8D报告模板

宁波诗兰姆汽车零部件有限公司

表格编号：08-11-02

8D报告/8-D Report编号：SLMZ4-TS100706 D1.0 提出者/initiator:杨赛萍 组长/Team Leader:杨赛萍 D2.0 零件名称 线槽 Part Name: 用户 上海莱尼 Customer: 投诉日期 2010-8-11 Comp. Date: SLM零件收到 Parts received SLM: 无零件,有图片 分发： Distribution to: D2.1 问题描述/Description of problems: 顾客生产线发现线槽注塑不足现象。 D3.0 临时措施/Temporarily measure: 1、安排人员对顾客处的产品进行全检。 2、对内部仓库库存进行全检。 a、内部库存(4921206510~492120663)总量29036个，正在挑选中。全检后外箱作“C”标 识 效果% Effect% 100% 100% 实施日期 Implem.dat 2010-8-12 2010-8-11 发起日期/Start Date:2009-8-12 小组成员/Team member:杨赛萍、雷亚锋、吴晓琴、蒋亚素、周尔 零件号 9818509/9818516/9818517 Part No.: 492120651/492120658/49212065 用户零件号 9 Customer No.: 数量 3/3/4 Qty: 首次回复客户信息First information to customer: 2010-8-11

投诉号 SLMZ4-TS100706 Complaint: 客户投诉号 OT-TR-1000657 Cus. Comp.: 缺陷等级 A Defect Grade: 结束通知客户 Closing inform to customer:

质保部、制造部、物流部、上海莱尼

D4.0 根本原因/Root cause:

1.由于二次全检的工人没有固定的,个别员工初次全检产品时,没有进行产品缺陷培训,对于产品的缺陷不了解,而未 被全检出,导致不良品流出. 2.检验员对初次全检产品的员工,没有进行缺陷培训及重点控制,以及异常变化点的反馈,导致不良品被流出. 负责部门 实施日期 Resp.Dept. Implem.dat

D5.0 长期措施/Corrective long term action(s):

1.对上海莱尼线槽的二次全检员工进行指定,并进行再次培训. 2.对全检过程检验员进行培训,要求对于异常变化点应该及时反馈.

制造部 质保部

2010-8-26

D6.0 验证/Verification:

验证/Verification:

报告人/Report by:

编号：

SLMZ4-TS100706

宁波诗兰姆汽车零部件有限公司

表格编号：08-11-02

8D报告/8-D Report编号：SLMZ4-TS100706 D7.0 预防重复发生的措施/Actions(s) to prevent recurrence 工艺流程表/Process folow chart 失效模式分析/P-FMEA 生产质量指导书/PQIP/PQI 工艺、技术规范/Process and technic criterion 控制计划/CP 配套供应商审核/Supplier's changed 内部流程修改/Internal procedure changed 新产品或其他产品/New products or other products 涉及其他生产厂/Involved other plant 备注/Remark 附加措施/Additional action 是 Yes "√" 实施日期 负责人 Implem.dat responsible e

D8.0 总结/Summarizing

关闭日期 组长签字 Close date Leader by

措施批准/Agree to Action: 实施部门 Manager in action dept. 总经理 运营经理 质保部Quality Engineer

结束确认/Close Confirm by: 质保部经理 Qua. Sec. Manager

Plant managerOperation manager

制造部/质保部

胡

建雄

周燕燕

杨赛萍

雷亚锋

编号：SLMZ4-TS100706

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gpch.html