柔性排水铸铁管安装工法

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施工方法

施工进度计划

采暖系统

1、管道支架制作安装 ------------------------------ 2014年7月20日-2014年7月30日完成 2、立管、导管安装 -------------------------------- 2014年7月20日-2014年8月30日完成 3、主干管阀门安装 --------------------------------- 2014年8月1日-2014年8月30日完成 4、分水器、散热器安装 ---------------------------- 2014年8月1日-2014年30月30日完成 5、分水器、散热器支管安装 ------------------------- 2014年8月1日-2014年9月30日完成 6、地热铺装 -------------------------------------- 2014年8月26日-2014年9月30日完成 7、采暖主管与直燃机房管道喷头安装 ---------------- 2014年9月22日-2014年9月28日完成 8、水压试验 ------------------------------------- 2014年9月20日-2014年10月10日完成 9、采暖系统调试 -------------------------------- 2014年10月14日-2014年10月30日完成给排水系统

1、自来水立管、支管安装 --------------------------- 2014年8月1日-2014年10月5日完成 2、生活水箱房设备及管道安装 ----------------------- 2014年9月1日-2014年10月5日完成 3、给水管水压试验 ------------------------------- 2014年10月5日-2014年10月12日完成 4、排水立管、支管安装 ----------------------------- 2014年8月1日-2014年9月30日完成 5、排水管道灌水 --------------------------------- 2014年10月1日-2014年10月10日完成 6、雨排水管安装 ---------------------------------- 2014年7月20日-2014年9月20日完成 7、雨水斗管安装 ---------------------------------- 2014年7月20日-2014年7月30日完成 8、雨排水管道灌水 -------------------------------- 2014年9月24日-2014年10月4日完成 9、卫生洁具安装（配合装修） ---------------------- 2014年11月1日-2015年6月10日完成消防水系统

1、管道支架制作安装 ------------------------------ 2014年7月20日-2014年7月30日完成 2、消火栓、喷淋立管、主导管安装 ------------------- 2014年9月1日-2014年12月5日完成 3、支管管道安装 --------------------------------- 2014年10月1日-2014年12月30日完成 4、排水立管、支管安装 ----------------------------- 2014年8月1日-2014年9月30日完成 5、各类阀门安装 ---------------------------------- 2014年9月5日-2014年11月10日完成 6、水压试验 --------------------------------------- 2015年1月2日-2015年1月15日完成 7、喷淋下引管及喷淋头安装（配合装修） ------------- 2015年1月5日-2015年5月30日完成 8、消防系统调试 ----------------------------------- 2015年6月1日-2015年6月20日完成

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施工方法

杉杉商业综合体一期给排水及采暖工程

一、消火栓、喷淋工程施工方法 1、施工顺序： 1.1消防喷淋工程：

了解土建施工进度,首先和各工种配合,防止在施工中交叉时出现问题并解决在初期。

熟悉图纸----下料----套扣----支架制作----刷防锈油漆----放线----支架安装----管道安装----管道附件(阀门、水流指示器、减压阀、压力表) 安装----湿式报警阀安装----水泵接合器安装----消防设备安装----管道冲洗----水压试验----系统调试----交工验收。 2.1消火栓工程：

熟悉图纸----下料----支架制作----刷防锈油漆----放线----支架安装----管道安装----管道附件(阀门、消火栓、压力表) 安装----水泵接合器安装----消防设备安装----管道冲洗----水压试验----系统调试----交工验收。 2、材料及器件选择 2.1材料选择：

管材的选择：消防喷淋管采用热浸镀锌钢管，消火栓采用热浸镀锌钢管，钢管表面无裂缝、缩孔、夹渣和重皮，并符合设计及规范要求，所使用的材料一定要有合格证、材质检验单。

2.2器件选择：阀门的选择要符合设计要求，对于DN50及以下的阀门送检2组,每组3个进行复试,并且应取得复试证书后方可使用。对于重要器件如水泵、稳压泵、稳压罐、湿式报警阀、减压阀、水流指示器、消火栓、水泵接和器等，不但要有合格证，还要有国家消防产品质量监督检验中心出具的检验合格报告消防产品或消防产品质量认可证，并报建设单位、监理单位同意后方可使用。 3、消火栓、喷淋工程技术质量措施

（ 1）、消防消火栓、喷淋支、干管管道安装：

1.1消火栓干管安装，消火栓干管采用镀锌钢管卡箍连接，消火栓支管采暖热镀锌钢管螺纹连接。 1.2消防立管管外表面距墙（装修后）距离50mm±5mm、横管距离根据现场实际标高来定，支管管道中心距消火栓箱箱底200mm±5mm。消火栓口中心距地面1.1m±5mm，消火栓口必须朝外。

1.3喷淋管道安装，喷淋管道大于DN100采用卡箍连接，小于等于≤DN100采用丝接，丝扣长度必须符合标准，丝接填料采用铅油及麻丝。管件连接后露出两扣为合格。

1.4消防喷淋干管安装前，对各种设备、成品、半成品、材料进行两检制：即进货时必须严格检查三证及产品质量合格后方可入库，在制做安装前必须严格进行二次检查，确认合格后方可施工。

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施工方法

4、消火栓、喷淋管道卡箍连接施工工工艺（1）.管道安装

1.1机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；

1.2管道准备：垂直切割管道，连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，则应作废品处理。

管径 65～80 100～150 200～250 300 沟槽标准深度及公差（mm）沟槽深 2.20 2.20 2.50 3.0 公差 +0.3 +0.3 +0.3 +0.5

与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、现场安装。（2）.检查和润滑密封圈：

检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（3）.密封圈安装

滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（4）. 密封圈定位

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。

（5）.安装连接器外壳

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（6）.拧紧螺帽

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。（7）. 机械三通、机械四通安装

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施工方法

先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。（8）. 法兰片安装

8.1安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。

8.2安装密封圈将密封圈\形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。 5、卡箍式连接质量标准

（1）. 管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。（2）. 管道安装后要进行试压检查是否泄漏。（3）. 螺栓要拧紧，卡箍接触面不要有间隙。（4）. 沟槽加工深度应符合要求。（5）. 密封面不应有杂质。

（6）. 钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。（7）. 密封圈不能有啃圈。（8）. 钢管外径不能超差。

（9）. 加工后钢管端部至沟槽距离不能小。（10）. 安装不符合要求，超过规定的转角。

(11). 在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。 6、消火栓箱安装：

6.1消火栓箱商场疏散通道位置采用SG20B65Z-J型带消防软管消火栓箱外，型号为；消火栓箱尺寸为：650X240X800H，安装标高为：0.96m±5mm。其余区域采用SG24D65Z-J丙型组合式消防柜，柜内配DN65消火栓1个，DN65-长25m衬胶水带1条，DN19水枪1支，长25m的消防软管一条，箱内设击碎式按钮，消火栓的进水方向均为侧进水，消火栓出口距地面1.1米，消火栓出口垂直墙面。消火栓箱尺寸为：700X240X1800H

6.2消火栓箱安装，要求标高准确、水平度两边点不得大于1mm、垂直d度两边点不得大于1mm。 6.3消火栓箱采用膨胀螺栓固定，将4个膨胀螺栓固定在消火栓箱内后加固板上。膨胀螺栓为：M8X80。安装必须牢固。 7、喷淋设备安装

7.1湿式报警阀安装：湿式报警阀安装前必须对设备进行检查，规格、型号应符合设计要求，该工程采用

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施工方法

的设备为：ZSFZX80。安装采用国标图：89SS175-9 （甲型）

7.2减压阀安装：减压阀应水平安装，减压阀前设闸阀Z41-H-16、Y型除污器、压力表，减压阀后设闸阀Z41-H-16、压力表。采用比例减压阀。

7.3信号阀、水流指示器安装，消防喷淋支管应设信号阀及水流指示器，水流指示器应水平安装，电信号座应朝上安装。信号阀、水流指示器法兰间距应不小于300mm。

7.4喷淋头安装：喷淋安装应在系统试压、冲洗合格后进行；应采用专用扳手安装；喷淋头应设在防火卷

帘门上访300mm处，两侧喷淋头距门边里侧200mm；其它居中。管高中心距墙50mm。喷淋头朝上、侧喷头喷向卷帘门。 8、管道支、吊架安装 8.1支、吊架间距：

支、吊架最大间距表

管径mm) 间距(m) 25 3.5 32 4.0 40 4.5 50 5 70 5.5 80 6 100 6.5 125 7 150 7.5 8.2托架安装：管道托架采用L形，采用L50X5角钢制作，单管：DN25 160X160；DN32 160X160；DN40

160X180；DN50 160X180；DN70 160X180；DN80 160X200；DN100 160X220；DN125 160X250；DN150 160X250；采用M12X100膨胀螺栓两个固定在梁上或剪力墙上；制作安装详见国标图：S161-55-42；要求角钢端部倒20X45°角，倒角要圆滑。

8.3吊架安装：喷淋支管吊架应采用角钢40×40，V=3.5m；消火栓、喷淋管道主导管支架采用角钢50×50门字架，高度3.5m.

8.4支管支架安装：支管支架安装同托架。

8.5防晃支架安装：喷淋管吊架间距不能大于3.5m，每个喷头之间的每段配水管上至少应装一个吊架，吊架

距喷头的距离不得小于0.3m，距末端喷头的距离不得大于0.7m。当管的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不不少于1个，管道改变方向时，增设防晃支架。各末端须设防晃支架。各支、吊架和防晃支架均按标准图施工（89SS175-65）。防晃支架采用V形。 9、试压和冲洗

9.1压力试验时，环境温度不低于5℃，当低于5℃时采取防冻措施。

9.2系统设计压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加上0.4MPa，当系统设计压力小于等

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施工方法

（2）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

（3）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。

（4）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。（5）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（6）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。（7）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（8）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

(9)、给水管先从入口处开始操作、总进口端头加好临时丝堵，作为试压备用，安装前先将管内杂物清除，安装时找直找平不得有轴向扭曲，检查甩口位置、方向、变径无误，将各进户管甩出地坪，加好临时丝堵，并且设置好固定管卡。与金属管件连接采用嵌件的聚丙稀管件作为过渡。该管件与PP-R管采用热熔连接。

(10)、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处，依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核实不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后、热熔接口在管端标出热熔深度，把管端导入加热器内插入到所标注的深度。安装支管卡件，去掉临时固定卡，从管口到吊棚，最后到供水点，再固定卫生器具的冷热水预留口，做在明处加好丝堵。

(11)、生活给水引入管与污水排出管，管外壁的水平净距不小于1.0m。

(12)、立管和横支管端部，均采用立管卡子固定。管道穿墙或楼板时，必须设镀锌铁皮套管和钢套管。 (13)、给水管道必须采用与管件相配的管件。 (14)、管道变径使用变径管件，不得使用变径补心。

(15)、给水系统在水压试验合格后，工程验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。 4、支架安装

(1)、支（吊、托）架及管座安装

A.支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼一律采用电钻加工，其孔径比管卡或吊杆直径大1-2mm。管卡的尺寸与管子的配合达到接触紧密的要求。 B.内衬塑钢管垂直或水平安装的支架间距按下表选用：

衬塑钢管管道支架最大间距（m）

公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 第 11 页共 16 页

施工方法

水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 C.内衬塑钢管立管管卡安装要求同给水管道安装工程。 D.支架和管座设在牢固的结构物上。

墙内埋设的支架，埋入墙内部分不得小于120mm，且为开脚。埋入前将墙内清理干净，并用水浇湿，用1：2水泥沙浆和适量石子将其填实紧密。

在预埋铁件上焊接支架时，焊缝长度及高度应符合设计要求。 5、给水阀门安装

A.阀门规格及安装位置正确：

安装前检查阀门的型号、规格，检查是否损坏，保持清洁干净。安装时将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向符合介质流向。 B.阀门连接紧密。

C.安装完的阀门符合其使用功能要求。阀杆与阀芯连接灵活可靠，阀门启闭灵活，阀杆安装朝向合理，有利于操作维修，有不影响交通或其他设施的工作。

五、地板辐射采暖施工（1）、一般规定

1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件： A：设计图纸及其它技术文件齐全。

B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。 C：施工力量和机具等，能保证正常施工。

D：施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。

2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。

安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

3、加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。 4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。 5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。 6、绝热层应铺设在平整的基础上。

7、按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。 8、加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。 9、填充层内的加热管不得有接头。

10、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。（2）、施工操作流程

1、对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现

象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。 2、分集水器的安装

A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。

B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。 3、保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）

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施工方法

4、低温管的铺设

A：环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。

B：管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。注：（模块基砖的铺设无须管卡、扎带）

5、螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。

6、铺盖层的要求：回填豆石混凝土（细石检径≤1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，

覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端2~3厘米。（甲方处理）注：（模块基砖的铺设无须回填豆石混凝土，填充物为海洋沙子、麦饭石） 7、抹水泥沙浆找平层（甲方处理）

注：（模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平） 8、打压试验，无漏水达到设计要求为合格。

9、带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调）。注：（模块基砖的铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石，铺设PCM蓄热板） 10、验收交工（3）、应注意的事项

1、在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm，并宜

掺入适量防止龟裂的添加剂。

注：（模块基砖的铺设无须此步骤）

2、填充层的养护周期，应不小于48小时。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）

3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）（4）、地面层的施工

1、在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。

2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。（5）、安全生产和成品保护

1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。

2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。

3、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。 4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明

显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。

5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。（6）施工方法

A、（一层）苯板铺设、（其他层）发泡水泥铺设施工及放线标注

(1).铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。 (2).聚苯板铺设、发泡水泥施工

①、聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。 ②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。 ③、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。

④、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。 (1).按图纸的要求，在发泡水泥上进行放线、标注。 (1).标明边线距墙尺寸。

(1).盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。 B、分（集）水器安装

（1）.专业管工组装分集水器

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施工方法

（2）.分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm

左右，高差150mm左右。

（3）.分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。（4）.分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。（5）.安装完分集水器及时清理油麻污物。（6）.分集水器与盘管连接且打压合格后。 C、盘管

（1）.按设计要求尺寸准备PE-RT管材。

（2）.采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。（3）.每环路为一根管，安装时PE-RT管材不允许有接头。

（4）.盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在聚苯板上。（5）. PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。（6）. PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7）.盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。 D、打压测试

（1）.完毕后按设计要求进行两次打压测试。

（2）.打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。

（3）.第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压

试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。

（4）.第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内

压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。六、室内采暖工程施工方法 1.施工顺序：

熟悉图纸----配合土建预留孔洞----下料----支（吊）架制作----刷防锈油漆----支（吊）架安装----管道安装----散热器及支管安装----系统水压试验----系统冲洗----系统调试----交工验收 2.材质要求：

A.管材、阀门必须有出厂合格证（化验单），未经检验合格不得使用。 B.各连接管件，不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等。

C.各种阀门外观无损伤，阀体密封性能好，阀杆不弯曲，经检验合格后方可使用。DN≥50mm阀门每个都要检验阀体严密性，DN＜50mm的阀门随机抽取10%做强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。 3.操作要求：

A.安装前，先核对地面标高线是否正确，管子螺纹必须规整、光洁，无毛刺，不变形，不乱丝、缺丝扣数不超过10%，螺纹松紧相当、（用手拧能带上2-3扣）螺纹上紧后有2-3扣余丝，用的螺丝管件须配套。 B.根据设计要求，初步确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍物，或与实际不符之处。 C.按最后确定的管底标高挂上通线，（通长不得挑腰，不能挂通线处，用水平尺确定管底标高位置）。

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施工方法

D.按施工图一般支架，固定支架，导管弯径处，管道转弯和立支管位置，准确标记在墙上进行制作安装。 E.打眼栽支架

托架、吊卡安装方法：吊、支架按图集进行制作、安装，托架安装前，按设计标高定出管底标高，弹出管底线，根据托架间距，用膨胀螺栓固定，然后根据两端托架带线，再埋中间各托架U型固定卡，两头套丝各安一个螺母，固定在托架角铁上。型钢、螺栓孔眼不得用电焊切割，采用台钻打孔，孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm，G型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一螺母。而4型固定卡两头套丝，各安一螺母，靠紧型钢，在管道上焊二块止动钢板或小角铁。滑动支架应灵活，滑托与滑槽二侧留3-5mm间隙。

吊卡安装先用电锤在顶棚上打孔安装膨胀螺丝，然后根据不同管径标高使用不同卡具并焊牢即可。高层建筑立管上的伸缩器下方必须安装导向支架。伸缩器上方安装固定支架，热伸长时使管道向上移动。 F.当管径大于32mm时采用焊接，焊接时点焊找平后再进行焊接。钢管与法兰盘焊接时先将管材掐入法兰盘内，点焊2-3点，再用角尺找正、找平后，方可焊接。钢管的焊接采用氧气、乙炔气焊及电弧焊时必须满足以下几个条件： (1).钢管坡口及组对：

1.管壁厚度≥3mm时必须打坡口，按照V型坡口组对的要求留有1.5-2mm对口缝隙，保证焊透。 ○

2.气割坡口先将表面的氧化皮除去，将影响焊接质量的高低不平处打磨平整。 ○

3.管子对口时将两根管子中心线调整在同一直线上，并且不得强行对口焊接。 ○

4.管子对口时的错口偏差，不得超过管壁厚的20%，并且不准超过2mm。 ○

5.距管端15-20mm范围内的油污、铁锈等清除干净。 ○

(2).管道及焊接的焊缝表面质量：

1.管道外形尺寸符合图纸和工艺要求规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 ○

2.焊缝及影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑、和气孔现象。 ○

七、散热器安装方法 1、施工工艺流程

散热器组对----散热器水压试验----散热器安装----支管安装----系统试压冲洗----系统调试、冲洗、试压 2、材质要求

本工程散热器均采用SC(WS)TXY2-6-8新型铸铁节能型散热器。对散热器的规格、型号、工作压力等进行检查，并逐个进行水压试验，符合设计及规范要求后方可使用，不合格的退货处理。

散热器厂家应有可靠的清砂工艺，以保证散热器内腔的清洁。