施胶折子

我所在的纸机幅宽是6650，车速一般在950米以上，于2007年初开机，从开机到现在，表胶后一直打折，特别是做低定量的纸时，打折更是严重。所用的表胶机是美卓的涂棒式施胶，刚出表胶时没折，一进入后面的第二个烘缸就出现折子，请各位造纸前辈给分析一下，不胜感激

看看是不是横幅上胶量不一样，引起横幅水份不一致，水份大的地方在牵引力（张力）下变长

打折可能跟施胶量有关，但是即使正反两面都换了新的计量棒，施胶很均匀了，还是有轻微的细折，刚出表胶时看不到，进入后烘的第二个缸就出现了，还请前辈帮忙分析。

一缸和二缸的温度差别大吗?学习了. 是否可以检查一下烘缸的排水 施胶后第一个烘缸不使汽试下。

浓度正面一般4--6，反面一般6--8，粘度正面一般5--15CPS，反面为10--30CPS

奥，第一个缸不用汽倒是没试过，但是把气阀关小过，基本没效果。下次试试，谢谢了。

你进施胶机前纸的水分是多少？横幅定量、水分是否一致？是否应该校正一下后边烘干设备的安装精度？

表面施胶前，纸张的湿强度稍低，或浆内施胶较低，纸张回湿后，由于缸体之间的安装平行度和水平度误差较大，会造

成纸幅横向所受张力不等，因而纸张起皱打折。

是否施胶辊的中高小而又线压力大的原因，以前遇见过这种情况，我们把弧型辊角度调了很多次，烘缸温度与胶液黏度浓度也调整过多次，都没效果，最后把两辊的中高加大了20丝好了。

最近十天打折好转了 分析一下主要是施胶辊的中高加了10丝。

但是打折仍然存在，只是比原来小了。

感谢各位前辈和同仁的帮助，请大家继续关注。

这个打折的问题，我遇到过 已解决 。 你厂表面施胶后的两只缸是否单独供气？

表胶后有四只缸是单独供气的，为上排缸，下排四个为真空缸。

请问有什么好办法吗？

你说的打折是否在施胶后的第一口与第2口缸之间？ 对的 是在第一与第二个缸之间出的折子， 烘缸用汽大约是二十千帕。

折子出现在纸幅什么位置呢？有没有规律呢？是连续性还是间断性的呢？长度有多少？抄造多少定量的不会出现呢？还有就是最重要的：产生的位置到底是干燥部还是表面施胶？

施胶后是否有 气浮转向器 看看是否有问题 孔眼 及风量

怎么样

我以前也见过这个问题，把顶辊的固含量设置高于低辊2%，使纸页粘顶辊剥离，试试看？

基本情况：纸板机，车速950以上，薄膜施胶，两个施胶辊硬度均为20PJ，现场基本布置如图。现在有几个问题求教下： (1)纸幅进入施胶机前有个张力测量，这个张力测量的目的是什么，或者讲施胶前张力控制对于施胶有什么作用？保证施胶均匀还是啥......

(2)施胶辊操传两侧溅料，求基本可能原因（越详细越好）？通过边缘刮刀控制，操侧边缘还好，传动侧边缘溅料还是很严重，有没有其他什么好的处理方法?

(3)施胶机本身速差控制对于引纸有什么帮忙？我记得貌似引纸过程控制速差对于更好引纸或者较难引的纸是有帮忙的，忘记是降点还是加点速差，哎，求教了。施胶机及后烘引纸难引的地方在表胶机这里，你明白滴......

(4)打折，一般进入第二个烘缸出现折痕。关于打折的原因，我们这主要还是因为施胶不均匀，换了新计量棒会好一段时间，然后又出现折子。现场常规处理方法就是出现折痕就增加表胶后烘缸段张力或者增加施胶机线压。我想请教的就是我们采用的是美卓的Valsizer施胶机，是配备有横向调节装置的，对于局部出现打折，通过横向调节装置的螺旋杆微调的可行性多大？由于现场没有看见调过，一打折就调烘缸段

速比增加张力或者施胶机线压来处理，没效果打折就打折呗。对此类打折有没有其他处理方法...... 坐等高手解答！

简答如下，希望对你有帮助。

1，纸页在施胶机前后都有很大一段距离是没有承托的，如果想保证纸页的运行稳定性，就必须保证纸页在施胶前后都受到比较恒定的牵引力，而速比控制在其他工艺条件改变时是不能及时保证恒定牵引力的，故用张力控制。当然恒定的张力对施胶也有好处。

2，溅胶主要和施胶量，胶料的浓度，密封板，和边缘刮刀有关，不影响生产，不用管它。你仔细观察也可以发现其问题所在。

3，引纸时的速差问题，正常生产时，一般是用0.7到1.0，断纸后引纸时，降到0.25，打全幅时降到-0.1左右，闭合大辊时为0.2，每闭合一个计量棒，大约加0.3的速差，当然不同的纸种要求张力不一样，所以最后的速差也不一样。 4，打折问题，主要和辊子的中高有关，原来中高小，总是打折，现在加大了，基本解决了打折问题。现在的打折主要是反面辊子的直径太小了，要包胶了。关于微调，原来都试过，效果不明显，不敢大幅度的调，担心损坏大辊。以上是本人的拙见，请其他高手继续。

非常肯定的告诉你，施胶辊是有中高的，现在我们用的中高是0.28mm。

只要有钱，配备张力检测那不是更好啊，好操作啊，施胶那里的张力控制很重要，加压和上料的过程中张力波动很大的，有张力检测可以量化操作，减少这个时候的断纸。 漏料主要是边封的问题，边封也算是个核心技术呢，漏料容易造成断纸。

我们这边中高是0.45CM,两边用一个自己做的不锈钢可活动的接胶桶.可现场设计.有需要本人愿意帮忙

部，用于润滑边部擦拭器和施胶辊边部覆盖物，当施胶辊运行时开喷淋。

? 计量棒固定器润滑水，水供入计量棒固定器提供润滑并保持计量棒清洁，当计量棒旋转时开喷淋。 边部密封水，密封不用于润滑，连续开。? ? 施胶辊边缘保护喷淋，喷淋保持施胶辊边缘润湿，润湿纸幅外侧喷嘴施胶头的末端，当施胶辊运行时喷淋开。 ? 接水盘喷淋，接水盘喷淋用于清洁接水盘，当清洗时打开手阀。 断纸切刀 导纸辊移动装置 引纸绳转移装置

该装置是防止施胶液把引纸绳粘脏，该装置使引纸绳远离施胶辊。

引纸绳张紧装置

有两个引纸绳张紧器，一个张紧器用于一根引纸绳，另一个用于另外两根引纸绳。

为了延长引纸绳的使用寿命引纸张力和操作张力是不同的。操作张力应低于引纸张力。

引纸绳传动装置，施胶部分引纸绳单独传动。 热水单元：

施胶有自己的热水系统用于施胶辊和施胶头，热源为蒸汽。

操作：

1. 开机前检查

1) 检查表胶的液压系统、冷却水系统是否开启，清洗水是否正常。

2) 检查表胶操作台各指示灯是否完好。 3) 检查表胶辊表面是否清洁，是否有磨损。 4) 检查表胶各压区的启动压力是否正常。 5) 检查表胶引纸绳接头是否完好、是否有严重磨损，以及引纸绳是否有脱轮、交叉现象，检查引纸绳的张力是否符合要求。

6) 清理气浮转向器上的杂物以及周围的纸条．检查气浮转向器风速是否符合要求。

7) 检查表胶各回流装置是否正常，排污是否畅通。 8) 检查表胶边封是否完好，计量棒型号是否合适，施胶腔内是否清洁。

9) 检查设备周围是否有人工作，发出开机警报。 2. 开机操作

1) 在上述检查确认无任何问题后，发出开机信号，同时通知DCS准备投用表胶，并开启引纸绳。 2) 点动表胶机，十秒后开启爬行。

3) 检查无异常后，将表胶机开至运行状态。 4) 待表胶机速度达到运行速度，调整好前后的速

差，准备引纸。

5) 当纸扩幅后，闭合表胶辊、施胶腔。

6) 观察表胶机施胶是否均匀，观察表胶辊压力是否正常、计量棒的压力是否合适。 3. 表胶运行期间的检查

1) 注意表胶机前后的速差、张力是否合适。 2) 表胶辊两侧压力是否合适。

3) 检查表胶上胶是否均匀，计量棒有无变形。 4) 气浮转向器风量是否正常，风机过滤器是否堵塞。

5) 经常检查胶料浓度和黏度是否正常，及时联系DCS进行调整。

6) 注意纸幅全幅施胶量是否均匀，并及时调整。 7) 注意表胶机保温水温度是否合适，温差是否过大。

8) 下纸后观察纸页是否有表胶痕并及时调整。 4. 停机

1) 接到停机指令后，停掉表胶上胶系统。 2) 对表胶辊、计量棒、护栏、回料斗及机架上的杂物进行清理、清洗。

3) 清洗完后关掉各清洗喷淋水，停表胶运行。 4) 清理气浮转向器上的杂物，检查引纸绳系统并停

掉。

5) 停表胶系统液压泵和冷却水泵。 6) 通知配电室断电。 二、 安全操作要求

1) 开机前，必须确认各辊表面无杂物。

2) 引纸绳在运转中脱轮、出槽，严禁用手或手持工具在运转中处理，必需停机处理，在纸机未停稳前，严禁将头部探入机器内观看，防止绳断伤人。

3) 各部安全设施不齐全和有损坏情况下，不允许开机运转。

4) 正常生产检查，走台上注意防滑，禁止用手接触运行中的转移辊。

5) 断纸或停机后，要清除残留的胶料。

6) 在表胶处的引纸过程中，操作人员要注意站稳，保持一只手抓牢扶手。

7) 检修过程中，注意计量辊表面的保护。 8) 断纸时，一定要分开表胶辊，以免引纸绳磨坏转移辊和计量辊，同时用水清洗胶辊。 常见问题汇总

1. 施胶痕、施胶斑产生的原因及处理办法 1) 表胶的胶料与保温水温差太大，或两层胶料温差太大，调节两边温度使其温度接近。

2) 表胶的胶料太脏，有沉淀物，用好表胶筛，保持系统清洁，并用打包带及时清理计量棒夹区。

3) 计量棒脏或型号不对，更换干净并合适的计量棒。

4) 表胶辊磨损，保护好胶辊，注意计量棒线压，防止胶辊磨损。

5) 胶料的浓度、粘度太大，及时与DCS沟通了解胶料浓度、粘度变化，并及时调整。 2. 表胶折子

1) 原纸横幅定量偏差较大，观察横幅定量曲线，调节横幅稀释水或调节流浆箱边流，使横幅定量平稳。 2) 表胶辊两侧压力不合适，可调节两侧偏压。 3) 入表胶纸幅张力过小，适当调整表胶张力。 4) 表胶辊磨损或计量棒变形，使局部上胶量过大。 3. 局部不上胶

1) 胶液与保温水温差大，使计量棒变形，调节胶温及保温水温度。

2) 计量棒压力不均衡，局部压力过大，可适当调节对应位置的计量棒位置调节螺栓。 3) 计量棒太脏，更换计量棒。 4. 施胶辊闭合喷胶断纸 1)、疏通回流管道

2)、把阻流板和辊子的间隙总体调大一些，用长一点的那根标准棒调间隙

3)、可能是计量棒气胎漏气

常见问题汇总 1.

施胶痕、施胶斑产生的原因及处理办法

1)

表胶的胶料与保温水温差太大，或两层胶料温差太大，调节两边温度使其温度接近。

2)

表胶的胶料太脏，有沉淀物，用好表胶筛，保持系统清洁，并用打包带及时清理计量棒夹区。

3)

计量棒脏或型号不对，更换干净并合适的计量棒。

4)

表胶辊磨损，保护好胶辊，注意计量棒线压，防止胶辊磨损。

5)

胶料的浓度、粘度太大，及时与DCS沟通了解胶料浓度、粘度变化，并及时调整。

2. 表胶折子

1)

原纸横幅定量偏差较大，观察横幅定量曲线，调节横幅稀释水或调节流浆箱边流，使横幅定量平稳。

2)

表胶辊两侧压力不合适，可调节两侧偏压。

3)

入表胶纸幅张力过小，适当调整表胶张力。

4)

表胶辊磨损或计量棒变形，使局部上胶量过大。

3. 局部不上胶

1)

胶液与保温水温差大，使计量棒变形，调节胶温及保温水温度。

2)

计量棒压力不均衡，局部压力过大，可适当调节对应位置的计量棒位置调节螺栓。

3)

计量棒太脏，更换计量棒。

4.

施胶辊闭合喷胶断纸

1)、疏通回流管道

2)、把阻流板和辊子的间隙总体调大一些，用长一点的那根标准棒调间隙

3)、可能是计量棒气胎漏气

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