模具设计实验报告

模具设计实验报告

《模具设计与制造》

实验报告书

学 号 ： 姓 名 ： 张志成 指导老师 ： 张连洪

日 期 ： 2012.12.3

模具设计实验报告

《模具设计与制造》上机实验指导书

一、实验目的

练习并掌握注塑成型模具工作零件（定模和动模）在Pro/E软件环境下的设计过程和方法。

二、实验内容与步骤

1. 实验内容

任选下列塑件之一或自行设计一塑件，进行注塑模工作部分设计。

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2. 实验步骤

（1）塑料制件造型

1）建立塑料制件文件：文件——新建——零件；

2）设置单位：零件——设置——单位：mmNs——设定； 3）进行塑料制件造型：零件——特征——…… 4）添加拔模斜度1°。

（2）模具设计（注意单位设置：设置——单位——mmNs——设定） 1）新建模具文件：文件——新建：制造+模具型腔；

2）设置单位：模具——设置——单位：mmNs——设定。 3）建立模具模型

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a. 生成参考模型：模具——模具模型——装配——参考模型：打开塑料制件模型文件；

b. 生成模具“工件”： 模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧向壁厚为25mm，开模方向壁厚25mm）。

4）设置收缩率：模具——收缩——按比例（收缩率0.01）。 5）设计浇道系统（包括浇道Φ2和浇口Φ0.5）

生成主浇道和冷料穴：模具——特征——型腔组件——实体——切减材料——（旋转或拉伸）。 6）设计分模面 7）拆模

a. 分割：模具——模具体积块——分割（两个体积块+所有工件）——选择分模面；

b. 抽取：模具——模具元件——抽取。 8）模具开口分析。

三、实验报告

1. 记述塑料制件和注塑成型模具工作零件在Pro/e软件平台下的设计过程。 2. 总结注塑成型模具设计流程。

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《模具设计与制造》上机实验报告

1. 塑料制件造型.

1.选择外壳为磨具设计对象,首先在pro/e中进行零件建模.

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2.在pro/e中对零件进行拔模处理（加拔模斜度1°）。

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2.模具设计.

1）新建模具文件：文件—新建：制造 +模具型腔；

2）装配模具文件：

3）建立模具模型:

生成模具“工件”： 模具—模具模— 创建—工件—手动（取模具侧向壁为 25mm，开模方向壁厚25mm）。

4）设置收缩率：模具——收缩——按

比例（收缩率0.01）。

5）设计浇道系统. a,主流道设计。

b,分浇道Φ2mm

c,浇口设计Φ0.5mm.

d，整个浇注系统。

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6）设计分模面。

a,填充分模面。

b,复制、粘贴曲面。

c，合并生成分模面。

7）侧面抽芯。

8）拆模 a. 分割：模具——模具体积块—分割—选择分模面；

b, 抽取动模。

c, 抽取定模。

d，抽取抽芯。

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3. 模具开模。

a，模具和零件 b,定模

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c，动模 d，零件

4. 总结注塑成型模具设计流程：

一、由成型塑料制件的任务确定设计内容。

二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械

加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

三、确定成型方法,根据模具的结构特点、使用要求、工作环境等确定成型方法。

四、具体结构方案确定：选择模具结构，确定必需的成型设备，型腔数，模具的工作的

工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gtjj.html