福建馥钰光电精益生产体系工作计划表

福建馥钰光电产业园有限公司精益生产体系工作计划表编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 171、组织实 施

工作内容 一、 组织 落实 、宣 传教 育成立精益生 产工作组 精益生产线 专业组建立 。 精益生产知 识普及教育 精益生产知 识问卷考试 制定工作组 职责 制定精益生 产管理办法 制定精益生 产线验收办 法 1、成立精益生产工作组

预定目标

实施 单位

相关单 评审 位 单位各部门 各部门 各部门 各部门 生产部 生产部 生产部

6

7

时间进度(月) 8 9 10 11

12

二、 制度 落实

行政办公 室 4、成立封装、光源模组、终端应用、电源驱动精益 行政办公 生产线四个专业组。 室 1、工作有组织、有领导；2 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产 、人人了解精益生产知识。 行政办公 知识，重点对中层干部进行培训。 室 行政办公 3、开展精益生产知识问卷考试。 室 行政办公 1、制定工作组职责 室 精益生产规范、有序、正常 行政办公 2、制定精益生产管理办法 开展 室 行政办公 3、制定精益生产线验收考核奖励办法 室 1)创建封装精益生产线方案 2)创建光源模组精益生产线方案 1、问题清楚；2、措施明 确；3、生产管理、生产线符 合精益生产标准；4、生产成 本低于控制指标；5、作业现 场符合7S;6、生产线能柔性 生产；7、安全可控全年无重 伤事故，轻伤事故≦1起；8 、全年无批量质量问题产品 一次交验合格率≧98.5%,废 品率≦0.8%。

封装车间 工作组 光源模组 车间 终端应用 车间 电源驱动 车间 行政办公 室 行政办公 室 生产部 车间 车间 车间 1、问题清楚；2、措施明 确；3、生产管理、生产线符 生产部 生产部 生产部 工作组 供应部 生产部 车间 销售部 生产部 生产部

三、 编制 制定精益方 精益 案 方案

3)创建缝终端应用精益生产线方案 4)创建电源驱动精益生产线方案 5)库房精益管理方案 6)车间、个人成本核算方案 1、按照方案组织实施 a)由销售计划制定生产计划。车间日生产计 划分解到零部件、工序。 b)各车间后一道工序向前一道工序有要货计 划。 c)生产计划和工序转移实行看板管理。

福建馥钰光电产业园有限公司精益生产体系工作计划表

确；3、生产管理、生产线符

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 四、 专业 2、对照精 线精 益生产标 益方 准，排查问题。

d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不 车间 生产部 超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目 1、问题清楚；2、措施明 确；3、生产管理、生产线符 知数标识清楚。 e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间 车间 生产部 合精益生产标准；4、生产成 均衡衔接,无停工待料现象。 本低于控制指标；5、作业现 1)生产 场符

合7S;6、生产线能柔性 生产部 车间 管理方 f)车间建立原材料、半成品投入产出台账 生产；7、安全可控全年无重 面 g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知 伤事故，轻伤事故≦1起；8 生产部 车间 数 、全年无批量质量问题产品 h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工 一次交验合格率≧98.5%,废 生产部 车间 装有日保养计划，使用状态良好。 品率≦0.5%。 i)有设备一、二级保养计划，易损件有备 车间 生产部 件，设备故障以预防为主，维修及时。 j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产 车间 生产部 人操作符合规定。 k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性 评价规定，工段全年轻伤《1起，重伤事故 车间 生产部 为0。 a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合 开发部、 车间 理没有明显的无效走动距离和等待时间。 生产部 b)各车间内上、下道加工产品进行动态流 车间 生产部 动，无静止存放。 1、问题清楚；2、措施明 确；3、生产管理、生产线符 合精益生产标准；4、生产成 本低于控制指标；5、作业现 2)工艺 d)在循环时间内能完成多道工序 场符合7S;6、生产线能柔性 、劳动 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效 生产；7、安全可控全年无重 管理 伤事故，轻伤事故≦1起；8 距离。 、全年无批量质量问题产品 f)产品摆放合理、规范，拿取方便。 一次交验合格率≧98.5%,废 品率≦0.6%。 g)生产线人员应适应一岗多能，组长、线长 为全线通 h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、 安全操作规程完整,放置在作业现场。 a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方 法并能认真进行自检，做好自检记录。 b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并 做到不合格品不接受、不制造、不传递。 1、问题清楚；2、措施明 c)同一工位能安排多品种生产 c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。 确；3、生产管理、生产线符 合精益生产标准；4、生产成 本低于控制指标；5、作业现 3)质量 场符合7S;6、生产线能柔性 管理 生产；7、安全可控全年无重 车间 车间 车间 车间 车间 车间 车间 车间 车间 生产部 生产部 生产部 生产部 行政办 公室 生产部 品质部 品质部 品质部 工作组

四、

专业线精益方本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性管理

生产；7、安全可控全年无重

２、对照精益生产标准，排查问

题。

37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

四、 专业 线精 益方 案内 部实 施循 环

2、对照精 益生产标 准，排查问 题。

1、问题清楚；2、措施明 确；3、生产管理、生产线符 合精益生产标准；4、生产成 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求 本低于控制指标；5、作业现 3)质量 。 场符合7S;6、生产线能柔性 管理 生产；7、安全可控全年无重 e)工装、模具

、检具实行周检并有记录 伤事故，轻伤事故≦1起；8 f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标， 、全年无批量质量问题产品 一次交验合格率≧98.5%,废 质量问题及时有效解决，具有可追溯性。 品率≦0.7%。 g)TS16949程序文件有效执行。 h)产品质量实行奖惩考核

品质部 品质部 车间 车间 车间

车间 车间 品质部 品质部 品质部 生产部 生产部 生产部 、车间 供应、 财务 生产部 工作组 生产部 车间 生产部 生产部 车间 车间 车间 车间 车间

a)原辅材料、外协件采购计划量不超过最 供应部 高储备定额。 b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具 供应部 有最高和最低储备定额。 c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易 1、问题清楚；2、措施明 开发部、 确；3、生产管理、生产线符 耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个 供应部 合精益生产标准；4、生产成 人. 本低于控制指标；5、作业现 生产部、 d)开展成本核算。 车间 4)物流 场符合7S;6、生产线能柔性 管理 生产；7、安全可控全年无重 e)严格按生产计划限额配套及时投料。 供应部 伤事故，轻伤事故≦1起；8 f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置 、全年无批量质量问题产品 、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、 一次交验合格率≧98.5%,废 供应部 品率≦0.8%。 帐、卡、物相符。 g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪 生产部 费 h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡 供应部 。 a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无 1、问题清楚；2、措施明 车间 确；3、生产管理、生产线符 闲置设备 合精益生产标准；4、生产成 b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正 本低于控制指标；5、作业现 生产部 5)设备 常执行。操作工参与设备维护保养。 场符合7S;6、生产线能柔性 、工装 生产；7、安全可控全年无重 管理 c)设备、工装维修及时，未影响生产。 伤事故，轻伤事故≦1起；8 生产部 、全年无批量质量问题产品 一次交验合格率≧98.5%,废 d)有设备、工装维修保养台账。 生产部 品率≦0.8%。 a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置 摆放整齐、标识清楚、正确。 b)工作现场无杂物。 6)现场 车间 1、问题清楚；2、措施明 确；3、生产管理、生产线符 合精益生产标准；4、生产成 本低于控制指标；5、作业现 场符合7S;6、生产线能柔性 车间

线精益方案内部实施循益生产标准，排查问题。

环

本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性

56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 制定 ：洪英毅 五、 公司 组织 阶段 评审3、检查、 整改、验收 4、评审、 修改、确认 。

1、问题清楚；2、措施明 确；3、生产管理、生产线符 合精益生产标准；4、生产成 本低于控制指标；5、作业现 6)现场

c)工作环境清洁 场符合7S;6、生产线能柔性 管理 生产；7、安全可控全年无重 (7S) d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护 伤事故，轻伤事故≦1起；8 措施符合标准。 、全年无批量质量问题产品 e)设备、工装、工具清洁。 一次交验合格率≧98.5%,废 品率≦0.8%。 f)产品和物料摆放合理，占容空间小。 3、按照精益生产标准检查、整改、验收 4、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修改、 确认，形成新方案。 1、公司体系保障体系运行评审

车间 车间 车间 车间 车间、生 产部 车间、生 产部

车间 车间 车间 车间 工作组

公司精益体 2、封装精益生产体系运行评估 系推进、四 条精益生产 3、光源模组精益生产体系运行评估 线运行效果 评审 4、终端产品精益生产体系运行评估 5、电源驱动精益生产体系运行评估

符合标准

制定

：洪英毅

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gqz4.html