 将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内，将其逆时针转动，轻轻用力使压力辊恰好接触

到印刷滚筒，然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉，将压力杆-固定到轴心上。

（9） 重新检查步骤（2）-（4），并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置，如果超出其规定范

围，重复步骤（6）-（8）。

九、热敏打印头的热敏电压调整

（1） 运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。 （2） 按下复位键返回到常规运作模式。

注：每次更换热敏打印头后，于制版前必须设定热敏电压。 十、写入起始位置调整

（1） 运行测试模式80号并制一张版。

（2） 从印刷滚筒的版夹夹板取下版纸，测量版纸中央位置从版纸头到写入起始位置的长度是否为

63mm+-1mm。.

（3） 如果此设定值勤超出规定范围则启动测试模式541(写超始位置位置调整)进行调整. （4） 调整后当写超位置于规定范围内.则可调整整版式夹板范围. 注:调整写入起始位置后,还必须调整版夹夹板量. 十一、夹版范围调整

（1） 开版夹夹板的外侧边缘的版纸上用钢笔进行标注。

（2） 张开版夹夹板，测量版纸中央位置从标注处到版纸头的距离，检查并确认夹版量是否为

18mm+-1mm。

（3） 如果此设定值超出规定范围则启动测试543号（版夹范围调整）进行调整。 十二、版纸裁切长度调整

（1） 制一张版并测量从着墨区域到版纸尾的长度，确认其范围是否在10.5+-1.5mm之间。 （2） 如上述版纸长度范围超出标准规格，启动测试模式544号进行调整。 十三、制版图像拉伸及缩短的范围调整 （1） 启动测试模式81号（测试样张B），然后制一张版。

（2） 将纸张进行折叠，观察头尾重合度。对于RZ3系列：如果印刷面积宽与长的比例是2：1，则此设

定正确。对于RZ2系列：如果印刷面积宽与长的比例是1：1，则此设定正确。

（3） 如果此比率不正确，启动测试模式。启动测试模式547号，进行调整。 十四、制版范围调整

（1） 启动测试模式80号（测试样张A），然后制版。

（2） 取下印刷滚筒上的版纸，测量制版区的长度，检查并确认制版区域的长度是否在413mm之间。 （3） 如上述制版范围超出标准规格，启动测试模式542号并运行调整。

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理想RZ/RV故障代码

故障类别 故障号码 A01 A01 A01 A01 A01 A01 A02 A04 A04 A05 A05 A05 A06 A07 A07 A07 A07 A07 A07 A08 A08 A08 A09 A09 A09 A10

描 述 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时，写入脉冲电机已开始反向转动，版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。 于制版动作中发生超时故障。 于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。 于机器开始进行制版时，版纸定位传感器为启动状态。 写入脉冲电机的门阵列控制不当（电机没有在设定的时间内停止）。 于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为关闭状态。 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。 卸版故障。 当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。 当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。 于卸版盒放置在机器内时，卸版卡版传感器为启动状态。 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张传感器为遮挡状态。 当机器检测发生纸张空送故障，并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。 当纸传感器处不应有纸时，纸传感器检测为遮挡状态。（纸张过长） 当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。 进纸故障 纸张空送后引起进纸重试时，纸传感器为遮挡状态。 当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时，纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态（纸张长度超过550毫米） 印刷滚筒上卡纸。 当纸张应该离开排纸传感器时，排纸传感器仍为启动状态。 于机器开始运作时按下启动键，排纸传感器仍为启动状态。 排纸故障 原稿对位传感器存有卡纸故障 3

201 202 206 211 214 215 509 303 314 304 312 315 403 409 412 413 418 429 432 410 421 430 411 417 431 102 RZ/RV系列维修手册 故障类别 故障号码 A10 A10 A10 A10 A10 A10 A16 A17 B01 B22 B22 B23 B23 B24 B24 B24 B31 B32 B32 B33 B34 C01 C01 C01 C02 C02 C02 C03

描 述 原稿输入传感器存有卡纸故障。 原稿对位传感器未能检测到原稿。 原稿输入传感器未能检测到原稿。 原稿输出传感器未能检测到原稿。 由于ＡＤＦ单元的张开引起的进稿故障。 当使用ADF单元进行制版时，ADF单元内未检有原稿。 等待卸除印筒上的废版。当开始制版或版纸设定运作时，切刀初始位置开关处于关闭状态。 要求重新设定版纸。 磁卡计数器：无磁卡。 虽然已启动“分类纸条”功能，但按下启动键开始进行印刷时没有电源供应给分类器。 当组群-A信号启动后，BYSY（忙）信号停留于“L”超过7秒钟（当分类纸被排出时，分类器的电源切换为关闭状态。） 虽然已启动“纸条分类”功能，但按下启动键开始印刷时未检测到分类纸条。 分类器内无足够的纸条完成分类工作。 启动“分类纸条”功能后按下起始键，检测到分类纸条阻塞。 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），而且BUSY（忙）信号由L切换成H（或7秒后仍为“L”），分类纸条阻塞检测信号内为“L”。 于机器启动时未连接网络线缆。 网络中的连接故障。 由网络接口卡（NIC）-NAK（接收到否定信息）检测的故障。 DHCP启动时未能发现DHCP服务器。 由本地连接打印机检测故障。 当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。 油墨剩余量为零。 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。 当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。 版纸剩余量为零。 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作，在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前，先检测到废版满。 4

103 105 106 107 109 162 525 209 730 721 727 722 723 724 725 726 916 917 920 931 919 512 563 574 200 240 253 308 RZ/RV系列维修手册 故障类别 故障号码 C03 C04 D01 D01 D01 D01 D01 D02 D03 D04 D04 D04 D04 D04 D05 D07 D08 D08 D08 D08 D09 D11 D13 D17 D17 D17 D17 D17

描 述 由废版计数器检测到废版盒已满。 纸张检测传感器为关闭状态（进纸盘上无纸）。 印刷滚筒未置入到机器内（滚筒连接信号、滚筒安全开关和滚筒锁定传感器为闭合状态）。 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒连接信号为断开状态。 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒安全开关为断开状态。 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒锁定开关为断开状态（超过5秒）。 拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒安全开关后，印刷滚筒连接信号未于5秒内切换到断开状态。 机器使用规格不符的印刷滚筒。 油墨瓶设定传感器为断开状态。 机器使用规格不符的油墨瓶。 油墨瓶上未检测到油墨标记。 油墨瓶通讯故障（与油墨瓶的通讯被噪声干扰）。 油墨瓶信息错误。 油墨瓶信息中检测到不适合的搭配。 版纸检测传感器为关闭状态。（未检测到版纸） 废版盒安全开关为断开状态。 未设定制版单元（安全开关和锁定传感器都为断开状态）。 当制版单元设定到位时制版单元安全开关仍为断开状态。 当制版单元设定到位时（超时5秒），制版单元锁定开关仍为断开状态。 即使制版单元安全开关切换到断开状态，当从机器中接出制版单元时，制版单元锁定传感器仍启动状态。 制版单元设定传感器为闭合状态（传感器光路到通）。 前盖设定开关为断开状态。 后盖设定开关为断开状态。 不正确的版纸卷。 未检测到版纸卷。 版纸卷通讯故障。 检测到其他不适合的版纸卷。 在版纸卷信息中检测到不匹配的信息。 5

313 402 526 527 528 529 530 532 533 534 560 561 562 564 210 310 224 226 227 228 212 535 009 236 237 238 239 241

RZ/RV系列维修手册 故障类别 故障号码 D18 D19 D22 D22 E01 E02 E02 E02 F01 F02 F03 F05 F10 F21 F22 F37 F50 F54 F55 F58 H1 H2 H3 H4 H5 H6 P01 P01

描 述 印刷滚筒准备进行释放（线圈为启动状态）。 制版单元准备进行释放（线圈为启动状态）。 滚筒电路板的通信故障（未能从滚筒电路板读出或写入）。 滚筒电路板上的异常数据。 当开启机器电源时锂电池的电压低于2.5V。（电量不足，更换锂电池） 版纸计数达到维修保养叫修的设定值。 印张计数达到维修保养叫修的设定值。 滚筒内维修保养计数达到维修保养叫修的设定值。 当开始进行印刷工序时，印刷滚筒上无版纸。 当开始进行印刷工序时，印刷使用的纸张尺寸不能与滚筒上的图像相匹配。 使用自定义尺寸纸张选择多面连天写。 制版时，输入的印刷数量少于被设定的最少印刷量。 当选择并启动试印时，印刷使用的纸张的纸张尺寸不能与滚筒上的图像的尺寸相匹配。 下一张原稿未放置在ADF单元上进行多面连天写运作。 下一张原稿未放置在稿台上进行多面连写动作。 当启用书本模式并开始进行制版时，原稿被放置在ADF上。 由于链接打印机的故障，无法进行自动流程印刷。 由于链接打印机无纸。无法进行自动流程印刷。 由从电脑接收到打印信息时，无法进行自动流程印刷。 被链接打印机无法打印（初始化NET-C） 要求输入油墨颜色信息（和油墨-标记有关）。 要求输入印刷浓度信息（和油墨-标记有关）。 要求输入试印印刷浓度信息（和油墨-标记有关）。 要示输入制版浓度信息（和版纸-标记有关）。 要求输入印刷浓度信息（和版纸-标记有关）。 要求输入试印印刷浓度信息（和版纸-标记有关）。 于主电机启动后主编码盘传感器未在10毫秒切换到启动/关闭状态。 主电机启动后即使经过3033个脉冲B-定位传感器仍未切换。 6

522 223 540 542 10 11 12 22 15 18 16 19 21 32 33 50 910 923 924 927 566 567 568 242 243 244 520 521 RZ/RV系列维修手册 故障类别 故障号码 P01 P01 P01 P02 P02 P02 P02 P02 P02 P02 P03 P03 P03 P03 P03 P03 P03 P03 P03 P03 P04 P05 P05 P05 P05 P08 P11 P11

描 述 当印刷滚筒进行运作时，版夹单元未能停留在其初始位置。（印刷滚筒锁定位位置传感器：关闭） 印刷滚筒未能停止于位置-B。（超出） 于印刷滚筒进行动作时未能处于被锁定状态。（印刷滚筒锁定位置传感器：闭合） 上限传感器和下限传感器同时为启动状态。 升降台电机检测到电流过载。 当升降电机从下限位置开始升起升降台时，下限传感器于升降电机启动2秒后仍未能切换到关闭状态。 当升降电机从下限位置开始升起升降台时，上限传感器于升降电机启动12秒后未能切换到启动状态。 当升降电机从上限位置开始降下升降台时，上限传感器于升降电机启动2秒后未能切换到关闭状态。 当升降电机从上限位置开始降下升降台时，下限传感器于升降电机启动12秒后仍未能切换到启动状态 当升降台进行伺服动作时，上限传感器在此伺服运作的最后2秒持续保持于闭合状态 版夹传感器A于版夹单元完成初始化或初始位置定位后切换到闭合状态。 当版夹电机向正转方向转动时，版夹传感器B在1秒内仍未能改变其状态。 当版夹电机向反转方向转动时，版夹传感器B在1秒内仍未能改变其状态。 当版夹单元进行初始化运作时，版夹传感器B在3秒内仍未切换到启动状态。 当版夹开启/闭合运作开始时，版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。 于印刷滚筒位置-A补偿运作开始时，版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。 于版夹单元初始定位动作开始时，版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。 当完成版夹释放运作后，版夹传感器A为启动状态。 当A-位置补偿运作完成后，版夹传感器A为启动状态。 当印刷滚筒进行运作时，版夹单元不在初始位置（原因在于版夹电机）。 连续检测到溢墨传感器处于启动状态达到设定的次数。 于纵向初始定位运作中即使纵向定位脉冲电机向图像下移方向启动5秒后，纵向置中传感器仍未切换到启动状态。 于纵向初始定位运作中即使纵向定位脉冲电机向图像上移方向启动5秒后，纵向置中传感器仍未切换到闭合状态。 即使纵向定位电机的停止是由纵向置中传感器的检测所决定的，其停止位置与编程位置不相符合。（GA控制故障） 按下单步定位键时，纵向印刷位置不明确。 未按照正确地RisoRinc格式进行印刷。 于初始定位运作中当印刷压力脉冲电机向增压方向启动后，印刷压力初始位置传感器于3.9秒内未切换到启动状态。 于初始定位运作中当印刷压力脉冲电机向减压方向启动后，印刷压力初始位置传感器于4.6秒内未切换到闭合状态。 7

524 537 538 400 401 404 405 406 407 408 500 501 502 503 504 505 506 507 508 545 513 603 604 605 612 951 600 601 RZ/RV系列维修手册 故障类别 故障号码 P11 P12 P12 P12 P12 P12 P12 P12 P13 P13 P13 P13 P13 P13 P13 P13 P13 P14 P14 P14 P14 P14 P14 P14 P14 P14 P14 P14

描 述 即使印刷压力控制脉冲电机的停止是由印刷压力初始位置传感器的检测所决定的，其停止位置与程序位置不相符合。（GA控制故障） 当将压缩板向上移动时,版纸压缩电机锁死。 当版纸压缩电机启动并向回程方向运作6.5秒内,版纸压缩未能切换到启动状态。 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作2秒内,版纸压缩传感器未能切换到闭合状态。 当版纸压缩电机向版纸压缩方向运作6.5内，未能检测到版纸压缩板最大位置。 当版纸压缩电机向版纸压缩方向运作并且移出初始位置时，版纸压缩电机编码盘传感器检测的脉冲计数未改变。 当卸版电机启动的10毫秒内，卸版电机编码盘传感器检测的脉冲计数未改变。 于卸版电机中检测到过载电流。 切刀电机启后100毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到闭合状态。 切刀电机启动后300毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到启动状态。 于裁切版纸后，印刷滚筒转动当前的滚筒角度后，版纸定位传感器启动。 切刀初始位置开关和切刀停止位置开关同时处于启动状态。 于切刀初始定位运作开始后450毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到启动状态。 于切刀移出初始位置后500毫秒内，切刀初始位置开关未切换到释放状态。 于切刀运作开始2秒后，切刀停止位置开关未切换到启动状态。 于切刀启动并从停止位置移动到初始位置后500毫秒内，切刀停止位置开关未切换到释放状态。 于切刀初始定位运作后2秒内，切刀初始位置开关未切换到启动状态。 不正确的主单元设定资讯。 于设定时间内，扫描器的动作未能全部完成。 等待黑色阴影补偿时发生“超时”中断故障。 等待白色阴影补偿时发生“超时”中断故障。 补偿调节未在设定的时间内完成。 增益调节未在设定的时间内完成。 未完成补偿调节。 未完成增益调节。 于补偿调节中检测到故障。 于补偿调节中检测到故障。 于黑色阴影补偿中检测到故障。 8

602 301 305 306 307 309 316 300 203 204 205 221 222 231 232 233 234 114 115 116 117 123 124 125 126 135 136 137 RZ/RV系列维修手册 故障类别 故障号码 P14 P14 P15 P15 P15 P15 P15 P15 P15 P15 P15 P17 P18 P19 P19 P19 P19 P20 P20 P20 P24 P25 P92 P93 P94 P96 P96 P96

描 述 于白色阴影补偿中检测到故障 即使读入脉冲电机的停止是由传感器的检测所决定的，其停止位置与预设位置不想符合。（GA控制故障） ADF与CPU发生通讯故障。 ABC（背景自动控制）超时。原稿未能从ADF单元上ABC扫描位置进行移动。 向ADF单元发出指令时没有24V电压供应到ADF单元。 当命令信号从机器送往ADF单元后，收到ADF单元的超时故障。 机器接收到来自ADF单元一项不明确的指令。 机器检测到来自ADF单元一项通讯连续故障。 机器与ADF单元发生通讯故障。（ACK或NAK故障） 于设定时间内，机器不能向ADF单元发送指令。 当ADF单元进行运作时，ADF单元无检测信号。 未连接纸圈计数器。 即使当印刷滚筒锁定线圈启动100毫秒内，印刷滚筒锁定传感器仍为启动状态 当热敏压力电机启动向减压方向运作2秒内，或于初始定位运作中，TPH压力传感器未能切换到闭合状态。 当热敏压力电机启动向减压方向运作2秒内，TPH压力传感器未能切换到启动状态。 当热敏压力电机启动向增压方向运作500毫秒内，TPH压力传未能切换到闭合状态。 当热敏压力电机启动向增压方向运作2秒内，TPH压力传感器未能切换到启动状态。 当排纸跳习电机启动从初始位置向时逆时针方向转动7000毫秒内，排纸跳巽初始传感器未切换到闭合状态。 排纸跳巽电机内检测出电流过载。 当排纸电机启动后10毫秒内，排纸编码盘传感器的状态仍未改变。 当供墨电机启动后20毫秒内，供墨电机编码盘传感器状态仍未改变。 当开启机器电源时锂电池的电压值低于2.3V，（电量不足，更换锂电池）。 当印刷滚筒电路板上的EEPROM正在读取数据时，印刷滚筒从机器中被释放。 当读取网络界面卡时，NET-C网络界面卡无信息传回。 SH-电路板传出的机身编号资讯未能与MCTL电路板机身编号资讯相吻合。 未输入TPH电阻值。 未完成扫描器调整。 未完成纸张尺寸宽度电位计测试模式设定。 9

138 170 4 110 111 130 131 132 133 134 160 20 531 207 208 216 217 415 416 437 539 26 570 932 59 171 172 433 RZ/RV系列维修手册 故障类别 故障号码 P96 P96 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98

描 述 未输入印刷滚筒颜色信息或油墨分类信息。 印刷压力数据丢失。 于开启机器电源时，即使Rosa连接信号启动，无加应。 硬件故障 FRAM校验和故障 Mini-Rosa PCB未接驳。 EEPROM上的机器数据与SH-PCB上的机器数据不相匹配。 SH-PCB上EEPROM不适合中。 DIMM容量不符 接触面板通讯故障。 未能成功读取各项存储设定值（程序、模式和客户用纸）。 未能成功写入各项存储设定值（程序、模式和客户用纸）。 SH-PCB上的机型代码未能与H8-PCB上的机型代码相吻合。 测试模式内存储的设定值超出其可调整的范围。 一个未经定义的指令传入到SH-PCB和MCTL-PCB之间进行连接通讯。 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障01。（MCTL-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障02。（MCTL-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障03。（MCTL-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障04。（MCTL-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障05。（MCTL-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障06。（MCTL-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障07。（MCTL-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障08。（MCTL-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障09。（MCTL-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障10。（SH-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障11。（SH-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障12。（SH-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障13。（SH-PCB侧） 10

569 613 2 5 6 7 38 39 46 51 53 54 55 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77

RZ/RV系列维修手册 故障类别 故障号码 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98 P98

11

描 述 SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障14。（SH-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障15。（SH-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障16。（SH-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障17。（SH-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障18。（SH-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障19。（SH-PCB侧） SH-PCB和MCTL-PCB之间发生连接通讯故障20。（SH-PCB侧） 图像处理电路板故障。 扫描器通讯故障。 扫描器GA PCB不符。 制版时发生版纸传送超时故障。（写入脉冲电机故障） 制版时发生版纸传送超时故障。（装载脉冲电机故障） 纵向印刷位置丢失。 主读/写通讯故障（由读/写侧进行检测）。 主读/写通讯故障（由机器侧进行检测）。 序列号数据丢失。 FRAM版本降低。 24V-A未切换为启动状态（可以烧掉24V-A路保险丝）。 24V-B未切换为启动状态（可能烧掉24V-B路保险丝）。 24V-A未切换为闭合状态。 24V-B未切换为闭合状态。 ROSA闪存上的校验和故障。 ROSA闪存上的写入不成功。 软件故障 78 79 80 81 82 83 84 119 120 129 245 246 614 934 935 937 938 947 948 949 950 952 953 936 理想RZ/RV测试代码

理想RZ/RV测试代码

一、 系统面板测试模式 编号 0001 唤醒键检查 0002 线圈计数器连接信号 0003 24V-A输出信号 0004 24V-B输出信号 0005 维修员安全开关 0062 唤醒键LED显示 0080 测试样张A 0081 测试样张B 0082 测试样张C 0083 测试样张D 0084 测试样张E 0085 测试样张F 0087 进纸测试（循环） 0088 慢速印刷运作（15张/分钟） 0089 分步印刷步骤（按启动键吸风风扇开启，按下试印键时以15张/分钟印刷） 0094 单元初始化（TPH压力、版纸压缩板、滚筒锁定、版平单元、印刷位置及印刷压力回初始位置） 0095 系统配置数据输出（为CI系统数据制一张版） 0099 故障记录（将FLASH记忆上的故障记录存储到CF卡上） 0100 Rev手册项目代码设定（将NO196-198手册代码中设定的值存储到CF卡中Rve FLASH地址内 0110 清除卡纸状态数据（强行清除卡纸信息、不能清除耗材故障） 0111 清除用户记忆（初始化用户模式） 0112 清除标准区域测试模试数据记忆（初始化普通区域测试模式设定值） 0113 清除维修保养计数（制版） 0114 清除维修保养计数（印刷） 0115 清除维修保养计数（滚筒） 0117 清除普通区域滚筒测试模式数据记忆（滚筒上各设定值初始化为其默认值） 0127 ADF接驳状态（0：未接驳 1：接驳） 0128 分类器接驳状态（0：未接驳 1：接驳） 0129 NIC接驳状态（0：未接驳 1：接驳） 0130 机械控制电路板程序版本显示 0131 ROSA PCB程序版本显示 0135 纸张尺寸ID显示 0101 机器时钟启动（启动NO0171-173设定的时间） 0137 显示维修保养计设定（制版） 0138 显示维修保养计设定（印刷） 0139 显示维修保养计设定（滚筒） 0143 输入维修保养（制版） 0144 输入维修保养（印刷） 0145 输入维修保养（滚筒） 0154 最少印刷数量控制（0：启动 1：关闭） 0155 计数器动作控制（O：关闭 1；启动） 13 功能 理想RZ/RV测试代码 编号 0171 机器时钟设定（年） 0172 机器时钟设定（月/日） 0713 机器时钟设定（小时/分钟） 0174 中国纸16K宽度设定（191-199） 0175 中国纸8K宽度设定（266-276） 0176 中国纸8K长度设定（385-395） 功能 0177 纸张尺寸检测选项设定（0：标准纸张检测 1：中国纸尺寸检测） 0196 输入REV手册项目代吗（输入第一组4个数字的REV手册项目0-9999） 0197 输入REV手册项目代吗（输入第二组4个数字的REV手册项目0-9999） 0198 输入REV手册项目代吗（输入第三组4个数字的REV手册项目0-9999） 0199 REV项目代码（需下载的RVE项目0：所有项目和所有故障1：公所有故障2：制版/印刷故障）

二、处理/扫描测试模式

0200 活动架初始位置传感器 0201 稿台原稿检测传感器 0209 原稿板开启/闭合传感器 0260 扫描器显示灯 0284 扫描器循环持续运作 0287 扫描灯更换位置（RZ3） 0288 扫描器初始位置/图像传感器调整定位（RZ2） 0289 扫描器移到“运输”定位 0340 文字模式线性扫描浓度调整[RZ2]（设定值越大文字浓度越浅，设定值：-8～８） 0340 文字模式线性扫描浓度调整[RZ3]（设定值越大文字浓度越浅，设定值：-16～16） 0341 背景自动控制（ABC）线性扫描浓度调整（设定值：-16～16） 0350 图像模式半色调曲线选项（设定值：0～8） 0351 加网模式半色调曲线选项（设定值：0～8） 0352 图文模式半色调曲线选项（设定值：0～8） 0353 加网图文械半色调曲线选项（设定值：0～8） 0380 FB横向扫描位置调整[RZ2]（设定值：-1.5mm～1.5mm） 0380 FB横向扫描位置调整[RZ3] (设定值：＋－３ｍｍ) 0381 FB扫描起始位置调整（设定值：-6mm～6mm） 0382 FB扫描速度调整（设定值：＋－５％） 0386 启动或关闭中央黑色加网设定（0：无 1：有）

三、制版/卸版测试模式

0400 版纸定位传感器 0401 版纸检测传感器 0402 版尾检测传感器 0403 切刀初始位置开关 0404 切刀停止位置开关 0406 TPH压力传感器 0407 制版单元设定传感器

14

理想RZ/RV测试代码 编号 0408 制版单元锁定传感器 0409 制版单元安全开关 0410 制版单元释放按钮 0420 卸版卡版传感器 0421 版纸压缩初始位置传感器 0423 废版盒安全开关 0425 版纸压缩电机编码盘传感器 0426 卸版电机编码盘传感器 0460 热敏压力电机（CW） 0461 热敏压力电机（CCW） 0462 写入脉冲电机（CW） 0463 写入脉冲电机（CCW） 0464 装载脉冲电机（CW） 0466 写入脉冲电机+装载脉冲电机（CW） 0467 制版单元释放按钮LED 0470 卸版电机（CW） 0480 切刀单元一周运作 0481 热敏压力电机运作（TPH下降） 0482 热敏压力电机运作（TPH上升） 0488 制版单元锁定线圈启动/关闭动作 0489 储版风扇启动/关闭动作 0490 版纸压缩板初始定位 0493 版纸压缩板持续运作 功能 0494 切刀电机启动运作（裁切方向，必须将电机从切刀单元上拆下） 0495 版纸压缩电机启动运作（必须先将电机与压缩板分离） 0521 THP热敏电阻温度（列出由TPH热敏电阻之A/D数值转换成的温度值） 0524 TPH电源电压显示 0527 版纸使用开始日期 0540 版纸前端定位调整（当版纸定位传感器启动后少许版纸退回值,设定的范围：0～10mm） 0541 写入起始位置调整（-5～+5mm） 0542 制版长度调整（-10～+10mm） 0543 版纸夹入范围（-10～+10mm） 0544 裁版长度调整（-10～+10度） 0547 制版速度调整（-10～+10 %） 0552 TPH置中调整[RZ2]（-23～+23mm） 0552 TPH置中调整[RZ3]（-30～+30mm） 0573 版纸压缩传感器位置（106-163脉冲） 0575 版纸压缩时序调整（5-70ms） 0576 设定废版盒满的检测位置（57-131个脉冲） 0578 卸版电机速度选项（0：等同于印刷滚筒转动速度1：比印筒速度快10% 2：比印筒速度快20%

15

理想RZ/RV测试代码

四、进纸/排纸测试模式

编号 0600 纸张检测传感器 0601 纸张尺寸检测传感器 0602 升降台上限传感器A 0603 升降台上限传感器B 0604 升降台下限传感器 0605 纸传感器 0606 排纸传感器 0607 进纸盘上方安全开关 0608 进纸盘下方安全开关 0609 进纸盘升降按钮 0612 排纸编码盘传感器 0614 进纸压力传感器 0660 排纸电机 0661 吸风风扇 0662 分离风扇 0681 进纸盘进行上限位置定位 0682 进纸盘上升及下降 0683 进纸盘下限位置定位 0688 进纸离合器吸合/释放运作 0708 升降电机启动运作(必须将升降电机从电器上取下) 0882 供墨电机启动运作(必须将供墨电机从机器上取下) 0721 纸张宽度电位计资讯 0740 升降台上限位置选项(不适用于中国销售之机器) 0741 进纸离合器吸合角度(设定范围：－10～10度) 0742 进纸离合器释放角度(设定范围：－10～10度) 0743 于第一进纸区域当完成一次进纸运作后重试进纸次数（1：不重试2：重试一次3：重试两次） 0751 纸张进入进纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度) 0752 纸张输出进纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度) 0753 纸张进入收纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度) 0754 纸张输出收纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度) 0755 试印时排纸电机速度调整（0：3倍印刷滚筒传速 1：3.4倍 2:3.7倍 3:4倍 4:4.5倍） 0756 印刷1时排纸电机速度调整（0：1.5倍印刷滚筒传速 1：1.7倍 2:1.8倍 3:1.9倍 4:2倍） 0757 印刷2时排纸电机速度调整（0：1.3倍印刷滚筒传速 1：1.5倍 2:1.6倍 3:1.7倍 4:1.8倍） 0758 印刷3时排纸电机速度调整（0：1.1倍印刷滚筒传速 1：1.3倍 2:1.4倍 3:1.5倍 4:1.6倍） 0759 印刷4时排纸电机速度调整（0：1.0倍印刷滚筒传速 1：1.1倍 2:1.2倍 3:1.3倍 4:1.4倍） 0760 印刷5时排纸电机速度调整（0：1倍印刷滚筒传速 1：1.2倍 2:1.3倍 3:1.4倍 4:1.5倍） 0761 进纸离合器吸合角度调整1(设定值:-200～200度) 0762 进纸离合器释放角度调整1(设定值:-200～200度) 0763 升降台上限位置选择(不适用于中国机器) 0764 进纸离合器吸合角度调整2(设定值:-200～200度) 0765 进纸离合器释放角度调整2(设定值:-200～200度) 0766 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)

16

功能 理想RZ/RV测试代码 编号 功能 0767 进纸离合器吸合角度调整3(设定值:-200～200度) 0768 进纸离合器释放角度调整3(设定值:-200～200度) 0769 升降台上限位置选择(不适用于中国机器) 0770 进纸离合器吸合角度调整4(设定值:-200～200度) 0771 进纸离合器释放角度调整4(设定值:-200～200度) 0772 升降台上限位置选择(不适用于中国机器) 0773 进纸离合器吸合角度调整5(设定值:-200～200度) 0774 进纸离合器释放角度调整5(设定值:-200～200度) 0775 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)

五、印刷滚筒及印刷测试模式

0801 位置-B传感器 0802 主电机限制传感器 0803 版夹传感器A 0804 版夹传感器B 0806 版纸装载传感器 0807 印刷滚筒锁定传感器 0809 油墨传感器 0810 溢墨传感器 0811 油墨筒设定开关 0812 墨泵编码盘传感器 0816 滚筒自由转动开关 0817 前盖设定开关 0818 印刷滚筒释放按钮 0819 印刷滚筒连接信号 0820 印刷滚筒安全开关 0830 印刷压力初始位置传感器[RZ3] 0831 纵向置中传感器 0861 主电机运作（30RPM） 0863 版夹电机运作（张开版夹） 0864 版夹电机运作（释放版夹） 0866 印刷滚筒释放按钮 0880 可变速印刷滚筒转动速度 0881 印刷滚筒位置-A运作（停止在A位置） 0883 版夹初始定位动作 0884 版夹单元循环运作（启动此项测试前启动NO881号将印刷滚筒置于A位置） 0886 压力线圈启动/关闭运作 0887 印刷滚筒供墨运作（直到油墨传感器检测到油墨为止） 0888 印刷滚筒排墨运作（继续印刷直到按下停止健） 0889 导纸杆固定位置 0890 印刷滚筒油墨代码拷贝 0892 机器位置-B停止 0900 纵向置中运作

17

理想RZ/RV测试代码 编号 0901 纵向印刷位置一周运作 0904 印刷压力初始位置 0905 印刷压力一周运作 0908 印刷压力维修保养定位 0921 印刷滚筒角度显示 0923 印刷滚筒油墨温度显示 0925 油墨余量显示 0926 供墨电机编码盘计数（用于100毫升以上） 0927 供墨电机编码盘计数（用于10毫升以下） 0928 显示油墨开瓶日期 功能 0940 版纸装载传感器检测时序调整（设定范围：-20~10度） 0941 印刷滚筒位置-A调整（设定范围：-4~4度） 0942 印刷滚筒位置-B调整（设定范围：-4~4度） 0943 供墨时间调整[当从墨瓶内使用多于X%的油墨]（设定范围：5-60秒） 0944 供墨时间调整[更换油墨管这后]（设定范围：5-60秒） 0945 溢墨检测周期调整（1-200倍） 0946 供墨时间调整[当从墨管内使用少于X%的油墨时]（设定范围：5-60秒） 0947 供墨时印刷滚筒转动的圈数（设定范围：1-10圈） 0948 测试模式代码0943-0946 X%选项（设定范围：1-100%） 0949 试印的印刷压力设定[黑色油墨]（ 0950 试印的印刷压力设定[彩色油墨] 0970 纵向印刷位置初始位置调整（设定范围：-50～５0mm） 0972 印刷压力初始位置调整（设定范围：-5000～5000脉冲） 六、保护区域测试模式（必须启动测试模式代码9874进入保护区域测试模式）

1102 纸张尺寸VR调整（于导纸板宽度为105MM时设定纸张宽度VR值） 1103 纸张尺寸VR调整（于导纸板宽度为297MM时设定纸张宽度VR值） 1233 TPH制版横向位置调整（设定范围：[RZ3]-23 - +23mm [RZ2]-30 - +30mm） 1234 输入TPH电阻 1210 输入正确的滚筒尺寸（[RZ2]18：B4 19：A4 22：LEGAL 23：LETTER） （[RZ3]33：A3 35：A4 37：LEDGER 39：LETTER） 1211 输入印刷滚筒序列号的前4位数字 1212 输入印刷滚筒序列号的后4位数字 9632 4970

18

输入9632后再输入4790清除为工厂默认值 1198 内存初始化 理想RZ/RV测试代码

版片2.0以下更换主板步骤

1、填写测试模式值检测表 2、关闭机器电源

3、在机器上，进入测试模式[9632]，然后进入[4790]清除为工厂默认值。 4、关闭机器电源。

5、旧的主板上取下EEPROM，然后装到新的主板上

6、开启机器进入测试模式，运行以下测试代码#110、#111、#112

7、RZ3输入以下代码值（RZ2略过）#171、#172、#173、#101（如果程序版本为1.21或低于用#136进行时间启动）

8、输入“测试模式值检测表”上记录的测试模式值 9、关闭机器电源，完成更换步骤

注：即使不在机器上执行第3步：测试模式#4790，也可以更换新板后执行。在测试模式中按下“复位”键可忽略“T98-095”，然后进入测试模式#9632、#4790。

版本2.0以下更换滚筒电路板步骤 1、写测试模式值检测表

2、关闭机器电源，并更换一个新的滚筒电路板

3、打开机器电源，于滚筒放置在机器内时进入测试模式状态 4、将会显示“D04-534：使用规格不符的油墨瓶”。然后按下“复位”键忽 略

故障代码。

5、进入测试模式#9874然后进入#1210。输入正确的滚筒尺寸； [RZ2] 18：B4 19：A4 22：Legal 23：Letter [RZ3] 33：A3 35：A4 37：Legal 39：Letter 6、进入测试模式#117：清除印刷滚筒测试模式记忆值 7、进入测试模式#890：复制印刷滚筒油墨代码

8、进入测试模式#1211输入印刷滚筒序列号的前4位数字，然后进入测试模式#1212输入滚筒序列号的后4位数字。印刷滚筒的序列号印在滚筒后支撑上。 9、并关闭机器电源后，再次开启机器电源并进入测试模式。 10、进入测试模式#887：滚筒供墨运作。 11、退出测试模式完成更换步骤

19

理想RZ/RV测试代码

版本为2.0或以上的更换主板步骤

一、主板上的测试模试值传关到CF卡。

1.关闭机器电源然后将CF卡插入机器内。

2.开启机器电源，进入测试模式。运行测试模式#103：上传系统-调整参数。 3.关闭机器电源。取出CF卡。

二、更换一块新的主板。将EEPROM从损坏的主板上取出，并将其安装在新的

主板上

三、在新的主板上下载程序。

四、开启机器电源，进入测试模式。

运行测试模式#9874，然后运行#1198：内存初始化。关闭机器电源。 五、开启机器电源，进入测试模式。

运行测试模式#9874，然后按照顺序运行以下测试模式，#1193：Rev存储区域初始化，#110：清除卡纸状态故障，#111：清除用户记忆，#112：清除标准区域测试模式数据记忆

六、储存MCTL PCB内存中的测试模式设定值。

1. 将CF卡插入新的主板上。开启机器电源，进入测试模式。 2. 运行测试模式#105：下载系统-调整参数。 3. 关闭机器电源。取出CF卡。

七、RZ3输入以下代码值（RZ2略过）#171、#172、#173、#101 版本为2.0或以上的更换滚筒电路板步骤

一、滚筒电路板上的测试模式设定值传送至CF卡。 1. 关闭机器电源然后将CF卡插入主板上。

2. 开启机器电源，进入测试模式，运行测试模式#104：上传滚筒-调整参数。 3. 关闭机器电源。

二、更换一个新的滚筒电路板。将滚筒放置机器内。 三、储存滚筒电路板内存上的测试模式值。

1. 启动机器电源进入测试模式，检查机器上应插有CF卡。

2. 运行测试模式#9874，然后运行测试模式#1211：输入滚筒序列号的前4位数字。再次运行测试模式#1212：输入滚筒序列号的后4位数字。 3. 运行测试模式#106：下载滚筒-调整参数。 4. 关闭机器电源。取出CF卡。 四、查机器是否下常运行。

注：1、传输以上测试模式设定值时应在同一个程序版本下进行。如果机器的程

序版本不同，所有存储的测试模式设定值可能会出现错误。

2、执行步骤3-3后如果出现“T97-990”故障，请返回步骤3-2。原因是

入的滚筒序列号的数码可能有误

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