高支模（高大模板）专项施工方案

高支模专项施工方案 HXCC

高支模专项施工方案

1. 编制依据

根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。本高支模专项施工方案主要编制依据如下：

——设计图纸

——《施工组织设计》

——建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质〔2009〕254号） ——《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；

——混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） ——《建筑施工手册》等等 2. 工程概况

天津拖拉机制造有限公司战略东移及产品结构调整建设工程综合服务楼施工项目位于天津市宝坻区九园工业园区内，建筑面积约为15150.64m2。由三个单体组成，分别为科研办公楼、倒班宿舍、食堂。其中科研办公楼框架五层，建筑面积为8184.7m2，主体高21.0m，局部24.7m；食堂框架三层，建筑面积为1849.34m2，主体高15.3m ；倒班宿舍砖混三层，局部框架四层，建筑面积为5116.6m2，主体高11.7m，局部15.3m。本项目涉及到高大模板支撑系统的部位有三个单体（科研办公楼、食堂、食堂）五处部位：

2.1科研办公楼○H轴外4.2m/○1-○3轴区域

该部位模板支设高度为19.4m（标高-0.500m~18.900m），高支模区域宽4.8m，长18.6m，板厚为100mm，梁截面尺寸为500mm×2000mm，400mm×900mm。梁跨度分别为8m和4.2m，具体见下图阴影区域示。支撑系统地基为房芯回填土及基础梁。实施时间：2010年8月。

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科研办公楼

2.2科研办公楼○E-○H轴/○1-○3轴区域

该部位模板支设高度为8.6m（标高-0.500m~8.100m），高支模区域长23.9m，宽为18.6m，板厚为100mm，梁截面尺寸为350mm×900mm，350mm×850mm，350mm×600mm。梁跨度分别为8m和16m，具体见下图阴影区域示。支撑系统地基为回填土及基础梁。实施时间：2010年7月。

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科研办公楼

2.3科研办公楼○E-○H轴/○1-○3轴区域

该部位模板支设高度为11.7m（标高8.100m~19.800m），高支模区域长23.7m，宽为18.6m，板厚为100mm，梁截面尺寸为500mm×2000mm，400mm×900mm。梁跨度分别为20.2m和16m。该区域与科研办公楼○H轴外4.2m/○1-○3轴区域顶板为同一结构，具体见下图阴影区域示。支撑系统地基为100mm楼板。实施时间：2010年8月。

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科研办公楼

2.4食堂○E-○F/○1-○3轴区域

该部位模板支设高度为14.4m（标高0.060m~14.400m），该区域长16m，宽9m，板厚为100mm，梁截面尺寸为350mm×600mm，250mm×500mm。梁跨度分别为8.0m和9.0m，具体见右图阴影区域示。支撑系统地基为房心回填土及基础梁。实施时间：2010年8月。

食堂

2.5倒班宿舍○C-○D/○13-○15轴区域

倒班宿舍○C-○D/13-○15○轴区域模板(-1.6m~14.4m),该部位模板支设高度为14.4m，梁截面尺寸为350mm×650mm，200mm×400mm，300mm×600mm。该区域长16m，宽6.6m，板厚100mm。梁跨度为8m、6.6m，具体见下图阴影区域示。支撑系

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统地基为房心回填土及基础梁。实施时间：2010年8月。

倒班宿舍

3. 施工计划

3.1材料、设备准备

模板施工前，根据现场需用量备置木模板、45mm×90mm木方（根据市场情况选材）、钢管（Φ48×3.0）及扣件、脱模剂、对拉螺杆等。柱、梁模板采用镜面模板，顶板模板采用九夹板模板。模板采用尺寸为915*1830mm和1220mm×2440mm×15mm模板。

进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程。模板作业主要的设备机具有：水准仪、经纬仪、平刨、压刨、圆锯、手持电锯、塔吊、钢卷尺、小锤、扳手若干等。一台塔吊作为水平和垂直运输。

3.2材料控制

扣件：使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。

3.3施工进度计划

科研办公楼：2010.6.30~2010.7.6土方回填；2010.7.6~2010.7.18一层结构；2010.7.19~2010.7.26

二层结构；2010.7.27~2010.8.4

三层结构；

2010.8.5~2010.8.12四层结构；2010.8.13~2010.8.20五层结构。

食堂：2010.7.17~2010.7.23土方回填；2010.7.24~2010.8.6一层结构；2010.8.7~2010.8.16二层结构；2010.8.17~2010.8.26三层结构。

倒班宿舍（框架部分）：2010.7.22~2010.7.26土方回填；2010.7.26~2010.8.6

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一层结构；2010.8.7~2010.8.16二层结构；2010.8.17~2010.8.26三层结构；2010.8.27~2010.9.6四层结构。 4. 劳动力准备

施工队伍：按照开工日期和劳动力需用计划，选择素质高、技术好、经验丰富的施工人员，根据施工进度陆续进场，最高峰保证施工人员350人，以确保施工任务的完成。

管理配置：工长1名，技术员1名，质检员1名，安全员2名，测放工2名。 5. 主要施工方法及措施 5.1

工艺流程

回填土夯实—垫实木跳板—支撑架搭设—梁模板支设—架体中间验收—板模板支设—钢筋绑扎—架体验收—混凝土浇筑—支撑架检测—支撑架拆除 5.2

梁模板施工

科研办公楼○H轴外4.2m/○1-○3轴区域梁模板组成

5.2.1

科研办公楼○H轴外4.2m/○1-○3轴区域模板（标高-0.500m~18.900m），梁截面为500mm×2000mm，支撑系统高度为19.4m，梁模板实际支设高度为17.4m。

梁底模板采用15mm镜面模板，梁底模下小楞木选用45mm×90mm木方，梁底部小楞木选用4根45mm×90mm木方沿梁长方向均匀布置，梁底中间设置一根立杆支撑。大楞选用Φ48×3.0钢管，间距同立杆间距。支撑架选用Φ48×3.0钢管与扣件连接，梁底均采用双扣件，为安全考虑，实际操作中梁底中间立杆采用三个扣件加固抗滑移。梁长方向立杆间距为450mm，梁两侧立杆间距为1200mm，步距为1500mm，立杆底部铺设50cm厚木跳板。扫地杆距离地基200mm，纵横向布置。为确保地基承载力满足要求，梁底中间立杆支撑在基础梁部位，梁两侧立杆支撑在回填土部位。模板支撑图见附图1。

梁侧模板采用15mm镜面模板，竖向愣木选用45mm×90mm木方，大楞用Φ48×3.0钢管，采用四道M12对拉螺杆与双钢管对拉加固，对拉螺杆最底一道距离梁底250mm，竖向间距为500mm，对拉螺杆水平间距为600mm，对拉螺杆采用双螺帽。螺杆加穿PVC套管周转使用。

5.2.2

科研办公楼○E-○F轴/○1-○3轴区域梁模板组成

科研办公楼○E-○F轴/○1-○3轴区域模板（标高-0.500m~8.100m），该部位模板支设高

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度为8.6m，梁截面尺寸为350mm×900mm，350mm×850mm，350mm×600mm。梁模板实际支设高度为7.7m。

梁底模板采用15mm镜面模板，底模下小楞选用3根45mm×90mm木方均匀布置，梁底中间设置一根立杆支撑。大楞选用Φ48×3.0钢管，间距同立杆间距。支撑架选用Φ48×3.0钢管与扣件连接，梁底均采用双扣件，立杆梁长方向间距为800mm，梁两侧立杆间距1200mm，步距为1500mm，立杆底部铺设50cm厚木跳板，梁底中间立杆应设置在基础梁部位。扫地杆距离地基200mm，纵横向布置。模板支撑图与附图1基本相同。

梁侧模板采用15mm镜面模板。当该部位梁高大于等于700mm时，竖向下楞选用45mm×90mm木方，间距300mm，大楞选用Φ48×3.0钢管，沿梁长方向设置两根钢管，采用一道M12对拉螺杆对拉加固，对拉螺杆间距为600mm。对拉螺杆加穿PVC套管周转使用。当梁高小于700mm时，楞木沿梁长方向设置，大楞采用竖向短钢管固定于梁底大楞，梁侧横向顶撑。

5.2.3

科研办公楼○E-○F轴/○1-○3轴区域梁模板组成

科研办公楼○E-○F轴/○1-○3轴区域模板组成（标高8.100m~19.800m），该部位模板支设高度为11.7m，梁截面尺寸为500mm×2000mm，400mm×900mm。

截面500mm×2000mm大梁，梁底模板采用15mm镜面模板，梁底模下小楞木选用45mm×90mm木方，本大梁底部小楞选用4根45mm×90mm木方均匀布置。大楞选用Φ48×3.0钢管，间距同立杆间距。支撑架选用Φ48×3.0钢管与扣件连接，梁底均采用双扣件，梁长方向立杆间距为450mm，梁两侧立杆间距1200mm，步距为1500mm，立杆底部铺设50cm厚木跳板。扫地杆距离地基200mm，纵横向布置。该部位架体与科研办公楼○H轴外4.2m/○1-○3轴区域（标高-0.500m~18.900m）高支模架体由水平杆件联系成整体，详见附图2科研办公楼模板支撑图。模板支撑图构造与附图1基本相同。

梁侧模板采用15mm镜面模板，竖向愣木选用45mm×90mm木方，间距100mm，大楞选用Φ48×3.0钢管，沿梁长方向设置两根钢管。梁高2000mm，采用四道M12对拉螺杆对拉加固，梁高900mm，采用一道M12对拉螺杆对拉加固，对拉螺杆间距为

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600mm。对拉螺杆加穿PVC套管周转使用。

5.2.4

食堂○E-○F/○1-○3轴区域梁模板组成

食堂○E-○F/○1-○3模板（标高0.060m~14.400m），该部位模板支设高度为14.4m，梁截面尺寸为350mm×600mm，250mm×500mm。

梁底模板采用15mm镜面模板，梁底模下小楞木选用45mm×90mm木方，木方间距小于200mm。大楞选用Φ48×3.0钢管，间距同立杆间距。支撑架选用Φ48×3.0钢管与扣件连接，梁底均采用双扣件，立杆间距为900mm，梁两侧立杆间距为1200mm，步距为1500mm，立杆底部铺设50cm厚木跳板，梁底中间立杆应设置在基础梁部位。扫地杆距离地基200mm，纵横向布置。模板支撑图构造与附图1基本相同。

梁侧模板采用15mm镜面模板。当梁高小于700mm时，楞木沿梁长方向设置，大楞采用竖向短钢管固定于梁底大楞，梁侧横向顶撑。

5.2.5

倒班宿舍○C-○D/○13-○15轴区域梁模板组成

倒班宿舍○C-○D/13-○15○区域模板(-1.6m~14.4m),该部位模板支设高度为14.4m，梁截面尺寸为350mm×650mm，200mm×400mm，300mm×600mm。

梁底模板采用15mm镜面模板，梁底模下小楞选用45mm×90mm木方，木方间距小于200mm。大楞选用Φ48×3.0钢管，间距同立杆间距。支撑架选用Φ48×3.0钢管与扣件连接，梁底均采用双扣件，立杆间距为900mm，梁两侧立杆间距为1200mm，步距为1500mm，立杆底部铺设50cm厚木跳板，梁底中间立杆应设置在基础梁部位。扫地杆距离地基200mm，纵横向布置。

高支设模板其它情况：在本项目中模板支设高度不大于20m，梁截面不大于350mm×650mm，均可按此支撑系统布置处理。

5.2.6

梁模板安装

先根据图纸中梁板分布情况，合理搭设好支撑架，然后支设梁底模板，再支设梁侧模板，最后支设楼板模板。楼板模板是将多层板直接铺在搁置于支撑系统上的木方上，并用钉子与木方固定，模板的四周边缘应压在墙模和梁侧模之上，并用钉子相固定，这样既固定底板模板，又对梁侧模起到了固定作用。

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高支模专项施工方案 HXCC 模板的支撑系统，均在距地面200mm、H/2和H高度位置纵横向各设水平拉杆一道，且立杆间采用斜杆相互拉结。基底要求：支撑底部铺设通长木跳板，同时对立杆下部结构作支撑加固处理，以免造成下部结构性破坏。

起拱：当梁板跨度大于4m时，按3‰的坡度起拱。悬臂梁按5‰坡度起拱。 模板弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廊线外，还应弹出±500mm模板检查线。模板接缝处海棉条（20×5），以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。

5.2.7

梁模板计算

科研办公楼○H轴外4.2m/○1-○3轴区域（标高-0.500m~18.900m）梁模板支撑架计算书见计算书1。

科研办公楼○E-○H轴/○1-○3轴区域（标高-0.500m~8.100m）梁支撑架计算书见计算书2。

科研办公楼○E-○H轴/○1-○3轴区域(标高8.100m~19.800m）梁支撑架计算书见计算书3。

为保证地基承载力满足要求，该部位首层顶板结构浇筑完毕后模板支撑体系不拆除，待二层顶板混凝土浇筑完毕后再拆除首层支撑体系。该区域承载力由二层立杆传至首层钢筋混凝土楼板，再由混凝土楼板传至首层支撑体系，再由首层支撑体系传至地基。计算书1中已验算地基承载力，满足模板支撑体系要求。

食堂○E-○F/○1-○3轴区域（标高0.060m~14.400m）梁支撑架计算书见计算书4。 倒班宿舍○C-○D/13-○15○区域模板(-1.6m~14.4m)梁支撑架计算同计算书4。 5.3

顶板模板施工

模板及支撑体系组成

5.3.1

本工程顶板厚度均为100mm，楼板模板采用15厚九夹板，次龙骨采用45mm×90mm木方，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.0钢管，间距900mm；支撑采用?48脚手钢管，间距900mm×900mm。扫地杆距地200mm，水平杆间距为1500mm。为确保顶板支撑安全，立杆顶部采用双扣件加固，梅花形布置双扣件。满堂支撑脚手架设置横向、竖向剪刀撑。满堂脚手架与框架柱拉结，形成稳定的支撑体系。楼板模板支撑体系

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均按此施工。

在高支模支撑体系中，若由于梁间距离限制，支撑立杆无法达到900mm×900mm间距布置，则可适当调整立杆间距，但调整的原则：不能大于900mm，且应能基本满足水平杆件的搭设。

顶板模板支设计算以科研办公楼○H轴外4.2m/○1-○3轴区域（标高-0.500m~18.900m）顶板模板支撑架计算为例，见计算书5。其他部位顶板计算均同，支撑体系布置均同。模板支撑体系图见下图（顶板模板支撑图）。

多层复合板现浇砼梁45*90木方15镜面模板M12螺杆间距6001500立杆钢管间距450立杆钢管间距450立杆钢管间距9001200水平钢管步距150050厚木跳板顶板模板支撑图

5.3.2

模板组装

根据不同位置结构构件的具体尺寸，在材料进场后即行制作加工，每块多层板在纵向方向上，考虑按间距为200mm布置木方。支撑基座要求：回填土夯实，达到设计要求，在回填土上铺设通长50mm厚木跳板。

支撑形式：采用钢管支撑，沿梁方向布置45×90次龙骨，间距200mm，垂直于梁方向布置钢管主龙骨支撑上，设置于钢管支撑上。板模板起拱应与相应框架梁同步进行。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。

四周边应满设剪刀撑，中部每隔4排支架立杆设一道，并由底到架体顶连续设置。支撑架较高时，或者高宽比≥6m时，为提高架体的整体刚度，必须在架体的顶部、底部设

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地杆处以及中部每隔4～6m处设置满堂水平剪刀撑，剪刀撑必须与立杆相连接。

顶板模板计算书以科研办公楼○H轴外4.2m/○1-○3轴区域为例，详见计算书5。该部位模板支设高度为19.4m（标高-0.500m~18.900m）。 5.4

模板支撑构造要求

立杆的设置

5.4.1

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻立杆接头不得设置在同步内,同一步高内错开距离>500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。在高支模区段砼浇筑前顶板加设顶撑，同时下层支模架立杆与高支模区段立杆弹线对齐。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

当支架立杆根部设可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用可靠措施固定。 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

5.4.2

扫地杆的设置

在楼板面200mm处设置纵、横向扫地杆一道。扫地杆必须采用直角扣件连接，主节点处也应用直角扣件连接。

5.4.3

水平杆的设置

两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。高支模立杆步距不得大于

1.5m,并应设置纵横水平拉杆。立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应≯0.6m。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。

5.4.4

连墙件设置

支模架体连墙杆与相应楼层的框架柱拉结起来。在框架柱的四角设置立杆，使立杆与连墙杆接结，立杆与梁下水平杆接结，使之成为一个整体。框架柱四角的立杆的间距以梁下水平杆的宽度为准，当立杆与框架柱之间有空隙时，采用木方或大头楔楔紧。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。

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高支模专项施工方案 HXCC 5.4.5

剪刀撑的设置

满堂脚手架支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，斜杆与地面的倾角控制在45°～60°之间，。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

水平加强层：支撑架顶部和底部（扫地杆的设置层）均设水平加强层，另每二层纵横向水平杆的平面位置设置一道水平加强层，且须与立杆连接。

5.4.6

施工顺序

放置纵横向扫地杆→自里向外依次立底杆（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→绑扎第一步纵横向水平杆，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求，形成构架的起始段，确保符合设计要求和构架质量→设置连墙件→按第一步架的要求作业程序搭设第二步、第三步→随搭设进程及时加设连墙件和剪刀撑→铺设作业层小横杆和竹笆。

模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 5.5

验收管理

高大模板支撑系统搭设前，对房芯回填土地基、基础进行验收，并留存记录。 高大模板支撑系统的结构材料按要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 高支模架体在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。架体搭设完毕在支设模板前对架体进行验收，必须满足本方案的设计，构造及规范要求。在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收；在浇捣砼过程中，检查是否超载，观察模板及支架变形情况并及时酌情处理。 6. 模板拆除 6.1

拆除时间

模板拆除具体时间，应根据砼的实际强度和有关规范要求，且必须经技术人员签发拆模通知后方可进行，具体要求：

顶板梁板跨度在8M以下，在砼强度大于75%时方可拆除。跨度大于8M或悬挑梁，必须在砼强度达到100%时再进行拆除。

后浇带处必须在后浇砼浇筑完毕，且砼强度达到100%后方可拆除。梁、柱、应在混

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凝土浇筑后高温季节不少于12小时。需要提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。 6.2

拆除方法

高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

梁侧模板：拆除时，先将与支撑相连的斜顶杆拆除，再将模板钢管外楞拆除，并抽出对拉螺杆（止水拉杆用电焊机在紧靠墙位置割断后，用1：2防水砂浆填平、压光）然后逐块地将模板拆下。

梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，最后拆除底模。 7. 施工保证措施 7.1

组织保证

成立高支模安全领导小组，公司总工担任顾问，项目经理担任组长，项目总工担任副组长，成员由技术员、安全员、施工员、材设员组成。

公司领导层：对方案进行审核、审批，在高支模执行过程中对本项目高支模实施情况进行监督、检查及提出整改。

项目管理层：编制方案并报公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。 7.2

技术措施

1、严格按照审批过的高支模专项施工方案编制技术交底，对操作班组进行全员技术安全交底，并严格按照交底操作、验收。

2、所有钢管、连接件、木方等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格材料。

3、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。

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高支模专项施工方案 HXCC 4、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。

5、高支模支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。

6、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。 7.3

应急预案

（1）根据工程特点以及结合实际情况，为预防突发事件的事生，最大限度度地减少人员伤亡和财产损失，保障职工的生命、财产安全，项目部成立应急预案小组。

组 长：赵志农

副组长：李国宏、梁科夫

组员：赵志国 朱晓杰 张敏 侯建华 李勇 孙健 甄世宝 李方勇 丛新民 刘志坤 李斌 张尹 文光伦 王如兵 冯刚

应急预案小组分工如下： 总指挥 赵志农电13952565486 话：负责现场统一指挥协调、调度 现场指挥 杨 飞电话：18913969777 负责事故现场统一指挥及应急机构人李 斌电话：员和紧急救护队的调动，负责控制事故13852168000 现，场防止事态扩大。 冯 刚电话：13503267226 赵志国电话负责向上级公司应急小组报告；对现场：危险源进行确认，请求地方应急机构救援。 向上级公司报告请外部支援 15525508001 梁科夫电话：18602235189 李国宏电话15030160863 外援接应 到就进路口，接应外援车辆、人员迅速：达到事故现场。 14

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朱晓杰电话： 组织人员对伤员进行转移临时急救处理，不能处理的及时组织人员、应急车辆送往地方急救中心。 18702226350 张 敏电话：15830678130 侯建华电话13920754561 李 勇电话：15203215759 孙 健电话：15830152626 甄世宝电话：13516227533 李方勇电话：15822442178 丛新民电话：15230110438 刘志坤电话15130179599 张 尹电话：15130245456 伤员急救 ：保护现场 负责保护事故现场，协助事故调查，防止事态扩大。 人员疏散 组织人员疏散、转移并进行现场隔离。 ：组织抢险急救资金，保证用于救护和应急资金及时到位。 应急经费保证 文光伦电话：18602656061 准备应急车辆用于急救和应急物资的应急车辆 王如兵电话：运输。 13773351166 （2）根据高支模的施工特点，确定以下为可能发生的施工类别： 1）模板及支架坍塌事故；2）高出坠落事故；3）物体打击伤害事故。 （3）应急救援措施

1）发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施。

当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组，组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。将人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。

发生坍塌事故，应急救援小组全员上岗，启动应急预案。

当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织专业人员进行加固，确认安全后方可组织人员进行抢救。

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高支模专项施工方案 HXCC 发现坍塌、倒塌事故立即报告应急总指挥，由其启动紧急预案。 挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。

清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

对呼吸、心跳停止的伤员进行人工呼吸，确保在医院救护人员来之前稳定伤员伤势。 立即联系120急救中心，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。 若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。

在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

保护现场。当事故发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理。

事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。

应急救援备用器材要存放在单独的库房内，其中使用频率比较频繁而体积不大的存放在HSE部的应急救援柜和急救箱内。

常备药品：消毒用品（如碘酒等）、急救物品（纱布、绷带、无菌敷料、创可贴）及各种常用小夹板、担架（或木板）、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。

应立即停止施工。人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。冷静很重要。伤员尽量保持原位，不要移动。

2）当发生高出坠落事故或物体打击事故的应急救援措施 发生事故后，立即响应高空坠物应急预案或物体打击应急预案。 7.4

模板支撑体系控制点

(1)地基处理工序验收。立杆的底座地基或支承的楼面要能满足承载力要求。 (2)掌握好立杆间距，水平杆的步距。扫地杆与拉接点的设置。

(3)立杆的接头方式、位置。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在

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不同的框格层中设置。

(4)垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

(5)扣件螺栓拧紧扭矩在40-65N?m之间。

(6)钢管扣件与结构的连接，特别是加强架体与框架柱的连接。

在此基础上实施质量预控。按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检报监理验收，验收合格后方能进行下道工序的施工。 7.5

浇捣砼过程控制

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

在浇捣过程中，安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，不要超负荷施工，如发现支架沉陷、松动、变形等情况应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。

高支模施工中，对于柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。 7.6

监测措施

(1)成立监测小组 组长：梁科夫

组员：赵志国、孙健、李勇、朱晓杰

(2)班组日常进行安全检查，监测小组每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

(3)高支模日常检查，检测的重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

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高支模专项施工方案 HXCC 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。

(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。 (5)监测点布设

支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。

监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

(6)监测频率：

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。 7.7

安全、文明施工要求

进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。经医生检查不适宜进行高空作业的人员，不得进行高空作业。

施工队必须加强施工人员的安全管理，增强施工人员自身的保护意识，确保安全施工。严格做到：“安全三不要”，即：不要伤害自己，不要伤害别人，不要让别人伤害自己。

工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人。装拆施工时上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

首层高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴安全帽和系好安全带。

支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下；应在适当位置出入口挂设警示标志，并指定2人以上专人监护。

模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，应均匀堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。拆除后的模板堆放高度

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不得超过2m，且周边用钢管、扣件固定。

模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签证及记录。

模板拆除时，必须凭拆模通知书中指定的部位，对支撑和模板进行拆除。拆除区域用安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线，并安排不少于2人监护。

拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁有未拆除的悬空板，禁止抛掷模板。

在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设要牢固，并经过验收合格方可开始操作。

拆模必须一次性拆除，不能留下无撑模板。拆下的模板，支撑要及时清理、堆放整齐，不得用拆下的模板作脚手板。

吊运多层板、钢管、扣件等材料时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。 施工人员必须严格执行安全操作规程、作业场地必须工完场清，文明施工。

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附件 计算书1 计算书2 计算书3 计算书4 计算书5

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附图1

高大模板梁支撑图。

多层复合板现浇砼梁现浇砼板45*90木方15镜面模板M12螺杆间距600600立杆钢管间距450立杆钢管间距450450剪刀撑120050厚木跳板水平钢管步距1500剪刀撑基础梁500*2000mm梁模板支撑图200500500500

多层复合板现浇砼梁现浇砼板

45*90木方600立杆钢管间距800立杆钢管间距800900剪刀撑120050厚木跳板水平钢管步距1500剪刀撑基础梁350*900mm梁模板支撑图

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400M12螺杆间距600

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附图2

（1）科研办公楼高支模支撑体系图

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（2）食堂高大模板支撑体系图

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（3）倒班宿舍高支模图

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目 录

1. 编制依据 ...................................................................................................................... 1 2. 工程概况 ...................................................................................................................... 1 3. 施工计划 ...................................................................................................................... 5 4. 劳动力准备 ................................................................................................................... 6 5. 主要施工方法及措施 ....................................................................................................... 6 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.5

工艺流程 .................................................................................................................... 6 梁模板施工 ................................................................................................................. 6 顶板模板施工 .............................................................................................................. 9 模板及支撑体系组成 .................................................................................................. 9 模板组装 ............................................................................................................... 10 模板支撑构造要求 ...................................................................................................... 11 立杆的设置 ............................................................................................................ 11 扫地杆的设置 ......................................................................................................... 11 水平杆的设置 ......................................................................................................... 11 连墙件设置 ............................................................................................................ 11 剪刀撑的设置 ......................................................................................................... 12 施工顺序 ............................................................................................................... 12 验收管理 .................................................................................................................. 12

6. 模板拆除 .................................................................................................................... 12 6.1 6.2

拆除时间 .................................................................................................................. 12 拆除方法 .................................................................................................................. 13

7. 施工保证措施 .............................................................................................................. 13 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7

组织保证 .................................................................................................................. 13 技术措施 .................................................................................................................. 13 应急预案 .................................................................................................................. 14 模板支撑体系控制点 ................................................................................................... 16 浇捣砼过程控制 ......................................................................................................... 17 监测措施 .................................................................................................................. 17 安全、文明施工要求 ................................................................................................... 18

附件 ................................................................................................................................ 20 计算书1 ........................................................................................................................... 20 计算书2 ........................................................................................................................... 20 计算书3 ........................................................................................................................... 20 计算书4 ........................................................................................................................... 20 计算书5 ........................................................................................................................... 20 附图1 .............................................................................................................................. 21 附图2 .............................................................................................................................. 22

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