阀门遥控系统(电液式)

阀门遥控装置使用说明书(电液式)

RONGDE

阀门遥控装置说明书

Drawing No.:2511-330-10-01

江苏道达 10000吨举力半潜驳阀门遥控装置

技术条件及使用说明书前言

阀门遥控装置，依据《钢质海船入级与建造规范》《普通型阀门装置技术条件》等技术文件设计和制造。本系统由模块化集成，用户可以根据不同类型的船舶以及遥控阀门控制的管系，来选用各种模块形式，从而集成您所需要的阀门遥控系统。 1.用途电液式动阀门遥控装置主要适用于各类船舶以及其它所需远程遥控的液压式阀门的处所。在船舶方面它适用与对压载水、仓底水、货油输送、液体输送等方面管系的自动控制。本系统也适用于其它行业,例如石油、化工、自来水等方面需要对流体进行自动控制的管系。但是，当流体具有腐蚀性或易燃易爆性质时，应在订货时由用户以书面的方式，作出特别说明。 2.基本原理在流体管系中安装着多个阀门，流体的流动和方向的改变是由阀门控制的。阀门的开启或关闭是由安装在阀门杆上的执行器来完成的。而驱动头的动力源来自有一定压力的液压油，通过控制液压油的压力和方向，能增减驱动力和改变驱动头中活塞运动方向，活塞通过齿轮使阀门杆转动，由此使装在阀杆上的阀盘转动，达到开启或关闭阀门的目的。液压油的动力源来自电液泵；液压油的流动方向通过控制电机的正反转，把液压油从油箱中吸上，再通过液控单向阀来进行流动方向控制，“中央控制台”上的控制站就是集中控制多个阀门的控制设备，操作每个遥控阀，可以使得电液泵中的电机正反转，从而实现遥控各路阀门的开启或关闭。为了客户更好的理解阀门遥控装置的基本原理，可以参考以下框图：压载控制台控制线路

接线箱

液压管路

液压管路

液压管路

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RONGDE

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1

2

3

M三相电机 AC380V,50Hz,3?

图 1开关型电液式阀门工作原理图9 8 CL 710.1 10.2限位开关 Limit switch OP

图 2开度型电液式阀门工作原理图

9 7 8 CL 7OP

7

6 5 3 4 2 4 1

6

10 6 5 6

3 3

4 2

4 1

3

图 3电液式内部原理图

3.

主要技术性能

3.1.压载控制台主要技术参数输入电源：两路 AC380V/50Hz/3Ph外壳防护等级：IP20;安装方式：琴台式。控制阀门数量：73只电缆进口：底部

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RONGDE3.2接线箱数量为：2个外壳防护等级：IP44;安装方式：挂壁式。电缆进口：底部 4.工作原理

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本系统的主电源由船厂提供双相 AC380V/50Hz电源，在主机舱的压载控制台上通过操作旋钮来发出开关信号通过接线箱控制电液泵电机转向，以液压油来改变驱动头中活塞运

动方向，从而实现对各个舱室中的阀门的开、关及开启程度控制。当系统压力低于要求或断电时，可通过便携式应急手动泵接到应急接口处来实现对阀门的应急处理。 5.安装要求

5.1.安装前的准备安装前应备齐电动阀门遥控系统图、电气原理图(接线图)、辅件清单和有关样本等，并在安装前对其内容和要求应熟悉和了解。本说明书中各设备外形尺寸仅供参考，具体尺寸以交货时提供的安装图为准。 5.2.压载控制台压载控制台的基本外形与安装尺寸如图 3所示，一般安装在机舱或空间较大的地方。四周应有足够的空间用于维护。其安装示意见图 4。

100 50 150 50

100 150 50

100 150

A0 200 0

A200 0

A200

100 50 150 20

40 60 20

40 60

A0 200 0

A75 0

A75

图 4压载控制台基本外形及安装尺寸图

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RONGDE5.3.液压手动泵

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5.3.1.液压手动泵外形及原理图，见图 5。液压手动泵的主要技术参数如下：,容积：1.6L;排量：12.5ml/1 stroke;工作压力：12MPa;试验压力：16MPa;连接管径：10mm。2操作杆

1

3

4

操作杆 Operation handle

5 Open Lock开锁定 Close关

820

油箱 V=1.6L

换向手柄

5.4.电缆线连接 5.4.1.阀门遥控系统的电源、信号和控制线的连接示意图(具体接线详见随设备提供的接线图)见图 4,但应注意此图仅供参考，实际电缆放样和布置应以提供给客户的工作图为准。

630高压软管 4米高压软管 4米快速接头阀开(黑)快速接头阀关(红)压力表0~25MPa

9 6 7 8

1---单向阀 2---低压溢流阀 3---高压溢流阀 4---压力表 5---换向阀

6---高压和低压泵 7---进油滤器 8---油箱 9---输出接口

355

220 290

图 5液压手动泵外形图及原理图

1#接线箱 No.1 COLLECTION CABINET

2#接线箱 No.2 COLLECTION CABINET

1. 2.

电力电缆 (船厂供 ) POWER CABLE (SHIPYARD SUPPLY)通讯电缆 (船厂供 ) COMMUNATION CABLE (SHIPYARD SUPPLY)

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图4阀门遥控系统的电源、信号和控制线的连接示意图

5.4.2.连接电缆（线）的规格应符合接线图的规定，应优先选用经各国船级社认可的型号。5.4.3.电缆的走线应尽可能平直、避免潮气或水滴凝结的影响且易于检修。

5.4.4.电缆的走线应尽量远离锅炉、热管、电阻器等的热源，并具有不受机械损伤的保护。用

作电缆机械性保护的金属罩壳，应有有效的防腐蚀措施。

5.4.5.除敷设在管子、管道、电缆槽或特别罩壳内的以外电缆均应有效地加以支承和紧固。电

缆紧固件应坚固，并具有足够的表面积和一定的形状，使电缆能保持紧固而不损伤其护套或外护层。

5.4.6.电缆紧固件支承和附件应用耐蚀材料、或在安装前进行适当的防蚀处理。5.4.7.支承件之间的距离一般应按表1的要求选择。

表1电缆外径与支承件距离（mm）

电缆外径

超过—8132030

不超过8132030—

支承件距离

非铠装电缆

200250300350400

铠装电缆250300350400450

5.4.8.电缆在金属管子、管道、电缆槽内敷设时，应符合下列规定：

⑴金属管子或管道或电缆槽内壁应光滑，并应有防蚀措施；

⑵金属管子或管道或电缆槽的端部应采取措施以使电缆的护套或外护层不致受损；⑶管子或管道的内截面积和弯曲半径，应使其中的电缆容易拉进和拉出，管子或管道的弯由内径应不小于电缆弯曲半径的允许值。

⑷穿管系数（电缆外径截面积的总和与管子或管道或电缆槽内截面积之比）应不大于0.4；⑸管子或管道或电缆槽在接头处应保证机械和电气上的连续性，并应可靠接地；⑹管子或管道或电缆槽的布置应使水不能在内部积聚；⑺当管子很长且必要时，应设膨胀接头。

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