2吨超纯水方案（加抛光） - 图文

超纯水项目方案设计、供货及安装工程

技术文件

2015年03月21日

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目 录

前 言 ..................................................................................... 3 第一部分 技术方案 ................................................................ 5

一、纯水处理设备简介 ............................................................................... 5 二、设计依据 ........................................................................................... 12 三、设计原则 ................................................... 13 四、技术参数 ................................................... 14

五、系统工艺描述 ............................................... 16

六、产品清单列表 ................................................ 25 七、设备主要配置 ..................................................................................... 28

第二部分 公司资质与成功客户 .............................................. 36

一、 公司资质 ......................................................................................... 36 二、 成功客户 ......................................................................................... 40

第三部分 服务体系 .............................................................. 42

一、性能保证 ........................................................................................... 42 二、技术服务 ........................................................................................... 43 三、验收标准 ........................................................................................... 44 四、包装、运输、保管 ............................................................................. 45

第四部分 设备报价 .............................................................. 47

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主设备视图(仅供参考,以实物为准)

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第一部分 技术方案

一、纯化水处理设备简介

纯水(超纯水)处理设备，是指水中的导电介质几乎完全去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物（包括细菌）也去除至很低程度的水。其电导率一般为0.1~0.055uS/cm，电阻率（25℃）>10MΩ·cm ，含盐量<0.1㎎/L.理想纯水(理论上)电导率为0.055 us/cm，电阻率（25℃）为18.25MΩ·cm。

工作原理:本系统为国内市场上技术较为成熟、操作便捷的超纯水系统，其采用物理反应的原理，即当世界上最为先进的反渗透系统与EDI去离子系统相结合的方法，逐步提升水质；本公司根据贵客户在生产用水上对水质的要求，选用不同的处理方法,其性价比最优，以至最终达到生产用水的标准。

(一)反渗透技术介绍 1、起源

最早使用于美国太空人将尿液回收为纯水使用。医学界还以反渗透法的技术用来洗肾（血液透析）。反渗透膜可以将重金属、农药、细菌、病毒、杂质等彻底分离。整个工作原理均采用物理法，不添加任何杀菌剂和化学物质，所以不会发生化学变相。并且反渗透膜并不分离溶解氧，所以通过此法生产得出的纯水是活水，喝起来清甜可口。

反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥嗉囊位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称 R.O）的基本理论架构。

2、工作原理

对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面

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会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。 反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。

3、技术基础

渗透膜早已存在于自然界中，但直到1748年，Nollet发现水能自然的扩散到装有酒精溶液的猪膀胱内，人类才发现了渗透现象。

自然的渗透过程中，溶剂通过渗透膜从低浓度向高浓度部分扩散;而反渗透是指在外界压力作用下，浓溶液中的溶剂透过膜向稀溶液中扩散，具有这种功能的半透膜称为反渗透膜，也称RO(Reverse Osmoses)膜。

经中科九章膜技术有限公司整理，目前世界上从反渗透过程的传质机理及模型来说，主要有三种学说：

（1）溶解-扩散模型

Lonsdale等人提出解释反渗透现象的溶解-扩散模型。他将反渗透的活性表面皮层看作为致密无孔的膜，并假设溶质和溶剂都能溶于均质的非多孔膜表面层内，各自在浓度或压力造成的化学势推动下扩散通过膜。溶解度的差异及溶质和溶剂在膜相中扩散性的差异影响着他们通过膜的能量大小。其具体过程分为：第一步，溶质和溶剂在膜的料液侧表面外吸附和溶解；第二步，溶质和溶剂之间没有相互作用，他们在各自化学位差的推动下以分子扩散方式通过反渗透膜的活性层；第三步，溶质和溶剂在膜的透过液侧表面解吸。

在以上溶质和溶剂透过膜的过程中，一般假设第一步、第三步进行的很快，此时透过速率取决于第二步，即溶质和溶剂在化学位差的推动下以分子扩散方式通过膜。由于膜的选择性，使气体混合物或液体混合物得以分离。而物质的渗透能力，不仅取决于扩散系数，并且决定于其在膜中的溶解度。

Lonsdale 和Podall等人提出溶解扩散模型。该模型假设膜是完美无缺的理想膜。高压侧溶液中的溶剂和溶质先溶于膜中，然后在化学位的推动力下，从膜的一侧向另一侧以分子扩散方式通过，直至透过膜。

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溶剂和溶质在膜中的扩散服从Fick定律，这种模型认为溶剂和溶质都可能溶于膜表面，因此物质的渗透能力不仅取决于扩散系数，而且取决于其在膜中的溶解度，溶质的扩散系数比水分子的扩散系数要小得多，因而透过膜的水分子数量就比通过扩散而透过去的溶质数量更多。

（2）优先吸附—毛细孔流理论

当液体中溶有不同种类物质时，其表面张力将发生不同的变化。例如水中溶有醇、酸、醛、脂等有机物质，可使其表面张力减小，但溶入某些无机盐类，反而使其表面张力稍有增加，这是因为溶质的分散是不均匀的，即溶质在溶液表面层中的浓度和溶液内部浓度不同，这就是溶液的表面吸附现象。当水溶液与高分子多孔膜接触时，若膜的化学性质使膜对溶质负吸附，对水是优先的正吸附，则在膜与溶液界面上将形成一层被膜吸附的一定厚度的纯水层。它在外压作用下，将通过膜表面的毛细孔，从而可获取纯水。

（3） 氢键理论

在醋酸纤维素中，由于氢键和范德华力的作用，膜中存在晶相区域和非晶相区域两部分。大分子之间存在牢固结合并平行排列的为晶相区域，而大分子之间完全无序的为非晶相区域，水和溶质不能进入晶相区域。在接近醋酸纤维素分子的地方，水与醋酸纤维素羰基上的氧原子会形成氢键并构成所谓的结合水。当醋酸纤维素吸附了第一层水分子后，会引起水分子熵值的极大下降，形成类似于冰的结构。在非晶相区域较大的孔空间里，结合水的占有率很低，在孔的中央存在普通结构的水，不能与醋酸纤维素膜形成氢键的离子或分子则进入结合水，并以有序扩散方式迁移，通过不断的改变和醋酸纤维素形成氢键的位置来通过膜。

在压力作用下，溶液中的水分子和醋酸纤维素的活化点——羰基上的氧原子形成氢键，而原来水分子形成的氢键被断开，水分子解离出来并随之移到下一个活化点并形成新的氢键，于是通过一连串的氢键形成与断开，使水分子离开膜表面的致密活性层而进入膜的多孔层。由于多孔层含有大量的毛细管水，水分子能够畅通流出膜外。 4、主要指标 （1）脱盐率和透盐率

脱盐率——通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。 透盐率——进水中可溶性杂质透过膜的百分比。 脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×100%

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透盐率=100%–脱盐率

膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也超过了98%;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

（2）产水量(水通量)

产水量(水通量)——指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

渗透流率——渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。

（3）回收率

回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。

回收率=(产水流量/进水流量)×100% 5、影响因素

（1）进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

（2）进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就2.5%-3.0%;(以25℃为标准)。

（3）进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响，面对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。

（4）进水盐浓度对反渗透膜的影响

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渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

6、在水处理方面使用反渗透技术在全世界的公认度 （1）Harvard美国哈佛大学医学院检验合格。 （2）美国国家卫生试验所检验标准。

National Sanitation Foundation Testing Laboratory Seal （3）美国LOMA LINDA大学医学院检验合格。 （4）美国加州ORANGE COUNTY自来水管理局奖赏。 （5）Dr.T.C.McDANIEL美国医学学会推荐。 （6）Wcts检验合格。 （7）CCEL检验超标准。

（8）NASA美国太空总署采用航天飞机装备。 （9）Coca cola（可口可乐）公司采用。 （10）美国海军采用使海水变淡水。

中国建设部指出：反渗透技术在未来20年内将是最有效、最关键的水处理方式。这就是说纯水机的诞生无疑是饮用水市场发展的必然规律。

7、机理概述

对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂就会向稀溶液流动，即发生反渗透。 经典模型

（1）优先吸附毛细孔模型：弱点干态电镜下，没发现孔。湿态膜标本不是电镜的样品。

（2）溶解扩散模型：不认为有孔。

（3）干闭湿开模型：上工世纪80，90年代，邓宇等提出的，能够解释1和2模型的统一的现代最贴切的逆渗透机理模型。“干闭湿开”反渗透模型，统一了两个最经典的反渗透机制模型，细孔模型，溶解扩散模型。即

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膜干时，膜孔收缩致密，孔隙闭合，电镜下看不到；

膜湿时，膜材料溶胀，膜的孔隙被溶剂溶胀，孔打开。合并就是“干闭湿开”脱盐模型。

海水淡化技术:非加压吸附渗透海水淡化法

上个世纪90年代邓宇的发明，《美国化学文摘》收录 （二）反渗透技术的应用

反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。

反渗透膜广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。

（三）EDI 的介绍 1、系统简介

EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。

2、EDI设备系统

因而,这里的EDI系统是一种纯水制造系统。

在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再

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生，以使离子交换树脂保持最佳状态。

EDI超纯水设备超纯水制造历史进程第一阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱） 近几十年以来，混床离子交换技术（D）一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。 正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。

3、工作原理

电去离子(EDI)系统主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。

原水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、碳酸盐、硅等溶解盐。这些盐是由负电离子（负离子）和正电离子（正离子）组成。反渗透可以除去其中超过 99%的离子。自来水也含有微量金属，溶解的气体（如 CO2）和其它必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物（如硅和硼砂）。RO 出水（EDI 进水）一般为 4-30us（电导），根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为 2-15MΩ.CM。EDI 通过用氢离子或氢氧根离子将它们交换并将它们送至浓水流中除去它们。交换反应在模块的纯化室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根离子（OH-）来交换溶解盐中的阳离子（如CL-）。相应地，阳离子交换树脂用它们交换树脂用它们的氢离子（H+）来交 换溶解盐中的阳离子（如 Na+）。在位于模块两端的阳极（+）和阴极（-）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负离子（如 OH-，CL-）。这些离子穿过阴离子膜进入相临的浓水流却被阴离子膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极

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吸引纯水流中的阳离子（如 H+，Na+）。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阻隔，从而留在浓水流中。

当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模块中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是 E-CELL EDI 技术和专利的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生的大量的 H+和OH-。在混床离子交换树脂中局部 H+和 OH- 的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。使 EDI 处于最佳工作状态、不出故障的基本要求是对 EDI 进水进行适当的预处理。进水中的杂质对去离子模块有很大影响。并可能导致缩短模块的寿命。

4、EDI 正常运行的最低条件

以下是保证 EDI 正常运行的最低条件。为了使系统运行效果更佳，系统设计时应适当提高这些条件。

★给水：RO 纯水，一般水的电导率为 4-30us/cm。 ★PH：5.0-8.0(在此 PH 条件下，水硬度不能太高) ★温度：5-35℃

★进水压力：最大为 4kg/cm2(60psi)，最小为 1.5kg/cm2(25psi)。 注意：组件压力损失取决于流量和水温。 EDI 组件标准配置：

★出水压力：浓水和电极水的出口压力必须低于产品的出口压力。 ★硬度（以 CaCO3 计）：最大为 1.0ppm，建议采用 0.1ppm。 ★有机物：最大为 0.05ppm (TOC)。

★氧化剂：最大为 0.05ppm（CL2），0.02ppm（03）建议两者都没有。 ★变价金属：最大为 0.01 ppm (Fe)。 ★二氧化硅：50-150ppb。

★二氧化碳 CO2 的总量：二氧化碳含量和 PH 值将明显影响产品水电阻率。在大于10ppm 时，一般应在 EDI 设备前安装脱气装置。

二、设计依据

1、本方案涉及的流程及设备是为了满足甲方生产产水水质用途

(1)系统总进水量：预处理：4 m3/h。

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(2)一级RO 产水：2.0m3/h；回收率：75%。 (3)二级RO产水：2.0m3/h；回收率：90%。 (4)EDI: 2.0m3/h；回收率：90%。

(5)终端产水水质：≥18MΩ·cm电阻率(25℃) 。 (6)运行方式：自动运行（并具备手动操作动能）。

(7)供水方式：连续产出（可24 小时运行）。 2、水源依据如下

(1) 原水水源：市政自来水(电导率≤400us/cm).

三、设计原则

1、严格遵守国家、地方颁布的法规及规定；

2、选用先进可靠地技术及设备以确保系统平稳，安全生产，力争在提高经济效益的前提下，最大限度的节省投资；

3、关键设备、仪表及材料均采用国际主流先进可靠产品；以满足纯水及超纯水系统的高标准、高精度及高要求；

4、严格执行国家安全、环保、消防及劳动安全卫生等方面的标准和规范，采取各种切实可行的事故防范及处理措施、确保项目顺利实施；

5、系统布局和管道布局以满足生产需求、满足安全生产、消防等要求为原则；

6、吸取国内外同行业及相关行业同类装置的运行经验，采取成熟、可靠、先进、合理的水处理工艺，采用自动化程度高、先进的设备、检测、自控仪表以确保系统运行平稳及安全可靠、并确保处理后的纯水及超纯水水质符合产品要求，水利用率高、运行可靠、经济合理。

7、因设备布置在潮湿的场所，因此，设备必须具有较好的防腐能力。

8、设备技术的采用是先进的、可靠的，并具备连续24 小时不间断运转的能力。

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四、技术参数

产品型号 制水方式 适用水压 进水指标 产水指标 工电压 VR-2.0TH-Bp 二级反渗透+EDI+抛光 ≥0.3Mpa 市政自来水， 电导率≤400us/cm 电阻率≥18MΩ/cm 380V/220V—50Hz 产水水量 运行方式 原水温度 范围 系统脱盐率 占地面积 机器功率 2.0吨/时 设备全自动运行控制 5℃—45℃ 水温25℃左右，脱盐率为99% 20m2 5.2KW 五、系统工艺描述

（一）、工艺流程

根据贵司水质要求，该原水不宜直接做为贵司生产用水，因此要对此水做脱盐处理，本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透+EDI+抛光混床脱盐装置作为系统的主脱盐设备；系统运行费用低，易于实现自动化。反渗透水处理系统具有很好的经济性。

为保证关键设备反渗透设备的长期可靠运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜（RO）进水指标：浊度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。根据原水水质，预处理系统由多介质过滤器、活性碳过滤器及相关辅助设备组成。 预处理+反渗透+EDI+抛光混床水处理系统工艺流程如下 ：

（二）、工艺概述

1、预处理系统

预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。

预处理系统包括：原水箱、原水泵、多介质过滤、活性碳过滤、软化过滤。

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? 原水箱：原水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。

? 原水泵：本系统配置 CHL4-40型不锈钢水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵单台流量4.0m3/h，扬程30m，材质为不锈钢。该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。

? 多介质过滤器：本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

? 活性碳过滤器：活性碳工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

（1）去色: 可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。 （2）脱氯: 可去除因余氯所造成的嗅味。

（3）去除有机物: 可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。 （4）去除有机氯:可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的 THMS 等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质 THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。 （5）去除氨氮和亚硝酸盐: 活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。 （6）去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜。

另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。

? 软化过滤器：

阳离子交换床主要功能是通过强酸型阳树脂的作用去除水中的钙、镁离子，使水中的硬度<3-10mg/L（CaCO3）降低，从而达到生产用水需求。阳离子交换床

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采用玻璃钢、A3碳钢或者是不锈钢罐体，此罐耐腐蚀，坚固，没有其他物质释放出来。此软化水系统可根据原水水质来设定产水量和再生周期。阳离子交换床内装有高效强酸阳树脂，颗粒度均匀，强度高，不容易磨损，交换量大。树脂使用寿命在2年左右。软水器的吸盐系统配有射流器，进行离子再生，并能充分溶解再生剂，使再生达到饱和状态。软化后水硬度度小于0.03mmol/L。

2、反渗透系统 ? 逆渗透技术介绍

逆渗透原文是REVERSE OSMOSIS，它是美国太空总署集合多国科学家，在政府支持下，花费数十亿美元，经过多年研究而成。

它最初用于将太空人的生活用水回收处理，使之可再次饮用，从而使太空船不必运载大量的饮用水，故称之太空技术。它所制出的水也称之为“太空水”。

逆渗透的原理是在原水的一方施加大于压力使水分子由浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方。由于逆渗透的孔远远小于病例毒和细菌的几百倍乃至上千倍以上，故各种病毒，细菌，重金属，固体可溶物，污染有机物，钙镁离子等根本无法通过逆渗透膜，从而达到水质软化净化的目的。它的问世是人类发展史上一次极具意义的水处理技术的革命。目前全世界都在普遍采用这一技术用于海水淡化，工业用纯水制造和生活饮用水的净化等方面，以及太空人废水回收处理均采用此方法，是体外的高科技人工肾脏。

? 逆渗透技术的应用

反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、工艺简单，操作简便等特点。

反渗透膜广泛应用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水、医药纯化水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。

? 保安过滤器：经过前面的石英过滤器、活性碳过滤器和软化过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里再进行一次微滤，去除 5μm 以上的悬浮物，以保护 RO膜不被堵塞。同时，一些活性碳和阳树脂细沫也被截留在反渗透系统之外。精滤器进出口设压力指示

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表，当压差增大到设定值时更换滤芯。

? 高压泵：高压泵的反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护 反渗透膜。

? 反渗透装置：反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。反渗透膜均采用世界上最先进的低压复合膜，单根脱盐率达99%。本系统采用 8040的RO 膜，安装在玻璃钢压力容器内。一级RO膜采用 8040,数量：2支，产水量：2.0m3/hr；二级 RO 膜采用 8040,数量：2支，产水量：2.0m3/hr；RO系统回收率在 75%以上，系统脱盐率不小于98%。在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司推荐采用汇通公司的ULP31-8040型反渗透膜。

由于原水含盐量较高，在工艺中采用一级反渗透装置，主要去除水中大部分的阴、阳离子，有机物，热源及细菌等。反渗透（RO）一级脱盐系统由RO膜组件装置、高压泵、控制及仪表等组成。

反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，膜元件由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO膜元件装入不锈钢耐压容器内，组成RO组件。本装置是脱盐系统的关键，成熟的工艺设计、合理的控制、操作及管理，直接决定着系统的正常、稳定运行。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。

完成预处理后的出水其出水由淤积密度指数SDI测试仪监测，当SDI值<4时，即可进入RO系统，由高压泵增压后进入反渗透系统，RO出水一部分（脱盐纯水）去储水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含有盐份、机械杂质、胶体、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。

? PH调节

大多水源偏酸性，经软化水器软化和反渗透处理后产品水pH值会更低。因此，增设pH调节系统，使反渗透产水pH值稳定在7～8的范围，更有利于提高EDI产品水的水质。

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pH调节有3种主要作用。

（1）原水pH过高时，通过给水加酸以控制碳酸钙、氢氧化镁结垢； （2）原水pH过低时，通过加碱以提高系统脱盐率或者控制SiO2结垢； （3）特种分离体系，通过加酸/碱调节pH以特定组分的脱除率提高或降低，从而达到分离和浓缩的目的。

加酸抑制碳酸针/氢氧碱化镁结垢、加碱抑制SiO2结垢的原理。

（1）抑制碳酸钙结垢：当RO浓水中的Ca2+和CO32-的溶度积超过溶度积常数时，便生成CaCO3沉淀趋向；同样地，当Mg2+和OH-的溶度积超过溶度积常数时，便有生成Mg(OH)2沉淀的趋向。 Ca2++CO32-→CaCO3↓ Mg2+ +OH-→Mg(OH)2↓

当向给水加酸时，便有如下反应发生，从而抑制结垢的生成。 CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑ Mg(OH)2+2HCl→MgCl2+2H2O

（2）抑制SiO2结垢：当向原水中加入碱时，SiO2溶解度会随着pH值升高而增大，从而抑制硅酸结垢的生成，反应原理如下： SiO2+NaOH→Na2SiO3+H2O 3、TOC脱气装置

TOC是一个快速检定的综合指标，它以碳的数量表示水中含有机物的总量，通常作为评价水体有机物污染程度的重要依据。主要是用TOC脱出灯去除RO水中可能存在的有机碳，避免EDI膜因此形成的结垢，堵塞膜。天然水中溶解的气体主要有O2、CO2、SO2和少量的CH4、氡气、氯气等，在高纯水的生产过程中，还必需去除这类的气体。 4、超纯水EDI系统 1、EDI 装置

EDI 装置是应用有反渗透系统之后，取代混合离子交换床的成熟技术具有产水品质稳定，运行费用低，操作管理方便。占地面积小及无有害废水排放等优点。超纯水制备工艺的发展方向，已被全世界主要水处理工程公司所认证。自 1986 年 EDI 技术工业化以来，已有数千套 EDI 投入支行，尤其在制药、半导体、电力和光电等工业中得到了非常广泛的应用。 （1）优点

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第一、不需要酸碱再生； 第二、可连续生产； 第三、不需要处理废酸碱； 第四、运行成本低； 第五、系统设计安装简单； 第六、安装条件简单； 第七、出水水质稳定； 第八、标准设计。 （2）系统特点

自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数万套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。 （3）EDI工作原理

EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电导率一般是2-40μS/cm（25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。

（4）应用领域

第一、半导体及电子行业-超纯水 第二、生物及制药行业-纯化水 第三、发电厂-锅炉补给水 第四、表面涂装

第五、消费品及化妆品行业 第六、代替各类蒸馏水

第七、其它对水的纯度要求高的行业

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（5）运行影响

影响EDI系统运行的主要因素：

第一、EDI进水电导率的影响。在相同的操作电流下，随着原水电导率的增加EDI对弱电解质的去除率减小，出水的电导率也增加。如果原水电导率低则离子的含量也低，而低浓度离子使得在淡室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大，导致水的解离程度增强，极限电流增大，产生的H+和OH-的数量较多，使填充在淡室中的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。

第二、工作电压-电流的影响。工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至最高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。

第三、浊度、污染指数(SDI)的影响。EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。

第四、硬度的影响。如果EDI中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。

第五、TOC(总有机碳)的影响。进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。

第六、进水中CO2的影响。进水中CO2生成的HCO3-是弱电解质，容易穿透离子交换树脂层而造成产水水质下降。

第七、总阴离子含量(TEA)的影响。高的TEA将会降低EDI产水电阻率，或需要提高EDI运行电流，而过高的运行电流会导致系统电流增大，极水余氯浓度增大，对极膜寿命不利。

另外，进水温度、pH值、SiO2以及氧化物亦对EDI系统运行有影响。 （6）系统进水水质指标控制手段

第一、进水电导率的控制。严格控制前处理过程中的电导率，使EDI进水电导率小于40μS/cm，可以保证出水电导率合格以及弱电解质的去除。

第二、工作电压-电流的控制。系统工作时应选择适当的工作电压-电流。同时由于EDI净水设备的电压-电流曲线上存在一个极限电压-电流点的位置，与进水水质、膜及树脂的性能和膜对结构等因素有关[4]。为使一定量的水电离产生

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足够量H+和OH-离子来再生一定量的离子交换树脂，选定的EDI净水设备的电压-电流工作点必须大于极限电压-电流点。

第三、进水CO2的控制。可在RO前加碱调节pH，最大限度地去除CO2，也可用脱气塔和脱气膜去除CO2。

第四、进水硬度的控制。可结合除CO2，对RO进水进行软化、加碱;进水含盐量高时，可结合除盐增加一级RO或纳滤。

第五、TOC的控制。结合其他指标要求，增加一级RO来满足要求。 第六、浊度、污染指数的控制。浊度、污染指数是RO系统进水控制的主要指标之一，合格的RO出水一般都能满足EDI的进水要求。

第七、Fe的控制。运行中控制EDI进水的Fe低于0.01mg/L。如果树脂已经发生了“中毒”，可以用酸溶液作复苏处理，效果比较好。

第八、EDI系统进水水质要求

综合以上各方面的分析，对于EDI进水的水质要求如表所示，可以保证其出水指标达到电子行业半导体制造需要的高纯水的要求。 EDI应用服务

EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。 （7）EDI系统组成

第一：组成部分

A、采用进口坎普尔EDI模块;

B、电源控制系统：主要电器元件为正泰优质器件。 第二：性能优势

A、可连续，稳定地生产高品质纯水，无需因树脂再生而停机; B、无污染物排放，既环保又省去了废液处理的投资; C、设备结构紧凑，占地面积小，节省空间

EDI设备处理过的超纯水，深一层除去水中的盐类 ，使水的纯度进一步提高（电阻率≥15MΩ.CM） 5、抛光混床

抛光混床又称一次性混床，一般用于超纯水处理系统末端。

抛光树脂：核能级树脂，人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，

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以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后及可使用无需再生。所谓抛光的意思就是树脂的表面处理情况。 A、常用型号及区别：常用型号有AMBERJET UP6150、AMBERJET UP6040 UP6150与UP6040的主要区别在TOC和SIO2的处理上 UP6150处理能力能在TOC<=20ppb,SIO2<=5ppb UP6040可以处理能力在TOC<=15ppb,SIO2<=2ppb B、装填注意事项：

（1）抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强碱性阴离子交换树脂混合而成。

（2）在作业中，如需加入水以方便装填，请注意必须使用纯水，水份不得太多，同时必须在树脂进入树脂槽后立即将水抽出或排掉，避免树脂的分层。 （3）如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂槽内。 （4）如为换装树脂，必须完全的清洗桶槽及集水器，不得有老旧树脂残留槽底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。

（5）所使用的O-ring及紧迫，必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件，如有破损，必须立即更换。检查集水器，如有堵塞，应该清除。 （6）使用FRP桶槽当作树脂床，应先将集水管留置于桶槽中再装填树脂。在装填树脂的过程中，应不定时的摇晃集水管，如此在最后，才能调整集水管的位置并安装上盖。

（7）如先装填树脂，则在插入集水管将会遇到困难。如一定要必须先装填树脂才能插入集水管，则可将已装满树脂的FRP槽横置于地上，缓慢的滚动桶槽以松动树脂，再慢慢的将集水管插入树脂中。

（8）树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。 C、抛光混床一般设计流速：40-60m/h

D、纯水系统管路一般用什么材料的管材：抛光混床入口前用UPVC的，出口以后用CLPVC。另外将抛光混床尽可能安装至最接近使用端：

（1）抛光混床基本不需维护管理，安装在现场和安装在厂务端对管理都不会有影像。

（2）对提高水质有很大好处。 （3）可最大限度节约管道费用。

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(三）、控制方式

本系统采用全自动控制方式。 A、单台设备配制工作仪表及监视仪表；

B、反渗透设置高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。

C、反渗透高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。

D、高压泵的启动为软启动,采用进口软启动器,有利于保护水泵,防止膜元件受高压泵启动时受瞬时高压的冲击。

E、进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。

F、电导仪：电导仪用于监测RO进出水电导率的变化情况。 G、高压泵：增压满足RO膜元件进水压力要求。

H、止回阀：主要用于停机后,防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。

I、产品水防爆膜,有利于保护膜元件,防止反渗透装置由于误操作而损坏系统管道及膜元件。

J、冲洗：系统具备自动反冲洗功能，每次开机前自动反冲洗60秒。 K、液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如中间水箱满时，可使RO停止运行，防止中间水箱溢流。

六、产品清单列表 序号 品名 规格 单位 数量 材质 品牌 第一部分：4.0吨/时前置预处理 1 2 原水箱 液位开关 2.0m3 个 1 PE 客户自备 国产 电子控制 套 2 ABS

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CHL4-40;0.75KW/380V 0-1.6MPa DN32 DN32 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 原水加压泵 压力表 压力开关 止回阀 多介质滤器 过滤阀 布水器 压力表 滤料 活性碳滤器 过滤阀 布水器 压力表 滤料 管道 活接 弯头 开关 台 块 1 1 304不锈钢 304不锈钢 铸铁 杭州南方 余姚舜寰 易电 个 个 台 套 套 块 kg 台 套 套 块 kg 批 批 批 批 1 1 1 1 1 1 125 1 1 1 1 60 1 1 1 1 PVC 玻璃钢 ABS PVC 304不锈钢 精细石英砂 玻璃钢 ABS PVC PVC 椰壳活性碳 PVC PVC PVC PVC 广东南亚 沃尔奇 浙江润新 沃尔奇 余姚舜寰 沃尔奇 沃尔奇 浙江润新 沃尔奇 余姚舜寰 印尼进口 ф400x1670mm TMF75A1型 六爪 0-1.6MPa 2-4、4-8mm ф400x1670mm TMF75A1型 六爪 0-1.6MPa HS-360 DN32 DN32 DN32 DN32 广东南亚 广东南亚 广东南亚 广东南亚 第二部分：2吨/小时一级反渗透主机 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

精滤器 滤芯 压力表 阀门开关 进水电磁阀 高压泵 压力表 膜壳 反渗透膜 阀门开关 ?195×1000mm 40寸PP棉 0-1.6MPa DN25 DN25 CDL4-19；4.0KW/380V 0-2.5MPa 8寸2芯 BW30-400 DN25 台 支 块 套 套 台 块 支 支 套 1 5 1 1 1 1 1 1 2 1 304不锈钢 标准 304不锈钢 PVC 黄铜 304不锈钢 304不锈钢 304不锈钢 聚酰胺 PVC 沃尔奇 沃尔奇 余姚舜寰 广东南亚 精荣阀门 杭州南方泵 余姚舜寰 深圳沃泰克 美国陶氏 广东南亚 第 23 页 共 40

32 33 34 35 36 37 38 冲洗电磁阀 浓水调节器 纯水流量计 浓水流量计 压力表 一级RO纯水箱 液位开关 DN25 DN25 转子型 转子型 0-1.6MPa V=2m3 电子控制 套 套 个 个 块 个 套 1 1 1 1 1 1 1 黄铜 PVC 有机玻璃 有机玻璃 不锈钢 PE ABS 精荣阀门 广东南亚 余姚舜寰 余姚舜寰 余姚舜寰 深圳华瑞 国产 第三部分：2吨/小时二级反渗透主机 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 计量泵 PH测试仪 药箱 阀门开关 进水电磁阀 高压泵 压力表 膜壳 反渗透膜 冲洗电磁阀 浓水调节器 回流管道 回流开关 纯水流量计 浓水流量计 压力表 二级RO纯水箱 液位开关 1－6L/H 自动控制 50L DN25 DN25 CDL4-19；4.0KW/380V 0-2.5MPa 8寸2芯 BW30-400 DN25 DN25 DN25 DN32 转子型 转子型 0-1.6MPa V=2m3 电子控制 台 套 台 套 套 台 块 支 支 套 套 套 套 个 个 块 个 套 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 PVC ABS PE PVC 黄铜 304不锈钢 304不锈钢 304不锈钢 聚酰胺 黄铜 PVC PVC PVC 有机玻璃 有机玻璃 304不锈钢 PE ABS 帕斯菲达 科瑞达 沃尔奇 广东南亚 精荣阀门 杭州南方泵 余姚舜寰 深圳沃泰克 美国陶氏 精荣阀门 广东南亚 广东南亚 广东南亚 余姚舜寰 余姚舜寰 余姚舜寰 客户自备 国产 第四部分：反渗透组件与电控系统 57 58

机架 电控柜 标准 标准 台 个 1 1 304不锈钢 碳钢 沃尔奇 沃尔奇 第 24 页 共 40

59 60 61 62 63 64 65 67 68 69 70 71 72 漏电开关 继电器 线槽 电缆桥架 其它电器 指示灯 压力表 一级电导仪 二级电导仪 管道 活接 弯头 开关 标准 标准 标准 标准 标准 标准 0-1.6MPa CM-230 CM-230 DN32、25 DN32、25 DN32、25 DN32、25 个 台 套 套 套 套 块 块 块 批 批 批 批 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 ABS ABS ABS ABS ABS ABS 不锈钢 ABS ABS PVC PVC PVC PVC 浙江正泰 浙江正泰 浙江正泰 浙江正泰 浙江正泰 浙江正泰 余姚舜寰 深圳科瑞达 深圳科瑞达 广东南亚 广东南亚 广东南亚 广东南亚 第五部分：2吨/小时超纯水系列 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 EDI 供应泵 TOC分解器 紫外线灯 报警器 紫外线监控仪 外壳 精滤器 滤芯 压力表 EDI 模块 EDI 电源 电阻率仪 纯水进水调流阀 纯水出水调流阀 CHL2-40；0.75KW/380V 2吨/时 硬质玻璃 标准 毫微米 标准 ?195×500mm 20寸PP棉 0-1.6MPa 2000L 200VDC/3A CM-220 DN25 DN25 台 套 套 套 套 套 台 支 只 块 套 套 个 个 1 1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 304不锈钢 304不锈钢 有机玻璃 ABS SUS304 SUS304 304不锈钢 折叠式 304不锈钢 304不锈钢 ABS ABS UPVC UPVC 杭州南方泵 博浪岛 TOC配套 TOC配套 TOC配套 TOC配套 国产 国产 余姚舜寰 坎普尔 上海懿博 深圳科瑞达 台湾环琪 台湾环琪

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浓水出水调流阀 极水出水调流阀 纯水出水流量计 极水出水流量计 浓水出水流量计 机架 管道 活接 弯头 开关 DN25 DN25 个 个 1 1 87 88 89 90 91 96 97 98 99 100 UPVC UPVC 有机玻璃 有机玻璃 有机玻璃 304不锈钢 UPVC UPVC UPVC UPVC 台湾环琪 台湾环琪 余姚舜寰 余姚舜寰 余姚舜寰 沃尔奇 台湾环琪 台湾环琪 台湾环琪 台湾环琪 转子型 转子型 转子型 标准 DN25 DN25 DN25 DN25 个 个 个 套 批 批 批 批 1 1 1 1 1 1 1 1 第六部分：2吨/小时抛光系统 104 105 106 107 108 109 110 111 抛光缸体 滤料 精滤器 滤芯 管道 活接 弯头 开关 Ф325×1340mm NM-65 ?195×500mm 20寸PP棉 DN25 DN25 DN25 DN25 套 L 台 支 批 批 批 批 1 75 1 5 1 1 1 1 玻璃钢 抛光树脂 玻璃钢 折叠式 UPVC UPVC UPVC UPVC 沃尔奇 德国拜耳 国产 国产 台湾环琪 台湾环琪 台湾环琪 台湾环琪 第七部分：反冲洗系统 112 113 114 115 116 117 118

反洗泵 压力表 机架 加药箱 精滤器 滤芯 压力表 CHL2-30；0.75KW/380V 0-1.6MPa 标准 1000升 ?195×500 20寸PP棉 0-1.6MPa 台 块 套 个 台 支 块 1 1 1 1 1 5 1 304不锈钢 304不锈钢 304不锈钢 PE 不锈钢 标准 304不锈钢 杭州南方泵 余姚舜寰 沃尔奇 深圳华瑞 沃尔奇 沃尔奇 余姚舜寰 第 26 页 共 40

119 120 121 122 管道 活接 弯头 开关 DN25 DN25 DN25 DN25 批 批 批 批 1 1 1 1 PVC PVC PVC PVC 广东南亚 广东南亚 广东南亚 广东南亚

七、设备主要配置

1、预处理部分：流量按4m3/hr设计

1）原水箱 1个 材料与容量：2.0m3（PE） 配 备：液位控制器、进水控制阀

2）原水泵 1台 型 式：离心泵 型 号：CHL4－40 流 量：4.0m3/hr 扬 程：30.0m 材 质：不锈钢

功 率：0.75kw/380V/50Hz 产 地：杭州南方泵 配 备：机架、管道、阀门

3）多介质过滤器 产水量：4.0m3/hr 工作压力：0.6Mpa 空气压力：0.2Mpa 主要配置：

尺 寸：Φ400*1670mm 材 质：玻璃钢 介 质：精细石英砂 石英砂：粒度（0.5-2.0） 介质量：125KG 上下布水器：1套

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1套

压力表：1支；0-1.6Mpa 操作方式：自动控制 4）活性碳过滤器 产水量：4.0m3/hr 工作压力：0.6Mpa 空气压力：0.2Mpa 主要配置：

尺 寸：φ400×1670mm 材 质：玻璃钢

介 质：椰壳型净水级活性碳介质量：60KG 上下布水器：1套 压力表：1支；0-1.6Mpa 操作方式：自动控制 5）软化过滤器 1产水量：4.0m3/hr 工作压力：0.6Mpa 空气压力：0.2Mpa 主要配置：

尺 寸：φ400×1670mm 材 质：玻璃钢 介 质：强酸型阳树脂 介质量：125L 上下布水器：1套 压力表：1支；0-1.6Mpa 操作方式：自动控制

6）保安过滤器： 1流 量：4.0m3/h 规 格：φ195×500mm 外壳材质：SUS304

1套

套

台 第 28 页 共 40

滤芯材质: 纺织纤维纱 缠绕式滤芯：2.75″×40″ 滤芯数量：5支 精 度：5μm

控制方式：根据压差更换滤芯

2、RO纯水系统：一级RO流量按2.0m3/hr设计； 1）一级高压泵 1台 型 式：多级离心泵CDL4-12 流 量：4.0m3/hr 扬 程：95.0m 泵壳材质：SUS304 功 率：2.2kw/380v/50Hz 产 地：杭州南方泵

2)一级RO系统:流量按2.0m3/hr设计 1套 型 号：VOL-RO-2.0T RO产水量：2.0m3/hr 脱盐率：99%

2.1 RO膜 2支 型 号：复合膜8040

材 质：芳香族聚酰胺复合材料 有效膜面积：400FT2 测试操作压力：225Psi 最低脱盐率:98% 产 地：中国汇通

2.2 RO膜外壳 2支 型 号：8040-1W型 规 格：1芯装（8英寸膜） 材 质：玻璃钢 产 地：国产 2.3表面管道、阀门：

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规 格： DN32 材 质： PVC 产地/品牌：广东南亚 数 量：1套 2.4支架： 材 质：不锈钢 产 地：本公司 数 量：1套

3）加药系统 （调整PH值） 1套 加药泵型号：SM-B 流 量：1-6L/H 产 地：美国

含：100L加药箱、管路 药 剂：PH调解剂

4）二级高压泵 1台 型 式：多级离心泵CDL2-13 流 量：2.0m3/hr 扬 程：98.0m 泵壳材质：SUS304 功 率：1.5kw/380v/50Hz 产 地：杭州南方泵

5)二级RO系统:流量按2.0m3/hr设计 1套 型 号：VOL-RO-2.0T RO产水量：2.0m3/hr 脱盐率：99%

5.1 RO膜 2支 型 号：复合膜8040

材 质：芳香族聚酰胺复合材料 有效膜面积：400FT2

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测试操作压力：225Psi 最低脱盐率:98% 产 地:中国汇通

5.2 RO膜外壳 2支 型 号：8040-1W型 规 格：1芯装（8英寸膜） 材 质：玻璃钢 产 地：国产 5.3表面管道、阀门： 规 格： DN25 材 质： PVC 产地/品牌：本企业 数 量：1套 5.4支架： 材 质：不锈钢 产 地：本公司 数 量：1套

纯水箱

6.1 一级RO纯水箱 1个 材料与容量：4.0m3（PE） 配 备：液位控制器、进水控制阀

6.2 二级RO纯水箱 1个 材料与容量：2.0m3（PE） 配 备：液位控制器、进水控制阀

3.EDI高纯水系统：流量按2.0m3/hr设计 1)增压泵 1台 型 式：多级离心泵CHL2-30 流 量：2.0m3/hr 扬 程：22.0m

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材 质：304不锈钢 功 率：0.37kw/380V/50Hz 配 备：机架、管道阀门 产 地：杭州南方泵

2）TOC分解器 1台 流 量：2.0m3/h 材 质：不锈钢 产 地: 国产

3）EDI系统 :流量按2.0m3/hr设计 1套 3.1 EDI膜组件 数 量：1块 品 牌：坎普尔 3.2高频开关电源 输入电压：AC220-264V 输出稳压值：DC0-400V 输出电流值：0.7-7A 数 量：1套 3.3表面管道、阀门 规 格： DN20 材 质： UPVC 数 量：1套 3.4机架 材 质：不锈钢 产 地：本企业

4) 回流系统 1套 规 格： DN20 材 质： PVC 数 量：1套

4.抛光超纯水系统：流量按2m3/hr设计

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1)增压泵 1台 型 式：多级离心泵CHL2-30 流 量：2.0m3/hr 扬 程：22.0m 材 质：304不锈钢 功 率：0.37kw/380V/50Hz 配 备：机架、管道阀门 产 地：杭州南方泵

2）抛光混床

1产水量：2m3/hr 主要配置：

尺 寸：φ300×1340mm 材 质：玻璃钢 介 质：抛光树脂 介质量：60L 上下布水器：1套 压力表：1支；0-1.6Mpa 操作方式：自动控制

3）精密过滤器 1流 量：2m3/h 规 格：φ195×500mm 外壳材质：不锈钢 滤芯型号：2.75″×40″ 滤芯数量：5支 精 度： 0.22μm 产 地 : 国产

控制方式：根据压差更换滤芯

5.系统配套

套

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1）管道、阀门 配套 预处理： PVC RO系统：PVC EDI系统：UPVC 抛光系统：UPVC 回流系统： PVC 标 准：GB/JIS

2）电控系统 1套 电 源:380V,50HZ 采用进口电器组件

MCC柜、就地控制箱、线槽、电缆桥架

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第三部分 货物的质量保证、交货与服务

一、性能保证

1、性能保证基础

供方在完成系统安装调试后，将在需方的监督下，按系统要求的程序进行试运转，由供方的人员进行操作，并进行所有必要的试验来证明设备情况良好，且符合方案中的要求，在试验后，设备即可交付需方作正常运行用。

整个系统及设备的性能测试应在安装结束后7天内进行，测试结果应满足本方案中所述技术要求。 2、性能保证

（1）系统出水量、水质及压力 预处理装置 (a)总出水 4m3/h (b)SDI <4 RO装置

(a)正常总出水 2.0m3/h （b)回收率 75％

(c)出水电导率 ≤5us/cm(25℃) EDI装置

(a)正常总出水 2.0m3/h (b)电阻率≥15MΩ/cm 抛光装置

(a)正常总出水 2.0m3/h (b)电阻率≥18MΩ/cm （2）出水流量

按设备出水口处的流量表所示，在保证出水水质的前提下，取其平均值作为衡量标准。 （3）出水水质

根据RO行业标准方法作为衡量测试标准。如果在试运行期间，碰到原水水质有较大范围的变化，供方提供期望的水质计算，以便证明系统的设计是正确的，

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如果运行证明能满足出水要求，则认为已经完成试运行。 3、机械保证

各类机械设备的性能在商业运行后的12个月或货物运抵现场后18个月(消耗性材料除外)内发现的缺陷，都可以认为是供货不当引起的。 6、质量保证

（1）系统的质量保质期为验收合格后12个月或货物运抵现场后18个月(消耗性材料除外)，二者以先到为准；

（2）在保质期内，若设备在正确操作运行下，供方负责免费更换与维修损坏件；

（3）在质量保证期后，供方以优惠价格长期向建设方供应备件； （4）单项设备保证期：反渗透膜参照膜制造商的条例执行三年保证期； （5）供方在详细设计审查会上提交易损件、备件清单(包括价格及供货商)

二、技术服务

1、我们的服务承诺

(1)设备投运6个月后，每60天电话回访设备运行情况；

(2)若确因原水水质发生很大的变化而导致设备需要整改，我们将免费提供修改设计服务；

(3)做到24小时服务；并在48小时内赶至现场； (4)服务人员不收服务费；

(5)备件及化学剂长期以(成本价+5％管理费)正常供应； (6)急需备品备件3-6天内送到现场。 2、服务承诺的保障

(1)专业工程师队伍，除了公司总部拥有很强大的中高级专业工程师队伍外，公司在国内亦拥有一支由138人组成的工程机构，由专职专业工程师负责项目的售前售后服务工作；

(2)专业备品备件仓库(总备品备件仓库设在广东深圳)。 3、人员培训

正如前面所说，我们对需方人员的进行培训。为此，经过几个培训阶段： （1）理论培训 （2）设备构造培训

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（3）设备维修保养培训

（4）操作培训

三、验收标准

1、质量保证

（1） 供方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本协议中的产品时严格执行质量程序文件。

（2）供方在制造程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合要求。

（3）需方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果需方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，供方在工作和生活上给予提供方便。

（4）为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家原则上经需方和设计院确认后才能采用。供方选用的外购件将选用优质产品，并对所选用的外购件负完全责任。

（5）在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范要求的产品或配件，供方及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与供方的质量保证文件不符的操作而有可能影响质量时，供方及时修正按质量保证程序进行生产。

2、检验和验收

（1）反渗透装置的检验和验收将按照GB/T19249-2003《反渗透水处理设备》进行检验和验收。

（2） 橡胶衬里的检验和验收按照HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中第7部分“检验和验收”的规定进行。

（3）设备的无损探检测应符合JB4730《压力容器无损检测》最新版本的规定要求。

（4） 在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。

（5） 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收供方将邀请需方派员参加，需方可视具体情况决定派员参加或不参加。

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（6） 最终产品供方应通知需方派员验收，验收人员可以依据本规范的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方应进行返修直至产品达到规定的质量要求。

（7）制造厂内需方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行而通过验收。

（8）设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分： 产品合格证、容器说明书、质量证明书

容器说明书包括容器特性、容器竣工图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。

质量证明书包括主要零部件材料的化学成分和力性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果(包括超过两次的返修记录)、压力试验与致密性试验结果、衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。

四、包装、运输、保管

1、包 装

（1）供方按技术协议规定的环境选用一种涂层为运输、储存和运行提供防腐保护。

（2）设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物资。

（3）全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规，在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

（4）全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁表面不要求涂层。

（5）不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。

（6）压力容器和膜元件是一种特殊的产品，其包装必须根据制造厂提出的要求进行。 2、运输和保管

（1）运输前排出设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解作塞子、

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排水阀时，卖方确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。

（2）所有开口部分和加工表面提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。

（3）法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。

（4）螺纹或插入的焊接口以塑料保护器用旋入或插入的形式固定。 （5）对接焊接接口由盖住整个段口的大木盘来保护，并用金属带或沟扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。

（6）为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前去除内部支撑”。

（7）贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应储放室内，室外设备在室外储放。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应注以说明。对于某些特-殊物品，承揽方提供储存说明，并推荐长期储存办法。

（8）关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足双方国家的有关铁路界限的规定。

（9）系统设备的每一组件应完全组装好，并标明需方的定货号及件号；所有单元应标明简单的储存方法，以便到货后可以立即执行。

（10）膜组件是一种特殊的产品，其运输和储存的条件必须满足膜制造厂提出的要求。

（11）除上述有关包装、运输、储存要求外，还应遵守国内、外制造商的相关标准外，供方有责任提供给需方这些标准要求。

< END >

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第四部分 设备报价

一、设备型号

设备型号：VR-2.0TH-Bp

说明：1、出水水质:电阻率大于18MΩ25℃左右，脱盐率为99%。 2、以上报价包含主设备的运费、安装调试费、包装费。 3、以上报价含3%普通发票。

4、付款方式：合同签订后先付50%，设备到位后支付40%，安装调试完毕后验收合格后付10%。

5、交货期：合同生效后25个工作日内安装调试完成。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gtm.html