IQCIPQCFQCOQC知识分享

QA （Quality Assurance）质量保证

QC（Quality Control）品质控制员，质量控制，就是质检，通俗说就是检验，QC的层次要比QA低

IQC （Incoming Quality Control）来料检验，就是原材料检验

IPQC（In-Process Quality Control）品质管理项目制程检验

FQC （Finish or Final Quality Control）成品质量检验

OQC （Outgoing Quality Control）出货检验

一、原材料检验（IQC）

1、原料进厂检验包括三个方面 ① 库检

原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。 ② 质检

检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。 ③ 试检

取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

2、来料不合格的处理 ① 标识

在外包装上标明 “ 不合格 ” ，堆置于 “ 不合格区 ” 或挂上 “ 不合格 ” 标识牌等。 ② 处置

退货或调货或其他特采。

③ 纠正措施

对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

3、紧急放行

因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

4、特采

① 从非合格供应商中采购物资---加强检验。

② 检验不合格而采用的物资---挑选或修复后使用。

5、应特别关注不合格品所造成的损失

① 投入阶段发现，损失成本为1元。

② 生产阶段发现，损失成本为10元。

③ 在客户手中发现，损失成本为100元。

二、 过程检验（IPQC）

1、IPQC 的检验范围包括

① 产品

半成品、成品的质量。

② 人员

操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③ 设备

设备运行状态，负荷程度。

④ 工艺、技术

工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤ 环境

环境是否适宜产品生产需要。

2、工序产品检验 对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

3、质检员全检

适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返

工或返维。

4、质检员抽检

适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

5、员工自检

操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

6、员工互检

下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。

7、多种方式的结合

有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。

8、工序品质检验

对人员、设备工艺技术环境等的检验。

三、成品质量检验FQC

制造过程最终检查验证（最终品质管制，Final Quality Control），亦称为制程完成品检查验证（成品品质管制，Finish Quality Control

FQC的运作：

FQC是在产品完成所有制程或工序后，对于产品本身的品质状况，包括外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求（Fitness for Requirement）。

FQC检验缺陷：

产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK后,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。

通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：

1、对不合格品进行重工（Rework）或修理（Repair）程序；

2、无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；

生管物控网 - 仓库、采购、生产、物料、品质管理学习分享网站 － 站长QQ：136528678高级搜索|

网站地图|TAG标签RSS订阅[设为首页] [加入收藏]

生管物控网 仓库管理 采购管理 生产管理 物料管理 ERP系统 5S管理 品质管理 工业工程 生管论坛 物控论坛

搜索

热门标签:

采购员 职务说明书 仓管员 工作内容 原材料 废料 管理流程

仓库管理制度 库存管理 仓库管理 设备管理

当前位置:生管物控网>品质管理>

IQC/IPQC/FQC/OQC知识分享(5)

时间:2009-12-20 10:34来源:sgwk.info 作者:yuyang 点击: 5948 次

3、原不合格品被降级（降低品级，Down Grade）处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；

4、对于可以有的零部件进行再使用（Reuse）。

三、成品出厂检验（OQC）

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标，检验项目包括：

① 成品包装检验

包装是否牢固，是否符合运输要求等。

② 成品标识检验 如商标批号是否正确。

③ 成品外观检验

外观是否被损、开裂、划伤等。

④ 成品功能性能检验

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格

IQC/IPQC/FQC/OQC知识分享(5)

时间:2009-12-20 10:34来源:sgwk.info 作者:yuyang 点击: 5948 次

3、原不合格品被降级（降低品级，Down Grade）处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；

4、对于可以有的零部件进行再使用（Reuse）。

三、成品出厂检验（OQC）

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标，检验项目包括：

① 成品包装检验

包装是否牢固，是否符合运输要求等。

② 成品标识检验 如商标批号是否正确。

③ 成品外观检验

外观是否被损、开裂、划伤等。

④ 成品功能性能检验

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gqax.html