3.连铸机长岗位作业制度

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版本：1.0 连铸机长岗位作业制度

连铸机长岗位作业制度

岗位职责

1 职责

1.1 协助倒班作业长管理本机组人员，指导和安排工作。 1.2 负责本铸机本班设备、生产、质量、安全和现场定置管理。 1.3 负责本岗位交接班，并对机组交接班情况进行协调和确认。

1.4 负责开浇前、后设备检查确认，尤其是结晶器确认，开浇前中包烘烤情况确认，停浇各项操作确认、生产准备工具材料检查确认。

1.5 负责组织当班生产并处理生产中发生的异常事故，召开生产事故分析会，对同类事故发生作出相应的预案。

1.6 协助倒班作业长对本机组人员进行业绩评价和考核，并及时公布。 1.7 按时参加厂调的班前会、班后会，及时了解当班生产情况。

1.8 负责按时组织本班的班前会，对本班当日生产、安全进行安排和交底；班后组织班后会，对本班生产、安全、质量、劳动纪律进行总结。 1.9 负责本机组班组建设及对外协调。

1.10 负责对本铸机本班所有岗位的标准化作业及技术水平的提高进行指导。 1.11 负责对台下金火焰外协人员管理。 1.12完成上级交给的任务。

2 权限

考核与制止违规行为，维护现场环境卫生。

质量、安全、环保作业指导书

1 目的

为确保中间罐浇钢操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。

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2 适用范围

适用于连铸机长岗位作业。

3 工作程序 3.1作业前准备 3.1.1中间包、浸入式水口预热基准

3.1.1.1烘烤前对中包塞棒的落位、水口的安装质量进行确认、检查，正常后方可进行烘烤。 3.1.1.2中间包预热标准

铸机小火烘烤时间30～60分钟，大火烘烤时间100～150分钟。

3.1.1.3铝碳水口预热标准

小火烘烤时间15分钟，大火烘烤时间30分钟。

3.1.2中间包钢水重量标准

3.1.2.1当中间包钢水重量达到10吨（或中包液面300mm）左右时，进行开浇； 3.1.2.2正常浇注时，中间包钢水重量控制为大于20吨（或中包液面700mm）。 3.1.2.3中间包钢水中包液面200mm，关闭塞棒停浇。 3.1.3扎引锭杆标准

3.1.3.1用压缩空气将结晶器铜壁和引锭头上的水分吹扫干净，确保铜壁、引锭头及燕尾槽干燥无水分。

3.1.3.2各种铁屑、石棉绳、及开浇件和引锭帽干燥无油。

3.1.3.3 铸机扎引锭操作：在二冷室将引锭帽套紧在引锭头上，在引锭头尾部插上固定铝销，将引锭头送入结晶器后用石棉绳将引锭杆与结晶器铜壁四周扎紧密封，四周加入少许铁屑，再将开3.1.4结晶器保护渣加入标准

3.1.4.1做到勤加、少加、匀加，每流一次只加入一勺保护渣。 3.1.4.2保持结晶器内的黑面操作，不能出现发红和冒钢花现象。 3.1.5 工具材料准备

3.1.5.1准备相应钢种使用的保护渣。（保护渣内不能有结团现象）

3.1.5.2准备塞棒压把、压把塞具、渣斗、渣勺、铲把、捞渣棒、配重、撬棍、托叉、堵杆、堵头、塞棒螺母扳手、割枪、钢丝绳、大小氧管等工器具。

3.1.5.3准备好铁屑、石棉绳、引锭帽、开浇件、铝插销等开浇材料。 3.1.6吊运中间包 3.1.6.1吊下中间包

3.1.6.1.1确定连续测温系统是否从中包上卸下。 3.1.6.1.2确认中包烘烤器处于上限位置。

3.1.6.1.3指挥天车将中包专用吊具挂到中间包包耳上。

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浇件放入结晶器。

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3.1.6.1.4指挥天车吊起中间包，并确认车、包脱离无碰撞，中包内钢水无溢出的可能。 3.1.6.1.5指挥天车将中间包吊走。 3.1.6.2吊上中间包

3.1.6.2.1确认中包烘烤器处于上限位置。 3.1.6.2.2确认中包车在低位。

3.1.6.2.3指挥天车开到中间包车上方缓慢放下中间包。 3.1.6.2.4指挥天车将中间包的位置调整好,点动落下。

3.1.6.2.5指挥天车下降，在中包车横臂上方约300mm处暂时停止，然后在指挥点动落到位。 3.1.6.2.6确认中间包与中间包车承载位置平稳，中包无偏载，从中间包上取下吊具，指挥天车将吊具放到指定位置。 3.1.7中包烘烤前的检查与操作 3.1.7.1检查中包盖

3.1.7.1.1检查中包盖是否完好，测温孔、受钢孔、塞棒孔有无钢渣或其他杂物。

3.1.7.1.2检查中包与包盖之间的间隙是否过大，包盖位置是否正确，中包烘烤器烧咀是否能落到包盖孔内。

3.1.7.1.3在中间包盖与中包塞棒机构的间隙处放置隔热石棉毡。 3.1.7.2检查中包的外部

3.1.7.2.1检查中包外壳是否变形、裂纹，是否有粘结物。 3.1.7.2.2检查中包上水口的流间距是否符合1250±5mm的距离。

3.1.7.2.3检查水口有无裂纹，底部情况是否良好，上水口与座砖间有无填充耐火泥。 3.1.7.2.4检查中包耳轴有无缺陷。

3.1.7.2.5检查中包排渣口泥料是否饱满，泥料平铺角度是否利于排渣。 3.1.7.3检查中间包内部

3.1.7.3.1检查塞棒有无裂纹、剥落。如有损坏要更换。 3.1.7.3.2检查中间包内涂层有无异常，是否有龟裂、脱落。 3.1.7.3.3检查挡渣墙或挡渣坝是否完好。 3.1.7.3.4确认中间包内清扫干净无杂物。 3.1.7.3.5检查中间包的溢流口是否畅通。

3.1.7.3.6检查上水口碗口无杂物并且畅通，要确保上水口碗部高于中包底部20mm。 3.1.7.4塞棒检查

3.1.7.4.1检查塞棒压把。确认装牢，固定销安装到位，压把转动良好。 3.1.7.4.2确认塞棒机构与中包固定牢固，横臂及塞棒升降机构无晃动。 3.1.7.4.3确认塞棒上下的螺丝能拧紧无脱扣现象。 3.1.7.4.4进行塞棒的开闭操作，确保塞棒行程合适。 3.1.7.4.5使塞棒处于全开状态。

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3.1.7.4.6塞棒下落时要微微偏内。 3.1.7.4.7烘烤前用石棉毡将塞棒孔盖严。 3.1.8中间包烘烤

3.1.8.1检查煤氧管线是否有泄漏。 3.1.8.2确认烘烤器烧咀落入中包盖板孔内。

3.1.8.3将烘烤器下降至烘烤位停，开始点火烘烤，要注意先点火，后煤气，再开丙烷气。 3.1.8.4风机启动。

3.1.8.5手动调节煤气、丙烷气和空气阀位，确认中包烧咀火苗能冲到包底。

3.1.8.6在烘烤过程中，观察中包烘烤温度，定期检查中包内衬和塞棒，确认内衬完好，塞棒无炸裂，每15分钟检查一次。

3.1.8.7根据烘烤情况，分三次调整煤气、丙烷与空气的流量，保证烘烤效果，确保开浇时中包温度高于1100℃。

3.1.8.8烘烤结束后，先关丙烷气，再关闭煤气阀。

3.1.8.9将烘烤器到升到上限位，确认上极限灯亮，1分钟将风机停止。 3.1.9中包车检查

3.1.9.1检查中包车的升降、对中、行走、称重系统是否正常。

3.1.9.2检查中包车浇注位轨道是否完好，轨道上是否有异物，浇注位是否溜车 3.1.9.3检查中包车上的连接管线、电缆滑线、限位开关是否有损坏，位置是否正确。 3.1.9.4停浇时检查中包车事故运行是否与回转台联锁,运行是否符合程序. 3.1.10结晶器振动检查(与主控工配合)

3.1.10.1在操作电脑画面上，按下“振动启动”按钮，启动结晶器振动，检查振动装置振动是否平稳，无异常噪音。

3.1.10.2观察给油情况是否正常，有无渗漏。 3.1.10.3振动频率、振幅是否满足工艺要求。

3.1.10.4检查结束后，按下“振动停止”按钮，停止振动。 3.1.1.05定期检查结晶器振动性能。 3.1.11结晶器检查

3.1.11.1检查结晶器铜壁的裂纹及凹坑、划伤等，如发现有裂纹、凹坑、划伤等超标须更换处理，结晶器表面有粘结异物须清除干净。

3.1.11.2检查结晶器铜壁镀层情况，检查结晶器足辊与结晶器、结晶器与扇型段对弧情况。足辊转动是否正常，表面有无冷钢或明显裂纹及凹坑且不能有大的弯曲变形。

3.1.11.3在线检查结晶器内是否受潮，有无渗水、有无油污。清理引锭头和结晶器铜壁表面，用风管吹干潮湿处、清洁油污。

3.1.11.4检查结晶器通钢量是否符合钢种要求. 3.1.12二冷室检查

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3.1.12.1 检查喷嘴有无堵塞，喷嘴位置是否正确，流量压力是否正常，如有异常，及时向倒班作业长汇报并进行处理。

3.1.12.2 与主控室联系，逐级打开各流各区二冷水阀。 3.1.12.3 重复上述操作。

3.1.12.4 逐级检查正常后，与主控室联系逐级关闭各流和区二冷水阀。 3.1.12.5 检查水及接头是否有渗漏。

3.1.12.6 检查二冷室各调弧辊转动是否正常，润滑管路及设备冷却水是否正常。 3.1.13结晶器更换 3.1.13.1 进行吊车联系

3.1.13.2联系主控室通知水站停水或关闭该流结晶器进出水阀门。关阀操作时先关结晶器进水手动阀门，后关结晶器回水手动阀门。

3.1.13.3吊出结晶器盖板，清理掉结晶器上残余的保护渣等杂物。

3.1.13.4 将结晶器液面自动控制装置拿出，放置在合适位置。放射源要马上回收到射源箱内上锁。 3.1.13.5 确认结晶器停水后，方可将结晶器的固定螺栓卸下，吊出结晶器，放置在指定位置。注意指挥天车要点动升降，防止碰撞结晶器及丢失密封圈。 3.1.13.6 结晶器上线前，先检查结晶器是否符合要求。 3.1.13.7落结晶器后，紧固结晶器四个固定螺栓。

3.1.13.8 将结晶器液面自动控制装置安装好，校正完毕后，盖上结晶器保护罩。

3.1.13.9 结晶器更换后，主控联系调度室送水,或者进行开阀操作，先开回水手动阀，后开进水手动阀。

3.1.13.10 主控工确认流量、压力、温度符合要求。

3.1.13.11确认条件具备后，将模拟坯放入结晶器，与主控室配合进行校液面工作。 3.2作业过程

3.2.1中包车行走(烘烤位—浇注位)

3.2.1.1 首先确认中包车行走与中包烘烤器无碰撞，行走线上无障碍物，与钢包机械手处于未碰撞状态。

3.2.1.2停止中包烘烤，同时启动中包车液压站的泵。

3.2.1.3在中包车操作上按住“中包车上升按钮”到“上升”位，将中间包升至上极限位。 3.2.1.4按“向浇注位行走”按钮，中间包车向浇注位行走。开车时，确认声光报警器有效，中间包行走线上无人及障碍物。

3.2.1.5通过调整中包的横移机构，将水口与结晶器上部对中。

3.2.1.6检查中包烘烤情况、塞棒烘烤情况、下水口烘烤情况；对塞棒进行简单热调，检查浇钢压把。

3.2.1.7按住“中包车下降按钮”，中间包下降至开浇位置。 3.2.1.8 确认横向对中时水口与结晶器无碰撞。

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3.2.1.9确认水口已处于结晶器中心。 3.2.2中包开浇操作

3.2.2.1确认各项准备条件到位后，由机长下令大包工打开大包滑动水口。

3.2.2.2中包液面达到10吨或者300mm液面时，大包工手动测温后,组织主浇手进行开浇操作。 3.2.2.3主浇手根据结晶器内钢花情况适时调整塞棒开启度，待钢水液面上涨至距离结晶器上口约200mm处时加入保护渣，按下开浇按钮，并将拉速逐步提高到正常值。 3.2.2.4开浇正常后，要及时将结晶器盖板上的残钢，残渣清理干净。 3.2.3浇注过程操作

3.2.3.1检查结晶器振动是否平稳，有无异常杂音。有异常时报告当班作业长。

3.2.3.2检查塞棒自动控制状态下钢液面是否稳定，是否控制在规定范围内，液面波动过大时，要及时转为手动操作。

3.2.3.3 确认结晶器液面自动控制系统是否正常。

3.2.3.4 观察保护渣熔化情况是否正常，保护渣有无结团结块，结晶器四周有无渣条。有结块现象时，换渣，并测量液渣层厚度。有渣条时，应使用捞渣棍点动，剔除渣条，操作时要仔细，以免破坏保护渣三层结构，严禁将铸坯坯壳挑出。

3.2.3.5根据中间包钢水温度合理控制拉速，如果成分不合适（如硫含量高）时，要适当降低拉速。

3.2.3.6点检液面，检查结晶器铜板表面是否挂钢，液面是否结冷钢。 3.2.3.7检查浸入式水口是否侵蚀严重，如有渗漏破损时及时进行更换。 3.2.3.8检查浸入式水口是否在中心位置，如果有偏离，进行调节。 3.2.3.9检查塞棒控制机构是否正常。

3.2.3.10检查台下铸坯的表面质量,发现问题及时处理.

3.2.3.11检查中包液面波动情况及中包内钢水的覆盖保温情况,及时排渣和上下长水口. 3.2.3.11在事故状态下，通过紧急按钮驱动中间包车到事故位。 3.2.4 停浇操作

3.2.4.1 将堵杆、撬棍等工具准备好。

3.2.4.2 最后一炉大包停浇后，根据台下定尺情况逐步关流，中包重量在8吨左右或者液面在250mm左右各流全部关停完毕。

3.2.4.3 关流时先将塞棒关闭，确认无钢水流出时方可将铸坯拉出结晶器，进行出尾坯操作。如遇到塞棒关闭后仍有钢流流出的现象，则需要用堵头将该流钢流堵死后方可将铸坯拉出结晶器，进行出尾坯操作。

3.2.4.5确认尾坯出二冷室后方可进行结晶器盖板清扫作业。 3.2.5水口更换操作

3.2.5.1作业前穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，如要进行烧氧操作则必须戴好长皮手套。 3.2.5.2 确认氧管、托叉、撬棍等工具是否齐备正常。

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3.2.5.3 浇钢过程中，根据情况提前1小时烘烤新的水口。 3.2.5.4 更换前确认中包内钢水温度、中包液位合适。 3.2.5.5 更换水口时浇注控制必须由自动控制转为手动控制。 3.2.5.6 略提升中间包。

3.2.5.7关闭塞棒，将旧水口卸下，更换上新的下水口

3.2.5.8 检查结晶器内是否结有冷钢，如有则用氧管进行烧氧处理。 3.2.5.9 将中包落至标准位。将盖板上卫生清扫干净。

3.2.5.10处理正常后将拉速缓慢提升至正常拉速，切换为液面自动控制。 3.2.6二次开浇操作

3.2.6.1 严格按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护眼睛。

3.2.6.2 确认相邻两流挡墙完好，事故流二冷水已关闭，结晶器口处用钢板挡住，防止杂物坠落伤人。

3.2.6.3 进入二冷室作业必须做好互保，两人作业相互协防监控。 3.2.6.4 在结晶器上口放铁屑及其它工作时必须垫好防中包下落垫撑。 3.2.6.5 做好各项准备工作后，确认各项条件到位，进行烧氧开浇操作。 3.2.7异常操作

3.2.7.1 结晶器水量、水压低时的处理

3.2.7.1.1 浇注过程中，主控室确认结晶器水量、水压低于标准或温差高于标准时，立即通知浇钢工，根据情况适当降低拉速，然后通知有关人员查找原因。 3.2.7.1.2 机长再次确认水量、水压、温差，判断是否继续浇钢。 3.2.7.2 漏油火灾时的处理

3.2.7.2.1 发现火灾及时与当班作业长、主控室、调度联系。 3.2.7.2.2 找到漏油管的末端阀，并关闭阀门。 3.2.7.2.3 机长组织进行初期灭火。 3.2.7.2.4 机长判断是否终止浇钢。 3.3作业结束（非作业状态） 3.3.1浇次结束

3.3.1.1 中包盖上以及中包事故罐沿上的松动物品，必须清理干净。

3.3.1.2 中包内钢水超过400mm时，在钢水凝固前不得起吊，谨防钢水流出喷溅，造成烧伤事故。 3.3.1.3清理中包车及中包车运行道通。

3.3.1.4 设备检修时，按《操作牌安全管理制度》和《安全用电管理制度》执行。 3.3.1.5 尾坯出二冷室后才能上结晶器进行操作，防止尾坯放炮伤人。 3.3.1.6 严格执行连铸作业区安全生产管理制度。 3.3.1.7在协助大包工作业时执行大包工作业制度.

3.3.1.8在协助主、付浇作钢工作业时执行主、付浇钢工作业制度。

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3.3.1.9在协助浇钢组长作业时执行浇钢组长作业制度。 3.3.1.10在协助火切工作业时执行火切工作业制度。 3.3.2上、下班

3.3.2.1上、下班前，检查交通工具安全运行，无故障。

3.3.2.2上、下班途中，遵守交通安全规定，严禁各种违章行为。 3.3.2.3 严禁乘坐证件不齐的机动车辆上下班。 3.3.2.4上班前严禁饮酒。

3.3.2.5下班后要保证8小时的充足休息时间。 3.3.3交接班

3.3.3.1上岗前做好两穿一戴；

3.3.3.2提前30分钟到岗检查，确认设备、卫生和生产情况，查看上班有关记录。 3.3.3.3对口接班，听取上班机长对作业注意事项的交代，及上班未处理好的遗留问题； 3.3.3.4 对于疑难问题，及时向倒班作业长汇报。 3.3.3.5上班符合交班条件后，确认后方可正点接班； 3.3.3.6因故不能接班时，向上班机长提出协调处理 3.3.3.7确认生产材料、工具准备齐全

3.3.3.8提前15分钟参加班前会，接受倒班作业长对作业计划和本岗位工作安排。 3.3.3.9交班前按交接班条件事项进行落实，对口交班，集中下令后，方可离岗； 3.3.3.10交班时接班者提出的合理问题，必须安排处理完后，才可下班； 3.3.3.11做到对口交接班，接班者不来，交班者不走；

3.3.3.12对不符合交班条件的事项正点前向上班提出，并要求处理； 3.3.3.13做好相关记录，当班重要的问题及信息必须是书面记录交班； 3.3.3.14下班后参加班后会。 3.4中包热换作业 3.4.1热换前检查确认

3.4.1.1最后一罐开浇后组织人员对烘烤中包、中包车、烘烤器进行确认，确保中包烘烤到位，设备运行正常。

3.4.1.2连接件、堵头、小氧管、气带、大氧管、下水口、密封碗口等备件材料准备到位。 3.4.1.3劳保用品穿戴齐全，连接件等与高温钢水接触材料干燥不得有油。 3.4.2工艺控制操作要求

3.4.2.1最后一罐上台温度按上限控制，确保中包温度满足浇注要求。

3.4.2.2中包液面降到300mm后组织中包定尺停浇，快、准、稳将铸流用堵头堵死，液面停留在距结晶器上口100mm至150mm位置，AC3操作面板将停浇按钮按下。 3.4.2.3 S1—S5铸流堵死后将在浇中包车开至烘烤位。

3.4.2.4迅速将准备好的连接件放入结晶器内，确保连接件下端插入钢水150mm到200mm，上端露

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出150mm到200mm。连接件要求放正，确保铸坯运行过程中不得与结晶器铜管发生刮擦。作业人员面对结晶器口正上方烧氧等操作时，必须佩带面罩。

3.4.2.5连接件安装稳定后，启动拉娇机将铸坯拉至距离结晶器上口400mm位置，按下停浇按钮，同时设定拉速回至0位。

3.4.2.6在浇中包停浇前（中包液面500mm），对备用中包塞棒情况确认，同时将中包开至浇注位迅速对中。作业区人员操作中包车运行时，运行线路上不得有任何障碍物。

3.4.2.7大包开浇，中包液面达到200mm后手动测温两次。进行重接开浇操作，按照开浇程序逐步将拉速提起到正常。 3.5其他注意事项 3.5.1现场作业前准备 3.5.1.1检查操作牌是否齐全。

3.5.1.2有与钢水接触的人员（含调热包人员），必须按标准穿戴好帆布工作服和工作皮鞋。身上不得携带易燃易爆物品，不得穿戴易燃纺织制品的衬衣、衬裤及易燃丝袜。工作服的袖口和裤子不得开线及有纤维丝挂物，袖口全部放下，扣好钮扣，系好鞋带，带好面罩。

3.5.1.3确保所有与钢水接触的材料、设备、物品干燥，谨防潮湿物接触钢水造成钢水喷溅伤人和钢水爆炸。

3.5.1.4塞棒冷调时校正棒芯时不能戴手套打大锤。

3.5.1.5确保铸机设备事故运行系统、报警系统、冷却水系统、事故水系统，完全达到可开浇安全标准。

3.5.1.6检查氮气、氩气、氧气、各种煤气接点、气带无泄漏，确保氮气、氩气、氧气、各种煤气阀门开启正常；使用完毕后及时关闭。

3.5.1.7检查各消防水栓，确保各消防水正常供水，水带完好，随时可用。

3.5.1.8 各风机安全可靠运行正常，谨防高温中暑。移动人体风机时，必须先关掉电源，待风机完全停止转动后，方可移动。

3.5.1.9浇钢区域地面或中包车行走轨迹内严禁潮湿或有积水。 3.5.1.10吊装设备必须使用专用吊具。

3.5.1.11吊运前，指吊人员对所用吊具及钢绳进行确认，严禁使用开裂和断股、断丝的钢绳。 3.5.2现场作业过程

3.5.2.1 点火时必须先点火后开煤气，谨防爆炸。

3.5.2.2调试热包时，做好互保，提前在中包上铺好石棉板，防止脚下打滑。穿戴好劳保用品，上中包时间不得超过3分钟，谨防烫伤和坠落事故。

3.5.2.3中包对中时，要选择安全且有退路的位置，谨防挤压伤害。 3.5.2.4 上、下中包必须走楼梯，不能从包上直接往地面上跳，谨防摔伤。

3.5.2.5送引锭杆前，要确认无检修人员在二冷室内检修、液压正常、极限正常、，操作牌是否齐全，一切正常后与主控室取得联系，听主控室通知后送引锭杆。

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3.5.2.6 处理水口内杂物时，必须戴好防护眼镜。

3.5.2.7 开浇、换渣操作、溢钢、热换中包、更换下水口、切割作业时必须劳保用品穿戴整齐，戴防护眼镜或面罩，谨防钢水喷溅，烧伤眼睛。

3.5.2.8烧氧或切割作业时，必须戴好防护眼镜或面罩、长皮手套，谨防氧气回火烧伤；烧氧过程中，必须有二人配合，一人烧氧，一人开氧气，防止钢水飞溅烫伤。

3.5.2.9 烧氧切割需要两枪同时作业时，应避免相对作业，谨防钢渣飞溅烧伤事故发生。 3.5.2.10 浇钢过程中，严禁在溢流槽、事故溜槽、大包事故罐区域停留，谨防漏钢伤人。 3.5.2.11 中包排渣时，严禁在中间包南北侧边沿，沿中间包壁垂直下方作业，谨防中间包排渣时反向溢渣伤人。

3.5.2.13 测量中包壁温度时注意避开排渣和换水口时段。

3.5.2.14 未经机长同意和确认，严禁关停冷却水和事故水。浇注过程中遇到下列紧急情况必须作事故运行：

3.5.2.14.1结晶器冷却水压力或事故水压力低于0.3Mpa时，立即停止中包浇注；

3.5.2.14.1 结晶器水压力、流量、水温差、进口温度报警或突然发生变化，原因不明时，停止中包浇注，将中包做事故运行。

3.5.2.15结晶器漏水至钢水中时，应立即停止浇注。

3.5.2.16中包壁发红，经过及时处理后，原则上只允许完成在线的大包内的钢水浇注，不允许接下罐钢水。处理无效时，必须作事故运行。

3.5.2.17中包钢水穿膛或水口座砖漏钢，立即停止中包浇注，将中包做事故运行。 3.5.2.18 浇钢过程中，不能将带有残钢、残渣的捞渣棒在作业人员附近敲打 3.5.2.19待尾坯拉出空冷段后，方可清扫结晶器，防止结晶器内钢水爆炸伤害。

3.5.2.20切割作业，作业人员应与被切割物件保持1.5m远的距离，时刻注意提防被切割物件坠落或飞溅钢水伤人。

3.5.2.21 进入二冷室区域作业，必须事先看清路线和地面、设备上的油污，防止滑倒及踩空坠落。 3.5.2.22落放结晶器或大盖板，手、脚要放在安全可靠的位置。

3.5.2.23 过跨车上大型设备严禁重叠存放，严禁存放在过跨车的边角位；

3.5.2.24引锭杆装好后，严禁人员站立在引锭杆运行轨迹上，谨防引锭杆下滑伤人。

3.5.2.25大包加盖机械手、大包回转台在运行过程中及大包在上下大包回转台时，人员应距大包回转半径3米以外；严禁在大包盖下行走或作业，谨防坠物伤人。 3.5.2.26 禁跨越任何栏杆、长水口机械手臂和辊道。

3.5.2.27用事故枪前，检查煤气、氧气管道、阀门、气带，防止漏气；使用煤氧枪时，必须先开煤气点着火后才能开氧气，关气时必须先关氧气后关煤气。 3.5.2.28进入液压站内，作业人员不准吸烟和带明火进入加油房。 3.5.2.29高空作业（2米以上）必须系好安全带。 3.5.2.30指吊按《起重吊运指挥信号》执行。

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版本：1.0 连铸机长岗位作业制度

3.5.2.31 烧完氧后的氧管不要随意往中包车下扔，防止伤人。

3.5.2.32大包烧氧时，氧管要插入皮管300mm，右抓在皮管上，左手抓在前500mm 氧管上，严禁手抓在皮管和氧管的接头上。

3.5.2.33 装滑动水口油缸时，一定要注意人的站位，防止扭伤及油缸砸伤人。

3.5.2.34 用氧管烧冷钢时,氧管长度须大于1.5米.手不能握在胶管的接头处,防止回火伤人. 3.5.2.35 在中间罐一侧烧水口或处理结晶器挂钢时,要注意另一侧人员的安全,确认安全后方可作业.

3.5.2.36放射性同位素管理制度

3.5.2.36.1设立专门机构，专人负责放射性同位素工作，并持证上岗。

3.5.2.36.2定期对放射性同位素场所的相关人员进行专业知识培训，并配备必要的防护用品和检测仪器。

3.5.2.36.4.要专人负责每天定时查看放射性同位素使用场所有无异常情况及放射性同位素的运行情况,如发现异常及时向领导汇报。

3.5.2.36.5专人做好每天的放射性同位素的检查记录，并负责人签字。

3.5.2.36.6在进行放射性同位素装置检修时，将放射源单独存放，设专人看管，对放射源的去向有明确的记录。