某工业扩建工程电气施工组织设计 - secret - cn50Hz

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目 录

第一章 综合说明 ...................................................... 1

第一节 编制依据 .................................................... 1 第二节 工程概况 .................................................... 1 第三节 工程主要内容 ................................................ 1 第四节 工期要求 .................................................... 1 第五节 安装施工的主要特点 .......................................... 1 第二章 施工组织机构及施工人员计划 .................................... 2

第一节 项目部职能 .................................................. 2 第二节 工程所需施工人员计划 ........................................ 2 第三章 质量目标及质量保证措施 ........................................ 5

第一节 质量目标 .................................................... 5 第二节 质量保证体系 ................................................ 5 第三节 质量保证措施 ................................................ 6

1. 质量管理措施及要求 2. 质量预控及检测

6 8

第四节 单位工程、分部工程、分项工程的划分 .......................... 9 第五节 施工依据及质量标准 ......................................... 12

1. 主要的施工及验收规范、质量检验评定标准 2. 施工依据

12 13

第四章 安全保证体系及安全保证措施 ................................... 13

第一节 安全生产目标 ............................................... 13 第二节 安全保证体系 ............................................... 14 第三节 安全保证措施 ............................................... 14

1. 一般安全措施器材表 2. 安全生产措施

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14 15

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第四节 紧急情况及事故处理措施 ..................................... 16 第五章 施工进度计划及工期保证措施 ................................... 17

第一节 工期目标 ................................................... 17 第二节 施工进度计划表 ............................................. 17 第三节 工期保证措施 ............................................... 17 第四节 雨季施工措施 ............................................... 18 第六章 施工技术方案 ................................................. 19

第一节 机械设备安装方案 ........................................... 19

1. V型滤池的滤板及滤头安装 2. 堰板安装

3. 行车式虹吸排泥机安装工艺 4. 罗茨鼓风机设备安装工艺 5. 铸铁（钢）闸门安装工艺 6. 泵类设备安装工艺

7. 电动单梁悬挂式起重机安装工艺 8. 设备安装工艺措施 9. 工程概况

19 20 21 22 23 24 25 26 28

第二节 管道施工技术方案 ........................................... 28

1. 铝塑管、聚丙烯管、ABS管的安装 2. 埋地管施工工艺 3. 非预埋管道施工工艺 4. 施工工艺流程 5. 工程概述

28 32 33 38 39

第三节 电气施工方案 ............................................... 40

1. 施工工艺及方法 2. 施工工艺流程

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40 45

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3. 工程概况 45

第四节 自动化仪表安装方案 ......................................... 46

1. 主要施工技术方案 2. 施工工艺及质量控制点 3. 工程简介

46 54 55

第七章 调试方案 ..................................................... 55

第一节 单机调试和单元调试 ......................................... 55 第二节 电气调试 ................................................... 56

1. 联动空负荷试车

2. 配合机械试车人员进行空负荷试车 3. 单机负荷试车 4. 主回路检查

5. 二次回路通电模拟调试 6. 元器件整定 7. 调试准备

56 56 56 57 57 57 57

第三节 工艺设备调试 ............................................... 57

1. 排泥机 2. 泵类设备 3. 起重设备

57 58 59

第四节 联动调试 ................................................... 60

1. 注意事项

2. 试车前的清理和检查

60 60

第八章 施工成品保护措施及现场文明施工措施 ........................... 61

第一节 施工成品保护措施 ........................................... 61

1. 电气施工成品保护措施 2. 工艺管道施工成品保护措施

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62 63

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3. 工艺设备施工成品保护措施 63

第二节 现场文明施工措施 ........................................... 63 第三节 减少扰民措施 ............................................... 64 第四节 降低噪音措施 ............................................... 64 第五节 降低污染措施 ............................................... 65 第九章 协调配合措施 ................................................. 66 第十章 主要施工设备及机工具 ......................................... 67 第十一章 现场施工平面布置 ........................................... 70

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第一章 综合说明

第一节 编制依据

某公司提供的《招标文件》、《补遗通知》、《投标预备会纪要》及由某设计的施工图纸、施工图纸设计说明书和相关的国家、行业法规及标准。

第二节 工程概况

某扩建工程是扩建规模为某万m3/d的某，是由某设计，采用网格絮凝斜管沉淀及虹吸反冲式排泥、V型滤池、加氯消毒和鼓风机、空压机、反冲水泵配合反冲洗等净水工艺。

第三节 工程主要内容

根据投标范围的划分，我公司将对安装工程施工内容进行投标。其主要内容包括配水井、预沉池、沉淀池、V型滤池、鼓风机房反冲水泵房及其附属工程的安装、试运行、运行检测、竣工验收。

第四节 工期要求

合同工期某天，开工日期为某年某月某日，竣工日期为某年某月某日。根据我单位施工类似水处理厂安装工程经验，我们能够争取提前某天完成。

第五节 安装施工的主要特点

1、工作面处于较狭窄的地段，施工点分布多，投入机械设备、工具、人员多。 2、零星工程多，人员调动频繁。

3、施工过程应注意环境保护，搞好防洪排涝工作。

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第二章 施工组织机构及施工人员计划

第一节 项目部职能

项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；

项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；

项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调；

技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；

工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；

综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。

第二节 工程所需施工人员计划

本工程拟定投入施工人员某人。 1、现场管理人员、技术人员计划 现场管理人员、技术人员计划表

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 类别 项目经理 项目副经理兼总工 技术质管部部长 管道安装专业工程师 电气安装专业工程师 仪表安装专业工程师 焊接专业工程师 土建专业工程师 资质 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 高级工程师 工程师 助理工程师 工程师 备注 一级项目经理 一级项目经理 5 设备安装专业工程师工程管理部部长 2 传真：62564700 电 话：010－62562800

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10 11 12 13 防腐专业工程师 专职质检员综合管理部部长 专职安全员 资料员 助理工程师 高级技师 技师 助理馆员 2、现场施工工人计划 施工人员计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 13 14 工种 管工 焊工 电工 仪表工 钳工 铆工 油漆、防腐 起重工 测量工 司机 普工 合计 人数 资质 中、高级工，技师 中、高级工，技师 中、高级工，技师 中、高级工，技师 中、高级工，技师 中、高级工，技师 初级、中级工 中级、高级工 高级工 备注 管道安装 管道、金属结构焊接 电气设备安装及调试 仪表设备安装及调试 机械设备安装 金属结构制作安装 设备、管道防腐保温 设备、管道的搬运、吊装 设备基准测量、管道放线 运输、吊装 12 供应保管员、后勤

劳动力投入表

按工程施工阶段投入劳动力 工种 年月 管工 焊工 钳工 铆工 电工 仪表工 油漆工 年月 年月 年月 年月 年月 年月 3 传真：62564700 电 话：010－62562800

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起重工 测量工 司机 供应保管员 普工 合计 劳动力投入计划分配图

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第三章 质量目标及质量保证措施

第一节 质量目标

按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标：

1、单位工程质量一次交验合格率100％；

2、分部工程质量优良率80％以上，主要分部必须达到优良； 3、分项工程质量优良率在85％以上，主要分项必须达到优良； 4、确保优良工程。

第二节 质量保证体系

项目经理：工程质量第一责任人。

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项目总工程师：工程质量工作主管领导。

技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。

工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及保证物资采购质量。

综合管理部：负责用户的服务及施工合同的管理等。

主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。 施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。

公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。

第三节 质量保证措施

在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“项目质量计划”。

1. 质量管理措施及要求

1、实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。

2、全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。

3、按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。

4、认真做好各项施工准备

施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，

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制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。

5、进货检查

进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。

6、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。

7、作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。

8、主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。

9、成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。

10、项目部制定责任制和质量奖惩方案，实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。

11、定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。

12、主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。

13、设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。

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14、关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。

15、各大型设备在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。

16、重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。

17、建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。

18、施工过程中应严格控制施工质量，比如：虹排泥机轨道的对角线应相等，轨道标高应控制在允许范围内；滤板安装的水平度控制；管道安装的流向等，都应专人跟班检查。

2. 质量预控及检测

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程：

设计交底图纸会审→编制项目质量计划→各专业主管工程师编制施工方案并交底→各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源→施工人员依据图纸、规范和施工方案施工→分项工程结束，小组自检，填写自检记录→质检员进行质量检查、等级核定→办理工序交接手续→分部工程质量评定→单位工程质量预检评定→单位工程质量评定→工程整体竣工验收→保修服务→质量回访。

为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。

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第四节 单位工程、分部工程、分项工程的划分

单位工程 分部工程 名称 分项工程 性质 序号 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1 1电气安装工程 .3 1.2.1 工艺管道安装工程 主要 1.2.2 1.2.3 1.3.1 一般 1.3.2 1.3.3 1.4.1 1.4 自动化仪表安装工程 主要 1.4.2 1.4.3 2.1.1 名称 DN800手动蝶阀安装（2台） 1000闸板阀安装 800闸板阀安装 集水槽及堰板安装 D820进水管道安装 排泥系统管道安装 管道防腐 电缆线路工程 配管及管内穿线工程 成套配电柜及动力开关柜安装 仪表管路敷设 仪表安装 仪表调校 垂直轴式搅拌机安装（2台） 吸泥机安装（2台） 闸板阀安装（7台） 堰板及集水槽安装 立式网板安装 管材斜管安装 D219排泥管道安装 排泥冲洗管道安装 排泥底阀控制管线安装 管道及支架防腐 电缆线路工程 配管及管内穿线工程 成套配电柜及动力开关柜安装 电机的电气检查及接线 滑触线安装 电缆桥架安装 电气照明器具安装 仪表管路敷设 仪表安装 仪表调校 性质 主要 主要 主要 一般 一般 主要 主要 一般 主要 主要 一般 一般 主要 主要 主要 主要 主要 一般 一般 主要 一般 主要 主要 一般 主要 主要 主要 一般 一般 一般 一般 一般 主要 序号 名称 序号 配水井1.1 机械设备安装工程 主要 2 预沉池2.1.2 2.1 机械设备安装工程 主要 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.2.1 2.2 工艺管道安装工程 主要 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3.1 2.3.2 2.3 2.3.3 电气安装工程 一般 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.4.1 2.4 自动化仪表安装工程 主要 2.4.2 2.4.3 9 传真：62564700 电 话：010－62562800

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3.1.1 垂直轴式搅拌机安装（2台） 吸泥机安装（2台） 叠梁闸门安装（4台） 集水槽及三角堰板安装 立式网格安装 管材斜管安装 D219排泥管道安装 排泥冲洗管道安装 排泥底阀控制管线安装 管道及支架防腐 电缆线路工程 配管及管内穿线工程 成套配电柜及动力开关柜安装 电机的电气检查及接线 滑触线安装 电缆桥架安装 电气照明器具安装 仪表管路敷设 仪表安装 仪表调校 500气动闸板阀安装（5个） 250气动闸板阀安装（5个） DN500气动蝶阀安装（5个） DN400气动蝶阀安装（5个） DN300气动蝶阀安装（5个） 1t手动葫芦及工字钢轨道安装 潜水泵安装 取样泵安装（2台） 滤板安装 出水管道安装 反冲气管道安装 反冲水管道安装 空气动力管道系统安装 取样管道系统安装 放空、排水、排气管道安装 管道及支架防腐 主要 主要 主要 主要 一般 一般 主要 一般 主要 主要 一般 主要 主要 主要 一般 一般 一般 一般 一般 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 一般 一般 主要 一般 主要 主要 主要 主要 一般 一般 主要 沉淀池3.1.2 3.1 机械设备安装工程 主要 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2.1 3.2 工艺管道安装工程 主要 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3 电气安装工程 一般 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.4.1 3.4 自动化仪表安装工程 主要 3.4.2 3.4.3 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1 机械设备安装工程 主要 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 3 V 4 型滤池4.1.9 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2 工艺管道安装工程 主要 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.1.10 进水堰板安装 10 传真：62564700 电 话：010－62562800

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4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3 电气安装工程 一般 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.4.1 4.4 自动化仪表安装工程 主要 4.4.2 4.4.3 5.1.1 电缆线路工程 配管及管内穿线工程 成套配电柜及动力开关柜安装 电机的电气检查及接线 电缆桥架安装 电气照明器具安装 防雷接地安装 仪表管路敷设 仪表安装 仪表调校 反洗水泵安装（3台） 三叶罗茨鼓风机安装（2台） 空压机安装（2台） 排污泵安装 3t电动平梁起重机安装 储气罐安装 水泵管道上阀门安装（14个） 水泵配管 鼓风机配管 空压机管路系统安装 管道及支架防腐 电缆线路工程 配管及管内穿线工程 成套配电柜及动力开关柜安装 电机的电气检查及接线 电缆桥架安装 电气照明器具安装 避雷针（网）及接地装置安装 滑触线安装 仪表管路敷设 仪表安装 仪表调校 隔膜式计量泵安装（5台） 搅拌机安装（6台） 药剂管道系统安装 给水管道系统安装 一般 主要 主要 主要 一般 一般 主要 一般 一般 主要 主要 主要 一般 一般 主要 一般 主要 主要 主要 一般 主要 一般 主要 主要 主要 一般 一般 主要 一般 一般 一般 主要 主要 主要 主要 一般 鼓风机房及反冲水泵房5.1.2 5.1.3 5.1 机械设备安装工程 主要 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.2.1 5.2 工艺管道安装工程 主要 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3 电气安装工程 一般 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.4.1 5.4 自动化仪表安装工程 主要 5.4.2 5.4.3 6.1.1 6.1.2 6.2.1 6.2.2 空压机管道上阀门安装（5个） 主要 5 6 加药间4.1 6.2 机械设备安装工程 工艺管道安装工程 主要 主要 11 传真：62564700 电 话：010－62562800

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第五章 施工进度计划及工期保证措施

第一节 工期目标

总工期为某天，开工日期为某年某月某日，竣工日期为某年某月某日。

第二节 施工进度计划表

（见下页）

第三节 工期保证措施

根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司安装类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：

1、调集参加过类似工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。

2、一旦我方中标，在合同签订后某日内，我们将选派技术人员及施工骨干力量提前进场，配合土建工程施工进行预埋，及时发现和处理土建施工与设备安装的衔接问题，避免今后造成返工。

3、在收到中标通知书后某天内保证向业主提交详细进度网络计划，包括主要设备进场和出场时间，工地主要材料的需求计划，并每隔某天根据现场实际情况编制新的施工进度计划，确保工程按期完成。

4、严格执行各项管理制度，建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长的沉淀池等

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项目，采取提前预制和两班制，缩短安装时间，保证足够的试压、试漏和调试时间。

5、认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案及详细的作业指导书，并送业主、监理各一个副本，在获得业主、监理的书面批准后再开始施工，施工前认真做好技术交底，使所有施工人员了解净水处理工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备，延误工期，从而有效地保证施工进度。

6、采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。 7、配合业主、工程监理编制总施工网络计划，月、周计划，并按要求细化施工进度计划，报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。

8、与业主、设计院、监理、设备供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会议的决定。

9、合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。

10、做好露天作业的防护，尽量减少风、洪涝等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因不良天气造成的影响。

11、在公司基地储备必要的人员和机工具，以便在抢工需要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养，随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。

第四节 雨季施工措施

1、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。

2、注意天气预报，随时掌握天气变化，做到事先有所准备，落实各项措施，避免和减少恶劣天气造成的影响和危害。

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3、在露天作业集中地点设置雨棚。

4、露天放置的机工具、设备、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都应有相应的防护措施。

5、使用电动设备前，必须按照规定穿戴并配备好相应的劳动防护用品，并检查电气保护装置是否完好、可靠。

6、禁止在雨中露天带电作业，如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。 7、在坑、槽、池等易积水地点设置足够的抽水设备潜水泵、，防止设备水淹、浸泡和受潮。

8、合理安排施工，在天气好时尽可能抢早施工室外工程并采用高效的施工机械，如管沟开挖时采用先进的挖掘机，缩短开挖时间，在雨季来临前完成管道的敷设，以减少雨季对管沟浸泡，造成返工。

第六章 施工技术方案

第一节 机械设备安装方案

1. V型滤池的滤板及滤头安装

滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。

一、滤板安装

1、滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否在允差±某mm以内；各滤池间水平误差应在±某mm以内。复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。

2、滤板找正找平，应使其满足以下技术要求： ①每块滤池顶面水平误差为±某mm； ②每个滤池间顶面水平误差为±某mm； ③每个滤池间滤板顶面水平误差为±某mm。

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3、滤板间、滤板与滤池间的接缝处理。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆和某：某水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。保证接缝严密，不得漏气、漏水。

二、滤头安装

1、滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。 2、在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于±某mm。

2. 堰板安装

堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±某mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施：

1、严格控制堰板制作质量

①要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在某mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在某mm内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在某mm内。

②堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。 2、堰板的安装标高具有可调性

为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。

3、严密性控制

在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。

4、标高测量

采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。

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3. 行车式虹吸排泥机安装工艺

沉淀池行车式虹吸排泥机是净水厂中极为重要的设备之一，现以虹吸排泥机安装为例进行阐述。泵吸排泥机与此类同。

一、行车式虹吸排泥机主要结构

该机主要由行车箱梁、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。

二、工作原理

虹吸排泥机一般停驻在沉淀池的进水端。首先启动抽气用潜水泵为水射器提供压力水，抽吸排泥管路的空气，使之形成虹吸排泥。当电接点真空压力表达到负压（-某MPa）时，关闭潜水泵；同时启动行车驱动电机使排泥机开始行走排泥；当大车抵达池子另一端部，碰触返程开关时，行车驱动电机先停后反转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置，碰触行程开关时，停止驱动电机，同时打开常闭电磁阀（破坏虹吸）停止排泥，从而完成一个排泥周期。

三、安装工艺流程

沉淀池两侧轨道基础复测→轨道安装→行车架组装→驱动装置安装→排泥管安装→抽气、反冲洗潜水泵安装→刮泥板安装→行程控制机构安装→电气控制系统安装→单机试运转。

四、主要安装工艺措施

1、轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。

基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检验的基准。

铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车轮的基距。

铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道的

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坡差允差为轨道长（某m长）的某/某，应每某m测1点，全行程内高低差不大于某mm；同一截面内轨道的相对标高差不超过某mm；轨道接头处偏移不超过某mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要求，允差为+某mm；轨道跨度偏差不超过±某mm。

轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。 2、行车架组装

先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。

3、安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调整一致。先可调松一些，待试车时再调紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。

4、刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。

4. 罗茨鼓风机设备安装工艺

一、主要结构

主要由鼓风机本体和附件组成。本体包括风机、电机底座等。由皮带轮传动，附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。

二、安装工艺流程

基础复测→开箱检查、清洗→本体吊装就位→本体找平找正→二次灌浆→精平→附件安装→电气系统安装→单机试运转。

三、安装工艺措施

1、设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。合格后将上表面打成麻面。

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2、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。

3、清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。

4、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。

5、风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差不应大于某/某。

6、调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。

7、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。

8、调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。 9、加注润滑油，接通冷却系统冷却水。

10、按随机说明书进行不少于某min空负荷运行。

11、负荷试运行时，轴承温度不应超过某℃，润滑油温度不应超过某℃，某min内温升不应大于某℃，负荷试运行时间不少于某h。

5. 铸铁（钢）闸门安装工艺

1、铸铁（钢）闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接是否可靠，密封是否良好（可用红丹做印迹试验），以上各项必须符合设计要求。

2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，必须符合下列要求：

①轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查； ②闸门门框垂直度不大于某/某；

③启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于某/某；

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④闸门安装后与设计标高偏差不得大于±某mm。

3、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用三角架来吊装。安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。

4、闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。

6. 泵类设备安装工艺

1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。

2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。

3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。

4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。

5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差不应大于某/某，横向水平偏差不应大于某/某，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于某/某，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。

6、泵的找正应符合下列要求：

①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。

②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。

7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。

8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、

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可靠，出水管应无异常振动。

9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。

7. 电动单梁悬挂式起重机安装工艺

一、根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。 1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于某mm。

2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为±某mm。

3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每某m测量长度内允差为±某mm。 4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的某／某。 5、轨道接头连接应符合有关规定。

二、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为某－某mm。 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。

三、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：

名称及代号 起重机 跨度S 连接板间距差 主梁上拱度F 主梁旁弯度f 主、端梁铰接 主、端梁铰接S≤10m 主、端梁铰接 允许偏差 ±4mm ±2mm 2mm ＋0.3F S／2000 注：

1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度； 2、主梁上拱度F＝S／1000。

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8. 设备安装工艺措施

一、施工工艺流程

注：△为质量控制点。 质量管理点明细表

序工序工序名称 控制内容 号 性质 1 关键基础 工序 复测 检验标准 检验方式 检验方法 交接检 水准仪、经纬仪、钢卷尺 抽、全检 全检 基础尺寸、 GBJ50231-9位置 8 直线度、平行度、同轴度 单机性能 关键设备精度2 工序 调整 3 关键调试试运工序 转 GB50231-98 自、专检 专检、交接检 重锤、钢丝、百分表、全检 塞尺 看记录、按方案抽检 抽、全检

二、设备安装通用规定

1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。

2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：

①箱号、箱数以及包装情况； ②设备的名称、型号和规格；

③装箱清单、设备技术文件资料及专用工具； ④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑤需要记录的其它情况。

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3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。

4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。 5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项目 允许偏差（mm） 平面位置 与其他设备无机械联系的 ±10 与其他设备有机械联系的 ±2 标高 +20 -10 ±1

6、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

①设备的主要工作面； ②支承滑动部件的导向面； ③保持传动部件的导向面或轴线； ④部件上加工精度较高的表面； ⑤设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；

7、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：

①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

③相邻两垫铁组间的距离，宜为某－某mm； ④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

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9. 工程概况

本工程根据安装工程招标范围主要包括：配水井、网格絮凝斜管预沉池、网格絮凝斜管沉淀池、V型滤池、鼓风机反冲洗泵房及加药间等构筑物的设备、管道及电气设备安装工程。因通用设备较多，本标书仅针对净水厂的主要设备编制施工技术方案。

第二节 管道施工技术方案

1. 铝塑管、聚丙烯管、ABS管的安装

一、铝塑管安装

1、材料堆场需清理，管道外不应沾粘油污；施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内；安装间断时，应将管口临时封堵。

2、管道为盘卷包出厂，规格小于或等于某的管，可用手直接调直；大于或等于某的管，调直一般在较为平整的地面上进行。调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸压直管子，再用手调即可。管道宜用专用管剪切断。弯曲时可直接用手弯曲，不用加热，弯曲半径应等于或大于管外径的某倍。操作时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，成形后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。

3、管道的连接工艺：

①用整圆扩管器将管口整圆扩孔； ②将螺帽和C型环套在管子端头；

③将管件本体内芯插进管内，应将内芯全长插入；

④拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在本体的外螺纹上。当管子与其它金属管材或配水器具等相连接时，如被连接件带内螺纹时，则采用带外螺纹的接头与其相配；如被接件带外螺纹，则采用带内螺纹的接头与其相配。

4、管道埋地敷设时，宜在未经拢动的原土或经夯实后的回填土上开挖管沟，进

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行敷设，不能在虚土或淤土上敷设。注意沟底应平整，不得有突出的尖硬物。管沟回填时，管道两侧及管顶上方某mm范围内的填封土应采用砂土或粒径小于某mm的不含尖硬物体的土壤回填，并洒水夯实，其它部分的回填土则无特殊要求，但需分层夯实。一般埋地管道、管件应按要求作防腐处理。如无特殊要求，可涂刷环氧树脂类油漆或做热沥青三油两布处理。

室外埋地管道管顶以上的覆土深度，在不行车的地方不宜小于某mm；在行车的地方不宜小于某mm；在寒冷地区埋设深度不宜小于输送同类介质的金属管道所需的防冻深度。

5、水压试验：

①缓慢地向管道内充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水，由低向高将各个溢水的管道末端封堵，使管道内空气得以充分排除；

②在静压状态下进行水密性检查，无渗漏；

③采用手摇泵缓慢升压，升压时间某min。达到某MPa试验压力后，稳压某h观察各接头部位无渗漏，稳压某h后，再补压至规定试验压力值，某min内压降不超过某MPa为合格。

6、气压强度和气压严密性试验

①试验介质采用空气，气压强度试验压力为工作压力的某倍；

②气压强度闭试验时压力应逐渐升级，首次升至试验压力的某/某，对管道进行栓查，应无泄漏及异常情况。继续按试验压的某/某逐级升压，直至试验压力，每一级稳压某min，达到规定的试验压力后稳压某min，以无渗漏且无变形为合格；

③将压力降至设计压力，进行严密性试验，以无泄渗漏、稳压某h压力不下降为严密性试验合格。

二、聚丙烯（PP-R）管安装 1、安装工艺及要求

①为确保聚丙烯管的安装质量，其管径椭圆率不超过某/某，管材同一截面的壁厚偏差不得超过某/某，内外壁应圆滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和

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严重的冷斑及明显的痕纹。

②管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的某—某之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉消除管内倒角。

也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。

③聚丙烯管的安装边接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠。它操作方便，气密性好，接口强度高。

连接前，先将管端加工约30度坡口，保留钝某—某壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无尘、无油，并做好插入标记。

连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足下表。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。在下表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。

聚丙烯管热熔连接要求

管子外径（mm） 焊接深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（s） 注：若环境温度低于某摄氏度，加热时间应延长某/某。

④当聚丙烯管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的聚丙烯管作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。

⑤管道支架应在管道安

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装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见下表。 聚丙烯管冷、热水管道支架的最大安装间距（mm）

管径 冷水平管 冷水立管 热水平管 热水立管 ⑥水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差需满足下表。

聚丙烯管安装允许偏差（mm）

项目 水平管道纵、横方向弯曲 每m管道 每10m管道 室外架空、地沟、埋地每10m 每m管道 立管垂直度 成排管道、阀门 高度超过5m管道 10m以上立管，每10m 在同一直线上间距 允 许 偏 差 5 ≯10 ≯15 30 ≯10 ≯10 3 ⑦系统水压试验要求：

a、试验压力为工作压力的某倍，但不得大于管材许用压力。 b、试验时，应缓慢注水，注满后做水密性检查。

c、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h检查无渗漏。某min内压降小于某MPa为合格。

⑧聚丙烯管施工中应注意的事项

a、聚丙烯管在连接过程中，加热温度一定要保持在某—某摄氏度之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。

b、管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于某m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的温度。

c、管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙时不得强制校正。与其它金属管道平行安

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装时，应有一定的保护距离（不小于某mm），且宜安装在金属管道的两侧。

d、在热熔插接和校正时，严禁旋转。

e、在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。

三、ABS管的粘接

ABS管粘接前应将管头的污物、油脂清洗干净。必要时可采用某％工业酒精清洗，保证粘接的可靠性并作好承插标记。

1、ABS粘接剂配置时浓度应适当，不能过浓，也不能过稀。一般情况是骨料：稀释剂=某：某（重量比）。

2、ABS管粘接严禁在雨天进行，如必须进行应做好防雨措施。更不能将带水的接头进行粘接。

3、接头清洗干净后应均匀涂上粘接剂（管端、管件）并迅速将管头插入管件，直到标记处。数秒后即可。

2. 埋地管施工工艺

一、管沟开挖

管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序，并且按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）有关条文执行。

对于本工程厂区管道，应根据实际情况采用挖掘机或人工开挖管沟，并及时将土运至业主指定的地方堆放，不得堆在管沟两侧。

对于有地下水的地段，应当采取沉降井点抽水、排水措施，沟壁用钢模支撑，如采用机械挖方时，当深度超过2m，需在两边放坡。

沟内操作时，应检查沟壁情况，以免发生事故。

管沟宽度按给水排水施工手册中的有关规定确定，并遵循以下原则： 有足够宽度可以安全生产和进行管道铺设；

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尽量减轻对车辆、行人或其他交通的破坏；

尽量降低损坏邻近建筑物、公共设施或其他设施的风险； 二、管道防锈、涂漆

根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。 管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛刺、油水等污物。 1、防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂。防腐时，管端应留出【梦龙morrowsoft】—【梦龙morrowsoft】mm不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。

2、防腐

钢管内壁防腐、埋地钢管外壁防腐防腐按设计总说明施工。防腐完成后表面不得有裂纹、鼓包、脱落等现象。

3. 非预埋管道施工工艺

一、管道、配件及阀门检验

1、管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。

2、管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。

3、管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

4、给水管、药剂管上阀门应逐个进行某倍公称压力试验，时间不少于某min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。

二、管道调直

管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。

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三、管道防锈涂漆

管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的图纸总说明要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定，对所有管道进行除锈、涂漆。

四、管材下料、切割

管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。

五、坡口预制

坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口形式图示：

六、焊前处理、准备

经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端某－某mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。

七、焊口组对

管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过某％壁厚，且不大于某mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。

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八、焊接

管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97）有关规定进行，并注意以下几点：

1、不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 2、管道焊接时，管内不得有穿堂风。

3、点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。

4、减少焊接变形和接头缺陷，公称直径大于某mm的管道宜采取二人对称焊接。DN≥某mm应采用碳弧气刨对打底焊进行清根后，再进行下一层焊接作业；小直径钢管的焊接应采用单面焊双面成型工艺。对于DN＜某mm的空气管，为确保管内清洁，采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。

5、施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。

6、施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 7、焊口焊接完成后，应进行清理。

8、焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。 9、不得对焊接接头进行加热校正。 九、焊接检验

焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。

焊缝外观检查及焊缝表面无损检测，应符合《工业金属管工程施工及验收规范》（GB50235－97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97），并注意以下几点：

1、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

2、无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为

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不合格。

3、对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。

十、管道安装

1、管道安装前应具备下述条件：

与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管道、配件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管道、配件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。

2、按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 3、管道组对前，均应将管内杂物清理干净。 4、管道水平段的坡度及方向应符合设计要求。

5、管道对接焊缝及环焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）的要求。

6、连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道吹扫、试压合格后，接口应进行复位检查。

压力管变径处应采用混凝土支墩。 十一、检验

管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接质量等。管道的检验与测试由项目监理负责审批，并参加检验。

十二、试压

承压管道安装结束，检查合格后，应按GB50268—97进行水压试验（非承压管道按规定进行闭水试验）。在试压时应注意：

支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕； 试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内；

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试压结束后，应将水排至适当的地方； 管线试压用洁净水。

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十三、管道焊口补漆

管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。 1、在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。 2、施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。

4. 施工工艺流程

一、非预埋管道施工工艺流程

注：△为质量控制点 质量控制点明细表

序号 工序工序 控制内容 性质 名称 关键阀门阀门的强度工序 检验 和严密性 检验标准 检验方式 检验方法 检查合格证等产品技术资料 压力试验 2 3 4 特殊焊接 焊缝质量 工序 关键阀门法兰平度及工序 安装 同轴度 关键试压 管道无渗漏 工序 GB50236-97 自检专检 外观检查 无损探伤 检验类型 全检 抽检10% 全检 抽检 抽检 全检 1 GB50235-97 自检专检 GB50235-97 自检专检 卡尺、直尺 GB50235-97 自检专检 水压试验

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二、埋地钢管施工工艺流程

注：△为质量控制点 质量控制点明细表

序工序号 性质 关键工序 工序名称 控制内容 检验标准 检验方式 自检专检 检验方法 检验类型 1 阀门检验 阀门的强度和严密性 GB50235-97 检查合格证等全检 产品技术资料 压力试验 抽检10% 抽检 2 关键工序 特殊工序 关键工序 除锈、防腐 防腐质量 GB50268-97 SYJ4047-90 GB50236-97 GB50235-97 自检专检 自检专检 自检专检 目测和仪器检测 无损探伤 压力试验 3 4 焊接 试压 焊接质量 管道无渗漏 抽检 全检

5. 工程概述

某扩建工程属某设计。本期工程管道主要包括设备工艺管道和厂区管道两部分组成。主要管道类型有：碳钢管、聚丙烯（PP—R）管、ABS塑料管、UPVC管、铝塑管等，安装方式有：焊接和粘接。敷设方式分埋地和非埋地管道两种。厂区管道大部分为埋地。埋地方式为直埋式，对个别较深的地沟需进行排水处理。必要时，征得业主、监理同意，可采用降水井抽水，以降低厂区地下水位。

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第三节 电气施工方案

1. 施工工艺及方法

一、电缆桥架安装

1、电缆桥架的规格应符合设计图纸的要求。

2、施工前，根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高，看是否有障碍物等。 3、沉淀池、预沉池的桥架在外池壁上用托臂固定安装，安装高度为桥架底边距地某m。滤池电缆桥架沿管廊壁用膨胀螺栓固定吊装。

4、所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。

作好桥架的接地及防腐工作。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。

二、电缆支架制作安装

电缆支架的规格应符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，焊接应牢固可靠，同类型支架应外形一致，安装后应防腐完好。

为保证支架安装的平直，首先利用水准仪确定标高，画线，然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上，要求焊接牢固，做到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆支架全程应按设计用扁钢连接、接地。施工应严格执行《电气安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）的要求执行。

三、配管

厂内电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，照明配管采用钢管，动力配管有钢管和塑料阻燃管两种。

1、硬质阻燃PVC管在使用前应进行外观检查，管外壁应有间距不大于某m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁壁厚均匀，管材里外光滑无凹凸针孔、气泡。

2、硬质阻燃PVC管的连接方法可采用插接法。这种方法连接时应在管端连接处涂胶合剂，接口应牢固密封。

3、硬质阻燃PVC管的弯曲可以使用冷弯法和热煨法。冷弯法一般适用于某mm

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以下的管子，弯管时将弯管弹簧插入管内需弯曲处，用于逐渐弯曲或用手扳弯管器冷弯。热煨可以用喷灯、电炉或水煮加热，加热应均匀，弯曲成型后将加热部位插入水中冷却定型。

4、硬质阻燃PVC管与盒、箱的连接：与盒、箱连接时可采用粘接式端子连接，管外径应与盒、箱敲落孔相一致。管口光滑，一管一孔，顺直进入盒、箱。在箱内露出长度＜某mm，多根管进入配电箱时应排列间距均匀。

5、硬质阻燃PVC管的固定：固定间距均匀，管卡间最大距离，vg20为某m，vg20～vg40为某m，管卡与终端、转弯中点、电气盒、箱边缘距离为某～某mm。

6、电气预埋配管是本工程非常重要的一个环节，要求管口标高及坐标准确。 7、配管要求：暗管的敷设应与土建紧密配合，防止漏配；明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于某D，暗配管不小于某D，钢管弯扁程度不得大于某D。钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。

8、由于钢管敷设较长，为了方便电缆敷设，配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每根管敷设完毕应用钢板等物封堵，防止异物进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。

四、盘、柜安装

1、依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。

2、基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，基础型钢安装不平直度及水平度应小于某mm，全长应小于某mm。

3、根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜安装要求垂直度不大于某/某，相邻两盘顶部高差度不大于某mm，成列盘柜顶部不平度不大于某mm，成排盘柜间接缝不大于某mm。盘柜接地采用

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镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固、可靠。

五、滑触线安装

1、根据设计要求，在沉淀池、预沉池、鼓风机房安装滑触线；

2、要求沉淀池、预沉池滑线在走道板下吊装，滑线顶部距走道板底某cm； 3、安装前核对滑线的型号、规格，应符合设计要求；

4、将滑线的支架焊接在轨道下的垫板上，焊接要牢固、接地电阻小于某Ω； 5、滑线连接要平直，支架夹安装要牢固，各支架夹间的距离要小于某m； 6、滑线的绝缘护套要完好，不能有裂纹及破损。

7、安装完毕，保证滑接器沿滑线全长可靠接触，自由无阻地滑动。 六、电缆敷设及接线

1、电缆敷设前，应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。

2、按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。

3、电缆沟内应清扫干净，无积水和杂物等。

4、电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。

5、动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。 6、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。

为了保证所挂牌标记清晰及持久，本着一切为用户着想的目的，采用高质量的日本Brother公司的标签印刷机，通过热转印技术印制标签，永不脱落。

7、电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。

8、接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。 七、电缆防火措施

电缆敷设完毕，需采取防火措施，杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的

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封堵，电缆防火材料涂刷等。现场施工时应注意以下事项：

1、所有埋管在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，厚度不小于某mm，防火堵料变硬时，可将其放入40℃左右热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或电炉加热。

2、防火包施工时应交叉堆叠，基本封严，个别缝隙可用有机防火涂料封堵，同时还应保持防火包完好无损。

3、防火墙前后某m范围的电缆需涂刷防火涂料，施工前应使电缆表面清洁，水平敷设电缆，沿电缆走向每根均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后，应待涂膜表面干燥后再涂，一般间隔时间不少于某小时，涂刷厚度不小于某mm，要求厚薄均匀，表面无严重流淌现象。

八、防雷接地系统安装

1、避雷带、接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。

2、要求避雷带与引下线及基础内钢筋通长焊接，焊接长度不小于某D，要求焊接牢固可靠，焊接部位应刷沥青漆防腐。

3、避雷引下线在距室外地坪某m处做接地电阻测试盒，做测试接地电阻用，接地电阻应小于某Ω，否则加打接地极。

4、柱内引下线在不与室外接地网连接时，需在地下某m深处焊接外引一根某×某扁钢，水平敷设，距构筑物外墙距离不小于某m。

5、鼓风机房接地网须与滤池接地网接为一起。 九、照明装置安装

照明系统的安装应按设计图纸进行，并满足规范要求，照明线路的钢管施工应与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电箱的位置应配合土建施工准确，埋设完毕后应做好防护工作。

十、电气调试

1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理

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图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。

2、元器件整定，按设计要求进行。

3、电缆、电机等预防性试验，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91进行。

4、主回路检查，主回路接线应正确。

送电前应对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象（否则应紧固）；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件；断开主回路，对控制回路单独送电，观察信号、灯光、音响及动作程序，应符合原理图要求。

5、单机空负荷试车

a、准备好送电用的安全用具、必备的调试仪器及通信联络工具。

b、由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。

c、配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。

d、首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。

6、联动空负荷试车

联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、监理、设计院参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。

7、做好调试过程中数据的记录整理工作。

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2. 施工工艺流程

注：△为质量控制点 质量管理点明细表

序工序工序名称 号 性质 特殊接地装置△ 工序 安装 △ △ 特殊管件预埋 工序 关键电气调试 工序 控制内容 检验标准 检验方式 自、专检 自、专检 专检 检验方法 抽、全检 回填前检查位置、埋设深度、焊接及GB50169-92 防腐情况 预埋前检查 元件整定、主回路调试 GB50168-92 GB50182-93 GB50150-91 看记录与全检 现场对照 现场检查 抽检 看记录 抽检

3. 工程概况

电气安装主要内容有：低压配电室安装、厂区动力、车间设备动力配电、照明安装工程。

动力配电：根据具体情况采用了电缆桥架、电缆沟支架、镀锌钢管及PVC管敷设等方式。滤池动力及控制电缆主要在电缆桥架内敷设，除引至进、排水阀电缆穿钢管在走道板内暗敷外，其余管廊内动力及控制电缆在电缆桥架外均穿PVC管，沿池壁或地板明敷至各设备。加药间电缆均穿钢管、PVC管敷设。鼓风机房电缆主要在电缆沟或电缆桥架内敷设，在电缆沟外均穿钢管，沿墙或地板暗敷。其中配电间电缆沟至鼓风机房交界处，在鼓风机房内壁由双排电缆桥架将电缆引下，电缆在距

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地某m处穿钢管引入地下，在水平埋地某m敷设至各设备。配水井电缆穿钢管敷设，沉淀池、预沉池采用电缆桥架、镀锌钢管敷设。

照明：所有照明均穿钢管沿墙、池壁、地板或顶棚暗敷。

防雷接地系统：本工程在鼓风机房、滤池设避雷带，采用暗装避雷带做接闪器，利用建筑物内主筋做引下线，利用建筑物基础做自然接地体，室外角钢接地极做人工接地体，要求接地电阻不得大于3Ω。

第四节 自动化仪表安装方案

1. 主要施工技术方案

一、施工准备

深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。

二、仪表管预埋

1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备土建基础位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。

2、预埋管材质及规格应符合设计要求。

3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于某倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。

4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5、内外防腐良好，接地可靠。

6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。

7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。 三、仪表盘、柜、箱安装

46 传真：62564700 电 话：010－62562800

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