常规新EXC9100双通道现场投运及试验报告(130526)

励磁装置现场试验报告

产品型号： 用户名称： 出厂编号： 试验日期：

中国电器科学研究院有限公司

广州擎天实业有限公司

一、机组及励磁系统参数

序号 1、机组参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 电厂名称 机组号 额定容量 额定功率 额定功率因数 额定定子电压 额定定子电流 额定励磁电压 额定励磁电流 额定空载励磁电流 机端PT变比 机端CT变比 励磁变容量 励磁变变比 励磁变副边CT变比 MVA MW V A V A A V/V A/A KVA V/V A/A 项目 内容 单位 2、励磁系统主要器件设计选型（该项目在调试前完成，重点检查与设计是否一致） 16 17 18 19 20 同步变压器 整流桥数量 快熔 灭磁开关 灭磁电阻 记录实际安装的型号以及使用的变比（线电压） 记录励磁装置实际安装的型号 记录励磁装置实际安装的型号以及电压等级 记录励磁装置实际安装的型号（非线性电阻串并数量以及残压值，线性电阻型号以及阻值）使用ZnO时记录R72电阻值 21 22 分流器变比 直流操作电源 记录励磁装置实际安装的型号 A/mV 个

二、装置/单元检查试验

1）、确认励磁系统各柜体已按照励磁系统《励磁柜体排列图》的要求安装就位，

柜体的布置方向和排列次序正确； 确认： 2）、拆除所有运输用途的临时紧固件并清洁； 确认： 3）、主回路电缆、铜排连接的正确性及螺钉的紧固性检查； 确认： 4）、灭磁电阻及过压保护回路的接线正确性检查； 确认：

5）、柜间连接线的正确性检查（包括同步变压器原边至功率柜交流母线的接线、

CAN总线）； 确认： 6）、插件、板卡及其它分体运输的元器件安装位置的正确性检查；

确认：

7）、扁电缆连接的正确性检查； 确认： 8）、同步变压器的档位正确性检查； 确认：

9）、按“现场投运必做项目”的要求，检查CT端子和PT端子，确保CT不开路、

PT不短路； 确认： 10）、各智能板跳线码和拨码开关位置检查； 确认： 11）、测量CAN总线的电阻值应为60Ω左右； 确认：

12）、检查励磁变压器的标称参数与设计图纸一致； 确认： 13）、元器件检查是否与图纸一致（包括快熔型号，灭磁开关型号，非线性电阻残压值，线性电阻的电阻值）； 确认：

14）、检查从其它外部控制单元输入到励磁装置的控制接点必须为无源空接点，否则将烧毁励磁装置内部的元器件； 确认：

15）、外部输入到励磁柜的交直流电源的电压大小和极性正确性检查；

确认：

上述检查工作，要由电厂检修人员确认并签字。电厂人员确认签字：

三、电源回路检查

初次上电前，应把所有的交直流回路的操作开关以及保险断开，把A、B套调节器的主机板、快速IO扩展板、模拟量板、开关量板、调节器人机界面显示屏、功率灭磁柜智能接口板、通讯转换板的电源插头（扁线）拔下。

确认已检查：

初次上电后，在检查完有关交直流回路操作开关的输入侧电压正确（直流回路要检查电压极性）并测量直流220V、24V回路电阻值正常后才能合上这些操作开关。 检查调节器的A、B套主机板、快速IO扩展板、模拟量板、开关量板、调节器人机界面显示屏、功率灭磁柜智能接口板、通讯转换板的24V电源端电压的大小和极性正确，变送器、照明灯、加热器、电源插座、风机的交流电源端电压的大小正确。 确认已检查：

在上述电源回路检查正确后，才能把所有的电路板及插头（扁线）恢复正常位置，扁线必须确认连接正确，通道接口16PIN扁线确认为交叉压制，并再次测量24V回路电阻值正常后上电。

在上述电源回路检查正确后，把各控制板所有电源端插头恢复，正常上电。按照下表记录数据：

厂用电I段(V) 厂用电II段(V) Uab(380±15%) Ubc(380±15%) 24V DC电源 项目 直流操作电源 交流24V 供电 设计值(V) 实测值(V) 直流24V Uca(380±15%) 注：交流供电的24V电源电压，要在励磁空载闭环试验的情况下检查。

检查软件版本，必要时更新调节器及各智能单元的程序。 确认：

恢复所有电路板端子接线后，紧固所有电路板端子，包括插头两边的紧固螺丝。

确认：

四、操作回路及信号回路检查

1、起励操作

近方手动

试验结果：

自动起励 试验结果：

起励极性 试验结果： 注：为了防止向转子回路送电，应断开灭磁开关 2、风机操作

手动开、停风机 自动开、停风机 双风机自动切换

动作正常： 动作正常：

动作正常：

投交流电1路时，风机（A、B）转向检查 试验结果： 投交流电2路时，风机（A、B）转向检查 试验结果： 厂用电切换 试验结果： 风机运行状态信号指示 显示正常：

3、灭磁开关操作

近方手动分、合闸

远方操作分、合闸

动作正常： 动作正常：

机组保护分闸 动作正常： II路分闸回路（断开直流I路电源） 动作正常： 灭磁开关状态信号指示 显示正常： 发电机并网态，近方手动分闸无效 试验结果：

4、励磁系统外部输入信号检查（实际信号）

开机令

试验结果： 试验结果：

发电机出口断路器合闸

停机令 试验结果：

增磁令 试验结果：

减磁令

试验结果：

5、照明灯和加热器检查 试验结果： 6、励磁系统输出信号检查

根据现场接线情况，模拟／检查每一个通过继电器接点输出至监控、外部控制回

路的信号的正确性（包括过励保护）。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 试验项目 A通道运行 B通道运行 恒IL调节（手动方式） PSS投入 自动方式 直流电源I段消失 直流电源II段消失 交流电消失 灭磁开关合 灭磁开关分 灭磁开关误分 灭磁开关辅助接点引出 1＃整流桥故障 2＃整流桥故障 24V电源故障 通讯故障 起励失败 过励保护动作 过励保护出口 试验结果 7、励磁系统通讯检查

利用BitBoy软件及通讯转换模块（RS485/RS232）测试励磁系统通讯功能。

确认：

8、灭磁回路、跨接器回路检查

检查灭磁回路接线是否正确，电缆安装符合规范； 检查跨接器回路接线正确；

模拟电路工作电压，二极管能够正常工作。

确认已检查：

五、开环试验

接线方式：

（1）解开从1PT、2PT引入到柜内的接线；解开灭磁开关输出极到发电机转子励磁绕组的直流电缆；解开励磁变副边到励磁功率整流桥的交流母排或电缆；

注：若灭磁开关输出到发电机转子采用母排连接或者电缆数量太多，无法解开，

可以分断灭磁开关将转子负载切除，但必须将励磁柜内的“分闸切脉冲”信号解除，否则调节器将无法正常工作。

若励磁变压器输出到整流桥采用母排连接或者电缆数量太多，无法解开，可以

分开整流桥的阳极开关，将励磁变压器输入电源切除，同时必须将同步变压器原边熔断器断开，以便接入同步电源。

（2）三相厂用交流电源经过空气开关后接入三相调压器的原边，并且保证输入电源的相序为正相序。三相调压器副边代替1PT、2PT及励磁变压器接入柜内PT信号输入端及整流桥阳极开关（若此时励磁柜整流桥的阳极刀闸处入断开状态，则必须再从调压器副边给同步变压器引入电源）。三相变压器容量不得低于2KVA。

（3） 转子开路，用电炉或一定容量的电阻器代替转子接入整流桥输出侧作调试负载。电炉或者电阻负载容量约为30Ω，容量不得低于为1KW。

（4） 示波器探头接在整流桥输出正负极，观察输出的励磁电压波形。注意示波器

的电源地线应拆除。

1、模拟量板R631信号动作值检查

R631信号动作值（PT电压）： V R631信号返回值（PT电压）： V

2、R632信号（40%电压）电压对应的实际值

R632信号动作值（PT电压）： V R632信号返回值（PT电压）： V

3、给定值预置

A通道预置 B 通道预置 当处于“零起升压投”状态有效时，A、B通道的给定电压预制值为10％，当处于“零起升压投”状态无效时，A、B通道的给定电压预置值为100％。

4、自动调节特性检查

不改变给定，A、B通道控制信号应能随PT电压的上升而上升，随PT电压的下降而下降；

不改变PT电压，增磁时，控制信号下降，α角下降；减磁时，控制信号上升，α

角上升。

不改变PT电压，用短接法模拟远方增减磁操作，控制信号应正常动作。

不改变PT电压，通过远方监控系统进行实际增减磁操作，控制信号应正常动作。 试验结果：

交流侧电压 直流侧电压 AB相： V BC相： V CA相： V 控制信号最小时电压： V A通道 控制信号最大时电压： V B通道 控制信号最大时电压： V 控制信号最小时电压： V 试验结果： 4、整流桥输出波形检查

分别置于A、B通道，检查各个整流桥输出波形正常（每周期6个波头，基本一致），増减调节变化连续，无突变现象。

试验结果：

注：当励磁系统配置有两个及以上的整流桥时，需要对每个整流桥都单独进行检查，同时将其余整流桥的交流输入电源或者触发脉冲切除。 5、逆变灭磁失败试验

调节器输入额定PT电压，将调节柜面板上的“整流/逆变”开关置于“逆变”位置或输入远方逆变指令，自接受逆变命令起10秒后PT电压未小于10%额定值，则由逆变灭磁失败保护继电器跳灭磁开关，并检查相应的报警信号输出正确。 试验结果： 6、脉冲投切回路试验

功率柜退柜开关“ON”位切除本柜，“OFF”本柜投入。观察LCD显示、功率柜脉

冲板脉冲指示灯及整流桥输出波形，确认本开关功能正确。

试验结果： 7、分灭磁开关切脉冲检查

分灭磁开关确认无脉冲输出。

试验结果： 8、并网后逆变禁止试验

调节器输入额定PT电压，用短接线模拟并网信号输入，将调节柜面板上的“整流/逆变”开关置于“逆变”位置，自接受逆变命令起10秒后PT电压未小于10%额定值，逆变灭磁失败不会产生，灭磁失败保护继电器也没有启动跳灭磁开关。

试验结果：

9、过压保护动作后，BOD关断功能检查

用电容器放电方法模拟过压保护动作，观察直流输出电压波形应有过零点产生，并检查相应的报警信号输出正确。 试验结果： 9、自动切换试验

调节器运行于A通道，分别模拟以下故障，应能自动切换到B通道。 A、PT断相： 试验结果： B、调节器通讯故障： 试验结果： 10、灭磁柜励磁电压显示校准

直流输出电压(V) 变送器输出(mA) 电压表显示(V) 电压表量程(V) 11、系统电压校准

如无必要，最好在发电机并网负载的情况下校准系统电压。

在确认系统PT已接入的情况下，也可在开环情况下校准系统电压。校准时，需加入模拟机端PT。

在开环情况下进行系统电压校准时，必须弄清楚系统PT的连接位置。

①、当系统PT接至主变低压侧时，系统PT与发电机机端PT的变比是一致的，可按下式校准A、B套调节器的系统电压显示值：

实测的系统PT电压值?100%

机端PT额定电压值②、当系统PT电压取自主变高压侧的母线PT时，必须弄清在主变高压侧的实际接线档位情况下的额定主变高压侧电压以及母线PT变比，并按下式校准A、B套调节器的系统电压显示值：

实测的系统PT电压值?母线PT变比?100%

实际档位下额定主变高压侧电压调整Kus，使系统电压显示值为上述计算值。

A套系统电压系数 B套系统电压系数 12、检查90%Ug投风机电源动作正常

试验结果： 13、阻容保护回路检查

检查阻容保护回路接线是否正确、电容电阻与设计是否一致、螺丝是否稳固；

确认已检查：

14、励磁系统输出信号检查记录

序号 1 2 3 试验项目 同步故障 逆变灭磁失败 过压保护动作,并切脉冲 试验结果 六、空载闭环试验

1、残压测量及励磁变副边电压相序检查

（1）记录残压数据：

1PT AB相 （V） 1PT BC相 （V） 1PT CA相 （V） 2PT AB相 （V） 2PT BC相 （V） 2PT CA相 （V） 励磁变 AB相 （V） 励磁变 BC相 （V） 励磁变 CA相 （V） （2）测量同步变原边A相与功率柜交流侧A相铜排之间的电压值应为0V；

测量同步变原边B相与功率柜交流侧B相铜排之间的电压值应为0V； 测量同步变原边C相与功率柜交流侧C相铜排之间的电压值应为0V。

确认电压检查正确：

（3）利用残压测试板，检查励磁变副边电压的相序应为正相序。

利用残压测试板，检查同步变原边电压的相序应为正相序。 利用残压测试板，检查1PT、2PT电压的相序应为正相序。

确认相序检查正确： 2、零起升压

选择“零起升压”功能投入，建压后通过增减磁按钮调节机端电压至额定。记录空载特性数据。

序号 PT电压 （V） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 励磁电流（A） 励磁电压 （V） 控制信号 （%） 1#功率柜电流（A） 2#功率柜电流（A） 3#功率柜电流（A） 3、同步变压器回路检查

在空载额定附近，检查同步变压器副边（30V档位和220V档位）电压的正确性。检查QF01操作开关输入侧整流电压的大小和极性的正确性，整流电压应为同步变副边220V档位电压的1.4倍左右。检查交流供电的DC24V电源输出的正确性并记录24V电压数据（为了安全起见，不可使用常规的数字万用表直接测量同步变原边电压，以免尖峰电压的伤害）。

确认：

4、风机电源变压器回路检查

在空载额定附近，测量风机电源变压器副边电压的正确性（为了安全起见，不可使用常规的数字万用表直接测量同步变原边电压，以免尖峰电压的伤害）。

确认：

投入由风机电源变压器提供的交流电源，检查功率柜风机转向的正确性；检查照明灯和加热器工作的正确性。

确认：

5、PT电压及励磁电流校准

在空载额定附近，调试电脑显示的机端电压百分数应与实测的PT电压相符，否则修改参数Kug；同理励磁电流显示值应与分流器的测量值为相同的标么值，否则修改参数Kil；调整完成后记录机端电压系数及励磁电流系数：

A套电压系数 B套电压系数 A套励磁电流系数 B套励磁电流系数 6、同步电压校准

在备用通道，显示同步电压值并修改参数Ktb,使同步电压与PT电压显示一致。完成后记录同步电压系数：

A套同步电压系数 B套同步电压系数 7、 空载励磁电流系数校准

在发电机空载额定电压时，修改空载励磁电流系数Kilo,使其与励磁电流值百分比显示一致，完成后记录Kilo系数。

A套Kilo系数 B套Kilo系数 8、调节范围测试

A、B通道上限分别升压至V／F动作，下限调至低于10％。 记录的数据填入下表：

通道 A 调节范围 机端电压 上限： % 下限： % 机端电压 上限： % 标准值 上限：110%额定电压 下限：10%额定电压 上限：110%额定电压 下限：10%额定电压 试验结果 B 下限： %

9、V/F限制特性

V/F限制值整定在110%额定值，当频率低于45Hz时，调节器自动逆变。检查“V/F限制”的报警信号输出正确。

项目 通道 A通道 B通道 V/F限制值（%） 自动 手动 逆变频率（Hz） 自动 手动 10、A、B套跟踪试验

A、B通道跟踪到位后相互切换，切换过程中应运行平稳无波动。

原运行通道 A B 切换至备用通道 B A 运行通道PT电压(%) 切至备用通道PT电压 (%) 11、预置值起励

A、B通道 “正常”位置分别起励一次，均能按“预置值”建立机端电压。试验过程，录波。采用软起励技术，应无明显超调。

A通道 PT电压： % B通道 PT电压： % 12、逆变试验

分别在三个通道运行，检查手动逆变和自动逆变是否正常。试验过程，录波。

A通道 手动 自动 停机 手动 B通道 自动 停机 13、模拟远控操作

检查中控室起励、增磁、减磁、逆变是否正常，各种状态信号指示是否正常。

A通道 试验结果： B通道 试验结果：

14、V/f限制特性

自动通道的V/f限制值整定在1.100额定值；当频率低于45Hz时，调节器自动逆

变，逆变频率不能修改。

调节通道 V/f限制值 逆变频率 A B 15、频率特性试验

改变机组转速，记录机端电压及频率值，标准要求：频率每变化额定值的±1％，电压变化不大于额定值的±0.25％

频率(Hz) PT电压值（V） 45 逆变 46 47 48 49 50 51 52 16、电源消失试验

励磁系统在单路电源供电情况下，应能正常工作。之前要检查交流供电24V电源的正确性。

AC开关断，DC开关通 试验结果： DC开关断，AC开关通 试验结果： 17、过励限制试验

在空载额定附近，记下励磁电流值作为限制值，降低机端电压并修改过励限制值，重新增磁模拟过励限制，检查过励限制动作后的稳定性。

试验结果： 18、阶跃试验

检验励磁系统的动态性能，DL／T650－1998标准规定：发电机空载阶跃响应：阶跃量为发电机额定电压的5％，超调量不大于阶跃量的30％，振荡次数不大于3次，上升时间不大于0.6S，调节时间不大于5S。

GB／T7409.3－2007标准规定：在空载额定情况下，当发电机给定阶跃为±10％时，发电机电压超调量应不大于阶跃量的50％，摆动次数不超过3次，调节时间应不超过10S。

触摸屏上有5％阶跃及10％阶跃按扭供选择，均为先上跃后下跃。试验过程录波。阶跃的性能指标可通过录波曲线数据计算。

阶跃量 A套5%阶跃 A套10%阶跃 B套5%阶跃 B套10%阶跃 跃前机端电压 超调量 振荡次数 调节时间 如果测试指标不理想，可对PID参数进行修改。PID参数修改后，需再次做阶跃试验，确保各项性能指标满足标准要求。最终确定的参数要填入投运参数表。

阶跃指标说明如下：

超调量计算：当阶跃10%Ug时，超调量等于Mp除以阶跃量（10%），国家标准要求该值小于50%。

调节时间：指从给定阶跃信号到发电机机端电压和稳态值的偏差不大于稳态值的±2%所经历的时间。如上图中T所示即为调节时间。

振荡次数：调节时间内电压的振荡次数。图中所示振荡次数为1次。 19、系统电压校准及跟踪试验

在空载情况下系统电压校准与开环情况相同。

系统电压跟踪投入，机端电压应能自动跟踪系统电压。

如果在开环和空载情况下没有进行系统电压校准，在发电机并网前有必要退出系统电压跟踪。

试验结果： 20、空载分灭磁开关试验

在空载额定情况下分灭磁开关灭磁。试验过程录波。

试验结果： 21、手自动切换试验

分别在A、B通道运行，当自动、手动控制信号跟踪到位后进行自动、手动切换试验，切换过程中应运行平稳无波动。 试验结果：

七、负载闭环试验

1、 并网

注：第一次并网时，由于无法确定机端CT接线的正确性，最好在手动方式下进行。

（1）空载升压到额定值后，即可投入自动准同期装置实现发电机组的并网。同期装置实现机组成功并网后，应立即检查调节器显示屏，确认“并网”指示灯点亮，同时观察调节器显示屏上的有功功率和无功功率显示是否正常。

试验结果： 注：通过调试电脑分别检查调节器A、B通道的有功、无功功率测量值，如果与监控系统的检测值差别不大，说明发电机机端励磁用PT和CT的接线正确。若差别较大，可能有两方面原因：（1）发电机参数、励磁用机端PT和CT的实际变比与装置出厂时采用的变比值不一致；（2）发电机机端励磁用PT和CT的接线或者极性有问题。必须马上检查原因，必要时停机处理。

确信机端励磁用PT和CT的接线正确以及调节器A、B通道的有功、无功功率测量值正确后，调节器再切换至自动方式下运行。

（2）发电机并网后，励磁系统暂时不进行增减磁操作，应立即观察并网后无功功率的大小，若并网后无功功率很大或者并网后无功功率为负值，则说明机组同期并网过程中，机端电压和电网电压存在较大的差值，并网时对系统和机组冲击较大，应对机端电压进行调整。

当采用自动准同期装置调节机端电压方式并网时，此时应调节同期装置的压差设

置，一般情况下应将压差缩小；

当采用励磁系统的“系统电压跟踪”功能调节机端电压方式并网时，此时应利用调试软件修改励磁调节器参数中的“系统电压系数”Kus，使系统电压比机端电压略微偏小一点，保证并网时无冲击。

试验结果： 2、并网带负荷

序号 1 2 3 4 PT电压 励磁电流 （A） 有功功率 （kW） 无功功率 （kvar） 1#功率柜电流（A） 2#功率柜电流（A） 均流系数 注：在此过程中，若功率柜的均流系数达不到要求，可采用调换可控硅的方法使均流系数满足要求。

3、有功、无功功率、发电机电流校准检查

在发电机带较大负荷的情况下，校准调节器的有功功率、无功功率、发电机电流的显示。

A套功率系数 B套功率系数 A套发电机电流系数 B套发电机电流系数 4、系统电压校准检查

确认系统PT已接入，调整Kus，使系统电压与机端PT电压显示一致。

A套系统电压系数 B套系统电压系数 5、调差极性检查

调差率出厂时设定为零。

调差率的极性和大小，需根据现场的要求整定。 检查调差率极性的正确性。 A通道 B通道

试验结果： 试验结果：

注：调差极性和档位可以通过调试软件或者调节柜显示屏上的功能按键设置，当调差极性设定为正调差时，随着调差档位的增加，机组的无功功率将减小。

特别注意：当发电机组采用扩大单元接线模式时（即两台或两台以上机组共用1台主变压器单元），调节器只能采用正调差模式，否则机组之间将可能出现无功大幅波动甚至过负荷跳机现象。 6、欠励限制试验

修改欠励限制整定值，减励磁进入欠励限制动作状态。欠励过程中，系统应运行稳定，无功功率波形无明显的摆动，否则调整Ti。Ti的有效范围是0~32，无功调整的速度与该数值成反比。

P 欠励 P Q Ug A 0 B A 50% B A 100% B 进行增励操作，退出欠励限制。

欠励限制的定值，需根据现场的要求整定，整定数据填入下表。

Que1 Que2 Que3 Que4 Que5 Ti A套 B套 注：欠励限制曲线为Q*=Kue×P*-Bue （P* 、Q*均为对应于机组额定视在容量的标幺值），调试软件内做成五点拟合曲线，在现场可以根据用户实际要求修改调节器的参数进行调整。

若电厂出于安全考虑，不希望进行欠励限制试验，则此项目可以省略。 7、恒无功调节试验（恒Q调节）

增磁使发电机无功为正，通过调试软件或者调节柜显示屏上的功能按键将调节器置为“恒Q调节”，励磁系统将以当前的无功值为设定值进行调节，增减机组有功功率，

无功仍保持不变，检查“恒Q调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。

退出恒Q调节，由监控系统通过串行通讯口向励磁系统输入“恒无功调节”指令及设定无功数值，调节器将按照串行通讯口下达的设定值进行调节，检查“恒Q调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。

试验结果：

注：若发现监控系统下达的无功设定值有误，励磁系统输出的无功功率不正常，应立即操作调节柜显示屏上“恒Q调节退出”按键退出恒无功调节。若电厂不会采用“恒Q调节”模式，则此项目可以省略。 8、恒功率因数调节试验（恒PF调节）

增磁使发电机无功为正，通过调试软件或者调节柜显示屏上的功能按键将调节器置为“恒PF调节”，励磁系统将以当前的功率因数值为设定值进行调节，增减机组有功功率，无功将随之不变，检查“恒PF调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。

退出恒PF调节，由监控系统通过串行通讯口向励磁系统输入 “恒PF调节”指令及设定功率因数数值，调节器将按照串行通讯口下达的设定值进行调节，检查“恒PF调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。

试验结果： 注：若发现监控系统下达的恒功率因数设定值有误，励磁系统输出的无功功率不正常，应立即操作调节柜显示屏上“恒PF调节退出”按键退出恒功率因数调节。若电厂不会采用“恒PF调节”模式，则此项目可以省略。

特别注意：（1）当无功功率小于零时，恒PF调节无效；（3）恒Q调节或恒PF调节无效时，状态显示和接点输出也相应退出。 9、甩负荷试验

进行甩负荷试验并录取波形，按下表格式记录试验数据。

通道：（ ） 第（ ）次 调差档位： 甩前发电机电压： 甩后发电机电压： 甩前有功值： 0 通道：（ ） 第（ ）次 调差档位： 甩前发电机电压： 甩后发电机电压： 甩前有功值： 0

甩前无功值： 调整率： 甩前无功值： 调整率： 通道：（ ） 第（ ）次 调差档位： 甩前发电机电压： 甩后发电机电压： 甩前有功值： 甩前无功值： 调整率： 0 通道：（ ） 第（ ）次 调差档位： 甩前发电机电压： 甩后发电机电压： 甩前有功值： 甩前无功值： 调整率： 0

八、投运参数

1、程序版本

App FPGA CPLD FCB IIU Debug 文件名 文件日期 版本号 I/O扩展板 智能接口板 IIU板 备注 CPU板 2、板件规格与编号

名称 CPU板 A通道 调节器 I/O接口板 模拟量接口板 CPU板 B通道 调节器 I/O接口板 模拟量接口板 开关量输入板 开关量输出板 智能IIU板

规格 EXC_CPU_REV.A EXC_BINARYIO_Ver1.0 EXCAnalog1.0 EXC_CPU_REV.A EXC_BINARYIO_Ver1.0 EXCAnalog1.0 EXC910IN1.0 EXC910RELAY1.0 EXC910IIU1.2 编号

1F3 1F4 1F5 1F6 1F7 BoardRelay15 BoardRelay15 BoardRelay15 BoardRelay15 BoardRelay15 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 4、参数保存的文件名 日期

现场试验人员签名：

电厂：

机电安装单位：

电力试验研究院：

广州擎天实业有限公司：

试验日期：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gsw.html