丰台全钢大模板施工方案 - 图文

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案

1、 编制依据 ......................................................................................................................... 3 2、 工程概况 ......................................................................................................................... 4

2.1总体概况 ................................................................................................................... 4 2.2建筑设计概况 ........................................................................................................... 4 2.3结构设计概况 ........................................................................................................... 5 2.4现场情况 ................................................................................................................... 7 3、 施工安排 ......................................................................................................................... 8

3.1工期要求 ................................................................................................................... 8 3.2劳动力组织 ............................................................................................................... 8 4、 施工准备 ......................................................................................................................... 9

4.1技术准备 ................................................................................................................... 9 4.2机具准备 ................................................................................................................... 9 4.3材料准备 ................................................................................................................... 9 5、 全钢大模板配置数量及流水方向 ............................................................................... 10

5.1 1号楼北楼 .............................................................................................................. 10 5.2 1号楼南楼、2号楼 ............................................................................................... 12 6、 全钢大模板设计 ........................................................................................................... 16

6.1墙体全钢大模板 ..................................................................................................... 16 6.2框架独立柱模板 ..................................................................................................... 23 6.3梁的施工方案 ......................................................................................................... 26 6.4楼梯定型钢模 ......................................................................................................... 26 6.5电梯井安装平台搭设 ............................................................................................. 26 7、 模板使用及安拆 ........................................................................................................... 28

7.1模板安装工序 ......................................................................................................... 28 7.2模板存放 ................................................................................................................. 28 7.3操作要点 ................................................................................................................. 30 7.4模板拆除 ................................................................................................................. 33 8、 模板加工及进场后的质量控制措施 ........................................................................... 33

8.1加工质量控制措施 ................................................................................................. 33 8.2进场后的质量控制措施 ......................................................................................... 34 9、 质量保证措施 ............................................................................................................... 34 10、 安全注意事项 ............................................................................................................. 35

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1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案

11、 厂家服务承诺 ............................................................................................................. 36 12、 附件1：墙体全钢大模板计算书 .............................................................................. 37 13、 附件2：可调方柱大钢模板计算书 .......................................................................... 40

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1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案

1、编制依据

表1.1 编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 名 称 本工程施工图纸、变更、洽商 本工程施工组织设计 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版) 混凝土结构工程施工规范 建筑工程施工现场消防安全技术规范 钢结构工程施工及验收规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 混凝土泵送施工技术规程 建筑工程大模板技术规程 全钢大模板应用技术规程 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 北京市建筑工程施工安全操作规程 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑工程资料管理规程 建设工程施工现场安全资料管理规程 建筑结构长城杯工程质量评审标准 建设工程安全生产管理条例 编 号 GB50300-2013 GB50204-2002 GB50666-2011 GB50720-2011 GB50205-2001 JGJ130-2011 JGJ162-2008 JGJ80-91 JGJ33-2012 JGJ59-2011 JGJ/T10-2011 JGJ74-2002/J270-2003 DBJ/T01-89-2004 DB11/T583-2008 DBJ01-62-2002 DBJ/T01-26-2003 DB11/T 695-2009 DB11/383-2006 DBJ/T01-69-2003 中华人民共和国国务院令第393号 关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管京建施〔2006〕1039号 理的通知 关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通京建发〔2010〕281号 知 关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知 京建材[2006]72号 编号：SBC·3·QESMS·01公司质量、环境和职业健康安全管理体系 －2013，版本C 项目施工生产管理底线 建二三通【2011】40 号 关于印发公司《质量管理规定（试行）》的通知 建二三通【2012】34 号 关于印发公司《施组、方案管理规定（试行）》的通建二三通【2012】35 号 知、《关于施组、方案管理的规定（修订）》 关于推行实体样板制和实测实量制的通知 建二三通【2012】36号 关于工序、实体样板、质量停止点质量报验的通知 《关于工序、实体样板、质量停止点质量报验要求建二三通【2012】37 号 的通知（修订）》 关于下发几种常见质量通病防治工艺卡的通知 关于2013年公司开展五项质量专项治理工作的通 第 3 页 共 45 页

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 34 知 关于2014年公司和局专项治理工作 2、工程概况 2.1总体概况

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 工程名称 建设单位 监理单位 设计单位 施工单位 勘察单位 表2.1 总体概况 内 容 1号办公商业楼等3项 北京丰科建房地产开发有限公司 北京兴电国际工程管理有限公司 北京市建筑设计研究院 中建二局第三建筑工程有限公司 北京市勘察设计研究院有限公司 2.2建筑设计概况

丰台区花乡四合庄1516-25、27地块商业金融项目位于北京丰台区, 北邻五圈路, 东邻国际汽车博览中心东路, 南邻五圈南路, 西邻国际汽车博览中心西路。项目由办公楼，酒店及附设的购物中心组成，为一大型的综合发展项目。

我公司承建25#地块的1号办公商业楼等3项是由3栋高层办公和裙楼购物中心组成，3个主楼地上12层，3栋主楼之间用连廊连接，地下部分3层，建筑总长219m，总宽57.3m，总高度59.85m（北楼）、51.45m（中楼、南楼），连廊高度15.2m，属于A类高度高层建筑。地上建筑面积为63979平方米，地下建筑面积为38808平方米。本工程±0.000标高47.8m。占地面积15994.637㎡。

B3层层高3.8m，B2层层高4.5m，B1层层高6.5m，首层层高6m，F2层层高4.8m，F3及以上层高为4.2m。B3层局部为六级人防地下室，（平时为汽车库），B1作为商业功能，其他地下室主要作为停车场和机械、电气和给排水设备用房。 项 目 总建筑面积 地上建筑面积 防空地下室防护等级 地下工程防水等级 抗震设防烈度 建筑外墙装饰 室内装修 表2.2 建筑设计概况

内容 项 目 102787㎡ 占地面积 63979㎡ 地下建筑面积 核6级 一级 室内外高差 耐火等级 内 容 15994.637㎡ 38808㎡ 0mm 一级 8度 设计使用年限 50年 玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙 混凝土楼板有垫层、水泥自流平涂料楼面、环氧树脂石英地面 砂播撒地面、防滑地砖楼面、橡胶弹性防静电架空楼面、花岗石楼面、混凝土楼板地毯地面 内墙面 清水混凝土墙面、功能性合成树脂乳液涂料墙面、墙面贴第 4 页 共 45 页

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 屋面做法 隔墙 保温 防水 门窗 釉面砖、水泥基涂料涂层、壁纸内墙面、花岗石墙面、硅酸钙穿孔板墙面 踢脚 水泥踢脚、橡胶踢脚、铺地砖踢脚、硬木踢脚 功能性合成树脂乳液涂料、板底抹缝喷涂顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶、清水混凝土顶棚、防水石膏板吊顶、穿孔难顶棚 燃硬质纤维板吸声顶棚、金属板吊顶、玻璃棉装饰吸音板吊顶 不上人屋面、上人屋面、种植屋面等五种做法 地下室 150、200mm厚加气混凝土砌块。 地上结150、200、250mm厚加气混凝土砌块；148厚轻钢龙骨纤维构 增强水泥板；150厚轻钢龙骨石膏板。 幕墙60厚岩棉保温板； 地下室外墙50厚挤塑聚苯板； 屋面80厚玻璃丝棉保温板 地下室防水为3+4厚SBS改性沥青防水卷材； 屋面防水为3+4厚SBS改性沥青防水卷材+1.5厚聚合物水泥防水涂膜； 卫生间、厨房、水箱间等为1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料； 泵坑1.5厚聚氨酯防水层。 人防门、木门 、防火卷帘门、金属门 2.3结构设计概况

根据勘察资料，拟建项目采用天然基础方案，持力层为第四纪沉积的卵石、漂石⑤层，fka=450kpa。基础采用带柱墩的平板式筏型基础。主楼采用框架—剪力墙结构，裙房采用框架结构，楼面体系为现浇钢筋混凝土梁板体系。

表2.3 结构设计概况

结构设计使用年限 50年 建筑结构安全等级 抗震设防烈度 8度 防空地下室防护等级 结构嵌固部位 B1层楼板 抗震墙底部加强部位 B2层及以上钢筋混凝土剪力墙 B3层钢筋混凝土剪力墙、B2层及以上混凝抗震等级 土框架 B3层混凝土框架 基础垫层 隔墙构造柱、拉结带、轻隔墙过梁 楼梯 基础底板、人防顶板 混凝土强度等级 钢筋混凝土柱；人防墙、地下室外墙、核心筒墙体；B1层及以上梁板 1#北楼B3～B1混凝土柱A-KZ1、KZ2、KZ1a、KZ2a 防水混凝土设计抗渗地下室基础底板、地下室外墙 等级（MPa） 人防顶板、人防单元分隔墙 第 5 页 共 45 页

二级 核6级 B1～F2层 一级 二级 三级 C15 C20 C30 C35 C40 C50 P8 P6

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 钢筋类别 钢筋连接 结构 构件 尺寸 (mm) 施工缝设置 钢结构 P6 P8 6.5、8、10、12 12、14、16、18、20、—HRB400热轧钢筋 25、28、32 钢筋直径≥16mm时，应采用机械连接，机械连接接头均为I级 基础底板mm 600、800、1400、1600 外墙mm 600、400 内墙mm 250、300、400、500、600 1200×1400、1200×1200、1200×1000、900×1200、框架柱mm 900×1000、800×800、800×600、600×600、500×500、400×400 900×800、900×1000、900×1200、800×600、800×700、800×800、800×1500、800×1650、800×1700、700×700、700×800、700×1000、700×1500、600×1000、600×1100、600×1200、600×1500、500×700、500×800、500×900、500×1000、500×1100、500×1200、500×1300、500×1400、500×1450、500框架梁mm ×1500、500×1550、500×1650、500×1700、500×1850、500×2650、500×2700、500×3450、400×500、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×1200、400×1300、400×1400、400×1450、400×1500、400×1700、400×1850、300×400、300×500、300×600、300×700、300×800、300×900、200×500、200×600 110、120、150、160、180、200、250、350、400、顶板mm 600 ⑴在基础底板面向上300mm外墙体处留设水平施工缝。 ⑵框架结构的竖向施工缝宜留在次梁中间1／3范围内。 ⑶剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1／3范围内。 ⑷柱子水平施工缝宜留在梁底往上5mm加软弱层的地方(约梁底往上高25mm左右)。 ⑸楼板竖向施工缝宜留在板中间1／3范围内。 ⑹墙体水平施工缝宜留在楼板底向上5mm加软弱层的地方(约楼板底往上高25mm)。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处。 ⑺梯段板两侧无墙体时，楼梯梯段板的施工缝可留置于第三步台阶。梯段板两侧有墙体时，楼梯梯段板的施工缝宜留在休息平台自踏步往外1／3的地方，楼梯梁应有入墙≥1／2墙厚的梁窝。 钢构件钢材牌号为Q345-B低合金高强度结构钢。柱采用材质 Q235。 焊缝质梁柱拼接和梁柱节点的焊缝质量等级为一级，角焊缝的焊量等级 缝质量等级为三级，其余部位的焊缝质量等级为二级。 钢结构80μm环氧富锌底漆、150μm环氧中间漆、面漆 表面涂地下室顶板（有覆土） 混凝土水箱 Φ—HPB300级热轧钢筋 第 6 页 共 45 页

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 装 2.4现场情况

项目位于北京市丰台区花乡四合庄，现场内场地狭小，拟建场区东侧26#、27#地块正在开挖土方，南侧五圈南路尚未施工，西侧围墙外为国际汽车博览中心西路为新修建的市政道路，工具堆放、材料堆放等均需布置在现场西侧，工程施工过程中大型施工机械、混凝土罐车、运输材料车辆及材料临时堆放等允许在该道路上进行。加工区及模板存放区见：现场布置图。

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3、施工安排 3.1工期要求 序号 1 2 3 4 5 表3.1 工期要求

内容 节点工期安排时间 计划进场时间 2014 年1 月15 日 计划开工日（清槽） 2014年2月20日 基础底板完成日期 2014年4月20日 地下室（±0.00以下）完成日期 2014年6月23日 结构封顶日期 2014年9月30日 3.2劳动力组织 3.2.1管理人员 生产经理 谢德峰 表3.2 管理层负责人一览表

技术负责人 安全负责人 责任工程师 质量工程师 李保和、张恒、高韩涛、王恒、黄强、杨玉芝 胡怀荣、李杨 金 李俊禹、王盼盼 施工队伍 广安都发 金坛建宏 表3.3 劳务层负责人一览表 生产负责人 技术负责人 质检员 黄大凯 唐勇 张丰乾 郭国民 陈建平 纪忠 安全员 龙从益 袁留福 施工段 北段 南段 3.2.2职责分工 （1）管理层负责人

模板的进场，过程控制由责任工程师检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。责任工程师负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好施工检查记录。

模板工程的验收流程：由施工队提出申请，填报自检表报工程部，项目责任工程师组织项目质检员、技术员、安全员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。

模板的拆除：施工队向项目责任工程师提出申请，项目责任工程师经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，填报拆模申请，报项目技术负责人核查审批后，方可拆模。

责任工程师、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。 技术负责人负责技术全面管理和协调。 （2）劳务层负责人

安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。加强对工人的安全教育和施工现场的

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协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。

3.2.3工人数量及分工

本工程预计北段和南段分别配置模板工70人，电焊工4名、机械工4人，高峰期预计达到200人，且各段分别设置2-3名模板班长及1名专职质检员，负责模板的质量及验收工作。

4、施工准备 4.1技术准备

4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。

4.1.2搜集有关定型钢模板的资料，作好模板体系选择的材料准备。 4.1.3认真复核施工图纸，编制全钢大模板施工方案并报各方审批。 4.2机具准备

本工程设3台塔吊，型号为ST70/30型，臂长均为70m，用于进行模板的垂直运输。塔吊安装位置见《塔吊定位及基础施工方案》。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。

4.3材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 1#楼北区模板数量表、模板、角模、零配件明细表 名 称 单位 数 量 备 注 478.65 标准模板 ㎡ 25.2 标准角模 ㎡ 84.81 异形角模 ㎡ 占总面积的10% 242.34 接高模板及角模 ㎡ 118.94 可调方柱模 ㎡ 接高背楞 对·米 138 2.7米/对 52 楼梯踏步模 步 13步/套 949.94 总面积 ㎡ 1#楼南区模板数量表、模板、角模、零配件明细表 名 称 单位 数 量 备 注 1300.32 标准模板 ㎡ 6.45 标准角模 ㎡ 272.86 异形角模 ㎡ 占总面积的18% 72.42 可调方柱模 ㎡ 52 楼梯踏步模 步 13步/套 1652.05 总面积 ㎡ 2#楼模板数量表、模板、角模、零配件明细表 名 称 单位 数 量 备 注 562.94 标准模板 ㎡ 4.3 标准角模 ㎡ 第 9 页 共 45 页

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 3 4 5 6 异形角模 可调方柱模 楼梯踏步模 总面积 ㎡ ㎡ 步 ㎡ 89.64 72.42 52 729.3 占总面积的14% 13步/套 5、全钢大模板配置数量及流水方向

本工程以16轴向北2300mm处为界将结构划分为南北两部分。北段由广安都发建筑劳务有限公司施工，南段由金坛市建宏建筑安装劳务有限公司施工。本工程北段核心筒内墙、框架柱，南段核心筒内墙、地下室外墙和框架柱拟采用86系列全钢大模板。两个劳务队使用的全钢大模板均由北京奥宇模板厂家提供。

5.1 1号楼北楼

1号楼北楼核心筒墙体模板按地下1至11层考虑，模板配置按标准层设计，向地下1层流水使用，不足增配，变截面增角模及模板，采用86系列，设计分内、外墙模板等高。

流水方向：将核心筒墙体分为东西两个流水段，只配置1个流水段，自西向东流水。 标注 长度1 长度2 高度 J1 200 合计 200 3000 1#楼北楼 标准角模明细表 接高 数量 面积 接高面备注 积 1200 21 25.20 10.08 21 25.20 10.08 1#楼北楼 标准角模明细表 接高 正板数 反板面积 数 1200 4 4.67 1200 1 1.53 1200 1 1.53 1200 1 1.57 1200 1 1 3.14 1200 1 1.61 1200 2 2 8.18 1200 1 1 5.40 1200 1 3.07 1200 1 3.07 1200 1 1 6.93 1200 1 3.50 1200 1 3.50 1200 1 3.50 1200 1 3.65 1200 1 3.65 1200 1 3.86 1200 1 1 8.09 1200 1 4.67 第 10 页 共 45 页

标注 长度1 长度2 高度 SJ1 SJ2 SJ3 SJ4 SJ5 SJ6 SJ7 SJ8 SY1 SY2 SY3 SY4 SY5 SY6 SY7 SY8 SY9 SY10 SY11 200 323 323 200 200 200 200 725 600 450 450 600 600 600 800 450 723 936 800 200 200 200 337 337 350 500 200 450 600 736 597 600 600 450 800 600 450 799 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 接高面备注 积 1.92 0.63 0.63 0.64 1.29 0.66 3.36 2.22 1.26 1.26 2.85 1.44 1.44 1.44 1.50 1.50 1.59 3.33 1.92

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 SY12 800 SY13 923 合计 800 800 2920 2920 1200 1200 1 1 25 6 4.67 1.92 5.03 2.07 84.81 34.85 面积 8.47 6.68 3.50 4.17 9.02 4.61 11.68 7.88 17.52 6.86 8.18 4.67 4.67 4.82 4.96 6.50 13.67 14.39 15.18 15.42 16.18 16.94 35.04 35.04 17.52 8.76 17.52 8.76 8.76 3.12 12.47 4.16 4.75 12.41 13.37 26.73 13.37 接高面积 备注 3.48 2.75 1.44 1.71 3.71 1.90 4.80 3.24 7.20 2.82 3.36 1.92 1.92 1.98 2.04 2.67 5.62 5.91 6.24 6.34 6.65 6.96 14.40 14.40 7.20 3.60 7.20 3.60 3.60 1.26 5.04 1.68 1.92 5.02 5.40 10.80 5.40 标注 长度 高度 接高 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 N21 N22 N23 N24 N25 N26 N27 N28 N29 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 290 572 600 714 772 790 800 900 1000 1175 1400 1600 1600 1650 1700 2225 2340 2464 2600 2640 2770 2900 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 1050 1400 1400 1600 2090 2250 2250 2250 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2920 2970 2970 2970 2970 2970 2970 2970 2970 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1#楼北楼 大模板明细表 水平穿墙孔 正板反板数 数 10 4 150,300,150 2 150,414,150 2 4 150,490,150 2 150,500,150 5 150,600,150 3 150,700,150 6 150,875,150 2 150,1100,150 2 150,800,500,150 1 150,600,700,150 1 150,650,700,150 1 150,300,800,300,150 1 150,488,947,490,150 1 150,900,1140,150 1 1 150,414,300,900,550,150 1 1 150,1200,1100,150 2 150,1200,1140,150 1 1 150,1235,1235,150 2 150,900,800,900,150 2 150,800,950,950,150 2 2 150,900,900,900,150 4 150,900,550,950,300,150 1 1 150,1050,950,700,150 1 150,888,900,912,150 1 1 150,1050,300,650,700,150 1 150,875,950,875,150 1 150,750,150 1 150,1100,150 3 150,750,350,150 1 150,600,700,150 1 150,900,890,150 1 1 150,900,1050,150 1 1 150,700,300,950,150 2 2 150,1050,300,600,150 1 1 第 11 页 共 45 页

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 Y9 Y10 Y11 Y12 Y13 合计 2300 2340 2400 2600 2600 2970 2970 2970 2970 2970 1200 1200 1200 1200 1200 150,900,1100,150 150,900,1140,150 150,1100,950,200 150,1200,1100,150 150,1138,900,300,112 1 1 1 2 1 80 1 17 13.66 6.95 7.13 15.44 7.72 478.65 5.52 2.81 2.88 6.24 3.12 195.73 框架柱可调模板配置数量如下： 标注 规格 Z1 1200*900 Z3 1400*1200 合计 1#楼北楼 方柱模明细表 高度 接高 数量 面积 2950 2950 900 900 4 4 8 接高面备注 积 53.57 0.76 可调 65.37 0.93 118.94 1.68 5.2 1号楼南楼、2号楼

1号楼南楼、2号楼地下共用1套模板，按1号楼南楼地下配置，向2号楼流水使用，不足用木模补齐。

流水方向：每栋楼核心筒墙体均分为东西两个流水段，只配置1个流水段，自西向东流水。

1#楼南区异形角模明细表

标注 SJ1 SJ2 SJ3 SJ4 SJ5 SJ6 SJ7 SJ8 SJ9 SJ10 SJ11 SJ12 SJ13 SJ14 SJ15 SJ16 SJ17 SJ18 SJ19 SJ20 长度1 300 325 250 250 325 350 300 350 400 400 250 400 300 200 400 450 200 350 250 500 长度2 200 200 299 300 250 250 300 287 250 250 401 287 400 500 300 250 500 399 500 250 高度 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 正板 2 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 反板 2 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 面积 8.40 17.64 2.31 2.31 4.83 10.08 2.52 5.35 2.73 5.46 2.73 5.77 5.88 5.88 5.88 2.94 5.88 6.29 3.15 6.30 备注 第 12 页 共 45 页

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 SJ21 SJ22 SJ23 SJ24 SJ25 SJ26 SJ27 SJ28 SJ29 SJ30 SJ31 SJ32 SJ33 SJ34 SJ35 SY1 合计 300 499 400 500 600 599 599 600 585 400 400 500 685 400 400 750 486 300 400 300 200 250 250 250 300 500 585 500 350 685 885 450 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 2 1 2 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 5 1 50 2 2 1 1 1 5 1 31 13.20 3.36 6.72 3.36 13.44 3.57 3.57 3.57 7.43 3.78 8.27 8.40 8.69 9.11 53.97 10.08 272.86 1#楼南区角模明细表

标注 J1 J2 合计 长度1 250 200 长度2 250 300 高度 4300 4300 数量 1 2 3 面积 2.15 4.3 6.45 备注 1#楼南区模板明细表

标注 长度 高度 水平穿墙孔 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 422 572 600 636 672 700 700 736 800 800 800 850 886 900 900 986 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 150,300,150 536,100 100,600 150,400,150 636,100 100,700 100,600,100 150,550,150 786,100 100,800 100,700,100 886,100 第 13 页 共 45 页

正板 反板 17 2 8 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 面积 30.13 4.80 20.16 5.34 5.64 5.88 5.88 6.18 6.72 6.72 6.72 3.57 7.44 7.56 15.12 8.28 备注 1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 N17 N18 N19 N20 N21 N22 N23 N24 N25 N26 N27 N28 N29 N30 N31 N32 N33 N34 N35 N36 N37 N38 N39 N40 N41 N42 N43 N44 N45 N46 N47 N48 N49 N50 N51 N52 N53 合计 1000 1000 1000 1075 1200 1200 1250 1300 1350 1400 1400 1400 1500 1500 1500 1600 1700 1800 1800 1800 1800 1900 2000 2050 2100 2100 2200 2200 2200 2300 2300 2400 2700 2900 3000 3000 3000 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 150,700,150 100,750,150 100,300,600 100,875,100 150,900,150 100,1000,100 100,1050,100 150,1000,150 250,850,250 150,300,250,700 100,600,600,100 100,1200,100 150,600,600,150 800,250,300,150 150,500,700,150 100,800,550,150 150,500,900,150 150,750,800,100 100,700,850,150 100,850,700,150 150,600,900,150 150,900,700,150 150,500,300,900,150 150,900,900,100 150,1000,800,150 150,900,900,150 150,700,950,300,100 150,900,1000,150 250,900,900,150 150,300,900,850,100 150,600,800,600,150 150,900,1200,150 150,900,600,900,150 150,900,800,900,150 150,350,700,352,298,1000,150 150,900,900,900,150 150,251,600,350,300,600,600,150 2#楼异形角模明细表

3 1 1 2 9 2 1 6 2 1 4 2 4 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 6 1 4 1 1 4 3 8 1 4 24 2 158 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 4 1 1 3 29 12.60 4.20 8.40 9.03 45.36 10.08 5.25 32.76 11.34 11.76 23.52 11.76 25.20 12.60 25.20 6.72 7.14 7.56 15.12 7.56 30.24 15.96 16.80 17.22 17.64 52.92 18.48 73.92 18.48 19.32 38.64 60.48 90.72 12.18 50.40 302.40 25.20 1300.32 标注 SJ1 SJ2 长度1 300 300 长度2 200 300 高度 4200 4200 正板 2 1 反板 2 面积 8.40 2.52 备注 第 14 页 共 45 页

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 SJ3 SJ4 SJ5 SJ6 SJ7 SJ8 SJ9 SJ10 SJ11 SY1 合计 200 400 400 200 500 486 400 600 500 750 500 300 300 500 250 300 400 200 500 450 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 16 1 1 1 1 2 2 1 1 12 5.88 5.88 2.94 5.88 6.30 13.20 6.72 13.44 8.40 10.08 89.64 2#楼角模明细表

标注 J1 合计 长度1 200 长度2 300 高度 4300 数量 2 2 面积 4.3 4.3 备注 2#楼模板明细表

标注 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 N21 N22 N23 N24 长度 422 572 600 636 700 736 800 800 850 886 1000 1200 1200 1250 1400 1400 1500 1600 1800 2050 2100 2200 2200 2300 高度 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 水平穿墙孔 150,300,150 536,100 100,600 636,100 100,700 150,550,150 786,100 100,300,600 150,900,150 100,1000,100 100,1050,100 150,300,250,700 100,1200,100 150,600,600,150 100,800,550,150 100,700,850,150 150,900,900,100 150,1000,800,150 250,900,900,150 150,900,1000,150 150,300,900,850,100 正板 17 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 9 2 1 1 2 4 1 1 1 1 1 1 1 反板 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 面积 30.13 4.80 5.04 5.34 5.88 6.18 6.72 6.72 3.57 7.44 8.40 45.36 10.08 5.25 11.76 11.76 25.20 6.72 15.12 17.22 17.64 18.48 18.48 19.32 备注 第 15 页 共 45 页

1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 N25 N26 N27 N28 合计 2300 2400 2700 3000 4200 4200 4200 4200 150,900,1100,150 150,900,1200,150 150,900,600,900,150 150,900,900,900,150 2 1 8 8 75 2 1 16 38.64 20.16 90.72 100.80 562.94 框架柱模板配置数量如下： 标号 AZ1 AZ2 合计 标号 BZ1 BZ2 合计 长度1 1200 1200 长度1 1200 1200 长度2 1400 900 长度2 1400 900 1号楼南区柱模明细表 高度 数量 面积 3550 2 39.760 3550 2 32.660 4 72.420 2号楼柱模明细表 高度 数量 面积 3550 2 39.760 3550 2 32.660 4 72.420 备注 调至1200×1200→1000×1200 调至1000×900→800×800 备注 调至1200×1200→1000×1200 调至1000×900→800×800 6、全钢大模板设计 6.1墙体全钢大模板 6.1.1墙体大模板

模板面板为模板面板为6mm厚钢板，主肋采用[8槽钢,水平间距为300mm，大背楞采用成对的槽钢[10横向通长设置，纵向设置四道，间距自下而上依次为370㎜、1050㎜、950㎜、1300、余数，相应的四排穿墙螺栓，穿墙孔竖向间距1150mm，水平最大间距为900mm，吊钩为υ20圆钢。

6.1.2角模

阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上，可防止阴角模向墙内倾斜，防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器，它具有紧固压平限位多重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。

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穿墙栓大模板阴角模大模板阴角压槽穿墙栓阴角钩栓阳角模穿墙栓大模板穿墙栓统一采用900mm　υ48圆管第 17 页 共 45 页 1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案

6.1.3模板接高

1号楼北楼墙体模板按地下1至11层考虑，模板配置按标准层设计。内墙板模高4120（用2920上接1200）㎜，楼梯间、电梯井内墙模板高4120（用2920上接1200）㎜。

1号楼南楼和2号楼墙体共用一套模板。1号楼南楼墙体模板按地下3至10层考虑，2号楼墙体模板按地上1至10层考虑，模板配置按标准层设计。内墙板模高4200㎜，楼梯间、电梯井内墙模板高4200㎜。

模板高度只按标准层层高考虑，向其它非标层高流水使用时，3800㎜层高由施工自行控制浇筑高度，4500、4800㎜层高由施工自行接高木模，6000、6500层高由施工方提升模板，分2次浇筑。

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6.1.4穿墙螺栓

内墙穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头?28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。

6.1.5支撑体系

墙体全钢大模板两侧支撑采用υ48.3×3.6钢管水平间距1200mm，底板与楼板预埋300mm长Φ25锚筋，埋深150mm(若楼板厚度≤160mm时，地锚埋置深度同板厚，根部刷防锈漆，以免板底返锈)，延墙方向间距1200 mm设置。模板根部用木楔顶紧，用Φ25锚筋固定，锚筋长度300mm，埋深150mm，间距1200mm。

6.1.6索扣

根据市建委要求：大模板必须设置安装模板钢绞线（直径不小于1分的钢丝绳）固定索扣（索扣不能少于2个），未安装索扣的模板一律禁止使用。索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。并应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。严禁采用铅丝与结构钢筋直接绑扎临时固定。

穿墙螺栓 楔板大背楞墙 体大模板封浆胶套螺 母钢压板第 20 页 共 45 页

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6.2框架独立柱模板

6.2.1奥宇模板厂家提供的框架独立柱模板为86系列全钢可调定型钢模，模板高度3900mm。面板采用6㎜厚钢板，上下及侧边框均采用[8号槽钢；主肋采用双道[8号槽钢，横向的次肋采用双道[8号槽钢（间距55mm），间距600mm；在面板上打有直径25螺栓孔，孔间距100mm，螺栓孔作用一是用来调整柱子的截面变化，二是用来组装柱模板；柱模螺栓采用T24×4 ，竖向间距600mm，两端螺栓距板边300mm；柱模板的上边框位置装有供吊装使用的吊环。每套柱模板由四块单块柱模板组拼成为一整体；柱截面尺寸较大，需设对拉螺栓。

模板高度只按标准层层高考虑，向其它非标层高流水使用时，3800㎜层高由施工自行控制浇筑高度，4500、4800㎜层高由施工自行接高木模，6000、6500层高由施工方提升模板，分2次浇筑。

6.2.2支撑体系：柱模板支撑采用υ48.3×3.6钢管，每侧水平方向2道，按柱宽均匀分布，底板与楼板预埋300mm长Φ25锚筋，埋深150mm（楼板厚度≤160mm时，地锚埋深同板厚）间距同斜撑。模板根部用木楔楔紧，用Φ25锚筋固定，锚筋长度300mm，埋深150mm。

柱模拉栓第 23 页 共 45 页

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6.3梁的施工方案

本工程所有断开的梁和与核心筒墙体相交的框架梁钢筋均后绑，墙体予留梁窝，模板及角模不开豁。

6.4楼梯定型钢模

楼梯按标准层采用钢制定型踏步模板，按照建筑标高和尺寸设计，一次成活，减少湿作业量而且整体支、拆模和起吊，也提高工效；

6.5电梯井安装平台搭设

（1）本工程电梯井安装平台采用落地式脚手架，但由于整个井筒较高，需在井筒两边的剪力墙上分四层留设洞口穿将14#工字钢，工字钢从井筒墙上预留的洞口处穿过（无洞口时，可直接搁置于楼板上，但下面必须铺设12mm后木夹板），然后在工字钢上分别进行脚手架的搭设，整个核心筒分五段搭设落地式脚手架。

（2）洞口的留设在电梯井筒内两边的剪力墙上，洞口留置在首层、四层、八层、十二层楼面处井筒长方向的剪力墙上，当洞口位置处的剪力墙为门洞时不用留设。洞口尺寸为120（宽）×180mm(高)，长同墙厚。

（3）架体采用选用Φ48.3×3.6钢管搭设。 （4）承重平台搭设详见下图。

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可调地脚A封板\\M+0B5F5\\M+0BBB71号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案

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1一1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案

7、模板使用及安拆 7.1模板安装工序 7.1.1墙模板安装工序

清理→放墙边线和50cm控制线→贴海绵条→安装角模→安装内模→安装外模固定→安装穿墙螺栓→调整模板垂直度→混凝土浇筑→拆模清理（弹线切割）。

7.1.2柱模板安装工序

清理→放柱边线和50cm控制线→吊装柱模找正入位→模板拼装→调整模板垂直度→复核上口尺寸→混凝土浇筑→拆模清理

7.2模板存放 7.2.1场地要求

由于施工现场场地狭小，受此限制，本工程全钢大模板未设支腿，施工现场搭设钢管插架，模板放置于钢管插架内。大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。堆放大模板的场地应平整、坚实、并有良好的排水，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

南段大模板插架搭设在南侧A-H/1轴基坑边线2m外场地。北段大模板插架搭设在北侧G-H/23轴基坑边线2m外场地。基坑边线2m以内范围严禁堆放大模板。插架搭设场地原有土层需要平整夯实，并浇筑200mm厚C15混凝土硬化路面作为模板堆放平台，路面向外侧自然放坡作为排水。插架的材料、构造及使用要求见本工程的《全钢大模板插架搭设措施》。

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7.2.2基坑监测

本工程±0.000标高47.8m，基础槽底标高-16.47m（31.33m）、-18.47m（29.33m）。室外自然地面相对标高约为-0.5m。基坑北侧2a-2a、基坑南侧3a-3a支护段支护体系为\自然地面以下5.0m高度土钉墙+桩锚\，桩顶土钉墙放坡系数为1:0.3；护坡桩直径均为800mm，桩间距为1.6m。

边坡超载：本工程建设单位提供的《基坑支护设计方案》中，地面荷载一般按照30KN/㎡考虑，距离施工现场拟建围挡较近处地面荷载按照40KN/㎡考虑（设计方案中4-4支护段和4a-4a支护段），荷载距坡顶2.0m考虑；基坑边坡顶部严禁超载，如有特殊要求，须经设计人员验算后，采取相应支护补强措施。

本工程上附详图所示大模板堆放区面积约为12m×6m=72㎡，需要搭设材料：钢管1300m，跳板25.6㎡；总重1300×3.97+25.6×35.72=6075.4kg。大模板堆放区浇筑200mm厚混凝土作为堆放平台，整个场地为整体受力，所以基坑2m外场地允许堆载30KN/㎡×72㎡=2160KN=216t。大模板插架内允许堆放模板数量为：（216-6.1）t÷0.105t/㎡=1999㎡。（86系列全钢大模板每平方米重量约为105kg/㎡（包括附件质量）。）最大模板尺寸为4.2m（高）×3m（宽）=12.6㎡，允许放置模板1999÷12.6=158块。插架有插空6个，每个插空放置6块大模板，共36块（＜158块）。

因此本工程基坑施工监测只需按照本工程建设单位提供的《基坑支护施工方案》要求进行，无需加强监测。

本工程基坑施工监测项目包括：桩顶位移监测，桩身变形监测，周边建筑物及地表沉降监测，锚索轴力监测，巡视监测等。按相关法令，本工程需进行第三方边坡监测。

（1）监测频率

施工监测：各监测点在施工到位后即可安装，土方施工期间：支护结构顶部水平和竖向位移、基坑周边沉降和锚杆拉力监测频率应为1次/1d；基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路沉降监测频率应为1次/2d；支护结构深部水平位移监测频率应为1次/4d；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：除支护结构深部水平位移监测频率应为1次/10d 外，其余均为1次/3d; 结构底板完成后至回填土完成前：除支护结构深部水平位移监测频率应为1次/30d 外，其余均为1次/15d。

第三方监测频率为施工监测频率的一半。

各监测点监测数据出现突变异常或遇大雨时，应增加监测频率。 （2）监测预警值

基坑及支护结构的监测标准及要求详见下表。

基坑及支护结构监测

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1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案 支护段 监测项目 坡顶土钉墙水平位移 桩顶水平位移 坡顶土钉墙沉降 桩顶沉降 深层水平位移 锚杆内力 北侧基坑（2a-2a）支护段 预警值 控制值 变化速率 累计 累计 （mm/d） (mm) （mm） 24 22 20 16 40 0.7f2* 30 28 25 20 50 1.0f2* 5 3 5 2.0 3.0 -- 南侧基坑（3a-3a）支护段 预警值 控制值 变化速率 累计 累计 （mm/d） (mm) （mm） 24 20 20 15 38 0.7f2* 30 24 25 20 45 1.0f2* 5 3 5 2.0 3.0 -- 说明：f2*为锚杆承载能力设计值，具体数据参见《基坑支护施工方案》各支护段计算书。

（3）基坑安全巡视检查内容

①支护结构：支护结构成型质量，冠梁有无裂缝出现，墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；

②施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土工程勘察报告有无差异，基坑开挖分层厚度与支锚设置是否与设计要求一致，场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑周边地面超载是否符合设计要求；

③周边环境：周边管道有无破损、泄漏情况，周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；监测设施：

④基准点、监测点完好状况，监测元件的完好及保护情况，有无影响观测工作的障碍物。

（4）监测管理

对最终边坡的监测点设置及质量检查要严格，并做好防护，保证起始数据及过程监测数据可靠，监测频率应按设计进行，监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测；监测数据如达到或超过报警值应及时通知有关各方，以期尽快采出有效措施保证本工程进展顺利。

正常监测期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果，掌握边坡稳定情况。

7.3操作要点 7.3.1技术交底

模板在进场前由厂家作设计和技术交底；施工前由各段工长向作业队进行现场使用和

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操作安全技术交底，并办理文字手续。

7.3.2 涂刷隔离剂

出厂前先刷稀释的轻质油类脱模剂，现场施工使用油性脱模剂（柴油：机油=8：2），脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋；严禁使用废机油。

每次模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷、流淌。涂刷完，在使用前用棉纱将脱模剂擦干。

7.3.3柱子模板安装的操作要点

（1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

（2）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

（3）模板的安装必须保证位置准确、立面垂直。先就位的模板，可用普通2m靠尺进行检查；后安装的模板，用直角尺测量，保证四个角均垂直。发现不垂直时，可通过拉接螺栓进行调整。

（4）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。

（5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。

（6）模板安装方法有两种：一种是逐块模板吊装并找正入位，一种是将两块模板在吊装之前组装成直角形，再进行吊装入位。施工中可根据实际情况选择安装。

（7）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工时混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度不大于2m/h。

7.3.4墙体模板安装的操作要点

（1）绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mm）。放线必须精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免混凝土浇筑时发生位移；丁字门洞处易造成模板跑位、胀模，现场施工时，应采取在角模上打眼，用钉子将角模与门洞口

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固定牢固。将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰层，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物。阴角模安装处借助柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。浇筑顶板混凝土时在墙根部用4m刮杠进行二次压光找平，防止烂根。

（2）按照《墙体模板平法施工图》，先吊入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后吊入大模板，使模板基本处于竖直状态，进行可靠加固然后摘钩。大模板应先放入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装到位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模保持平齐，且留有2mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用四道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象。

（3）校正模板与安装穿墙螺栓同步进行，墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓的安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板与模板拼缝处采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300mm时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙螺栓压紧。

7.3.5墙（柱）模板安装的操作通用要点

（1）大模板必须设置安装模板钢绞线（直径1分的钢丝绳）固定索扣，未安装索扣的模板一律禁止使用。索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。并应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。

（2）为防止柱子（或墙）模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

（3）柱（或墙）模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5-10mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位。

（4）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。

（5）拆模时应根据天气、温度等因素，掌握控制在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆除。以同条件试块为依据，同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，柱开始试拆模，先拆

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一块模板，确保无误时方可大范围拆模。

（6）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞柱，破坏柱结构。如拆除有困难，可用橇杆从模板底部撬动。

7.4模板拆除 7.4.1拆除工序

拆模板连接器、加强背楞、角模连接器→拆模板 →拆阳角 →拆阴角。 7.4.2墙体模板拆除的操作要点

（1）正常温度下，混凝土浇筑后根据同条件试块，保证不缺棱掉角，以试块编号为依据，并经项目总工同意方可拆模，方可吊走大模板，不得因拆模影响工程质量。

（2）阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。

（3）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。本工程大模板不带支腿，在退出对拉螺栓后，应及时调出，否则必须用索具与结构拉结牢固。

（4）模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。

（5）拆下的大模板应放在大模板插架内，然后及时进行板面清理工作。 （6）定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。 （7）模板拆除后应及时对结构棱、拐角部位进行成品保护。 8、模板加工及进场后的质量控制措施 8.1加工质量控制措施

8.1.1焊接要求：边肋与主肋、边肋与边肋、此肋与边肋、整体大模板的背楞与主肋、边肋等节点处满焊，焊缝高度为5mm，允许偏差±1mm。其它采用间断焊接，焊缝高度为5mm，允许偏差±1mm；焊缝有效长度30mm，允许偏差±10mm，交错焊接间距为150mm，允许偏差±20mm。

大模板的焊接部位必须牢固，焊缝位置整齐、均匀，焊药清除干净。焊缝不得有夹渣、咬肉、气孔、裂纹等缺陷，平缝应打磨平滑。

8.1.2吊环严禁采用冷加工钢筋，吊环悬臂长度应小于100mm。吊环采用螺栓连接时，应采用双螺母连接。

8.1.3模板制作完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座，对拉螺栓按要求预留，本段不使用的螺栓孔，用塑料封口堵死，下段使用时再打开。

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8.1.4加工允许偏差见下表 检查项目 模板高度 模板长度 模板板面对角线 板面平整度 边框平直度 边框垂直度 孔眼位置 表8.1 大模板制作允许偏差与检验方法 允许偏差 测量工具 ±2mm 卷尺量检查 -2mm 卷尺量检查 ≤3mm 卷尺量检查 2mm 2m靠尺和塞尺量检查 2mm 2m靠尺 0.5mm 直角尺 0.5mm 用钢尺检查 辅助条件 在平台上 8.2进场后的质量控制措施 8.2.1大模板进场后的质量控制

（1）按设计布置图检查大模板的型号、数量、几何尺寸是否相符，把在用和暂时不用的模板块分开，避免用错。

（2）按模板质量标准检查平整度、接缝质量、面板外观以及加工和焊接质量,对其加工质量进行检查，如实做好预检记录，如有不符合要求之处及时请厂家进行处理。

（3）涂刷隔离剂

现场使用前刷柔性脱模剂（2：8＝机油：柴油），模板安装前应把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。模板清理必须到位，否则将直接影响组装质量。

8.2.2大模板施工使用中的质量控制

（1）每次模板安装前应把板面清理干净，脱模剂（2：8＝机油：柴油）应涂刷均匀，不得漏刷,多余的用布擦干，以免污染混凝土外表面。模板清理必须到位，否则将直接影响浇筑的混凝土质量。

（2）模板根部必须贴海绵条，海绵条距墙边线2mm，拼缝必须严密不漏浆，在大模板安装和拆除尽量避免用重物敲击板边。

（3）模板在安装过程中，作业班组须随时检查模板的各项偏差及拼缝质量，工长、质检员加强监督、检查，发现不符合质量要求的及时整改。

（4）每段墙体模板支设完毕，经过自检合格后，报监理检查验收；如未达到验收合格，不准浇筑混凝土。

（5）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工时混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度小于2m/h。

9、质量保证措施

9.1支模前校正钢筋位置，便于固定模板安装的下口位置；模板就位后在顶部拉通线，并将模板位置兜方找正，吊线找垂直同时保证墙模不扭向。

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9.2支模前要在地面上弹出墙边线和模板边线、检查线，分别弹出两个方向的控制线。支模时，先立两端墙模，顶部拉通线立中间各块墙模。保证每块模板垂直和位置准确。

9.3大模板必须按模板方案组拼，在两个筒体相互交替使用模板时，必须把各自单独使用的异型模板区分开来，以免造成混用影响模板的整体安装质量。

9.4模板根部贴海绵条封严，模块间接缝必须保证严密不漏浆，严格控制模板上口标高。

9.5大模板进场后，组织物资、质检、工程、技术、施工队进行严格验收。 9.6拆模后混凝土养护措施：

普通混凝土的墙柱在常温施工中养护采用喷水法根据天气情况间隔2～6h一次，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。

地下室墙体施工和常温施工均采用挂湿麻袋布的方法养护，即拆模后立即在墙体两侧分别挂一层麻袋布，并通过穿墙螺杆固定紧贴墙面，随时洒水保持麻袋布湿润， 保证墙体湿润。养护时间不少于7天。

框架柱混凝土，采用拆模后立即缠裹一层塑料薄膜并浇水湿润的方式，使混凝土长时间保持湿润。

10、安全注意事项

10.1模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。施工前对施工人员进行全面的技术交底。

10.2进入现场戴安全帽，高于2m作业 ，应系好挂好安全带，现场严禁吸烟。 10.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

10.4支设模板前，应按照方案要求搭设操作架不许站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。每人应有足够的工作面，数人同进操作时应科学分工，统一信号和行动。

10.5在施工时每次起吊前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。

10.6模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

10.7安装整块墙模时，不得将其支在墙体钢筋上代替临时支撑。 10.8模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

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10.9安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

10.10模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。严禁操作人员站在正拆除的模板上。模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

10.11拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

10.12在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。

10.13模板起吊时，应保证模板与墙体距离，防止模板与墙体碰撞，损坏墙体混凝土，导致模板变形；起吊前确保所有对拉螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。

10.14大模板存放应临时将其固定好，面对面放置，防止倾倒；大模板必须停放在通长的垫木上。大模板存放在施工楼层上，必须经工程部、技术部同意，必须有可靠的安全措施。

10.15电梯井道内应按有关规定支设安全网。

10.16五级以上大风不得吊装模板；雨季施工，必须采取有效的避雷措施。 10.17加强环保意识的宣传，提倡文明施工，加强人为噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

11、厂家服务承诺

11.1负责对未使用过奥宇产品的用户,提供用前技术培训。

11.2模板运到施工现场,服务人员及时抵达施工现场,负责对相关模板分项工程进行技术跟踪服务。

11.3每个工地均派专人负责,为客户提供全天候的服务。无论什么时间出现问题,保证随叫随到,及时解决问题。

11.4相关模板分项工程施工完毕一层后,经客户确认再无建筑结构变更，无相关模板分项设计、生产质量问题,协商后服务人员调离。

11.5相关模板分项使用过程中,遇突发问题北京市区五环以内六小时到现场,国内其它城市我们都会在最短的时间内联系解决。施工现场必须按照有关规范规程和技术交底合理操作,否则按有偿服务。

11.6奥宇模板服务热线：（010）61271117转60120，奥宇模板客户投诉电话：（010）60213342

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1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案

模板配置图详见：1号楼核心筒排版图、1号楼南楼和2号楼核心筒排版图。 12、附件1：墙体全钢大模板计算书 一、 已知条件：

模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为υ20圆钢。

二、 面板计算： （1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100 Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm Wx=bh/6=10×6/6=60mm222 q=0.6N/mm故面板最大内力值为： σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4 故fmax=0.667×0.6×300/(100×2.06×10×180)=0.874mm 三、 肋计算： （1）、计算简图： 肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： 第 37 页 共 45 页 4

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q=18N/mm1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案

q=0.6×300=18N/mm （2）、强度验算： 查表得弯矩系数Km= -0.125

故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm 查表得[8槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3， I=101×104mm4 故肋最大内力值σ

max

=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2

（3）、挠度验算： 查表得挠度系数Kf=0.912 fmax=Kfql4/(100EI)

故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm 四、 背楞计算： （1）、计算简图：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如下所示： 72 721050.0072950.00721300.00725250.006 370.0012

342）强度验算： (1)背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度： MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。 σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

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1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案

MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm

σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2

如上图为一不等跨连续梁，结点4到结点5之间跨度最大，L=1300mm，故主要验算4到5之间的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。

MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

MB=由以上计算所得结果，即ＭＢ＝1.43×107 N·mm 故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06 K2=4MB/q L32 =4×1.43×106/(72×12002)=0.55 根据Ｋ1 、K2查表得系数为：0.115

故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×13004/(24×2.06×105×396×104)=1.2mm 5、穿墙螺栓计算 穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为： q=18N/mm Ｎ=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N 穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头υ30、小头υ26，小头面 积Ａn＝530.93mm２ σ=N/Ａn =75600/530.93=142.39N/mm

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示： Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N 焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)

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221号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案

焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2 故最小焊缝长度：

lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm 实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。 7、吊钩计算

1）吊钩采用υ20圆钢，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.

σ=Ｐx /Ａ=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。

2）吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。 Ｐx＝3.12T=31200N

τ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/ mm2<[τ]=125 N/mm2故满足要求。 13、附件2：可调方柱大钢模板计算书 一、施工现场条件： 1.混凝土浇注速度V＝2m／h. 2.混凝土坍落度160±20mm. 3.初凝时间to＝5 h. 4.采用插入式振捣.

5.每根柱均采用一次整浇成活法施工. 6.向模板内供料方法采用溜槽，串筒或导管. 二、荷载与荷载组合

1. 新浇混凝土的重力密度，取24 KN/m3. 2.新浇注混凝土对模板侧面的压力标准值.

根据《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204）的规定：采用内部振

捣器时，新浇筑的混凝土作用于模版的最大侧压力，可按以下两式计算，并取两式中的较小值.

F1＝0.22γF2＝γ

c

c

β1β2 to V1/2 （1）

H （2）

式中 F——新浇混凝土对楼板的最大侧压力（KN/m2）.

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