九岗(引水隧洞)施工方案

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墩身施工组织设计

一、工程概况

引水系统由进水口、引水隧洞调压井、压力斜井、钢衬段组成。进水口底板高程为208m,闸门井高为50m,引水系统总长2449.361m,其中压力斜井长78.988m,钢衬管道长65.05×2m。

引水系统主要工程量有:土石方明挖2951m3,石方井挖3042m3,石方洞挖50672m3,钢管安装89t,砼衬砌5149m3。

隧洞沿线山体雄厚,岩性以浅粒岩为主,夹有少量片麻岩,并有燕山晚期花岗岩和霏细岩侵入,地质条件较好,属于Ⅰ、Ⅱ类围岩。

二、施工支洞布置

根据引水系统布置及地形条件,拟布置1条施工支洞。布置在中部即桩号为1+438.89m处,长约124.4m,进口底高程198.674 m。支洞断面为4(宽)×3.5(高)m城门洞型,以保证自卸汽车能够通行。

支洞开挖采用全断面开挖方式,即由洞口向洞内单头全断面掘进,一般除对洞口进行加固衬砌外,洞内不需要衬砌,但视情况采用喷射砼喷护。

三、进水口施工

进水口位于坝右岸上游50m处,进水口包括喇叭口、矩形水平隧洞、闸门井和渐变段,长度30.681m。进口底板高程为208.00m,喇叭口采用钢筋砼结构,宽4.5 m,垂直高度7.0m。喇叭口进口桩号为0-19.781,后接3.0×4.0m的矩形钢筋砼平底隧洞,至桩号0+000为闸门井中心。闸门井采用钢筋砼竖井式结构,井高20m,内设尺寸3.0×4.0m的检修平板钢闸门一扇。井顶设有检修平台和启闭机室,检修平台高程228m,启闭机室地坪高程236.20m,内设供检修闸门用启闭机一台和拦污栅启闭机一台.闸门井后设∮100cm的通气孔,通气孔顶高程在校核洪水位以上。通气孔后紧接渐变段,衬砌断面由3.0×4.0m的矩形断面渐变成直径∮4.3m的圆形洞,渐变段末端桩号为0+010.900m,中心高程为210.15m,渐变段之前底坡均为平底坡,进口设4.5×8.08m的钢结构拦污栅一道,栅槽倾角60°,上接拦污栅滑道.拦污栅检修平台设在228.0m高程处。

1 、一般土石方开挖

隧洞进口段,山体较为雄厚,洞室围岩以稳定~基本稳定为主,进口段的工程地质条件较好。洞脸山体陡峻,坡比1:0.75左右,但覆盖层较薄,开挖工程量较小,共计土方开挖550m3,石方开挖2210m3。基本集中在启闭机室平台以上,启闭机室平台以下估计开挖厚度平均仅1~1.5米。

边坡开挖自上而下进行,首先清除表面泥土、松动岩石、采用人工撬挖。石方明挖分梯段开挖,

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采用手风钻钻孔、坡面控制爆破。开挖后的石碴自由滚落至山脚,残余部分人工扒碴。

边坡开挖前,必须详细调查边坡岩石的稳定性,包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面和岸坡,对有不安全因素的边坡坡面和岸坡,必须先进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定的岩体均应撬挖排除。

2、闸门井开挖

(1)基本情况

引水隧洞进水口闸门井基本形状为方形,断面尺寸6.0×4.4m,闸门井顶部高程▽228.0m,与平洞相交处高程▽208.0m,竖井高度20m,采取全断面钢筋砼衬砌,衬砌后净空尺寸1.8×3m。

(2)总体施工方案

根据本工程实际情况,为不影响引水隧洞洞挖施工进度,其总的施工方法是闸门井开挖从上至下进行导井开挖,自上而下扩挖,石碴由装岩机装汽车,经引水隧洞出碴至施工支洞出口2#碴场。导井开挖采用电动钢绞车提升出碴。

(3)闸门井开挖

1)施工准备

闸门井开挖施工前,必须完成启闭机室平台开挖,四周挖排水沟,作好排水系统,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置出碴道路。

2)导井开挖

导井开挖尺寸拟定为1.8×3m方形。根据实际土层、岩层情况,上部风化层可采用锄头、风镐,短撬棍撬挖,电动钢绞车提升出碴。进入较硬岩石层,岩体完整,利用空压机配凿岩机作业,当凿岩机不能掘进时,进行孔内爆破,采用浅眼爆破法开挖。

导井开挖利用采取浅孔松动爆破,其爆破参数设计如下:

周边孔(布12孔) W=60cm a=75-90cm

崩落眼(布4 孔) Wp<70cm a=60cm

掏槽眼 (布 6 孔) Wp=35cm a=20cm

周边孔距设计轮廓线10cm,每次炮眼深度1.5m,中间一组集中掏心,四周斜插挖边,控制用药量,以松动为主。

3)闸门井扩挖

导井形成后,即可进行竖井扩挖。开挖利用采取浅孔松动爆破,其爆破参数设计如下:

孔径:∮42cm

最小抵抗线:60cm

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孔距:50cm

周边孔距设计轮廓线10cm,每次炮眼深度2.5m。

竖井开挖接近平洞顶部10米以下时,下部平洞应停止施工,严防出现塌孔,发生安全事故。

(4)闸门井衬砌

隧洞进水口砼衬砌共961m3,其中隧洞砼衬砌290m3,闸门井砼衬砌304 m3,拦污栅砼320 m3,启闭机及检修平台砼47m3。砼浇筑采用自卸汽车运输至隧洞进口工作面,隧洞砼衬砌采用人工打铲入仓,闸门井砼衬砌采用卷扬机吊运砼入仓。隧洞砼使用普通钢模,渐变段使用定型木模,竖井采用滑模。

(5)施工安全

为确保施工安全,防止井口掉碴、掉物,必须对井口进行护壁。综合考虑实际地质情况拟采用钢筋砼护壁,井口护壁比地坪高0.3m,井口圈用C15砼浇筑。

井内开挖根据岩石情况,在出现塌方或地质薄弱地段,采取钢筋砼护壁,配¢8~¢12钢筋纵、环向间距30cm,每次挖深1m左右,即立模式灌注砼护壁,两节护壁之间留20~30cm空隙,以便灌注砼,护壁砼强度C15~C20,采用早强型水泥加入速凝剂配制砼。

四、引水隧洞施工

引水隧洞上平洞长2364.046m,开挖洞径5.1m;斜井长79.98 m,开挖洞径5.1m;下平洞长25m,开挖洞径5.1m;主要工程量包括石方洞挖53378 m3,隧洞砼衬砌5562m3,喷砼377m3,钢筋101.4t,固结灌浆7105m,回填灌浆3557m2,接触灌浆879m2。

根据隧洞布置特点,采用进水口、施工支洞作为施工通道,共分为五个工作面同时施工。开挖采用两头相向掘进方式,即进水口向支洞方向,支洞向进水口及调压井方向掘进,斜井及下平洞施工由厂房侧掘进。

根据本工程开挖断面大小,地质条件及地理位置等情况,为保证质量、加快进度,保证洞壁平整,超欠挖最大值不超过10cm,采用全断面一次爆破成型的爆破法施工,隧洞开挖包括开挖和出碴两部分,主要工序有测量放样→准备工作→钻孔→爆破→消烟→安全处理→出碴等,隧洞开挖施工前需进行钻爆设计,以确定爆破参数。

1、钻爆设计

(1)单位岩体炸药消耗量

断面积在20m2以内用刘清荣公式计算

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页脚内容10 q= 0.314f 3 3Sx dx

e.Lx

对于浅粒岩、片麻岩:f=9-12

本设计综合取定为:f=12

Sx —相对断面积 Sx=s 5 = 19.635

=3.93 dx ——药卷相对直径 φ25mm 药卷 dx=2532

=0.833 e —炸药类型系数 对于2#岩石硝铵炸药:e=1

Lx —炮孔深度对炸药消耗量系数

当炮孔深度1.5至2.5m 时,Lx =1.0

则q=0.314163 31.458 0.833

×1.0×1.0=1.388kg/m 3

每个循环进尺 L=1.6m

则总耗药量:Q=qv=qS.L=1.388×19.63×1.6=43.6kg

考虑岩石的不均匀性,药量适当加大5%,则Q=43.6×1.05=45.78kg

(2)炮孔布置

根据光爆法施工规范

周边孔:a=16d=16×38=608mm 取a=0.60m

圆弧形断面孔距适当加密0.1m 取a '=0.5m

又取a—w

=0.8 则W=0.625m 掏槽眼崩落眼

Wp=Kwd 取Kw=30 则W P=30×38=1140mm

取WP=110 a=0.8WP=0.88m

按上述数据,经调整后布置如下:

周边孔(布31孔) W=60cm a=51cm

崩落眼(布24孔) Wp=80cm a=70cm

掏槽眼 (布8孔) Wp=20cm a=20cm

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同时为控制超挖,周边孔距开挖设计边线的距离为10cm。

(3)装药结构设计

总的药量分配原则是,掏槽眼为加强掏槽效果,采用标准抛掷爆破,药量适当集中,周边眼药量按一般装药量减少1/4至1/3,底眼角眼药量适当加大,起翻碴作用。

分配如下:

2、隧洞开挖施工工艺

(1)工程测量

隧洞开挖施工前需进行隧洞控制测量,根据业主提供的座标网及设计图纸确定隧洞进口位置及轴线控制点,同时分别埋设控制桩。贯通测量轴线偏差控制在规范允许范围以内,同时进行高程控制测量,高程闭合差符合规范要求。

施工放样的目的是保证隧洞开挖过程中,中心线及高程准确,从而使贯通误差符合规范要求,保证开挖断面轮廓尺寸符合设计图纸,控制超欠挖。施工放样,每完成一个循环均须进行,首先用经纬仪及水准仪确定开挖竖直中线和圆心位置,然后用木尺确定隧洞掌子面外轮廓线及炮孔位置。隧洞开挖每完成50m左右,应及时埋设施工控制点。

(2)钻孔

根据本工程条件,宜采用气腿式凿岩机钻孔,爆破孔深2.0m,同时掏槽孔深度2.2m,并略向内超形成锥形结构,以保证不相互连通且落在同一水平面上为宜。爆破孔分布应均匀,垂直于掌子面,周边孔严格按控制边线施工,为减少超挖,起钻位置距设计边线10cm左右,并略向外超,使孔底落在设计轮廓线外5至10cm左右,以便于下排炮的钻孔作业,并保证隧洞开挖尺寸满足设计要求,减少超欠挖,局部欠挖用人工修整。

钻孔作业根据断面大小,宜采取四台钻同时进行。

(3)爆破

钻孔作业基本完成后,即进行清孔工作和炮孔装药,装药结构严格按钻爆设计进行,一般采取倒装药卷结构,以避免爆破气体扩散较快而影响爆破效果。

本工程采用火雷管起爆,导火索长度根据孔深及孔数多少以2m为宜,点火顺序按从内到外,从下到上,最后点底边孔,起到翻碴的作用,同时掏槽孔导火线切短5cm左右,以更好控制起爆顺序,

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