热塑性材料和热固性材料有什么区别

材料与工艺作业

1.热塑性材料和热固性材料有什么区别？

答：热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。因此，热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。

热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分子。在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。

2.塑料材料的优缺点有哪些？

塑料材料的优点：1.塑料质轻且比强度高；2.优良的化学稳定性；3.电绝缘性优异；4.耐磨、自润滑性能好；5.透光好，可着色好；6.隔热性强，消音性能优良；7.成型加工性能良好。

塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处：

1.塑料的耐热性相对较差，具体表现为其不耐高温，低温时容易发脆。一般塑料仅能在100°C以下正常使用，随温度升高发生变形，燃烧时会释放有毒气体。同时，塑料的热涨系数比金属要大3~10倍，在温度变化过程中的尺寸稳定性不佳。

2.塑料在长时间使用或贮藏过程中，受大气、光照、热量、辐射、湿度、雨雪、溶剂、微生物等各种环境因素作用后，往往会出现色泽改变、机械性能下降、变得硬脆或软黏等质量下降的老化现象，这一缺陷也影响或限制了塑料材料在某些领域的应用。

3.请比较PC、PMMA、ABS塑料。

聚碳酸酯（PC）

聚碳酸酯是一种十分重要的热塑性工程材料，无毒无味，具有良好的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；耐热性、耐寒性和耐候性好，电性能良好，具有自熄性和高透光性，易于成型加工，是综合性能优良的工程塑料。其缺点在于因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

聚碳酸酯可采用注射、挤出、模压、吹塑、热成型等工艺进行成型加工，其主要应用领域涉及电子、电气、计算机、通讯设备、办公设备、照明用具、汽车、建筑、医疗、包装、日用消费品等，十分广泛。

PC是手机生产中常用的塑料材料，主要用于机壳和按键部分，并且常与ABS形成PC﹢ABS的塑料合金以获得更好的材料性能。PC和PMMA是手机镜片（Lens）常用的透明性塑料材料，但目前以PMMA为主，主要是因为其透光性和硬度均优于PC。在判断镜片材料是PC还是PMMA时，可拆卸后观察其背面或侧面，如有卡接件的，一般为PC，因为PC相对PMMA韧性较好，可以采用机械连接，而PMMA件韧性较差，一般采用胶接形式进行连接。

聚甲基丙烯酸甲脂塑料（PMMA）

聚甲基丙烯酸甲脂塑料又称有机玻璃或亚克力，它是一种具有优秀的透明性和光泽度、耐水性、耐候性及电绝缘性好，易着色的热塑性塑料。但是有机玻璃耐热性不佳、表面硬度低、耐磨性差、易被划伤和磨毛，因此常常针对这些缺点对其进行改性。

有机玻璃可由注射、挤出、压制等工艺加工成型，可以说它绝大部分的应用都与其卓越的光学性能有关，故常被用于透明制品、装饰制品等，如风挡、灯具、包装材料、洗涤器皿、办公设备、文具、透明家具、广告展示、仪器仪表、手机镜片、模型等。

ABS塑料

ABS塑料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物的简称，它综合了丙烯腈（A）、丁二烯（B）3种组分的性能，丙烯腈组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。

总体来说，ABS塑料具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。调整ABS三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求。

ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、挤出、热成型等方法成型，它是一种应用广泛的通用热塑性工程塑料，其综合性能良好，且价格也比一般的工程塑料更低。ABS塑料的主要用途是生产家电及电子通讯类产品的壳体和零部件，如电脑、电视机、打印机、电扇、吸尘器、手机等；它的另一大用途是用于汽车零件，如手柄、灯罩、仪表板、格栅等；此外，ABS塑料的应用还涉及家具、医疗、装饰等领域。ABS塑料对电镀具有较好的附着力，因此在工业设计中，常常会选用ABS塑料来进行电镀装饰和处理，以达到一定的金属化质感和功能。

4.请比较PE和PVC两种塑料，并对其市场应用进行调查。 聚乙烯塑料（PE）

聚乙烯塑料可以说是目前产量最大的一种通用塑料，属热塑性塑料。聚乙烯塑料外观呈半透明白色状，密度较小，有似蜡的触感，无毒无味，具有良好的化学稳定性、耐寒性、和电绝缘性，易加工成型。但聚乙烯塑料的机械强度不高，质软且成型收缩大，耐热性、耐老化性较差，其表面不易粘贴和进行印刷。聚乙烯塑料制品种类繁多，主要可用吹塑、挤出、注射等成型方法生产薄膜、型材、各种中空制品和注射制品等，广泛用于农业、电子、机械、包装、日用杂品等方面。根据密度不同，聚乙烯塑料主要可分为低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）3种。

聚氯乙烯塑料（PVC）

聚氯乙烯塑料的生产量仅次于聚乙烯塑料和聚丙烯塑料，在各领域中得到广泛应用。聚氯乙烯塑料价格便宜，综合性能优良，具有良好的电绝缘性和耐化学腐蚀性。聚氯乙烯塑料具有良好的阻燃性，但是热稳定性较差，特别是在分解时还会放出有刺激性、腐蚀性的氯化氢。

聚氯乙烯塑料适用于注射、挤出、压延等成型加工工艺，常见的聚氯乙烯有硬质和软质两类。硬质聚氯乙烯塑料机械化强度高，经久耐用，可作为结构材料使用，如结构件、壳体等，也可作为建筑用材，如板材、管材、异型材等。软质聚氯乙烯塑料质地柔软，多用作日用消费品、密封材料、装饰材料等，例如雨具、薄膜、人造革、壁纸、窗帘、和电线套管等。PE和PVC常被用于生产塑料膜，但在用于食物保鲜膜时，一般选择PE，因为PVC在高温情况下会释放有害物质，不利于人们的健康。

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