联碱纯碱重碱离心机岗位操作规程

重碱离心机岗位操作规程

前 言

操作规程是企业内部使用的一种指导生产操作的规范性文件。它是企业建立全面质量管理体系必不可少的技术文件之一。对于企业加强内部管理，全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。

由于操作规程是一个企业的内部标准，因而具有行业性、适宜性、持续改进的特点。随着公司ISO9000—2008版质量管理体系换版工作的顺利完成，全面推行该体系势在必行。本操作规程就是在这样的背景下产生的，公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则，完成了这部操作规程的编写。同时为了力求体现该规程的适宜性，在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。在此对他们的辛勤劳动表示由衷的感谢！

目 录

1 范围??????????????????????? 4 2 目的??????????????????????? 4 3 岗位说明书 ????????????????????4 4 规章制度 ????????????????????5 5 生产原理 ? ????????????????????6 6 工艺流程??????????????????????6 7 主要设备一览表???????????????????7 8 工艺指标??????????????????????8 9 低压机系统开停车程序????????????????8 10 正常操作控制程序??????????????????14 11 不正常情况处理???????????????????16 12 岗位相关计算 ???????????????????17 13 岗位存在的主要危险因素辨识 ????????????17 14 安全环保和职业卫生危害防护 ????????????20 15 附图、附表 ????????????????????23 16 参考读物 ?????????????????????24 17 安全操作规程???????????????????25

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重碱离心机岗位操作规程

1 范围

本规程是公司生产装置操作控制的技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。 2 目的

为了使生产控制有章可循，操作标准科学、合理，标准执行严肃、认真，最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行，达到低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。 3 岗位说明书

单位名称：纯碱作业区重碱离心机岗位

编号：Q/GJH GZ.××-×××-2009

岗位 离心机 名称 操作 工作职责 岗位任务： 所在 部门 纯碱作业区 直接上级 工长 直接下级 无 定员×人 人数 1.其主要职责是本岗位的目的是利用离心机将重碱滤碱机来的重碱进行固液分离，以降低重碱水份 2.负责所属设备运行及生产工艺情况。 3.负责按规定巡检路线定时 定点每20分钟巡回检查一次，对发现工艺设备隐患及时汇报、处理、记录。 4.负责调节进入离心机重碱量控制。 5.负责按时对离心机筛网进行清洗，确保设备运行稳定。 6.负责本岗位文明生产对所属区域卫生进行清洁。 7.调节控制、稳定优化操作指标，做到优质、高产、安全、低耗。 8.积极参与合理化建议，做好节能降耗工作。 9.完成上级安排的其它工作。 任职要求 推荐学历：高中及以上学历。 专业技能要求：掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。 经验要求：能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。 能力要求 ：对生产工艺、设备故障有一定的解决能力

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4 规章制度 4.1 掌握的制度

? 现场管理规定 /GJH GL03·002—2008????(03-9) ? 巡回检查管理规定 Q/GJH GL03·003—2008????(03-12) ? 作业区班组基础管理规定 Q/GJH GL03·004—2008????(03-14) ? 岗位基础建设管理规定 Q/GJH GL03·005—2008????(03-29) ? 责任减量考核办法 Q/GJH GL06·002—2008????(06-4) ? 安全核准制度 Q/GJH GL05·005—2008????（05-23） ? 进入厂区安全管理规定 Q/GJH GL05·008—2008????（05-32）

4.2 了解的制度

? 违反公司规章制度的罚责规定 Q/GJH GL03·011—2008? (03-49) ? 安全生产责任制度 Q/GJH GL05·001—2008????（05-1） ? 进入受限空间作业安全管理规定 Q/GJH GL05·020—2008?（05-77） ? 检修安全管理制度 Q/GJH GL05·009—2008????（05-34） ? 压力容器安全管理制度 Q/GJH GL05·014—2008????（05-59） ? 员工考勤管理制度 Q/GJH GL14·005—2008????(14-22) ? 劳动合同管理制度 Q/GJH GL14·003—2008????(14-12)

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5 生产原理 5.1 主要物料性质

项物料 目 名称 进口 物料 出口 物料 NaHCO3 重碱 63-78 NaHCO3 重碱 63-78 ≤3.5 0.2-0.4 ≤3.5 NH4 HCO3 0.3-0.5 NaCL ≦20 H2O ≦15 5-7 Na2 CO3 ≤0.03 水不溶物 NH4 HCO3 组 分（%） NaCL H2O Na2 CO3 水不溶物 5-7 ≤0.03 重碱，氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的NaCL和NH3转化生成NaHCO3和NH4CL,并冷却使NaHCO3结晶析出，形成NaHCO3悬浮液。NaHCO3悬浮液在滤碱机的过滤下，吸附在滤布或过滤金属网表面的结晶，称之为重碱，主要成分为NaHCO3。 5.2 工作应原理和特点

利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力固液分离，把重碱中的水份分离出来，降低重碱水份含量，达到工艺要求。

6 工艺流程及工艺流程图

从重碱滤碱机来的重碱下到皮带均匀进入离心机进行固液分离，分离

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下来的重碱输送到煅烧炉中煅烧后进入包装，被分离出来的液体自流流入母液Ⅰ桶，分离后的滤气放空。从管网来的软水与离心机油箱换热器换热后，回至煅烧1#洗涤器回液管，滤液自流入流入母液Ⅰ桶，分离后低水份的重碱进入到重碱5#皮带。进入到进碱绞龙。

主流程：重碱离心机分离水份

重碱离心机分离水份带控制点工艺流程图见附图 7 主要设备一览表 项目名称 型号 技术参数 HS1000-NA 备注 主电机Y315S-4 N=110KW 转鼓内径mm 转子速度r.p.m 推料行程mm 推料频率min-1 840/920/1000 1200 60 55～77 理论值 电机Y280S-4 N=75KW 螺旋输送机 ∮400×2185㎜ 电机Y160M-4 N=11KW 螺旋输送机减速器

XLDY-6-1/17 油压泵（双联叶片泵） T6ED-072-038-IR03-B1 - 6 -

重碱离心机结构图见附图

8 工艺指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备注

9 重碱离心机系统开停车程序

9.1 不进行检修，系统处于保温保压状态临时停车及开车操作程序 9.1.1 开车试运行的启动程序

1）有产品或其它物品在离心机筛篮筐内不准启动离心机，并检查排

工艺指标名称 重碱水份（湿品） 冷却水温度 电机温升 油温 油液面 油压 推料次数 主机电流 油泵电流 单位 % ℃ ℃ ℃ MPa 次/分 A A 指标 ≤16 ≤35 ≤60 20～50 ≥1/2 2．0-8．0 55—77 ＜204 ＜142 类别 B C C C C C C C C A、重要关键指标 B、主要控制指标 C、一般操作指标 - 7 -

出管道是否干净。检查转鼓（筛篮）集料槽是否清洁，卸料口、下料溜槽是否畅通。

2）开启离心机下游设备——5#重碱皮带。

3）开启油泵。油泵操作条件：最低油温15～20℃，在设备停机时间较长且环境温度低的情况下，油应加以预热。比如：让热水流过油冷器对油进行预热，频率调节阀调至10（max）,使油循环升温至20℃，若升温时间超过5分钟应手动盘车主机。（注：如果离心机在环境温度处于冰点以下停机，油应根据说明保持温度到设备重新启动。为了延长停机时间，应排出油冷器内的油。）为防止机械损伤，当离心机停止转动时，油泵和推料装置运行不能超过5分钟。

4）启动转子电机（主电机），检查启动许可数（电流、油压、油温、振幅等）。运行速度达到要求以后开始启动螺旋输送机。（注：主机每小时开启次数≤3次）。

5）运行速度达到要求以后开始启动螺旋输送机。 6）开启上游供料设备，确认畅通无阻。 7）逐渐增加给料量，直到达到80～85%。 8）调节螺旋输送机转速，保证稳定供料。

9）调节频率调节阀，保证连续平稳出料，拔出钥匙锁定调节装置。 10）当设备内产品需要洗涤时，打开洗涤液阀门，调节到所需要的流量。

11）打开冷却水（软水）阀门，调整运行油温达到35～50℃。 9.1.2 停机操作规程

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1）停止进料，确保滤饼推净。

2）根据清洗要求彻底清洗离心机15～30分钟，直到无存碱。 3）关掉转子电机（主电机）。 4）确认转子停转后关掉油泵电机。 5）关掉冷却水阀门。 9.1.3 离心机的清洗情况 9.1.3.1 正常条件下的清洗操作

1）停止进料，确认无物料排出，安放接水盘。

2）开启洗水总阀并开启蒸汽，温度达到40℃，在转鼓（筛篮筐）内溶化固体直到其内部清洗干净为止。

3）清洗螺旋输送机壳体内和布料器大约5分钟。 4）清洗筛篮筐外部和固/箱内部几分钟。

5) 筛篮筐内部清洗程序先清洗布料器→一级筛网→二级筛网→三级筛网→集料槽。清洗时通常3～5分钟； 9.1.3.2 非正常情况下清洗（故障状态）

当转子停机时，固体不能溶解时清洗程序： 1) 停止进料。

2) 关掉离心机主电机，转子停转后关掉油泵电机。

3) 拆除前门盖，用木制刮刀将滤饼从筛篮筐内刮掉。（需专人监护并办理停电手续！！）

4) 一定要在运行中清洗，一定要确保无物料启动，不冲净不开车。 5)确认无物料后，启动离心机（按启动程序）

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9.1.3.3 离心机清洗要求

1) 每隔8小时清洗一次； 2) 当转子电机停机时； 3) 当输送中断时间较长； 4) 离心机停产之前。

9.2 系统进行检修的短期停车及开车操作程序 9.2.1 停车程序（与正常停车程序相同） 9.2.2 检修

1）根据生产管理部门制订的检修方案进行系统检修前准备工作。 2）按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。

3）检修期间遵照作业区安排，参与检修工作或安全检修监护工作。 9.2.3 开车

9.2.3.1 检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则

1）若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。

2）由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。

3）待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。 9.2.3.2 设备安装或大修后，在试运行之前必须检查的内容

1）设备安装是否符合设计技术要求。

2）所有管道必须经过反复冲洗、清扫，除去安装过程中的残留物质

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4）进料量过大。 4）减少进料。 12 岗位相关计算

离心机的离心力计算公式： F=0.0109mRCn2 式中：F－离心力，N;

m－离心机转鼓内滤饼和液体总重量，㎏； RC－离心机转鼓半径，m; n－离心机转数，r/min

13 岗位存在的主要危险因素辨识 13.1 危险化学品理化性质

纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等

作业区生产使用的主要原料及产品目录表

是否危险化品 名 学品 二氧化碳 原 料 液氨 是 68400 来自合成氨 其中重质碱产 品 纯碱 否 200000 约70000吨

13.2 危害性分析 13.2.1 火灾危害

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使用量或产备 注 量（t/a） 150000 来自合成氨 是

检修过程中由于泄漏的设备润滑油脂未得到及时清理，防护不当遇明火、高热极易引起火灾事故。

明火：现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火（动火前未作动火分析，动火手续不齐备、或无控制火源的措施等）均是潜在的不安全因素。

电气火花：电器设备选型不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施，电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。

如果重碱离心机周围遇上述原因就有可能发生火灾，因此，火灾危害是本生产装置主要的危险、有害因素。 13.2.2 电危害

电危害包括电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。 1）电流伤害

生产系统有大量使用电气设备和用电作为动力的设备，厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。

2）电气火灾

配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。 13.2.3 机械伤害

机械伤害是生产常见的伤害之一，由于生产过程中普遍使用机械设备和工具、器具，因此机械伤害也是发生比较频繁的伤害种类。

机械伤害的主要表现形式：

挤压、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺、剪等形式的伤害。 机械伤害的主要原因：

? 设备设施设计、选型不合理或安装存在缺陷； ? 设备设施没有必备的安全防护装置；

? 设备设施没有按规定进行维护保养或检测检验； ? 没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作； ? 作业人员无必要的防护器具及防护措施；

在生产过程中，如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。在生产、安装、检修过程中使用大量的

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机械设备，如：重碱离心机等，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。 13.2.4 高处坠落

高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。主要发生在生产操作、施工安装和检修过程中。

生产过程中可能产生高处坠落事故的主要地点和因素有：

? 厂区建、构筑物、设备设施（如主厂房、水泵房高空管道等）； ? 固定直爬梯以及有高差的操作平台；

? 楼梯、钢梯、走台、坑池和吊装孔洞周围； ? 人员行进中的意外滑倒； ? 人员在狭小空间的碰撞；

? 生产操作、检修、安装设备设施时的高处坠落； ? 楼梯、钢梯上的操作；

? 设备、工具等坠落物的砸伤； 管道、金属突出物的刺伤和扎伤。

上述用于登高作业的走台、平台、梯等由于梯子陡度过大，踏步过高，高空过道狭窄，围栏过低以及走台、平台、梯的断裂、坠落等，有可能引发事故，导致人员伤亡，设备损坏，影响生产。离相对平面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的程度也就越大。

在生产操作、施工安装和检修过程中可能发生高处坠落伤害，主要存在的地点和因素：高处管道操作没有必要的防护措施；厂房天车作业没有防护措施；设备检修、安装时高处坠落；设备、工具等坠落物的砸伤等； 13.2.5 起重危害

生产过程中采用电动双钩桥式吊车、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行生产、检修作业，在吊运作业过程中可能因下述原因造成起重伤害。

1）设备故障：设备因本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用；

2）翻倒：由于基础不牢，超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；

3）超载：超过工作载荷、超过运行半径； 4）碰撞：与建筑物、电缆线等相撞；

5）操作失误：人员违规作业，由于视界不足或技能培训不足等造成； 6）负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。 起重伤害主要表现为吊物坠落、物体打击等。

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重碱离心机五楼吊装口的天车在设备检修、安装的起重作业中由于天车本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用；与建筑物、电缆线等相撞；起吊负荷过重；操作失误；负载从吊轨或吊索上脱落等，由于上述原因可造成起重危害。 13.2.6 坍塌危害

纯碱生产过程中的设备、管网、厂房及辅助用房等建构筑物可能会因地基、支撑腐蚀或不稳、地质状况等原因，有垮塌、倒塌危害。 13.2.7 物体打击

在安装、生产和设备检修过程中有搬运、登高等作业，如没有可靠的防护措施、健全的操作规程，均可能发生物体打击伤害事故。

14 安全环保和职业卫生危害防护 14.1 安全阀安装和使用中的注意事项

1）新装安全阀，应附有产品合格证。安装前应有相关单位负责进行复校并加以铅封。

2）安全阀应直立安装，并应装设在容器或管道气相界面位置上。 3）安全阀的出口，应无阻力或避免产生背压现象。 4）承压设备和安全阀之间不得装有任何阀门。

5）安全阀接管长度，最多为300mm，并无弯头。遇到特殊情况，必须增加接高管长度时，应当对安全阀体、接高管和排泄管道等，采取加固措施。

6）安全阀规定每年至少校验一次，由有资质的相关部门负责校验，并建档备案。

7）要保持安全阀清洁干净，防止油垢，灰尘以及其他脏物堵塞和产生腐蚀，要经常检查排放管的静电导除措施的完好状况，如有异常及时汇报处理。

8）运行中发现安全阀泄露应及时更换或检修。 14.2 压力表在使用过程中的注意事项

1）根据容器允许的最高工作压力，在表面刻度盘上画条红线，以示

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警戒。

2）运行中要保持压力表清洁，表盘上玻璃清晰明亮，为了防止连接管堵塞，压力表应定期吹洗。

3）压力表按规定做定期校验，校验合格的压力表应该封印。 4）压力表若发生下列情况之一时，应及时停用换新：

? 容器泄压后压力表指针回不到零位，指针偏离零位的数值超过了压力表规定的允许误差。

? 表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

? 表内漏气或指针剧烈跳动等影响压力表的准确度。 ? 超期未作校验。

14.3 生产车间和作业场所的噪声及防治

按照《工业企业噪声卫生标准》的规定：工业企业的生产车间和作业场所的噪声标准为小于85dB（分贝），现有企业经过努力暂时达不到标准的，可是当放宽，但不得超过90dB。

长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。

一般解决噪声问题，首先应从减少、减弱噪声振动源着手；其次，对已产生的噪声振动采取防治措施。具体防治措施如下：

1）采用消音器。利用消音器使声波在消音器内经过膨胀、摩擦、扩散、反射、吸收等作用使声能大大衰减。

2）吸声和隔声。在厂房内表面装置吸声材料，或者在室内悬挂空间吸声体，吸收一部分声音，另外在机器上用隔声罩，或操作室采取隔声门、墙，隔断声音的传播，也能收到一定的防治效果。

3）隔振和阻尼。主要是减少机器的振动和气体在管内流动时的管道振动，从而使振动引起的噪声得到控制，常采用弹簧减振器、橡胶板、玻璃纤维毡等材料。

4）个人防护。在未采取治理措施时，采用防噪声耳塞、防声耳罩等

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防护用品。

14.4 动火作业注意事项

本岗位检修要严格执行动火作业制度，办理动火证。做动火分析要注意以下几点：

1）取样与动火间隔不超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业超过30 min，均需重新取样分析。

2）动火分析的取样要有代表性。当被测定的气体密度大于空气时，取中下部各一个气样。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。

3）分析数据必须准确，分析人员对分析结果负责，在《动火证》上填写分析结果，并签字。 14.5 职业卫生危害

1）噪声危害

噪声主要来源于鼓风机、物料泵、水泵在运转中的振动而产生的机械噪声及气体流动产生的噪声。长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。

《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002中规定，工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)；每天连续接触噪声4小时，噪声声级卫生限值为88dB(A)。

2）振动危害

振动是指物体在平衡位置（物体静止时的位置）附近作的往复运动。工作人员处在振动场所作业时，由于人的内耳前庭和内脏的反射作用，可引起工作人员心烦、头晕、食欲不振，甚至恶心、呕吐、出冷汗、心慌等；此外，振动还会对建筑物、机械设备、管道造成损伤。

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重碱离心机生产中产生振动的设备主要有鼓风机、物料泵、水泵等。 3）高温危害

作业区的作业环境中，每小时散热量大于20千卡/米3；夏季工作地点的气温超过35℃；工作地点的热辐射强度超过1卡/厘米2·分，工作地点气温在30℃以上，相对湿度超过80%的作业统称为高温作业。

重碱离心机在生产过程中存在蒸汽管道，如果管道或设备保温不好，若工作人员误触及到40℃以上的高温设备、管道表面，即可被灼伤、烫伤皮肤。 4）粉尘危害

人长期吸入某些粉尘，会使人的肺组织发生生理变化，丧失正常的通气和换气功能，粒径在10—0.1μm的粉尘易阻留在肺泡内形成尘肺病。重碱离心机岗位生产过程会受到产生粉尘的危害。

长期吸入大量的粉尘后，可得尘肺病，最后可使人的肺部失去功能而窒息死亡。同时，粉尘污染车间环境，影响设备照明，增大工人误操作概率。若车间里的粉尘含量过大，还会加快设备磨损，影响正常的生产。 15 附图、附表

? 附表1 岗位记录表

? 附表2 重碱离心机系统能量物料平衡表 ? 附图1 重碱离心机设备图

? 附图2 重碱离心机带控制点工艺流程图

16 参考读物： 关于离心机的有关计算

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16.1 分离因数的含义：

在同一萃取体系内两种溶质在同样条件下分配系数的比值。分离因数愈大（或愈小），说明两种溶质分离效果愈好，分离因数等于1，这两种溶质就分不开了。离心机上的分离因数则指的是相对离心力。 16.2 影响分离因数的主要因素：

离心力Centrifugal force离心力作为真实的力根本就不存在，在非惯性系中为计算方便假想的一个力。请看下面的说明： 向心力使物体受到指向一个中心点的吸引、或推斥或任何倾向于该点的作用。 笛卡儿把离心力解释为物体保持其“限定量”的一种趋势。 它们的区别就是，向心力是惯性参考系下的，而离心力是非惯性系中的力。我们处理物理题时都是在惯性系下（此时牛顿定律才成立），所以一般不用离心力这个概念。 由于根本不是一个情况下的概念，我们无法对他们的方向和大小进行比较。 F=mω2r

式中：ω：旋转角速度(弧度／秒)

r:旋转体离旋转轴的距离(cm) m：颗粒质量

相对离心力 Relative centrifugal force (RCF) RCF 就是实际离心力转化为重力加速度的倍数 g为重力加速度(9.80665m/s2)

同为转于旋转一周等于2π弧度，因此转子的角速度以每分钟旋转的次数(每分钟转数n或r/min)表示： 一般情况下，低速离心时常以r／min来

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表示。

16.3 分离因数计算公式： RCF=F离心力／F重力

= mω2r/mg= ω2r/g 注：rpm应折换成转/秒

例如：直径1000mm，转速1000转/分的离心机，分离因数为： RCF(1000)=(2×3.1415×16.667)2×0.5/9.8

注：1000转/分 = 16.667转/秒

17 安全操作规程

17.1 开动离心机前检查机内有无不应当有的杂物。

17.2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。

17.3 电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。 17.4 检查地脚螺栓是否松动。

17.5 离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。

17.6 每次操作容积及重量不得超过规定限额。

17.7 保持滤液出口畅通，以免离心机在滤液中旋转，发生事故。 17.8 发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即采取紧急停车措施，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。

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17.9 每次出料后应及时检查各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地、转鼓等各部件的完好情况。

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