机械制造工艺学复习提纲

工艺学复习——毛利先生制作/淼侍者修订

一、填空题 工件在机床或夹具中的装夹方法有 夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹。

1. 大批量生产时，安排工艺流程通常应填写的工艺文件 工序卡 ；而小批量生产时填写 工艺过程卡 。 P142

2.

在拟定工艺过程时工艺顺序的安排原则 先加工基准面再加工其他表面、先加工平面后加工孔、先加工主要表面后加工次要表面、先安排粗加工工序后安排精加工工序。

3. 根据精度要求的不同，将高精度零件的机械加工工艺过程划分为 粗加工、

半精加工、精加工、精密光整加工 等加工阶段。

4. 超声波探伤通常安排在 工艺过程的开始；而磁力探伤通常安排在精加工

的前后进行。

5. 工序 是组成机械加工工艺过程的基本单元，一般又可细分为 安

装、工位、工步、走刀；根据工序定义，只要 工人、工作地点、工作对

象之一发生变化或则应分成为不同的工序。

6. 机械加工工艺系统由 工件、机床、工具、夹具 组成。

7. 表面强化工艺的目的是 减小表面粗糙度，提高表面硬度，在表面层产生压缩残余应力。P120 8. 考虑工艺特点的不同，生产类型可划分为 单件小批生产，中批生产，

大批大量生产。

9. 固定支承中支承板用于 精基准 平面定位，支承钉中平头支承钉多用于精

基准 平面定位，圆头支承钉多用于粗基准面 定位，网纹顶面支承钉多用

于工件侧面 的定位。

10. 确定零件某一表面加工余量的方法有 计算法、查表法、经验法。 11. 毛胚的余量是 各个工序余量之和。

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12. 机床夹具的组成部分有 定位元件或装置、刀具导向元件或装置、夹

紧元件或装置、联接元件、夹具体、其他元件或装置。

13. 常用的夹紧机构有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、

铰链夹紧机构、定心夹紧机构、联动夹紧机构。

14. 钻床夹具使用的钻套按其结构特点可分为四种类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。

15. 零件的机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度三方面的

内容。

16. 影响机械加工精度的主要因素有 系统本身误差、几何误差、系统加工过程受载引起的误差（有待考察）。

17. 保证产品装配精度的装配方法有 互换法、选择法、修配法、调整法。 二、名词解释

1、工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准。P23

2、过定位： 工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。P20 (附：欠定位：加工时根据被加工面的尺寸、形状、位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。）

3、加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。P154

4、基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置，以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间。P183

5、误差复映：加工前后工件形状误差相似性的现象。（详情参考与同

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的课堂随口笔记）P53

6、工序： 一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。P7

三、简答题

1、简述制定工艺路线选择精基准时一般应遵循的原则？

答：基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则。P151 （附：还有一题是粗基准的，自己看啊） 2、设计夹具夹紧装置时，夹紧力作用点选择应注意哪些？ 答：1)夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。

2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位，以减少工件夹紧变形。 3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。 P274

3、生产实际中保证和提高机械加工精度常用的误差预防技术有哪些？合理采用先进工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差、就地加工法。 P85 4、机器结构的装配工艺性有哪些基本要求？

机械结构应能分成独立的装配单元、减少装配时的修配和机械加工、机器结构应便于装配和拆卸。P222

5、设计夹具夹紧装置时，夹紧力方向的选择应注意哪些？

1）夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位;

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2)夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致,以减小工件夹紧变形;

3)夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。 计算题

第2页 1、如图所市轴套工件……45?0.15mm 然后按“入体原则”44.9?0.05mm 2、齿轮工件加工尺寸……

0.0832mm>0.067mm (0.2/3) 不合适。 第4页 1、加工如下图a)所示零件……

A1=50?0.1mm A2=300mm A3=250mm 2、图a为一轴套零件……

A1=(10?0.1)mm A2=18?0.1mm A3=20?0.05mm 3、成批生产下图所示零件…… ?DW=TA+TB

4、如图所示薄盘状工件…… 第6页

?0.05000.10.20?0.1JB=0.1mm(0.2/2)

esei=45?0.025?JW=0.05mm 0.15mm>0.02mm

A.8?0.10mm

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