神华技术创新基地301科研3楼混凝土施工方案

楼混凝土施工方案 长城杯板

编号：神华-F-2010()

北京低碳能源研究所及神华技术创新基地项目（一期）

科研3#楼（301#）混凝土施工方案

编制人：

审核：

审批：

中国建筑一局（集团）有限公司神华技术创新基地工程

项目经理部

2010年5月

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目 录

第一章 编制依据 2

第二章 工程概述 3

第三章 施工部署 4

第四章 混凝土施工 7

第五章 质量保证措施 18

第六章 安全文明施工措施

22

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第一章 编制依据

1、业主提供的招标文件、招标答疑文件、北京市建筑设计研究院设计的301#科研3#楼建筑专业、结构专业图纸。

2、国家现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

3、北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

4、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。

5、主要规范、规程、参考图集

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第二章 工程概述

1、工程概况

北京低碳能源研究所及神华技术创新基地位于北京市昌平区北七家镇东北部，京承高速公路温榆河大桥西北，温榆河的北侧。

单位工程301#科研3#楼建筑平面宽度约43.5米，长度约150米，建筑面积16927平方米。地上3层建筑檐口高度23.60米。采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。基础无地下室部分采用柱下独立基础或墙下条形基础，地下室部分采用梁板式筏型基础，地基为CFG桩复合地基，地基采用天然地基。

该单位工程结构设计基准期为50年。建筑结构安全等级为二级。建筑物设计使用年限为50年；建筑抗震设防标准按丙类建筑要求，抗震设防烈度为8度。框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。

2、各部位混凝土具体情况

注：1、地下室外墙混凝土强度等级为C30，外墙处柱混凝土强度同本层框

架柱混凝土强度

2、基础底板、地下室外墙及有覆土的顶板为抗渗混凝土，抗渗等级S6.

3、预应力梁混凝土强度为C40.

3、混凝土的技术性能指标：

一类环境（室内正常环境），最大水灰比0.65、最小水泥用量225Kg/m3，最大氯离

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子含量1.0%；二a类（室内潮湿环境）如厨房、厕所、浴室，最大水灰比0.60、最小水泥用量250KN/m3，最大氯离子含量0.3%；二b类（露天环境与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境）基础、梁柱等受力钢筋与室外大气土壤接触的一侧，最大水灰比0.55、最小水泥用量275KN/m3最大氯离子含量0.2%、最大碱含量3.0KN/m3。

第三章 施工部署

本工程全部采用商品混凝土，先地下后地上，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项。地下混凝土浇筑采用汽车泵，地上混凝土浇筑采用汽车泵或地泵浇筑。

一、施工准备

1、技术准备

施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，找出混凝土工程中强度等级、安全质量控制要点等，做到施工中重点突出，心中有数。

2、机械准备

3、人员准备

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二、施工组织

1、成立混凝土施工领导小组：

组 长： 钱宝军 副组长：吴 天

成 员： 张玉磊、朱治兵

2、施工部位及工期要求

三、流水段划分

301#科研3#楼地上部分流水段划分图详见附图1

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301#科研3#楼地下独立柱基础部分流水段划分图

301#科研3#楼地下筏板基础部分流水段划分图

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1、施工缝

（1）、施工缝留设位置

①、柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。 ②、墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。

③、楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。

④、剪力墙及挡土墙均不留置竖向施工缝。

（2）、施工缝的处理：

①、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动沙石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在混凝土表面的积水应予清除。

②、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥沙浆及浮锈也应清除。

③、在浇筑前，水平施工缝应先铺上50mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。 ④、从施工缝开始浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝处的捣实工作，使其紧密结合。

第四章 混凝土施工

一、商品混凝土的质量要求

1、本工程使用预拌混凝土。预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的种类或性能，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

2、严格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥量超标的砂石。粗骨料选择0.5-2.5cm的级配机碎石，含泥量不大于1%，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于3%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。严格控制粉煤灰的掺合比例和质量，掺用的粉煤灰应为Ⅱ级以上标准。

3、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、

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《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

4、混凝土中最大氯离子含量、碱活性骨料等要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中表3.4.2的要求

5、普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3。

6、混凝土拌合物在运输后如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度提高后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

7、防水混凝土的配合比，应符合下列规定：

1）、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；

2）、水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；

3）、砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；

4）、水灰比不得大于0.55。

8、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度定为160mm，防水混凝土140mm。其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

9、混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其地下室墙体及基础底板抗渗混凝土初凝时间控制在不小于6小时。其他混凝土初凝时间为不小于4小时。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

二、混凝土的搅拌、运输和泵送

1、混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性。

2、现场外混凝土采用罐车运输(保证温升值≤5℃/h)，并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定。现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录；商品混凝土搅拌站保证运输到

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现场混凝土不得产生明显离析现象。

3、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥。

4、混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间)，初凝时间6-8小时。在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防止水分蒸发。在现场严禁加水，必要时加减水剂。

5、混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

6、混凝土泵送施工技术要求

（1）管路布置原则

根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行混凝土输送管配管。宜缩短管线长度，少用弯管和短管。地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。接头密封严密，

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直接与混凝土接触部位。泵适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。

三、混凝土的浇筑条件

1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括缓膨胀胶条、构造柱、墙拉筋及水电预埋)验收通过。

2、混凝土浇筑申请书、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

3、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙缓膨胀胶条均已安装。

4、模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

5、混凝土泵、泵管铺设已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)等已经安排就位。

6、浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。浇筑顺序应由远及进顺次浇筑。

7、土建责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术、安全交底。

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四、混凝土的浇筑

1、工艺流程

作业准备 → 商品混凝土运送到现场 → 混凝土运送到浇筑部位基础、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护

2、浇筑方式及过程

(1)浇筑方式

①基础及底板

基础底板混凝土主要采用汽车泵进行基础底板和条基梁、导墙混凝土浇筑。 ②剪力墙

墙体混凝土采用汽车泵进行浇筑。

③独立框架柱

混凝土采用汽车泵或塔吊进行混凝土的浇筑。

④梁、板

混凝土采用一台地泵进行浇筑，其中401楼地上部分采用汽车泵进行浇筑。

(2)混凝土浇筑与振捣的要求

①、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。

②、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。

③、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

④、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑤、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

3、垫层混凝土浇筑

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（1）、垫层混凝土为100 mm厚C15素混凝土，每边宽出基础边100。

（2）、主要采用平板振捣器进行混凝土振捣，振动棒辅助，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。一次浇筑到厚度。振捣完后用木抹子找平，压光找平时辅脚手板。

4、基础混凝土的浇筑

（1）、由于底板混凝土厚度为400，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。

（2）、401底板反梁混凝土高出底板上口600㎜，分层浇筑厚度控制在500㎜，采用斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50㎜，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部50cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

（3）、地下室外墙随底板一起浇筑导墙，导墙浇筑到标高-2.690m。导墙上口设置钢板止水带。

（4）、底板混凝土浇筑以后3—4小时内，在混凝土接近初凝之前，按标高线用刮尺刮平并抹压平整。

（5）、底板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

（6）、浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

5、剪力墙混凝土浇筑

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（1）、地上墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。401楼地下挡土墙与柱混凝土型号不同，需用快易收口网将柱子部分包住，首先浇筑柱子部分混凝土，再浇筑挡土墙部分混凝土。

（2）、当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送。当方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。

（3）、浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置（见下图）。

400厚剪力墙振捣插入点布置图

（4）、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（5）、墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

6、梁、顶板

（1）、梁、板应同时浇注，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”由远而近浇筑，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁、板混凝土浇筑连续进行。

（2）、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用撬棍将钢筋撬开进行振捣，振捣后钢筋必须恢复原状，不得有变形移位等现象。

（3）、浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完后

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用木抹子找平。

（4）、应沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处高等级混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。

（5）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（6）、使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40CM。振捣上一层时应插入下层50 mm，以消除两层间的接缝。

（7）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已经浇筑的混凝土凝结前修正完好。

，振捣棒不得触动钢筋和2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过（见下图）

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、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面并设置BW-91型软性止水条。梁柱节点部分混凝土按照梁板混凝土型号浇筑。

8、楼梯混凝土的浇筑

（1）、楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

（2）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（3）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位。

9、构造柱、圈梁混凝土浇筑

（1）、构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。

（2）、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。

10、后浇带混凝土浇筑

（1）、施工后浇带在顶板混凝土浇筑60天后将两侧的混凝土表面凿毛，再浇筑比设计混凝土强度等级提高一级的混凝土（宜用加膨胀剂的补偿收缩混凝土），振捣密实并加强养护。

（2）、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。

（3）、在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混

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凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

（4）、后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）、在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

五、混凝土的振捣

本工程混凝土的振捣采用50振动棒(作用部分长度38.5cm)和30振动棒(作用部分长度27cm)。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣；底板分层振捣时厚度不超过500mm (采用50振动棒)；浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒，同时墙体要连续浇注；振捣时上层要插入下层≥50mm(根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制)。振捣点要求均匀分布，间距不应超过振捣棒作用半径的1.25倍，且不超过50CM。每一插点的振捣时间为25±5秒，同时配合观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定其振捣时间。振捣器距离模板≤24cm(50振动棒)、16.9 cm(30振动棒)，浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。钢丝网分段处必须充分振捣。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm(用卷尺来控制)处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

六、混凝土的养护

1、基础底板的养护

养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。后浇带养护时间不少于28天。

2、地梁混凝土的养护。

洒水养护不少于14天。

3、柱混凝土的养护

拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水

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养护不少于4天。

4、墙混凝土的养护

洒水养护。地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天，其余墙体洒水养护不少于7天。

5、梁板混凝土的养护

浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。

6、养护强度的要求

浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

七、混凝土试块制作及记录

坍落度试验：每车必测坍落度，按混凝土罐车顺序第1、2、3、4、5 车次进行检测，试验人员应按要求认真填好《坍落度记录表》。不符合要求的混凝土退场。

施工现场设立标准养护室，确保养护室恒温20℃±3℃，相对湿度为90%以上，并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。

混凝土抗压强度，应以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。

标养试块取运输罐车倒入泵车后的混凝土；同条件试块在入模处取样。

每个单位工程不同施工部位不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组。 同配合比的混凝土一次连续浇筑的工程量小于100M3时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组。

留置同条件养护的试件一组，用钢筋笼装好，放置在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。

留置试验总次数100%的见证取样试块，抗渗混凝土，不同施工部位≤500 M3做抗渗试块一组（每组6个）。抗渗试块为圆柱形。混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。混凝土试块制作在项目经理部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

楼混凝土施工方案 长城杯板

八、混凝土罐车记录

浇筑混凝土之前，应派专人在大门口记录混凝土的供应情况，认真填写商品混凝土罐车记录,当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、浇筑时间、卸完时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。

九、雨季施工要求

1、设专人收听天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。

2、浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，在砼浇筑进程中如出现中到大雨应停止浇筑，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

3、雨天对已浇筑混凝土部分应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。

第五章 质量保证措施

一、进场混凝土中各组分质量标准

商品混凝土中(水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)各组分必须符合相应质量标准和规范(通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性)。

商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定等质量保证资料报项目技术部备案。

二、现场混凝土浇筑质量标准

1、保证项目

（1）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（2）、混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)规定。

（3）、混凝土严禁出现裂缝。

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