SL632-2012质量评定表最新空表（混凝土单元工程）

填 表 基 本 规 定

1、 本表格适用于普通混凝土工程单元质量评定。

2、 本表格是根据《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》<混凝土工程>

（SL632-2012）第四章普通混凝土工程中的相关规定编制而成。

3、 单元（工序）工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写

《评定表》。现场检验应遵守随机取样原则。

4、 《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。 5、 文字。应按国务院颁布的简化汉字书写，字迹应工整、清晰。

6、 数字和单位。数字使用阿拉伯数字，单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号

表示。

7、 合格率。用百分数表示，小数点后保留一位。如果恰为整数，则小数点后以0表示。 8、 改错。将错误用双斜线划掉，再在其右上方填写正确的文字（或数字），禁止使用

改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法。

9、 表头填写。①单位工程、分部工程名称按项目划分确定的名称填写。②单元工程名

称、部位，填写该单元工程名称，部位可用桩号、高程等表示。③施工单位：填写与项目法人签定承包合同的施工单位全称。④检验评定日期：年——填写4位数，月——填写实际月份，日——填写实际日期。

10、质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附

页说明）、凡有“符合规范要求者”，应标出所执行的规范名称及编号。

11、检验记录。文字记录应真实、准确、简练。数字记录应准确、可靠，小数点后保留

位数应符合有关规定。

12、设计值按施工图填写。实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，

可填写实测组数、实测值范围（最小值～最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查。

13、主控项目及一般项目中的检查项目，合格数栏目中，填写“合格”，合格率根据现

场实际合格率填写，如“80.0%”。

14、质量评定表中，一般项目逐项检验点的合格率填写“＞90，若有90%的项则填写≥

90”。

15、项次中有设计值时，在质量标准中填写“设计值并带单位，如“允许偏差0～＋5mm(设

计高程：42.895m)”，检测记录一栏中填写实测值。

16、《评定表》中列出的某些项目，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线

“/”表示。

17、若工序评定表中的一般项目合格率均为100%，则按如下方式处理“主控项目检验

点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率100%，且不合格点不集中分布”。 18、《评定表》中所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，

也不得由其他人代为签名。签名时应填写填表日期。

19、现场签字人员，施工单位为现场主管此单元工程的质检人员，监理单位签字为现场

主管此单元工程的监理工程师。

20、评定表中所加盖的公章，现场标段项目部公章及现场监理部公章。

混凝土单元工程施工质量验收评定表

填表说明

1、 单元工程划分：按混凝土浇筑仓号划分，每一仓号为一个单元工程。

2、 主要工序：钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序为主要工序；工序

名称前有“▲”标志。

3、 单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m3）。

4、 施工日期：从第一个工序开始到混凝土满足规范规定养护时间。

5、 工序编号：按施工顺序进行编号，01基础面或施工缝处理工序，02模板制作及安

装工序，03钢筋制作及安装工序，04预埋件制作及安装工序，05混凝土浇筑工序，06外观质量检查。 6、 单元工程质量标准

合格：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合SL632-2012的要求。

优良：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%及以上，且主要工序应达到优良标准；各项报验资料应符合SL632-2012的要求。

混凝土单元工程施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 工序编号及名称 工序质量验收评定等级 1 01基础面或施工缝处理 2 02模板制作及安装 3 ▲03钢筋制作及安装 4 04预埋件制作及安装 5 ▲05混凝土浇筑 6 06外观质量检查 各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。 单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日 施工单位自评意见 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到等级。 监理单位复核意见 （签字，加盖公章）年月日 单元工质量等级评定为： 注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。 注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 注3：”▲”标志的为主要工序。

基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段。

2、 本工序表分为基础面岩基、软基和混凝土施工缝三种类型。所要评定工序属于哪种

类型，就按相应类型检验项目的质量标准进行检查（测），并记录结果。 3、 混凝土施工缝一般项目、主控项目中的数量为“混凝土施工缝的数量”，如暗涵段

为三个施工缝。

4、 各其次检验方法及检验数量见下表：

项次 检验项目 岩基 1 主控项目 3 混凝土 施工缝 2 基础面 软基 地表水和地下水 施工缝的留置位置 施工缝面凿毛 一般项目 2 混凝土 施工缝 缝面清理 观察 全数 1 基础面 岩面清理 具体标准见质量评定表 观察 全数 质量标准 检查方法 观察、查阅测量断面图及设计图纸 观察、查阅测量断面图及设计图纸 观察 观察、量测 检验数量 全仓 全仓 全仓 全数 观察 全仓

5、 工序质量标准

1) 合格：主控项目，检验结果应全部符合要求；一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合SL632-2012的要求。 2) 优良：主控项目，检验结果应全部符合要求；一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；各项报验资料应符合SL632-2012的要求。

钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段。 2、 各项次检验方法及检验数量如下表：

项次 检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 具体标准见质量评2 主控项目 点焊4 及电弧焊 焊接接头对焊及主控项目 4 熔槽焊 根部未焊透深度 接头处钢筋中心线的位移 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 绑扎 连接 缺扣、松扣 弯钩朝向正确 搭接长度

观察、量测 观察 观察、量测 具体标准见质量评定表 Φ40~70mm钢筋 观察、量测 每项不少于10个点 焊缝 3 焊接接头和焊缝外观 帮条对焊接头中心 接头处钢筋轴线的曲折 长度 高度 表面气孔夹渣 Φ25~40mm钢筋 具体标准见质量评定表 观察并记录 钢筋接头的力学性能 定表 对照仓号在结构上取样测试 质量标准 检验方法 钢筋Φ20@200纵横布置，在数量、规格尺寸和安装位置均符合设计图纸 焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验一组 不少于10个点 全数 检验数量 1 观察、量测 压痕处套筒外带肋钢筋冷挤压连接机械连接 接头 形尺寸 挤压道次 接头弯折 裂缝检查 丝头外观质量 直（锥）套头外观质量 螺纹连外露丝扣 接接头 螺纹匹配 5 1 同一排一般项目 4 5 梁与柱中箍筋间距 保护层厚度 3 2 受力钢筋间距 板、墙 钢筋间距、保护层 钢筋长度方向 排架、柱、梁 具体标准见质量评定表 具体标准见质量评定表 观察并量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 不少于10个点 不少于5个点 不少于5个点 不少于5个点 不少于5个点 不少于10个点 不少于5个点 每项不少于10个点 双排钢筋，其排与排间距

3、 主控项目中项次1，质量标准填写，如符合设计图纸（图号*****）；检查记录填写，

如钢筋Φ20@200纵横布置，在数量、规格尺寸和安装位置均符合设计图纸。 4、 主控项目中项次2，检测记录填写，焊接报告中的编号。检测数量焊接200个接头

检查1组，机械连接500个接头检验1组。根据现场实际情况，有则填写取样组数，无钢筋接头取样则不填写。

5、 主控项目中项次3，合格数填写检查合格的焊接接头数。

6、 主控项目中项次5，钢筋间距、保护层，本项是指大体积混凝土，本工程可不填写。 7、 工序质量标准

1) 合格：

主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。

一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。 各项报验资料应符合SL632-2012的要求。

2) 优良：

主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。

一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。 各项报验资料应符合SL632-2012的要求。

钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋接头的力学性能 质量标准 符合质量标准和设计的要求 符合规范要求和国家及行业有关标准 不允许有裂缝、脱焊点、3 焊接接头和焊缝外观 漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 4 5 1 钢筋连接 钢筋间距、保护层 钢筋长度方面 同一排一般项目 4 梁与柱中箍筋间距 3 2 受力钢筋间距 板、墙 允许偏差±0.1倍间距 排架、柱、梁 见续表 符合规范和设计要求 局部偏差±1/2净保护层厚度 允许偏差±0.5d 见续表 见续表 见续表 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 检查（测）记录 2 主控项目 双排钢筋，其排与排间距 允许偏差±0.1倍排距 允许偏差±0.1倍箍筋间距 局部偏差±1/4净保护层厚度 5 保护层厚度 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位自评意见 （签字，加盖公章）年月日 工序质量等级评定为： 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集监理单位复核意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日

中分布。 续表

序号 检验项目 帮条对焊接头中心 点焊1 及电弧焊 焊缝 表面气孔夹渣 长度 高度 允许偏差-0.5d 允许偏差-0.05d 在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm 焊接接对焊2 及熔槽头根部未焊透深度 Φ25~40mm钢筋 Φ40~70mm钢筋 ≤0.15d ≤0.10d 0.10d且不大于2mm 接头处钢筋轴线的曲折 质量要求 纵向偏移差不大于0.5d ≤4° 检查（测）记录 合格数 合格率 接头处钢筋中心线的位移 焊 焊缝表面（长为2d）和焊缝截≤1.5d 面上蜂窝、气孔、非金属杂质 绑3 扎 连接 缺扣、松扣 弯钩朝向正确 搭接长度 不大于20%且不集中 符合设计图纸 允许偏差-0.05设计值 挤压后套筒长度应为原套筒压痕处套筒外形尺带肋钢筋冷挤压连接接头 机4 械连接 套头外观质量 直（锥）螺纹连接接头 螺纹匹配 外露丝扣 无1扣以上完整丝扣外露 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当

挤压道次 接头弯折 裂缝检查 丝头外观质量 寸 长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍 符合型式检验结果 ≤4° 挤压后肉眼观察无裂缝 保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 无裂纹或其他肉眼可见缺陷

预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

填 表 说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段。 2、 各项次检验方法及检验数量如下表：

项次 1 主控项目 4 5 接头 排水管孔口装置 片（带）偏差 宽 高 长 量测 观察 观察 观察 4 5 排水管倾斜度 排水孔管位置 量测 量测 检测1～2个点 全部 全部 全部 全数 全数 具体标准见质量评定表 量测 检查3～5个点 2 3 检验项目 片（带）外观 止水带固定 止水带距迎水面距离 质量标准 检验方法 观察 观察 量测 查验施工记录，对照工艺参数 观察 检验数量 所有外露止水片（带） 所有外露止水片（带） 不少于3个点 全数 全数 1 一般项目 2 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 嵌缝聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板安装 3

3、 主控项目中项次5，排水管孔口装置指逆止阀套管和排水管的安装要求。 4、一般项目中项次4、5，检查单元工程中所有排水管。 5、 排水孔管位置填写偏差值。 6、工序质量标准

1) 合格：

主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。

一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。

各项报验资料应符合SL632-2012的要求。 2) 优良：

主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。

一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。 各项报验资料应符合SL632-2012的要求。

预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 表面平整，无浮皮、绣1 主控项目 3 4 止水带距迎水面距离 接头 允许偏差±20mm 符合工艺要求 按设计要求加工，安装，5 排水管孔口装置 宽 高 长 安装牢固，无渗水、漏水现象 1 片（带）偏差 允许偏差±5mm 允许偏差±2mm 允许偏差±20mm 允许偏差±5mm 安装平整 安装牢固 拼接紧密 4 5 排水管倾斜度 排水孔管位置 允许偏差4% 允许偏差100mm 片（带）外观 污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 2 止水带固定 符合设计要求 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 检查（测）记录 一般项目 2 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 嵌缝聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板安装 3 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位自评意见 （签字，加盖公章）年月日 工序质量等级评定为： 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日

混凝土浇筑工序施工质量验收评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段。 2、 各项次检验方法及检验数量如下表：

项次 1 2 主控项目 5 6 1 2 一般项目 浇筑温度 混凝土养护 砂浆铺筑 积水和泌水 插筋、管路等埋3 设件以及模板的保护 4 混凝土表面保护 5 脱模 观察 观察或查阅施工记录 不少于脱模总次数的30% 观察、量测 具体标准见质量评定表 温度计测量 观察 观察 观察 全部 3 4 检验项目 入仓混凝土料 平仓分层 混凝土振捣 铺筑间歇 质量标准 检验方法 观察（试验检测混凝土各项指标） 观察、量测 在混凝土浇筑过程中全部检查 在混凝土浇筑过程中全部检查 全部 检验数量 不少于入仓总次数的50% 3、 主控项目中项次1，采取对混凝土坍落度、含气量等指标进行检测，检测数量不少

于入仓总次数的50%（浇筑车数的50%）。 4、 工序质量标准

1) 合格：

主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。

一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。

各项报验资料应符合SL632-2012的要求。 2) 优良：

主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。

一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。 各项报验资料应符合SL632-2012的要求。

混凝土浇筑工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 入仓混凝土料 质量标准 无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求 厚度不大于振捣棒有效长度的2 主控项目 4 5 6 铺筑间歇 浇筑温度 混凝土养护 3 混凝土振捣 平仓分层 90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 符合要求，无初凝现象 满足设计要求 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求 厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺 无外部水流入，泌水排除及时 保护好，符合设计要求 保护时间、保温材料质量符合设计要求 脱模时间符合施工技术规范或设计要求 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检查（测）记录 合格数 合格率 1 2 3 砂浆铺筑 积水和泌水 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 一般项目 4 混凝土表面保护 5 脱模 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位自评意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分监理单位复核意见 布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日

外观质量检查工序施工质量验收评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段。 2、 各项次检验方法及检验数量如下表：

项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 100m以上的表面检主控项目 2 3 1 形体尺寸 重要部位缺损 麻面、蜂窝 符合设计要求或允许偏差 ±20mm 不允许，应修复使其符合设计要求 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求 单个面积不超过0.01m，且深度不2 孔洞 超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 3 错台、跑模、掉角 表面裂缝 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求 观察、量测 观察、量测 全部 221 表面平整度 符合设计要求（技术条款：5mm） 使用2m靠尺或专用工具检查 查6～10个点，100m5个点 2以下的表面检查3～钢尺测量 观察、仪器量测 观察 抽查15% 全部 一般项目 4 观察、量测 3、 主控项目中项次2，检验数量按长度（米）*15%，且最小不少于2个断面。涉及到

渐变的断面，要进行加密检验，不少于2个断面。 4、 工序质量标准

1) 合格：

主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。

一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。 各项报验资料应符合SL632-2012的要求。 2) 优良：

主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。

一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。 各项报验资料应符合SL632-2012的要求。

外观质量检查工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 检查（测）记录 1 主控项目 3 2 表面平整度 符合设计要求 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差 ±20mm 不允许，应修复使其符合设计要求 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求 单个面积不超过0.01m，且2 重要部位缺损 1 麻面、蜂窝 一般项目 2 孔洞 深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 3 错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢筋保护4 表面裂缝 层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位自评意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 监理单位复核意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章）年月日

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