斜井进主洞施工专项方案二

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目 录

一、工程概况及施工情况 ...................................................................................................................... 1 1、工程地质情况 ................................................................................................................................ 1 2、水文地质条件 ................................................................................................................................ 1 3、气象资料 ........................................................................................................................................ 1 4、目前施工情况及围岩状况 ............................................................................................................ 2 二、施工前准备工作 .............................................................................................................................. 2 三、工期安排 .......................................................................................................................................... 2 四、施工方案总说明 .............................................................................................................................. 3 五、施工方法及施工工艺 ...................................................................................................................... 3 ㈠、施工方法 ...................................................................................................................................... 3 1、斜井加强段施工 ........................................................................................................................ 3 2、小导洞施工 ................................................................................................................................ 6 3、交界段正洞施工 ........................................................................................................................ 8 4、小里程方向正洞施工 ................................................................................................................ 9 5、大里程方向正洞施工 .............................................................................................................. 10 6、交界段仰拱施工 ...................................................................................................................... 10 ㈡、施工工艺 .................................................................................................................................... 10 1、超前支护 .................................................................................................................................. 10 2、喷射混凝土 .............................................................................................................................. 12 3、锚杆施工 .................................................................................................................................. 14 4、钢筋网铺设 .............................................................................................................................. 14 5、钢架施工 .................................................................................................................................. 15 6、初期支护质量检查 .................................................................................................................. 16 7、三台阶七步法 .......................................................................................................................... 17 8、仰拱施工 .................................................................................................................................. 23 9、结构防排水及二衬施工 .......................................................................................................... 25 六、监控量测 ........................................................................................................................................ 31

1、监控量测准备工作 .................................................................................................................. 32 2、量测测点布置 .......................................................................................................................... 32 3、量测频率 .................................................................................................................................. 32 七、进洞管理 ........................................................................................................................................ 33 八、施工机械及用电管理措施 ............................................................................................................ 34 九、火工品及爆破安全管理措施 ........................................................................................................ 35 十、施工安全质量保证体系及措施 .................................................................................................... 36 十一、施工环水保体系及措施 ............................................................................................................ 39 十二、应急预案 .................................................................................................................................... 40 1、隧道坍塌事故应急预案 .............................................................................................................. 40 2、隧道突泥涌水事故应急预案 ...................................................................................................... 42 3、爆炸事故应急预案 ...................................................................................................................... 45 4、触电、火灾事故应急预案 .......................................................................................................... 47

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一、工程概况及施工情况 1、工程地质情况

两水隧道斜井位于甘肃省陇南市武都区白龙江左岸灰崖子村润基水泥厂后山沟。便道进口端位于武都区水泥厂附近212国道边，有碎石便道通达，山顶为无花果示范园。两水隧道斜井与主洞左线中交叉口里程为DK359+300，主线路大里程与斜井夹角为60°28′25″，斜井设计长度为372m,设计纵坡为9.28%的下坡道路段。现场地貌山势较高，斜井进口处地形主要以千枚岩夹板岩、炭质千枚岩夹板岩、灰岩为主。表层主要以片状松散炭质千枚岩为主，表层风化层厚4-6m存在孤石、围岩松散结构不稳定易于造成滑坡、坍塌,隧道围岩岩性以灰岩与千枚岩互层，千枚岩层理及节理裂隙较发育，围岩类别为Ⅴ级。工程所在处位于武都山字型构造体系前弧，受多期次构造的复合，揉皱及构造节理发育，其展布与区域构造线基本一致，以近东西和北西西向为主。工点范围内未见区域性大断裂通过，但岩体受构造运动的影响，揉皱、褶皱发育，软弱岩体被切割成块状、碎块状，岩体破碎，完整性差。

从超前地质预报情况来看在斜井与正洞交接段（X0+29～X0-20段49米）范围内围岩平均波速VP=2700m/s，Vs=1540m/s，相比目前掌子面纵波速度略有下降但横波速度提高，说明围岩强度稍有下降，但完整性变好。且根据超前地质预报显示该段地下水为不发育或弱发育。

2、水文地质条件

斜井隧道区总体上山势陡峻，地面起伏较大，基岩裸露。根据现场调查，虽然洞身基岩节理裂隙较发育，岩体破碎，隧道所在区域支沟均无水，结合区域资料综合分析，围岩的富水程度为弱富水区，对圬工不具氯盐和硫酸盐化学侵蚀性。隧道可能出现突水地段主要位于浅埋的支沟谷底，岩性接触带及延伸长大的节理、裂隙密集带。

3、气象资料

根据武都气象站气象资料显示：隧道区内属于半干旱大陆性气候，雨量集中，蒸发量远大于降雨量，温差变化大，多风，年平均气温14.6℃，极端最高温度

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38.6℃，极端最低温度-8.6℃，最冷月平均3.3℃；年平均降雨量471.9mm,年平均蒸发量1897.5mm，平均相对湿度58％，最大风速19m /s，年平均八级以上大风日数10.4天，最大积雪厚度11cm，最大季节冻土深度13cm. 4、目前施工情况

两水隧道斜井自2009年6月17日开始进洞施工，目前已施工296米，开挖方法采用上下台阶法进行开挖，日平均进尺为2.46米，从施工过程来看斜井围岩主要为炭质千枚岩，裂隙发育，岩体破碎，局部地段含水量丰富，水流成股状流出。截至2009年10月15日斜井施工至X0+076.6，掌子面为碳质千枚岩夹板岩，弱富水。

二、施工前准备工作 1、测量放线

施工前对斜井走向、高程及转向角等相关参数精确测量，准确放样；布设监控量测点，确定监控量测频率，对施工各阶段全程监控。

2、根据施工方案准备施工材料，并提前加工。 3、依照应急预案，确保应急物资的供应。 4、对机械设备进行检修。

5、对作业人员进行专项安全交底。 三、工期安排

两水隧道斜井进正洞施工计划于2009年11月10日开始，2010年01月31日结束，施工总历时83天。 序号 1 2 3 4 5 6 7

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项目 斜井加强段施工 小导洞施工 交界段正洞施工 小里程方向正洞施工 大里程方向正洞施工 交界段仰拱施工 总计 施工用时 15 5 2 30 30 1 83 备注 中交二公局兰渝铁路工程项目经理部一分部 两水隧道斜井进正洞专项施工方案二

四、施工方案总说明

两水隧道斜井施工至斜0+18.5时即采用此方案进入正洞。

第一步：两水隧道斜井施工至斜0+18.5时，改变斜井原支护参数，在斜0+18.5～斜0+08.5段10.0m范围内加强支护以策斜井与正洞交界处施工安全，并逐步加高断面高度，调整为5.0m（净宽）×6.5m（净高）。调整钢拱架角度，使斜井最后一榀钢拱架与正洞相切。斜井与正洞交界处钢拱架上设I36横梁。该步施工以下简称为斜井加强段施工。

第二步：两水斜井与正洞交接后，采用净宽5.0m的小导洞延正洞法线方向继续掘进至正洞左边界，小导洞底标高按21.4%坡度提升。小导洞拱脚处高于该截面正洞钢拱架0.1m，拱顶高于该截面正洞钢拱架0.6m，以便后续施工。净高随与正洞相交各截面变化。该步施工以下简称为小导洞施工。

第三步：完成小导洞洞身范围内的正洞初期支护。该步施工以下简称为交界段正洞施工。

第四步：小里程方向正洞施工，完成初期支护及12m二次衬砌。 第五步：大里程方向正洞施工，完成初期支护及12m二次衬砌。

第六步：完成小导洞范围内仰拱。该步施工以下简称为交界段仰拱施工。 至此，两水隧道斜井进正洞施工完毕。 五、施工方法及施工工艺 ㈠、施工方法 1、斜井加强段施工

斜0+18.5～斜0+08.5段在保证斜井净空不被侵占的前提下，本着对交接处初期支护加厚、加宽、加强的原则施作初期支护。开挖过程，斜井原设计坡度不变，逐步加高断面高度，至斜井与正洞交界处断面调整为5.0m（净宽）×6.5m（净高）。调整钢拱架左右间距，左侧钢拱架间距1.0m，右侧钢拱架间距0.75m，使斜井最后一榀钢拱架与正洞相切。斜井最后一榀钢拱架上安装I36横梁，仰拱封闭成环，并模筑C35钢筋混凝土。

初期支护参数如下：

钢拱架：I20b型钢，3榀钢架品字形连接为一榀，间距1.0m，全环； 钢筋网：φ8钢筋网，间距20cm×20cm；

钢架连接：采用I16型钢连接，间距1.0m，全环。

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径向注浆小导管：Φ42无缝钢管，长度L=4.5m，环向间距0.5m，拱部及边墙打设并注浆。

锁脚锚管：Φ42无缝钢管，长度L=5.0m，与水平面成45°下插角打设并注浆。

喷射混凝土：喷射C25混凝土47cm；

模筑衬砌：斜0+18.5～斜0+08.5段10m模筑C35钢筋混凝土。 施工流程及施工方法如下： ①架立型钢钢架

斜井与正洞交接处10米内钢架采用3榀Ⅰ20b钢架品字形连接而成。3榀钢架之间可靠焊接，达到加厚钢架的目的。钢架连接示意图如下：

ⅠⅠ焊接Ⅰ-Ⅰ截面工20b钢架品字形钢架布置图 ②钢架纵向连接

加厚钢架架立完毕后即进行钢架横向连接。加强钢架与已喷锚支护好的斜井初期支护钢架以及各加强钢架之间采用工16型钢连接，环向间距1.0m布置，可靠焊接。Φ22连接筋及钢筋网片依初期支护参数施作。连接形式如下图所示：

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工16连接已喷锚支护好的加强段钢架③施作径向小导管及锁脚锚管

钢架纵向连接完毕后即施作径向小导管及锁脚锚管。在斜井与正洞交接处10米范围内，锁脚锚杆采用Φ42无缝钢管制作，L=5.0m，与水平方向成45°下插角打设。拱部及边墙采用Φ42小导管，环向间距0.5m，L=4.5m打设，径向打设。待断面封闭完成后，及时注浆。

④仰拱钢架连接

斜井距斜井与正洞交接处10m范围内的10榀斜井钢架仰拱处采用I20b型钢各自封闭成环。

⑤浇筑钢筋混凝土

钢架及锁脚锚杆施作完毕后即对斜井与正洞交接处的10米范围内浇筑35cm厚的C35钢筋混凝土，以达到提高加强段承载力的目的。

在斜井进正洞的第一榀工字钢处加设一榀平行于正洞方向的品字型工字钢（品字形工字钢结构同上），在品字形工字钢上方沿隧道正洞轴线方向布设一榀I36横梁，I36横梁下方用三组I20b立杆支撑（布置图如下所示），I20b立杆密贴品字形钢架，并焊接，距离I36端部15cm（如下图所示）。在施工正洞初期支护时将正洞工字钢钢架落于I36工字钢上以达到均分荷载的作用，避免在斜井与正洞交接处压力过大，应力集中。

焊接焊接焊接

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2、小导洞施工

两水斜井与正洞交接后，采用净宽5.0m的小导洞延正洞法线方向继续掘进至正洞左边界，小导洞拱脚处高于该截面正洞钢拱架0.1m，拱顶高于该截面正洞钢拱架0.6m，以便后续施工。小导洞开挖过程中，以21.4%的坡度提高小导洞底标高，断面高度随正洞开挖轮廓线逐步升高，至正洞左边界。小导洞施工至正洞中线时达到最大断面5.0m（净宽）×9.25（净高）。

小导洞支护参数如下：

钢拱架：I20b型钢，间距0.6m，拱墙； 连接筋：HRB335Φ22，间距1.0m； 喷射混凝土：喷射C25混凝土23cm； 施工过程如下图所示：

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小导洞3正洞正洞重庆斜0+08.51DK359+3002213斜井加强段钢架

小导洞钢架布置如下所示：

小导洞钢架正洞钢拱架I36箱型横梁1-1截面第 7 页 共49页

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小导洞钢架正洞钢拱架2-2截面小导洞纵断面图3-3如下所示：

小导洞钢架间距50cm正洞钢拱架I36横梁21.4%

3、交界段正洞施工

架设小导洞洞身范围内的正洞拱部钢拱架，钢拱架右侧可靠焊接于交界处横梁，施作锚杆并注浆。之后喷射C25混凝土至设计位置。正洞钢拱架与小导洞初期支护见空洞均用喷射混凝土喷射密实。

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支护参数如下：

钢拱架：I20b型钢，间距0.6m； 钢筋网：φ8钢筋网，间距20cm×20cm； 连接筋：HRB335Φ22，间距1.0m；

锚杆：拱部Φ22中空注浆锚杆，长度L=4.0m。 喷射混凝土：喷射C25混凝土；

小导洞钢架C25喷射混凝土正洞钢拱架2-2截面4、小里程方向正洞施工

交界段正洞施工完毕后开始小里程方向掘进，开挖采用三台阶七步法开挖，循环进尺控制在0.5m。开挖前按设计打设超前锚杆。施工步距严格控制在安全步距以内，仰拱紧跟，施作12m衬砌后随即施工大里程方向。施工过程实时进行监控量测，如交界处变形异常，立即停止掘进，封闭掌子面并采取相应措施。

正洞支护参数如下：

超前小导管：Φ42无缝钢管，L=4.0m，环向间距0.4m在拱部120°范围内

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打设37根，注浆。

钢拱架：I20b型钢，间距0.5m； 钢筋网：φ8钢筋网，间距20cm×20cm； 连接钢筋：HRB335Φ22，间距1.0m；

锚杆：拱部Φ22中空注浆锚杆，长度L=4.0m；边墙Φ22砂浆锚杆，长度L=4.0m；

喷射混凝土：喷射C25混凝土； 仰拱及二衬：C35钢筋混凝土； 仰拱填充：C20混凝土。 5、大里程方向正洞施工

大里程方向正洞施工与小里程方向相同，此处不做叙述。 6、交界段仰拱施工

正洞施工结束后，施作交界段仰拱，完成斜井进正洞施工。 ㈡、施工工艺 1、超前支护 A、小导管制作及安装

超前支护采用φ42mm小导管，纵向每2.0m在横洞拱部环向间距40cm搭设14根L=3.5m小导管，并注浆。小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。导管口采用Φ22mmHRB335钢筋将超前小导管连接成整体以作为洞口施工的加固圈。采用风动凿岩机成孔，并按要求安装小导管。小导管与进洞I20钢架可靠连接。

注浆小导管结构图

>30cm 15～20cm

φ8mm加劲箍 小钢管普通焊 B、小导管注浆

采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆量达到设计进

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浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆参数：

注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 注浆异常现象处理： ?串浆时及时堵塞串浆孔。 ?泵压突然升高时，可能发生堵管，则停机检查。 ?进浆量很大，压力长时间不升高，则重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。超前小导管注浆流程图

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球阀搅拌机泵口压力表孔口压力表混合器注浆泵管路蓄浆池地层小导管中交二公局兰渝铁路工程项目经理部一分部 两水隧道斜井进正洞专项施工方案二

超前小导管施工工艺流程图

2、喷射混凝土 A、喷射砼前施工准备

喷射前对受喷岩面进行处理。一般岩面用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的钢筋头，每1～2m设一根，作为施工控制用。

注浆 水泥浆准备 清 孔 插入小导管 拱部放样布孔 风枪成孔 机具准备 效果检查 设备准备 管材加工 施工准备 材料准备 现场试验 地质调查 制定施工方案进行施工 隧道开挖 第 12 页 共49页

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检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前进行油水分离；

②输料管能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件； ④喷射作业的环境温度不得低于5℃。 B、喷射砼搅拌、运输

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

搅拌时水泥、粗细骨料要先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min。

运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

C、喷射砼施工

①喷射作业工序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

②喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

③喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

④分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

⑤分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风、水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间控制在2～4h。

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⑥喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

⑦喷射时喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

3、锚杆施工 A、锚杆设计参数

砂浆锚杆：边墙采用Φ22砂浆锚杆L=4.0m，1.0m（纵）×1.0m（环）。施工时先注浆后插入锚杆，然后加垫板和螺母。待锚杆和砂浆粘结有一定强度后，拧紧螺母。

B、施工控制要点

①锚杆安设在初喷混凝土完成后，按设计要求进行，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔点位，采用风钻或电钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。

②锚孔清净后，砂浆锚杆施工是先注浆后插入锚杆，然后加垫板和螺母，待锚杆与砂浆有一定的强度后，拧紧螺母。

C、施工质量标准

①孔位偏差：±150mm；孔深偏差：±50mm；孔径：大于杆体直径15mm； ②锚杆安设前必须除油、除锈、调直；

③水泥砂浆锚杆安装时砂浆应灌注饱满，锚杆外露长度不大于100mm； ④质检工程师检查合格后要填写记录。

⑤锚杆的锚固力不得小于设计抗拔力，试验方法按相关规范办理 4、钢筋网铺设

隧道初期支护采用φ8钢筋网片，网格间距20×20㎝。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。钢筋网与钢筋网焊接牢固，

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且搭接长度1～2个网格。钢筋网与钢架焊接牢固，喷射C25砼。

5、钢架施工 A、钢架加工

在砼硬化后的钢架加工场地，按照钢加设计测量放出加工大样（钢架半径比设计大10㎝）。钢架弯制结合隧道开挖方法使用冷弯机按照隧道断面曲率分节进行弯制。弯制完成后在放样过的场地进行编号试拼。要求钢架尺寸准确、弧形圆顺，周边拼装允许误差为±3㎝，且水平放置时平面翘曲小于2㎝。

B、钢架安装控制要点

①根据洞内测量放样的位置，各节钢架在掌子面按试拼编号顺序以螺栓连接，连接板应密切。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。

②为保证钢架在全环封闭前置于稳固的地基上，安装前清除底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2组锁角锚管将其固定。

③钢架在安设过程中，沿钢架外缘每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷射砼填充密实。

④钢架纵向连接采用Φ22钢筋焊接连接，环向间距1m。底部开挖完成后，初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。

型钢钢架安装工艺流程图

型钢钢架加工制作 清除底脚浮碴 中线标高测量 初 喷 型钢钢架组拼 安装型钢钢架 型钢钢架质量检验

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隐蔽工程检查验收 复 喷 混 凝 土 中交二公局兰渝铁路工程项目经理部一分部 两水隧道斜井进正洞专项施工方案二

6、初期支护质量检查 A、喷射混凝土

喷射混凝土每个作业循环检查一个断面，每个断面从拱顶起，每间隔2.0m布设一个检查点。喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：

?平均厚度大于设计厚度。

?检查点数的80%及以上大于设计厚度。 ?最小厚度不小于设计厚度的2/3. ?表面平整度容许偏差100mm。 B、锚杆安装容许偏差符合下列规定： ?锚杆孔的孔位符合设计要求。 ?锚杆孔的深度大于锚杆长度10cm。 ?锚杆孔距容许偏差为±15cm。

?锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且位于孔的中心。 C、钢筋网安装符合下列规定：

?钢筋网搭接长度为1～2个网孔，容许偏差±50mm。

?钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ?钢筋网的混凝土保护层不得小于3cm。

?钢筋网在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。

D、钢架制作和安装符合下列规定：

?采用型钢钢架时分节长度不大于4m，腹板钻孔位置符合设计要求。 ?钢架节点焊接长度大于4cm，且对称焊接。 ?钢架周边安装容许偏差±3cm，平面翘曲小于2cm。 ?安装容许偏差符合下表规定。 序号 1 2 3 4 项目 间距 横向 高程 垂直度 容许偏差 ±100mm ±50mm ±50mm ±2° 第 16 页 共49页

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5 保护层和表面覆盖层厚度 -5mm 7、三台阶七步法 三台阶七步开挖法

a.开挖方法： Ⅴ级围岩三台阶七步法开挖方法示意图，见下图：

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Ⅴ级围岩三台阶七步开挖法：

b．施工步骤及工艺

第1步：上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，注意拱脚部位初期支护厚度按设计尺寸加厚，预留核心土，核心土长度为3～5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，一般0.5m左右，开挖后立即初喷3～5cm混凝土。 开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。

第2、3步：左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，一般0.5m左右，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。

第4、5步：左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，一般0.5m左右，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。

第6步：开挖上、中、下台阶预留核心土，各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。

第7步：开挖隧底：每循环开挖长度宜为2～3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成隧底开挖、初期支护循环后，及时施作仰拱及仰拱回填，仰拱分段长度一般为4～6m。为了不影响车辆进出，采用栈桥过渡方案。；

三台阶七步开挖法施工流程见“三台阶七步开挖法施工流程图”。 c.三台阶七步开挖法控制要点

Ⅰ、根据隧道的水文地质条件，严格按设计要求做好超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，防止围岩松弛，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工，确保隧道施工安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强，以确保安全。

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Ⅱ、弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，以人工开挖为主，机械开挖为辅，人工配合挖掘机从台阶上向下刨土。开挖后应及时支护；其他各分部平行开挖，平行施作初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；临时仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系。

Ⅲ、施工过程通过变形监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时指导调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；

测量放样 超前支护 上部弧形导坑开挖，施作初期支护 否 断面检查 满足 左右错开开挖中台阶，施作初期支护 左右错开开挖下台阶，施作初期支护 开挖上、中、下台阶预留的核心土 分段开挖隧底，施做临时仰拱 施作砼仰拱 施作仰拱填充 围岩稳定性评判修正支护参数

三台阶七步开挖法施工流程图

Ⅳ、三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。

Ⅴ、仰拱超前施作，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在40m左右。铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行。

Ⅵ、二次衬砌距仰拱保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于40m。 Ⅶ、在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3～5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2。

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Ⅷ、三台阶七步开挖法施工应严格控制开挖长度，根据隧道围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度一般为0.5m；开挖后立即初喷3～5cm混凝土，以减少围岩暴露时间。

Ⅸ、隧道周边部位预留30cm人工开挖，其余部位采用机械开挖，中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为 2～3m。

Ⅹ、钢架严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，并加垫槽钢，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚土回填。钢架应与锁脚锚杆焊接牢固。

Ⅺ、隧道超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。必要时初期支护背后应进行充填注浆，保证初期支护与围岩密贴。

Ⅻ、完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。当地层含水量大时，在上台阶开挖工作面附近开挖横向水沟，将水引至隧道两侧排水沟排出洞外。反坡施工时，设置集水坑将水集中抽排。

ⅫⅠ、确保隧道施工的洞内通风，保证作业环境符合职业健康及安全标准。 8、仰拱施工

为保证施工安全，仰拱混凝土应及时施作，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。待喷锚支护全断面施作完成后，根据围岩收敛量测结果，拆除临时支护，开挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土长度3～5m。本区段仰拱采用C35钢筋混凝土或C25混凝土，仰拱填充采用C20混凝土。仰拱施工工艺流程见下图：

仰拱施工工序流程图

测 量 开 挖 清 浮 碴 隐 检 灌 筑 砼 捣 固 设置安装仰拱钢筋 混凝土生产、运输 养 护

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抽排水 接缝处理 设槽形挡头模 中交二公局兰渝铁路工程项目经理部一分部 两水隧道斜井进正洞专项施工方案二

① 施工方法

为保证施工质量，仰拱混凝土进行全幅整体浇筑，同时解决出碴、进料运输与仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问题，采用仰拱栈桥进行施工。普通栈桥仰拱示意图见“普通栈桥示意图”。

② 仰拱混凝土工艺：

a 测量放样，由内轨顶标高，反算仰拱基坑底标高；

b 采用挖掘机一次性开挖到位(全断面开挖爆破一次到位，暂不出碴)，人工辅助清理底部浮碴杂物；

c 将上循环仰拱混凝土接头凿毛处理，按设计要求安装仰拱钢筋，并预留与边墙衬砌连接筋；

d 自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土输送车运输灌筑，插入式振动棒捣固。为能尽早便于行车，采用早强型混凝土。 普通栈桥示意图 待落底 等落底初期支护初期支护 衬砌台车衬砌衬砌台车 衬砌 φφ1m通风管1.5m通风防干扰仰拱平台仰拱栈桥 待施作仰拱地段待铺底地段 已施做铺底段施作仰拱地段 ③ 仰拱和底板施工应符合下列要求： a 施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。 b 仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。 c 底板、仰拱的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。

d 仰拱、底板混凝土整体浇筑，一次成型。

e 填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。仰拱拱座与墙基同时浇筑，排水侧沟与边墙同时浇筑。

f 仰拱施工缝和变形缝作防水处理。

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g 膨胀岩性地段，开挖后及时施作仰拱。

h 填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100％后允许车辆通行。

9、结构防排水及二衬施工 （1）结构放排水施工

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

A 二次衬砌拱部，边墙及仰拱混凝土抗渗等级不低于P8，斜切断及明洞段拱墙、仰拱混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12.

B 隧道初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板加无防布防水，防水层厚度不小于1.2mm,土工布质量≥300g/m2。

C 隧道拱墙环向施工缝设中埋式橡胶止带，隧道纵向施工缝设中埋设橡胶止水条。

D 明洞段设置变形缝一处。变形缝宽度2cm，变形缝填充聚苯板并加设钢边橡胶止水带和外贴式（明挖段设中埋式橡胶止水带），变形缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。

E 二衬拱部每隔3-5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。

F 斜切断及明洞段拱墙衬砌外缘采用2cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面。 G 斜切断及明洞段拱墙衬砌掺加防水密实剂，其混凝土抗渗等级≥P12，砂浆氯离子渗透比≤90%。防水密实剂掺量为胶凝材料重量的0.21%。

①防水层铺设利用轨行式作业平台施作。

监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经探地雷达检测初期支护及背后密实，满足质量要求后铺设防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止飞石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距25m左右。

A 防水层铺设工艺

防水层铺设利用轨行式作业平台施作。监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经探地雷达检测初期支护及背后密

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实，满足质量要求后铺设防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止飞石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。

防水板施工工艺框图如下：

防水板施工工艺框图

1. 防水板质量检查； 2. 画焊缝搭接线； 3.防水板分拱部和边墙两段截取，将拱部的对称洞外 准备 卷起。 1. 工作平台就位； 2. 接通电路线； 3.烧断锚杆及钢筋网端头； 4. 如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填； 5. 拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线的横断面线。 洞内准备 准备工作

不合格基面检查处理（支护表面盲管及止水条检验 安装环、纵向排水盲管 安装水平施工缝止水条 隐蔽检查 土工布（缓冲层）检采用专用塑料垫圈和钢钉 固定缓冲层 合格 采用焊接机将防水板 固定在塑料垫圈上 焊接防水板搭接 焊缝补强 质量检查 移工作平台 结束 合格 防水板检验 第 26 页 共49页

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B 施工准备及基面处理

彻底清除各种异物，如：石子、沙粒等，做到初期支护表面平整干净。不能出现酥松、起砂、较大的明显的凹凸起伏。

铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体。

根据图纸高程尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。

施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。

C防水板材的焊接

板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表面留有空气道，用以检测焊接质量。祥见“防水板焊接示意图”。

检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.2MPa压力作用下5min不小于0.16MPa。否则补焊至合格为止。

防水板焊接示意图

焊接

空气道

ECB板材

D 防水板材的铺设、固定

根据实际情况下料，按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层。如下图所示：

焊接缝

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围岩

喷射混凝土 热熔衬垫 金属垫片 专用射钉

围岩

喷射混凝土 金属垫片 专用射钉 热熔衬垫 防水板 防水板固定示意图 在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。在喷射砼隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射砼上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射砼面上。水泥钉长度不得小于50mm，平均拱顶3～4个/m2，边墙2～3个/m2。

铺设固定防水板。先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再同土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5S即可。两者粘结剥离强度不得小于防水板抗拉强度。

② 橡胶止水带

衬砌拱架调整完毕后，将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。

止水带由拱顶向下环向布置，不断开。

止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度应相等，为保持止水条平直，沿环向每0.5m设一φ6mm短钢筋托平。

施工注意事项:

安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶部水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇筑时无法逸出，形成孔隙。

止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。

在混凝土浇筑前应避免止水条被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干

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净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道，导致变形缝、施工缝漏水。

接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。

止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。

③软式透水管盲沟 A 布设位置

透水管盲沟设在初期支护与复合防水层之间，环向透水管盲沟在边墙底部与隧道洞内水沟相连，纵向间距10m/环。纵向透水管盲沟在防水卷材下端泄水孔标高处与侧沟相连。纵向盲沟每10m设一段。

按设计位置布设盲管。为防止透水管侵占衬砌厚度，喷混凝土时预埋一根φ100mm钢管，喷毕后拆下钢管，在喷混凝土上形成一圆槽以利透水管安设。

B 固定

在混凝土面上固定的方法是：在盲管两侧用射钉枪打入钢钉，钢钉上系细铁线固定透水管。环向排水盲管固定见图“环向排水盲管固定示意图”。

隧道拱墙防水层与初期支护间环向设φ50mm透水盲管，墙脚纵向设φ50mm透水盲管，墙脚纵向、拱墙环向盲管与墙脚泄水孔采用三通管连接。

施工时，用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。

(2)二次衬砌施工

洞身无钉铺设复合式防水板，采用整体式液压钢模衬砌台车或个别不规则断面组合式钢模衬砌台车进行混凝土衬砌，混凝土在洞外自动计量拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运送混凝土，混凝土输送泵泵送入模，振捣器振捣。

①防水层铺设 详见结构防排水施工。 ②钢筋制作

严格按照设计尺寸及规范要求在洞外钢筋加工棚内进行加工，运输车运入洞内，在钢筋绑扎台车上焊接绑扎成型，钢筋加工运输过程中严禁污染钢筋，有锈蚀处进行处理后才能正式使用。

③衬砌混凝土浇筑

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混凝土由洞口的自动计量混凝土拌和站集中供应，混凝土搅拌运输车运料，混凝土输送泵泵送入模。仰拱采用仰拱栈桥以抗干扰作业，实现仰拱超前。

采用仰拱(底板)先行、整体式液压钢模衬砌台车衬砌，每节衬砌长度8m。 根据设计，隧道衬砌根据新奥法原理在初期支护完成后适时进行。二次模注衬砌时间在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d，变形量已达到预计总量的80%以上，且变形速率有明显减缓趋势时进行。

首先对开挖断面和防排水系统进行自检，检验合格后报现场监理工程师检验，经检验合格后移动台车就位。

混凝土采用水平分层、对称浇筑,控制灌注混凝土的速度和单侧灌注高度，单侧一次连续浇筑高度不超过1m。输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土的自落高度控制在1.5m以内，以防止混凝土离析。超过时采用串筒或滑槽。混凝土浇筑必须连续，相邻两层浇筑时间间隔控制在规范允许范围之内，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理工程师认可。允许间歇时间具体见下：

混凝土灌注允许间歇时间

灌注时气温 （℃） 20～30 10～20 5～10 允许间歇时间（分钟） 普通硅酸盐水泥 90 135 195 矿碴及火山灰水泥 120 180 捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定；振捣进不得碰撞模板、钢筋和预埋件。灌注施工采用全断面一次灌注成型，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1h，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。

衬砌为钢筋混凝土衬砌时，钢筋在加工棚内制作，人工在钢筋台架上完成安装钢筋工作，安装钢筋时，钢筋位置和混凝土保护层厚度不小于3cm。

衬砌拆模时混凝土强度不得低于5Mpa，并根据湿度情况12h内进行养护，养护时间满足砼强度要求。

工艺流程见下图所示。

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混凝土衬砌施工工艺流程图 进入下一循环 拆模养生 台车就位、安装挡头板、加固 不合格 衬砌断面检查 合格 灌注混凝土 混凝土拌合运输 坍落度、强度检验 断面处理 合格 无钉铺设防水板 测量放样 不合格 洞身净空检查 欠挖处理 围岩量测反馈信息 ④回填注浆

为防止初期支护与二次衬砌之间出现空洞或不密实，隧道二次衬砌施工完成并达到70%强度后，全隧道衬砌背后进行回填注浆。

施工中采用在衬砌顶部混凝土内预埋φ20镀锌注浆钢管。注浆钢管纵向间隔2～3m一处，注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力：初压0.1～0.15MPa，终压0.2MPa。

注浆前先做注水试验，主要检查注浆管路是否牢固可靠、注浆系统仪表是否正常及衬砌实体溢水位置。

预埋钢管位置要固定准确，通过点焊的方法固定。同时，为防止钢管堵塞，在钢管头要进行包裹，在进行注浆前打开封端。

六、监控量测

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监控量测必测项目、方法及测量频率见下表。

监控量测项目、方法及测量频率表

序号 1 2 3 4 监测项目 洞内、外观察 地表下沉 净空水平收敛 拱顶下沉 测试方法和仪表 现场观察、地质罗盘 水准测量的方法，水准仪、塔尺 隧道收敛仪或断面仪 隧道断面仪 频率 1次/d 1次/d 1次～2次/d 1次～2次/d 1、监控量测准备工作 施工前对斜井走向、高程及转向角等相关参数精确测量，准确放样；布设监控量测点，确定监控量测频率，对施工各阶段全程监控。并安排专人至斜井与正洞交接处上方察看山体情况。

2、量测测点布置

测点布置：洞内每隔10m布置测点。监控量测测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护。洞内每个量测断面设拱顶下沉量测测点一个，水平净空测线3处，并布设地表下沉量测测点，地表下沉测点与洞内测点同断面布设。

3、量测频率

洞内观察分为开挖工作面观察和初期支护状况观察两部分。开挖工作面观察在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时可每天进行一次。对初期支护的观察每天进行至少一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况。洞外观察包括边仰坡稳定、地表水渗透等观察。

净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见下表。实际量测频率应从表中根据变形速度和距开挖工作面选择较高的一个量测频率。

量 测 频 率

变形速度（mm/d） ≥5 1～5 0.2～0.5 ＜0.2 量测断面距开挖工作面距离 ＜1B （1～2）B （2～5）B ＞5B 量测频率 2次/d 1次/d 1次/d 1次/周 第 32 页 共49页

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七、进洞管理

为保证进洞人员人身安全和施工安全，特制定以下进洞管理办法; 1、对现场实行两级封闭式管理 （1）进入现场一道门

进入施工现场设立一道门，设门卫值班室，对进入现场的人员进行登记。门卫不得脱岗。

（2）进入施工现场一道门后，洞口实行二道门封闭。又专人值班。对外来人员进行登记，登记进洞时间、人数、离开时间。

2、人员进出场、进洞管理 （1）人员登记制度

进入施工现场进行第一次登记，登记人数、进场时间、离开时间，有门卫进行负责。洞口实行第二次登记，有洞口值班人员进行登记，登记外来人员的单位、人数、进洞时间、离洞时间等。对企图进入隧道的可疑人员，进行及时制止盘查，必要时要即使向主管领导汇报；对没有领导陪同或同意的非本单位人员，严禁进入洞内。

（2）翻牌制度

所有参建员工必须进行翻牌，翻牌有洞口值班人员负责，随时掌握洞内人员流动情况。洞口值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗脱岗，安全员监督。

3、进洞要求

（1）进洞人员必须戴好安全帽，正确使用防护用品； （2）火工品进洞期间，严禁带明火进洞及在警戒线内吸烟； （3）严禁穿拖鞋或赤脚进洞：严禁洞内睡觉、嬉戏、打闹； （4）严禁酒后上岗作业，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业； （5）严禁在风管的进口、出口和接头处停留；

（6）凡高空作业人员必须系好安全带、扣好安全锁，不准往上或往下抛料和工具等物体；

（7）值班人员(包括调度人员)要准确及对企图进入隧道的可疑人员，进行及时制止盘查，必要时要即使向主管领导汇报；对没有领导陪同或同意的非本单位人员，严禁进入施工现场。

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4、制定隧道洞口管理办法

（1）洞口设置值班室，1名管理员、1名安全员。管理员对每天进出隧道的人员进行登记;

(2)隧道进洞实施挂牌制，一个名字对应一个牌，牌子正反面设置两种不同颜色，表示进洞和出洞，每次进出洞翻牌;

(3)进洞人员必须戴好安全帽，正确使用防护用品;

(4)未经管理员同意，外来人员不得在洞口逗留、进入隧道。进洞人员（包括检查人员、参观）必须听从隧道现场调度和安全人员的安排和指导;

(5)未经培训人员严禁进洞作业，非专业人员严禁进入掌子面; (6)火工品进洞期间，严禁带明火进洞及在警戒线内吸烟; (7)严禁穿拖鞋或赤脚进洞：严禁洞内睡觉、嬉戏、打闹; (8)严禁酒后上岗作业，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业; (9)严禁在风管的进口、出口和接头处停留;

(10)凡高空作业人员必须系好安全带、扣好安全锁，不准往上或往下抛料和工具等物体；

5.各类机动车辆限速行驶，施工段限速5km/h，其它地段不大与10 km/h。 八、施工机械及用电管理措施 1、施工机械管理措施

?、从事特种机械施工作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业；

?、机械设备应符合国家安全技术规范要求。机械设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件；

?、机械设备应当定期进行检查、维修；

?、机械设备出现故障或者发生异常情况，应当让专业人员对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用；

?、机械设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，使用单位应当及时予以报废，并应当向相关部门办理注销手续。

2、用电管理措施

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?、临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程。各架子队必须设一名经培训合格持证上岗专职电工对临时用电系统进行维护、检查接线等工作。

?、施工现场必须采用TN-S及三相五线制系统，PE、N线必须分开设置，禁止使用四芯电缆外附一根导线的做法。PE线上严禁设置开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。

?、电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。

?、施工现场配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。在总箱内和开关箱内电源端设置漏电保护器，达到两级保护。其漏电动作电流和漏电动作时间要符合规范要求。

?、总配电箱内应设置总隔离开关和总漏电保护器或各分支保护器；分箱内设置总隔离开关和分支隔离开关；开关箱内设置隔离开关和漏电断路器。

?、做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地阻值的要求。

?、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一开关箱直接控制2台及2台以上用电设备，实现“一机、一闸、一漏、一箱”。

?、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

?、变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

?、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。

九、火工品及爆破安全管理措施 1、火工品安全管理措施

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?、爆破工程施工及其材料炸药、雷管、导火索等火工品运输、贮存发放等必须符合现行的《爆破安全规程》的规定。

?、设置专门的防护人员进行施工全过程中的安全警报和防护工作，火工品发放由专人进行管理，确保施工操作的万无一失。

?、选用导爆管非电起爆系统，该系统能根据需要选择分段起爆数和微差间隔时间，使爆破震动降低到最低限度。

?、火工品存放点严格按照相应的管理规定，按照公安部门批准的方案建造炸药和火工品储存点，并设有专门的安全保卫人员看护，同时保持规定的安全距离。

?、炸药等火工品的安全领用实行专项控制。不超发多发并及时回收使用剩余的火工品，保证剩余危险品不外流。火工品的领用实行当日制。配备专门的发料员和安全员进行该类物品的发放管理工作。

2、爆破安全管理措施

?、参与爆破人员必须经过爆破安全培训，熟悉隧道爆破技术作业，持证上岗。

?、坚持以地质先导的原则，时刻掌握掌子面的地质情况，以调整爆破药量。

?、采用弱爆破技术，多循环、短进尺、少装药、孔内分段微差延时起爆、减少最大分段药量。

?、加强爆破震动监测，根据监测信息及时反馈，调整钻爆参数，加强对爆破器材的管理和规范施工检查。

?、严格控制每循环爆破进尺，开挖形成后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早施作仰拱封闭成环。

十、施工安全质量保证体系及措施

为了确保两水隧道工程安全有序进行，一分部建立了健全的质量保证体系、安全保证体系。严格按照设计施工，保质保量完成施工任务。具体措施如下：

1、贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。

2、 开工前，在施工方案中，必须有详细的施工平面布置图，运输道路，临时用电线路布置等工作的安排，均要符合安全要求。

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3、现场四周应有与外界隔离的围护设置，入口处应设置施工现场平面布置图，安全生产记录牌、工程概况牌等有关安全的设备。

4、 现场排水要有前全面规划，排水沟应经常清理疏通，保持流畅。 5、坚持以地质为先导的原则,时刻掌握掌子面的地质情况,异常的地质要用特殊的超前支护和初期支护措施。

6、坚持先护顶后开挖的原则组织施工：采用超前小导管预注浆加固措施。通过试验确定注浆的压力，固结范围，做到心中有数，保证注浆能够相互胶接，提高围岩的自稳能力。

7、严格控制每循环的进尺，开挖形成后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早施作，以改善受力条件，对特殊地段缩钢架间距，加密超前小导管，以加强初期支护。

8、加强对开挖面的量测，开挖初期支护后，量测拱顶下沉及拱脚、墙腰的收敛，隧道隆起量测，发现异常情况立即作加强措施，如采用自进式中空锚杆进行注浆加固、挂双层钢筋网、复喷砼等措施。增加初期支护刚度，防护围岩局部突破引起塌方。

9、 现场内材料堆放必须按现场布图规定的地点分类堆放整齐稳固。作业中留置的木材、钢管等剩余材料应及时清理。

10、 施工现场的安全施工，如安全网、护杆、各种限制保险装置等必须齐全有效，不得擅自拆除或移动。

11、现场临时搭设的仓库、宿舍、食堂、工棚等都要安装灭火器，符合安全防火的要求。

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中交二公局兰渝铁路工程

项目经理部一分部安全保证体系框图

安 全 保 证 体 系 思想保证 组织保证 工作保证 制度保证 经济 保证 提高安全意识 项目部安全领导小组 国家安全法律法规 开工检查 安全生产规程、标准 目标 责任制 技术交底 专职安全员 施工过程控制 各作业中心安全员 安全为了生产生产必须安全附属工程安全负责人 施工结束检查 1、 十项安全生产制度 2、 安全生产责任制 3、 安全技术交底 4、 安全教育制 5、 安全生产检查制 6、 安全奖罚制 7、 安全事故责任制 8、 文明施工管理制 9、 安全生产例会制 10、机械安全管理制 10、 安全管理办法 奖罚 分明 经济 兑现 安 全 生 产 目 标 杜绝重大、大事故和因工死亡事故；杜绝隧道施工重大责任坍方事故；杜绝重大责任火灾事故；杜绝爆破物品被盗、丢失和违章作业事故；杜绝防洪责任事故。创建安全文明标准工地。

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十一、施工环水保体系及措施

遵守《环境保护法》、《水土保持法》以及相关的法律、法规、规章，把环境保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理。确保两水隧道处地的绿色环境，达到国家环保标准，建成“健康、生态、绿色、环保”的达标工地。具体措施如下：

1、管理人员负责现场文明施工管理和履行文明施工的具体工作。对施工人员进行宣传教育。

2、采取一切合理措施保护隧道现场内外的环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。

3、采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线等的正常使用。

中交二公局兰渝铁路项目经理部一分部隧道环水保责任体系框图 工程部 安质部 计划 财务部 合理安排生产，减少对环境的干扰；组织各项环保、水土保持技术措施的实施 物设部 办公室 其它相关部门 计财部门保证环保、水保工作所需经费；行政部门负责各项后勤保障符合环保、水土保持要求 环保、水保领导小组 监督施 工全过程的环保工作，对不符合规定 的进行纠正；发现并配合解决 出现的施工中环境问题；开展环保活 动和环保知识的培训；保证环保设施 的有效运行 制定项目环保措施和分项工程的环保水土保持方案；监督各项环保、水土保持技术措施的落实；解决施工中出现的污染环境的技术问题 保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行；监督操作人员按操作规章作业；保证按要求贮存和堆放材料；对有毒有害危险物品严格管理和领用制度；负责各种施工材料的节约和回收、再利用 保证进场施工人员的文明和技术素质；组织对施工人员的环保、水土保持培训、考核 各工序、班组、岗位人员做好职责的具体工作 第 39 页 共49页

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十二、应急预案 1、隧道坍塌事故应急预案

?、目的：在发生隧道坍塌事故时能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地减少隧道坍塌事故所造成的损失和影响，降低员工及相关方生命和财产的安全风险。

?、应急事故处理

①、当发现坍塌时，发现人应及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离，同时禁止其他工作人员接近或进入危险区域。

②、工作人员撤离至安全位置后，及时清点现场施工人员数量，查看有无人员伤亡情况。

③、现场负责人或值班安全员、工班长等立即报告一分部领导，一分部立即报告给项目经理，并立即启动应急抢险程序。

④、当发生人员伤亡时，立即采取紧急救援工作，救援时必须2人以上进行防护，在确保救援人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作；若坍塌继续无法救援时，则在安全位置守侯待命，以便及时进行抢救，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止坍塌损害进一步扩大。

⑤、塌方可能对受害者造成两种严重的后果：一是土埋窒息，迅速造成死亡；二是土方石块压埋肢体，引起挤压综合证。石块土方压埋肢体时间较长，大腿等肌肉丰满处细胞易坏死，产生有毒物质，人一旦被救出，肢体重压解除，毒素就进入血液循环，会引起急性肾功能衰竭。其表现为伤部边缘出现红斑，肢体肿胀，伤员口干舌燥，恶心呕吐，厌食、烦躁乱动，因此，发现塌方要及时抢救。

⑥、救出险境。抢救全身被土埋者，根据伤员所处的方向，确定部位，先挖去其头部的土物，使被埋者尽量露出头部，迅速清洁其口、鼻周围的泥土，保持呼吸畅通，进行口对口呼气，然后再挖出身体的其他部位。

⑦、对呼吸、心脏停止者，应立即进行口对口人工呼吸和胸部按压。 ⑧、如果局部肢体受挤压，在局部解除压力后，应立即用夹板将伤肢牢牢地固定住，严禁不必要的肢体活动，伤部应暴露在凉爽空气中。

⑨、当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的救治措施，采取“先重后轻”的原则及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。

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⑩、现场采取与坍塌程度及范围相对应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展。确保施工人员安全的环境下，进行坍塌处理，尽快恢复正常施工生产。

?、应急体系 ①、应急救援领导小组 组 长：孙伟刚

副组长：牛刚 程实 冯建强

组 员：薄斌山 王雷亭 牛志伟 陈建 谢永刚 康允清 ②、救援小组的职责分工

当隧道坍塌安全事故中受伤事故人员较少时，由救援组长统一协调指挥。组长不在情况下，由现场级别最高的行政领导指挥。

. 孙伟刚负责现场指挥，恢复正常施工。针对事故原因，拟定措施方案。 .程实负责提供进行抢救所用的设备和提供抢救所用的物资材料。 .冯建强负责培训现场职工学会正确的人工呼吸方法，并负责派车和求救电话联系。

.财务负责提供资金保障。

. 综合办公室负责在1小时内向公司和地方政府以及业主上报事故情况，总工牵头组织维护秩序、查清事故原因、分析事故责任，事后组织进行教育和处理。根据预案的实施情况，完善本方案。

当隧道坍塌安全事故中受伤事故人员较多时，立即报告兰渝公司和地方政府，启动上一级应急救援预案。

③、物资和装备保障

针对可能发生的坍塌事件，要事先准备一定量的抢险物资材料、机具。设专人进行管理，确保抢险物资设备能随时投入使用，设备物资见下表。

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应急抢险设备物资表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 格栅拱架 管棚导管 锚杆 喷浆机 水泥 速凝剂 砂石料 钻机 注浆机 装载机 数量 若干 若干 若干 3台 30吨 5吨 若干 1台 2台 3台 性能状态 合格 合格 合格 按照设计 数量加工 备注 定期更换批次， 并保持在有效期内 ④、人员保障

各班组自行组织人员，确保救援组长指挥时有足够的人力资源。 ⑤、应急电话

办公室设值班电话：09398251666 急救电话：120 火警电话：119 有关人员电话：

孙伟刚13973741556 牛刚15290391106 程实15336099525 冯建强15209391078

急救电话上报内容：事故地点、事故受伤情况、受伤人数、请求事项。 ?、解除危情、救援终止

在人员得到救治，事故现场得到控制和清理结束后，组长宣布解除危情，救援终止。

2、隧道突泥涌水事故应急预案

?、目的：在隧道发生突泥涌水时能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地减少事故所造成的损失和影响，降低员工及相关方生命和财产的安全风险。

?、应急事故处理

①、发现有突泥涌水先兆，且极其危险时：

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必须立即停止施工，现场值班领导、领工员、工班长或值班安全员，要立即组织人员、机械迅速撤离危险区域，若洞内部分无法迅速撤离的机械设备，则以人为主，先撤人，直至撤出洞外，保证人员生命安全。同时做好安全防护，必要时在洞外设置沙袋，防止突泥突水涌出洞外，对洞外机械设备造成损坏，确保人员生命安全及财产不受损失。

撤离危险场所(一般撤离至洞外)后，立即清点现场施工人员数量，查看有无人员未逃离现场，并立即上报有关情况给局指挥部领导。

一分部领导接到通知后，应立即启动应急救灾程序，组织人力、物力全力抢险救灾，减少降低灾害损失。

当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进行救援工作。在确保救援工作人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作，若自身无救援能力时，及时上报当地政府或相关部门进行救援，同时做好相关配合救援工作。

当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。

现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。

②、工作面发生险情时:

工作面人员迅速按逃生路线撤离，同时启动报警系统，发出警报信号。其它工作面人员听到报警后迅速撤出，对掌子面采用提前储备砂袋等物资材料进行封堵，减少泥水对其它工作面的破坏，如果涌水量较大，人员可利用救生圈、救生衣等进行逃生。根据发生险情的情况，及时上报局指挥部，请求紧急救援，并做好相关配合救援工作。

③、发生突水突泥险情时

可根据施工人员所在的位置，各班组负责人应带领自己的班组，就近选择逃生线路，向洞口方向撤离，进行避难，不允许有人员在非避难处所停留，避免发生拥挤。现场最高管理者负责疏散撤离的指挥工作，各级调度人员坚守岗位，保持通讯畅通，及时反馈人员撤离及险情出现情况等信息。

待涌水突泥保持稳定后，利用潜水泵进行排水，并采取必要的措施进行事故处理。

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涌水量较大，受害地段较长，可采用迂回导洞，避开受害地段施工，与原隧洞相接，然后处理受害隧洞。

④、逃生路线

为预防在出现不可遇见情况下的人身安全，减少损失，在某一个作业面发生涌水时，洞内有规定的逃生路线，以便人员能够及时撤离。

当遇到突发事故，如涌水涌泥时人员需要紧急撤离，能够安排人员根据确定路线有序的撤离工作面。施工过程中对进入隧洞内的作业人员进行紧急情况下的撤离训练，特别是在不良地质地段施工之前，使所有的作业人员了解和熟悉洞内的安全设备和紧急撤离规划，避免涌水时发生慌乱，使人员能在预期的撤离时间内能够安全撤离。

?、应急体系 ①、应急救援领导小组 组 长：孙伟刚

副组长：牛刚 程实 冯建强

组 员：薄斌山 王雷亭 牛志伟 陈建 谢永刚 康允清 ②、救援小组的职责分工

当涌水安全事故中受伤事故人员较少时，由救援组长统一协调指挥。组长不在情况下，由现场级别最高的行政领导指挥。

. 孙伟刚负责现场指挥，恢复正常施工。针对事故原因，拟定措施方案。 . 程实负责提供进行抢救所用的设备和提供抢救所用的物资材料。 . 冯建强负责培训现场职工学会正确的人工呼吸方法，并负责派车和求救电话联系。

. 财务负责提供资金保障。

. 综合办公室负责在1小时内向公司和地方政府以及业主上报事故情况，总工牵头组织维护秩序、查清事故原因、分析事故责任，事后组织进行教育和处理。根据预案的实施情况，完善本方案。

③、物资和装备保障

施工前准备一定量的编织袋（沙袋用）、注浆设备、排水泵、注浆材料（现场配制）及其他突泥涌水处理用材料、机具。抢救装备管理和维护使用由物设部

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负责，确保抢险物资设备能随时投入使用，设备物资见下表。

应急抢险设备物资表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 格栅拱架 管棚导管 锚杆 喷浆机 水泥 速凝剂 砂石料 钻机 注浆机 装载机 数量 若干 若干 若干 3台 30吨 5吨 若干 1台 2台 3台 性能状态 合格 合格 合格 按照设计 数量加工 备注 定期更换批次， 并保持在有效期内 ④、人员保障

各班组自行组织人员，确保救援组长指挥时有足够的人力资源。 ⑤、应急电话

办公室设值班电话：09398251666 急救电话：120 火警电话：119 有关人员电话：

孙伟刚13973741556 牛刚15290391106 程实15336099525 冯建强15209391078

急救电话上报内容：事故地点、事故受伤情况、受伤人数、请求事项。 ?、解除危情、救援终止

在人员得到救治，事故现场得到控制和清理结束后，组长宣布解除危情，救援终止。

3、爆炸事故应急预案

?、目的：在施工现场开挖爆破和高压气瓶保管操作不当可能发生爆炸事故时能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地减少事故所造成的损失和影响，降低员工及相关方生命和财产的安全风险。

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?、应急处置

发生爆炸事故后，应当检查事故现场情况，在排除危险源和保证救助人员安全的情况下，及时寻求解救措施。当受伤人员出现休克时，应采取人工呼吸的方法；当受伤人员有外伤时应先行简单止血包扎再及时送往就近的求助医院进行抢救。

?、应急体系 ①、应急救援领导小组 组 长：孙伟刚

副组长：牛刚 程实 冯建强

组 员：薄斌山 王雷亭 牛志伟 陈建 谢永刚 康允清 ②、救援小组的职责分工

当发生爆炸事故受伤人员较少时，由救援组长统一协调指挥。组长不在情况下，由现场级别最高的行政领导指挥。

.孙伟刚负责现场指挥，恢复正常施工。针对事故原因，拟定措施方案。 .程实负责提供进行抢救所用的设备和提供抢救所用的物资材料。 .冯建强负责培训现场职工学会正确的人工呼吸方法，并负责派车和求救电话联系。

.财务部负责提供资金保障。

. 综合办公室负责在1小时内向局指挥部上报事故情况，总工牵头组织维护秩序、查清事故原因、分析事故责任，事后组织进行教育和处理。根据预案的实施情况，完善本方案。

③、物资和装备保障

抢救物资要求准备铁锹、大锤、洋镐各5套；日常物资、设备和抢救装备由物设部管理、维护。

④、人员保障

各班组自行组织人员，确保救援组长指挥时有足够的人力资源。其他小分队，作为预备队待命。

⑤、应急电话

办公室设值班电话：09398251666 急救电话：120 火警电话：119

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有关人员电话：

孙伟刚13973741556 牛刚15290391106 程实15336099525 冯建强15209391078

急救电话上报内容：事故地点、事故受伤情况、受伤人数、请求事项。 ?、解除危情、救援终止

在人员得到救治，排除了危情，施工恢复完毕，经检查符合安全施工要求，组长宣布解除危情，救援终止。

4、触电、火灾事故应急预案

?、施工现场用电可能发生触电、火灾事故

人员触电主要的危险源：未使用TN-S系统，工作零线带电；电动设备金属外壳与PE线（保护零线）连接失效或连接少于2处（未重复接地）；作业台架或移动照明未使用安全电压；电线路绝缘破损漏电，且电器设备开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不合理；机电设备维修带电作业；电工、电焊工作业不使用个体防护用品；变配电设备屏护失效等；外电线路防护安全距离不够。

?、应急事故处理

首先发现触电、起火发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协助抢救。事故发生时，应立即按突发性事件上报程序上报一分部领导，同时拨打报警电话。火警发生时，电话总机应优先接通火警电话。

发现火灾应迅速将着火物附近的可燃、易燃物移开，并用现场的灭火器材灭火。

火势较大时，立即通知一分部应急领导小组，启动预案，结合实际，迅速制订灭火方案，组织一分部义务消防队进行灭火；有人员伤亡时，拔打急救中心电话120，要求急救。如火势一时不能扑灭，一分部应急领导小组应一面组织指挥疏散人员，一面指挥灭火和抢救物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路口引导消防车辆进入现场灭火。

?、应急体系 ①、应急救援领导小组 组 长：孙伟刚

副组长：牛刚 程实 冯建强

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组 员：薄斌山 王雷亭 牛志伟 陈建 谢永刚 康允清 ②、救援小组的职责分工

当发生触电、火灾事故人员较少时，由救援组长统一协调指挥。组长不在情况下，由现场级别最高的行政领导指挥。

.冯建强负责培训现场职工学会切断电源和负责切断电源，经检查确认排出危情、修复电源线路、检修用电设备后，才可送电。 负责培训现场职工学会正确的人工呼吸方法，并负责派车和求救电话联系。

.程实负责现场指挥救火，恢复正常施工。针对事故原因，拟定措施方案。 .物设部负责提供修复电源线路的物资材料。 .财务负责提供资金保障。

.综合办公室负责在1小时内向局指挥部上报事故情况，总工牵头组织维护秩序、查清事故原因、分析事故责任，事后组织进行教育和处理。根据预案的实施情况，完善本方案。

③、物资和装备保障

抢救物资准备绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套3套；恢复用电线路、用电设备一套；2个常用急救箱，2个急救担架，常用急救药品若干（随时补充以保证使用数量）和止血绷带若干（随时补充以保证使用数量）。

日常物资、设备由物设部管理、维护。 抢救装备：救护车使用由物设部管理和维护。 ④、人员保障

各班组自行组织人员，确保救援组长指挥时有足够的人力资源。 ⑤、应急电话

办公室设值班电话：09398251666 急救电话：120 火警电话：119 有关人员电话：

孙伟刚13973741556 牛刚15290391106 程实15336099525 冯建强15209391078

急救电话上报内容：事故地点、事故受伤情况、受伤人数、请求事项。 ?、解除危情、救援终止

在人员得到救治，用电线路和用电设施恢复完毕，经检查符合安全用电要

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求，组长宣布解除危情，救援终止。

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