检维修中心检修作业规程管理标准.doc

乌鲁木齐**公司检维修中心管理标准

Q/SY WH Jw7402—2019 检维修中心检修作业规程管理标准

2019-02-02发布2019-02-02实施

乌鲁木齐**公司检维修中心发布

Q/SY WH Jw7402—2019

前言

本标准由设备科提出并归口管理，由设备科负责起草并解释。

本标准主要起草人：刘金海

本标准主要修订人：孙哲、王波、郭春曜

本标准于2019年02月02日首次发布，

本标准检维修中心各所属单位可以直接引用

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检维修中心检修作业规程管理标准

1.范围

1.1.本标准规定了检维修中心作业服务区域内的设备、设施的检修作业规程的管理内容。

1.2.本标准适用于检维修中心所属各车间的检修作业规程编制审核变更，循环分析工作。

2. 引用标准和定义

2.1.中国**乌**公司《检修管理标准》Q/SY WH4205

2.2.中国**乌**公司《检修作业规程管理标准》Q/SY WH4245

2.3.设备检修作业规程：是以行业检修规程为基础，结合设备设计、制造、安装过程中的特殊要求，并考虑该设备在装置工艺流程中的作用以及安全风险、检修手段、工具的特点，结合企业设备管理体制的特点进行编制的设备检修作业的指导文件。

2.4．设备检修方案：是针对厂级及以上设备和检修难度大、技术要求高、风险危害程度大的检修项目在检修作业之前，必须根据检修“六落实”及HSE风险识别与防范要求编制的设备检修作业指导文件。

2.5．设备检修作业卡：是由设备检修作业规程的动作卡组成，一种以预先设计的系统化、程序化的方法，帮助检修作业人员按部就班进行检修作业的一系列基本操作。

2.6. 设备小修：对设备易损件或一般缺陷进行维护性检查、修理或更换，以保证设备正常运行。

2.7. 设备中修：对设备某些主要部件进行更换或检修，并保障和恢复设备应有能力和可靠性。中修包含小修的全部内容。

2.8. 设备大修：为恢复和提高设备性能，改善设备技术状况所采取的必要措施。大修包含中修的全部内容。设备的全面检验和试验、更换全部磨损的零部件、检查和调整设备的中心线和基准值、补强设备的薄弱部件、对设备的防护层和衬里等进行全面检查并进行部分或全部更换、**剂和助剂的更换、对设备进行技术改造和升级等内容均属大修范畴。

3．职责

3.1 设备科负责设备检修作业方案、规程的审核、培训及存档的管理工作，负责本标准现场执行情况的检查与考核，负责对设备检修作业规程的合理性及准确性进行审核，负责对检修作业规程的变更审核。

3.2 各专业车间负责各专业设备设施检修作业方案规程、作业卡的编制、修改、现场使用。

4．管理和要求

4.1总体要求

4.1.1设备检修作业方案规程的编制遵循谁检修谁编制的原则。

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4.1.2．设备检修作业规程强调的是检修的可操作性、作业的程序化和标准化，要按照设备在装置中的功能、位号进行分类编制，是专门针对该设备的在装置工艺流程中作用以及制造、安装、运行的相关特点编制的，只适用于该台设备（或适用于与该设备具有相同结构和运行、检修方式完全一致的设备。）。相同位号互为备用设备可以编写一个。

4.1.3对新增设备和更换的设备投用后3个月内完成检修作业规程编制。

4.2 车间编制

4.2.1 为了使设备检修的安全和质量管理更加规范化、标准化，注重细节管理，各专业车间用准确的表述、优化的步骤规定单台设备检修作业的基本操作程序，把设备的检修过程按照设备小修、设备中修、设备大修、附表1、附表2分级原则分解为若干状态和步骤，设立风险停检点、量化检修标准、实时记录检修数据，使整个检修作业过程完全处于受控状态。

4.2.2．根据装置设备的检修受控要求，规程编制原则：过程量化、叙述简洁；步骤细化、节点清晰；标准明确、数据全面；过程确认、检测结合、持续改进。

4.2.3．各车间在设备检修作业规程的关键阶段设定停检点，根据重要性确定相关验收责任人，设备科审核确认。专门对设备检修的关键点进行重点质量监控，确保检修质量。

4.2.4．厂级及以上设备编制的检修方案除以上内容，还需增加图纸资料，施工方案，物资材料备件，施工力量，施工机具，质量安全环保措施内容，确保检修受控。

4.2.

5. 根据规程审核意见，编制人员进行针对性的修改。

4.3.分级审核

4.3.1. 厂级设备、公司关键设备规程，需经车间技术人员、车间主管领导两级审核后再报送中心设备科组织会审；设备科按照涉及专业要求组织职能科室专工、承修单位的主修人员对设备检修作业规程进行审核，按会审修改意见修改合格会签报批。公司关键设备规程还需公司专业处室主管会签。

4.3.2. 一般车间级设备规程，设备科委托专业车间组织承修单位的主修人员对设备检修作业规程进行审核，编制人员修改合格会签报批。

4.3.3. 需要检修方案的设备，设备科按照涉及专业要求组织职能科室专工、生产装置专业技术人员以及承修单位的主修人员对设备检修作业方案进行审核，编制人员修改合格会签报批。

4.3.4 大修和状态检修前，中心各车间应提前三天将检修涉及到的检修方案、规程、作业卡发设备科专工处，由设备科专工组织会审后办理相关的审批手续，经审批后下发执行。

4.4.三级批准

4.4.1.公司关键设备检修作业规程由公司专业处室领导进行终审批准，厂级主要设备检修作业规程由中

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心专业副经理或专业副总进行终审批准，检修方案一般由专工审核后交中心专业副经理或专业副总进行终审批准，经评价需升级的报公司专业管理单位领导批准。确认合格后存档。

4.4.2.其它一般设备检修作业规程由设备科主管专工终审批准。确认合格后存档。

4.4.3. 一般设备检修作业卡由设备承修单位技术负责人自行审批；厂级主要设备和检修作业卡由专工审核后交中心专业副经理或专业副总进行终审批准；公司关键设备检修作业卡由交中心专业副经理终审。确认合格后存档。

4.5.培训

4.5.1.设备科针对归档的设备检修作业规程要制定培训计划，安排属地责任单位技术人员、作业人员进行学习，做好培训学习记录。一年至少一次。

4.5.2. 在施工作业前，专业车间管理人员要组织参加设备检修的外来施工人员进行培训。

4.5.3. 装置大检修前，专业车间管理人员要组织参加大检修的技术人员、作业人员进行培训。

4.6 使用

4.6.1 设备检修时，检修作业人员按照设备检修作业卡进行设备检修作业，要对设备及各部件进行深入细致的数据测量、检查、试验、修理，做到步步有确认，并将工作情况及数据在作业卡中进行详细记录，数据要真实准确。

4.6.2. 强化对检修质量的分级监督，严格执行确认制度。对于有检修方案的设备检修作业卡中风险停检点的确认，项目负责人联系设备科明确的验收负责人进行确认，不得代签确认（确系原验收负责人授权的，标注授权人及方式）。所有的签字必须要有对应的时间（×点×分）。

4.6.3 设备科专工对设备检修作业卡的使用情况进行不定期的检查，以确保检修作业卡的正确执行。

4.6.4. 使用、确认后的设备检修作业卡与其他检验、试验记录一起存档。

4.6.

5. 非生产性现场作业必须持卡作业指导书或作业卡作业。

4.7.修订变更

4.7.1．装置设备管理人员和检修作业人员要共同根据现场的实际检修情况，做好检修作业步骤的调整和修改工作，可在作业卡空白处，填写对设备检修作业卡的修改意见和建议。检修作业完成后设备科、车间技术人员要对设备检修方案、检修作业规程、作业卡的适用性、符合性进行评价，经专题会评审后以检修作业规程修订单的形式对检修规程予以修订。

4.7.2. 检修作业完成后对检修作业方案、规程、作业卡的评审，关键设备的评审需邀请公司处室参加，主要设备评审由设备科组织评审，评审后的修订结果按4.4审批后下发执行。

4.7.3. 作业现场使用检修作业过程（作业卡）中，当作业内容和地点、位号、设备结果安全条件发生

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变更时，项目负责人立即安排作业人员停止作业。汇报车间技术人员现场对接后续作业内容。

4.7.4. 车间技术人员组织项目负责人、工艺车间技术人员现场评价论证，对作业内容进行变动的可在作业卡空白处，填写对设备检修作业规程的修改意见和建议，签字确认；对变更后的安全条件能够允许的进行签字确认，由检修作业规程（作业卡）的批准人签字批准后交项目负责人继续施工。

4.7.

5. 车间技术人员组织现场评价论证后确认作业内容无法实施的，变更后的安全条件不允许的检修作业规程（作业卡）判废，在判废结论后签字确认。

4.7.6.设备科每年至少组织车间、职能科室对全部检修作业规程、固定作业卡进行一次评审修订；大修和装置检修后组织对大修和装置检修使用的专项检修方案、检修作业规程、检修作业卡进行评审修订。修订完成后，按照第4.4条款执行终审程序，批准后作为正式版本存档。

5．验证与考核

本标准由设备科解释，设备科对规程的执行情况进行验证与考核。

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附表一：

检修作业规程修订单

Q/SY WH Jw7402—2019 附录1 机泵、风机检修周期原则

检修项目

Ⅰ）小修项目

A．更换填料密封；

B．双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡**环、挡水环、**标等，调整轴承间隙；

C．检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况；

D．处理在运行中出现的一般缺陷；

E．检查清理冷却水、封**和润滑等系统；

Ⅱ）大修项目

A．包括小修项目；

B．检查修理机械密封。

C．解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；

D．检查清理轴承、**封等，测量、调整轴承**封间隙。

E．检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。

F．检查并校正轴的直线度。

G．测量并调整转子的轴向窜动量。

H．检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

表2

Ⅰ）小修项目

A．解体检查、更换轴承、轴套、推力盘；

B．调整转子轴向间隙；

C．检查转子和定子情况；

D．处理在运行中出现的一般缺陷；

E．检查处理循环线滤网及畅通情况；

F．检查校验TRG表；

G．电机小修内容。

Ⅱ）大修项目

A．包括小修项目；

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B．解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损检测；

C．检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。

表3

注：本标准适用于LGSB322、LGSB311、LGSB802、LGSB801、GSB-L2型高速泵

检修项目

Ⅰ）小修项目

A．检查介质机械密封；

B．检查润滑**机械密封；

C．检查联轴器；

D．检查冲洗系统和润滑系统；

E．处理在运行中出现的跑冒滴漏等问题；

Ⅱ）大修项目

A．包括小修项目；

B．解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀情况；

C．检查主动转子、从动转子，必要时做动平衡校验；

D．检查主动轴摆线**泵的磨损情况，必要时更换；

E．测量并调整从动转子的轴瓦推力间隙；

F．检查、修理或更换联轴器；

G．检查各轴承间隙及压紧力；

H．检查叶轮的冲蚀磨损后，修复和更换；

I．检查基础和地脚螺栓；

J．校验压力表、热电偶、自控阀及各变送器、联锁控制；

表4

注：本标准内容适用于HMP-3000系列；国产GSB系列高速离心泵；HSP-7200系列和GL系列。

检修项目

Ⅰ）小修项目

A．检查诱导轮和叶轮；

B．检查机械密封、**封；

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C．检查联轴器及对中；

D．检查**箱液位计指示是否准确；

E．检查冲洗系统及润滑系统；

F．检查轴套及端盖“O”系列橡胶密封垫；

G．检查辅助**泵及密封；

H．更换零件后，检查泵各部分密封性能是否可靠；

I．消除在运行中出现的跑冒滴漏等问题；

Ⅱ）大修项目

A．包括已有的小修项目；

B．齿轮箱整体解体检查；

C．检查低速转子、高速转子组，必要时做转子动平衡；

D．检查主**泵的磨损情况，必要时更换；

E．检查、修理或更换联轴器，并找正复查；

F．检查高速轴各轴承（HMP系列为轴瓦，GSB系列为滚珠轴承），有无剥蚀及**孔；低速滚动轴承，有无锈蚀、磨损；且检查各部位轴承间隙，及压紧力；必要时则更换；

H．检查叶轮的冲蚀及磨损，必要时修复或更换；

I．检查**冷器是否堵塞，并打压试漏；

G．检查基础和地脚螺栓是否松动；

K．校验压力表、热电偶、自控阀及各变送器、联锁控制（HMP系列）；

表5

Ⅰ）小修项目

A．消除漏点等缺陷；

B．检查机组对中及皮带张紧程度；

C．检查并紧固各地脚螺栓；

D．清扫机组积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除；

E．检查并紧固叶片组的备帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度；

F．检查联轴器状况；

G．调校减速箱振动开关或振动、**温在线状态监测报警装置；

H．查看减速箱齿轮磨损情况；

I．检查各润滑部位的**位、**质情况，视情况加**、加脂或更换。

Ⅱ）大修项目

A．包括小修项目

B．拆卸并检查叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重、整个叶轮做静平衡校验

C．解体检查减速箱

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D．检查修理齿轮轴及传动轴并找正

E．检查轴承及O形橡胶圈等易损件

F．检查空冷器风机传动系统

G．调校半自调、自调风机的操纵系统

H．检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度

I．风机机组防腐处理

J．电机检查、修理、加**

表6

往复式压缩机检修周期

根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。

检修内容

I）小修

A. 检查或更换各级吸、排**阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理**阀部件上的结焦及污垢。

B. 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

C. 检查并清理注**器、单向阀、**泵、**泵入口过滤器等润滑系统，并根据**品的化验结果决定是否更换润滑**。

D. 检查并清理冷却水系统。

E. 检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

F．检查轴头泵联轴器部件。

II）中修

A. 包括小修内容。

B. 检查更换填料、刮**环。

C. 检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活塞等）。

D. 必要时对活塞杆做无损探伤。

E. 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

F. 检查并调整活塞余隙。

III）大修

A. 包括中修项目。

B. 检查测量**缸内壁磨损情况，并测量**缸内壁或缸套的圆度、圆柱度，根据磨损情况，更换**缸套或做镗缸、镶缸处理。

C. 检查各轴承磨损情况，更新轴承并调整其间隙。

D. 检查十字头滑板及滑道，十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。

E. 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴做无损探伤。**缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。

F. 根据机组的运行及状态监测情况，调整机体水平度和中心位置，调整**缸及管线的支撑。

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G. 检查、校验安全阀、压力表和温度计。

H. 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和**密性试验。

I. 检查及修补基础。基础和机体及有关管线进行防腐，清理**箱并更换润滑**。

J. 检查修理电动机并进行电**、仪表及其安全联锁系统的检验调试。

3）其它转动设备的维护检修周期和具体内容参见《**化工设备维护检修规程》或具体设备的使用维护说明书。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gr6q.html