冬期施工方案

冬季安全施工方案

第一章 工程概况

本工程为滨江〃国际星城5#、6#、7#楼工程，位于周口市大闸路与滨河路交叉口东南侧。

5#楼总建筑面积：7755.05㎡。其中商店面积：2033.58㎡；建筑高度：56.4m；本工程为18层，室内外高差为：0.3 m。

6#楼地上部分总建筑面积：6740.355㎡，建筑高度：55.85m；本工程地下1层，地上18层，室内外高差为：0.45 m。结构形式：高层框架剪力墙结构。

7#楼总建筑面积：37077.75㎡，地下建筑面积：5086.76㎡，地上建筑面积：31990.99㎡，建筑总高度80.05m，建筑层数地上23层，地下1层，地下一层为汽车库和设备用房，地上1～3层为商业，4层以上为商务公寓。建筑工程等级为一级。

本工程5#、6#、7#楼基础为承台+筏板基础，结构形式为框架剪力墙结构。

第二章 冬季气温特征

该工程地处周口市，冬季一般为十二月至次年的二月，年极端最低温度-21℃，冻结期出现在十二月和元月，最大积雪深度230mm。冬季主导风向为西北风，基本雪压0.25KN/m2。最大冻土深度为32CM。

第三章

3.1 冬期施工内容概述

按规范规定，凡连续5日平均气温低于50C，即进入冬期施工，根据现场实际情况并结合施工进度计划安排，该工程处于该时期的主要分部分项工程有：地下室的钢筋砼工程。

2.2 分部分项工程概述

1、钢筋砼部分：本工程为钢筋砼框架结构，安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，钢筋主要采用热轧HRB400,砼采用现场搅拌砼。

冬期施工内容概况

第四章

4.1 冬期施工特点分析

4.1.1冬季施工由于施工条件及环境不利，?是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

4.1.2质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，?轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，?而且影响工程的使用寿命。

4.1.3 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，?都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。 4.2 施工准备 4.2.1 组织准备

（1）现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。 冬施领导小组名单： 组长：郭国旗

副组长：冀晓辉、赵伟堃、郭心平

组员：师砚伟、徐华东、黄鑫、王天用、潘国兴

（2）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，?防止寒流突然袭击。 （3）安排专人测量气温。 4.2.2 材料及现场准备

（1） 根据工程需要，提前购进保温塑料布、麻袋等保温设施，以备封闭洞口、砼保

温用。

（2） 购进20支温度计，并设专人进行温度观测。

（3） 根据实物工程量提前组织有关机具、?外加剂和保温材料进场。 （4） 工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。 4.2.3 安全与防火

（1） 冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、?架子、坡道经常清理积水、

冬期施工特点分析及施工准备

积雪、结冰，斜跑道设臵可靠的防滑条。

（2） 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，

必须及时处理。

（3） 施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙时，要防止腐蚀皮肤。 （4） 现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，?要防止爆炸；使用焦炭炉、

煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，?防止煤气中毒。

（5） 电源开关，控制箱等设施要统一布臵，加锁保护，?防止乱拉电线，设专人负

责管理，防止漏电触电。

（6） 冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，?防止滑落及高空坠落。 （7） 施工现场水源及消火栓应设标记。

第五章

5.1钢筋工程

5.1.1 在负温下，随着温度的降低，钢筋的屈服点бs（或屈服强度б0.2）和抗拉强度бb提高，伸长率和冲击韧性降低。因此在负温下对钢筋加工，就应采取一定的措施，以确保钢筋的力学性能能达到设计要求。本工程中钢筋加工主要有冷拉、闪光对焊、电弧焊以及电渣压力焊等几项。 5.1.2 钢筋的负温冷拉

5.1.2.1 钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于-200C，若气温低于-200C，应停止冷拉，带气温回升后进行。

5.1.2.2由于按常温下的控制应力法进行钢筋冷拉通常达不到设计规范规定的强度要求，故本工程中钢筋在负温下冷拉宜采用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉，冷拉率可以采用常温下的冷拉率。 5.1.3 钢筋负温闪光对焊

5.1.3.1 当在环境温度低于-5OC进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不够平整时，宜采用闪光-预热闪光焊。

分部分项工程冬期施工技术措施

5.1.3.2 负温下进行闪光对焊，宜合理选择下列焊接参数。 （1）

调伸长度：以顶锻不产生旁弯为准，并宜采用较大的调伸长度，以增大10%∽20%为宜。

（2） （3）

变压器级数：以闪光顺利为准，宜采用较低的变压器级数，以降低1∽2为宜。 烧化留量：一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分。二次烧化留量不小于10MM。

（4）

预热流量：宜采取预热流量和预热次数相结合的办法。预热流量为1∽3MM，预热次数为1∽5次，每次接触预热时间为1.5∽2S，间歇时间应为3∽4S，接触时间1倍以上。

（5）

顶锻留臵：顶锻流量应为3∽13MM(其中，有电顶锻流量约占1/3)，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。

5.1.3.3 质量验收：质量检查和验收，包括外观检查和力学性能试验。力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。力学性能试验按《钢筋焊接接头试验防法》（JGJ27-86）进行。 5.1.4 钢筋负温电弧焊

5.1.4.1 本工程中部分钢筋的搭接采用电弧搭接焊。搭接焊采用单面焊，搭接长度为10d。双面焊，搭接长度为5d。

5.1.4.2 钢筋电弧焊使用焊条，其性能应符合《碳钢焊条》GB5117、《低碳合金钢焊条》GB5118的规定，选用E5004（HRB400）。 5.1.4.3 焊前准备 （1）

钢筋焊接施工前，必须清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油渍、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲使应予以矫直或消除。

（2） （3） （4）

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋轴线在同一轴线上。 焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。 在现场焊接时，当风速超过7.9M/S时，应采取有效的遮蔽措施。

5.1.4.4 焊接工艺 （1）

在环境温度低于-5OC的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度

过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

（2） （3）

搭接焊应采用两点定位焊固定。定位焊缝距搭接段部的距离应不大于20mm. 焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头的收弧前应填满弧坑。并应使主焊缝与定位焊缝始端融合良好。第一层焊缝应在中间引弧，平焊时，应从中间向两端施焊；立焊时，应先从中间向上段施焊，在从下端向中间施焊。以后各层焊缝，采取控温施焊，层间温度宜控制在150 ∽300OC.

（4）

搭接焊焊缝厚度ｔ不应小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b应小于主筋直径的0.7倍。

（5）

II、III级钢筋多层施焊时，可采用回火焊道施焊；回火焊道的长度宜比前焊道在在两端后缩4∽6mm。

（6）

负温电弧焊的焊接参数，应按有关规定调节，为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行帮条焊、搭接时第一层焊缝应先从中间引弧，以使接头部钢筋达到一定的，预热效果在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，坡口焊的加强焊接也应分两层控温施焊。Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度.

5.1.4.5质量验收：质量检查和验收，包括外观检查和拉伸试验。拉伸试验按《钢筋焊接接头试验防法》（JGJ27-86）进行。外观检查应符合下列要求： （1） 焊缝表面应平整，不得有较大凹陷或焊瘤。 （2） 焊接接头区域不得有裂纹。

（3） 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，应符合验收规范要求。 5.1.5 钢筋负温电渣压力焊

5.1.5.1 柱子的纵筋的电渣压力焊应尽量在正温下进行，若必须在负温下进行焊接，则应按以下几点注意事项实施。

5.1.5.2 负温焊接与常温相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。 5.1.5.3当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

5.1.5.4 焊接可采用431或其他性能合适的焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮

时，在使用前应经250∽300C烘焙2h。时用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。

5.1.5.5 宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。

5.1.5.6 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相适应。 5.2 砼工程冬期施工主要技术措施

为了提高冬期施工的砼工程的质量，防止砼早期冻害是极为重要的关键环节。经大量的科学试验和工程实践表明，掺用外加剂辅以保温蓄热的措施，使浇筑的砼尽快达到受冻临界强度，免遭冻害，是目前切实有效的技术经济措施。

在遭受冻结的砼本身就具备的抵抗水胀应力的最低强度，称为砼受冻临界强度，此时砼允许受冻而不致使其具备各项性能遭受损害。冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合以下规定：

（1）普通砼采用硅酸盐水泥配臵时，应为设计砼强度标准值的30%。

（2）掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15°C时不得小于4MP，当室外最低气温不低于-30°C时不得小于5MP. 一、砼配合比的确定及材料的选择 1、砼配合比

按设计要求强度等级和抗渗等级，通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的砼配合比，泵送砼坍落度控制在18cm±20cm范围内，塔吊砼坍落度控制在14cm±20cm范围内。 2、材料选择

（1）选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于32.5MP，最少水泥用量不少于300kg/m3.

（2）拌制砼的骨料保证清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

（3）选用的外加剂中含有高效减水、早强、引气、防冻、保塑等组分，降低砼的冰点温度，提高砼的早期强度。

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（4）严格控制砼的水胶比，水胶比不得大于0.6。 （5）为保证砼的可泵性，掺加粉煤灰。 二、砼的搅拌、运输和浇筑 1、搅拌时间延长50%。

2、本工程砼采用现场搅拌砼，采用负温养护法，确保砼在运输过程中不受冻。 3、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，清除方法可采用在已搭设的满堂脚手架下用煤生火加热使冰雪融化。

4、冬期浇筑砼时，尽量避免留施工缝，如必须留时，应按施工缝的留设要求进行留设，并经技术人员同意，不得随意留设。

5、在施工缝处浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原砼温度高于2 OC，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，带已浇筑的砼强度高于1.2MPA时，允许继续浇筑。

6、砼拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密室，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件，模板采用木制类模板。

7、冬期振捣砼主要采用机械振捣，振捣速度要快，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，校注时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。

8、墙体砼应分层，形成自然流淌坡度，连续浇筑，一次到顶. 三、砼养护

1、针对砼分项，施工现场主要做好砼浇筑及浇筑后的养护工作，确保砼不受冻。常温下浇筑的砼，应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水，一般不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，或采用塑料布覆盖养护，当日平均气温低于5℃时不得浇水。在负温条件下养护，不得浇水，外露表面覆盖。梁板上表面的养护采用覆盖塑料薄膜并盖草帘保温的方法进行养护，并适当增加养护时间，覆盖草帘时间不少于7天。柱子及梁侧模养护靠模板保温养护，柱侧、梁侧模板拆除时间不少10天。

2、拆模后砼表面温度与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料（如麻袋、塑料薄

膜）养护。

3、由于冬期间砼强度增长速度变慢，故梁板底模的拆除时间相应要变长，不得按常温时的拆模时间进行拆除。要求必须留臵拆模试块，并与梁板构件进行同条件养护，拆模时，同条件养护试块强度必须达到设计及规范要求。养护期间，不宜洒水，防止受冻结冰。

本方案编制参考以下资料：

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97） 《冬期施工手册》（第三版）

《砼结构施工验收质量规范》及施工图纸

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gp97.html