ABB-ACS800系列变频器快速调试手册

ABB－ACS800系列变频器快速调试手册

ACS800变频器

快速调试手册

目录

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ABB－ACS800系列变频器快速调试手册

一、变频器概述

二、变频器送电前检查 三、变频器面板介绍 四、变频器程序功能 五、变频器应用宏程序 六、变频器实际信号值 七、变频器设置参数 八、变频器故障排除 九、变频器故障跟踪

一、 变频

器概述

ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极 限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。

ACS800的具有如下优越性能：

? 电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。

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? 零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。 ? 起动转矩—

DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。

? 自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是2.2s。 ? 磁通优化—

在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。 ? 磁通制动—

ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。

? 精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。ACS800变频器的静态精度为0.01%。

? 精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。

? 危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。

二、 变频器送电前检查

1、 2、

变频器接地方面工作要做好。

首选应做电机绝缘检查，断开变频输出的电机电缆，将电机输出电缆的每一相对地进行绝缘检查，看是否符合电机绝缘要求。

3、

检查主进线开关的电源进线，开关到变频器的连接线，变频器的输出线各紧固螺丝是否有松动，如有应将其紧固。

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4、 用万用表测量变频器电源输入端三相之间的电阻，A-B相之间的电阻应大于10欧以上，A-C相之间电阻应为无穷大，B-C之间的电阻应为无穷大，A，B，C相之间的对地电阻应为无穷大；测量变频器电机输出端三相之间的电阻，各相之间如有接电机，其阻值应当等于电机的阻值，如没接电机，应为无穷大，各相与地之间的电阻为无穷大。

5、 6、 7、 8、

检查各二次回路是否有松动现象；

用万用表检查二次回路的主电源开关输出端与地之间的电阻。 在送电之前，应确保变频器所带负载运行是安全的。

在送电之前，应仔细检查变频器周围是否有安全隐患的物品存在，如有应将其移去。

9、 10、

如以上条件都符合，在专业电气人员的指导下，可对变频器进行送电。

三、 变频器面板介绍

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用控制盘控制传动

用

户通过

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控制盘可以对传动进行如下控制：

?电机的启动、停机和转向； ?电机的转速给定值或转矩给定值；

?一个过程给定（当激活过程PID 控制时）； ?对故障信息和警告信息进行复位； ?切换本地控制和外部控制模式。

当传动单元处于本地控制模式，并在显示屏状态行显示本地控制时，控制盘可用于对传动进行控制。

如何启动、停机和改变运转方向

如何设置转速给定值

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实际信号显示模式

在实际信号显示模式下，用户可以：

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?在显示屏上同时显示三个实际信号； ?选择需要显示的实际信号； ?查看故障记录； ?对故障记录进行复位。

用户按ACT 键即可进入实际信号显示模式，或者在一分钟之内不按任何键也可返回实际信号显示模式。

如何选择在显示屏幕上的实际信号

如何显示实际信号的全称

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如何查看和清除故障记录

注意: 如果故障或警告正在发生，则不能清除故障记录。

如何显示和清除当前故障记录

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警告!故障被清除之后，如果这时选择有效的启动命令，则传动单元会立即启动。如果故障未被清除，传动单元会再次跳闸。

关于故障记录

故障记录存储传动单元最近发生的故障、警告和复位信息。下表描述了事件如何存储在故障记录中。

参数模式

在参数模式下，用户可以： ?查看参数值；

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在外部控制模式下，控制地为 EXT1。给定信号连接到模拟输入口 AI1 ,启动/停止和转向信号分别连接到数字输入DI1 和 DI2。默认情况下，运转方向为 FORWARD (参数 10.03)。 DI2 不控制电机的运转方向，除非参数10.03 的值设为 REQUEST。

通过数字输入口 DI5 和 DI6 可以选择3个恒度值。可以预设两个加速/减速斜坡，根据数字输入口DI4 的状态来选择使用那个斜坡。

在控制端子板上有两个模拟输出（速度和电流）信号和三个继电器输出信号（准备、运行和反转故障）。

控制盘默认的实际显示信号是 FREQUENCY、 CURRENT和 POWER。

手动/自动宏

起动/停止/转向命令和给定设置可以由两个外部控制地 EXT1 (手动) 或 EXT2 (自动)中的一个给出。EXT1(手动)的起动/停止/转向命令连接到数字输入口 DI1 和 DI2，而给定信号连接到模拟输入口 AI1。EXT2 (自动)的 起动/停止

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/转向命令连接到数字输入口 DI5 和 DI6，而给定信号连接到模拟输入口 AI2。EXT1 和 EXT2 之间的选择由数字输入口 DI3 的状态决定。 传动单元为速度控制模式。速度给定和起动/停止/转向命令也可以通过参数设定改为由控制盘给出。通过数字输入口 DI4 可以选择一个恒定速度。

自动控制(EXT2)中的速度给定是以传动单元最大速度值的百分比的形式给出的。

在端子板上有两路模拟输出信号和三个继电器输出信号。控制盘默认的实际显示信号是 FREQUENCY，CURRENT 和 CTRL LOC。

六、变频器实际信号值

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七、变频器设置参数

1、

在调试变频器之前,应记下电机的铭牌参数,如电机的额定电流,额定频率,额定功率,额定转速,如电机为变频电机,额定转速为电机型号上的最后一个数字决定,因为它一般表示极数(2P-2980r/min(不能设为3000,变频器会产生共振),4P-1480r/min(不能设为1500,变频器会产生共振),6P-780r/min此数据仅供参考); 2、

先合上变频器主电源开关，合上主电源开关后，变频器将会自动检测，如自动检测完成后，变频器将会显示正常的画面;如显示故障报警,请按故障复位键(RESET键),对其进行复位;

3、如面板显示正常,再按参数模式键(PAR键)进入参数设置模式,显示如下:

4、ACS 800变频器参数如下：

华润水泥（南宁）有限公司

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参数如下 DI1 16 1506 DI1 17 1508 FORWARD 18 1604 DI3 19 2007 KEYPAD(AI2) 20 2008 AI2 21 2202 0V 22 2203 10V 23 9901 4mA 24 9902 20mA 25 9904 READY 26 9905 RUNNING 27 9906 FAULT 28 9907 CURRENT 29 9908 4mA 30 9909 SPEED 4mA DI2 0Hz 50Hz 30-200s 30-200s ENGLISH FACTORY SCALAR 380V 电机额定电流A 50Hz 电机额定转速 r/min 电机额定功率W 八、变频器故障排除

1、变频器报DC OVERVOLT 3210故障，增加参数2202，2203组参数时间；如增加足够大，继续报警，请在调速时，增加调速时的时间，采取阶段式加减速，如电机加速时，从0-400-600-800-1000-1200-1400r/min加速，第一阶段等速度隐定后再加速，减速时也同样。

2、变频器报OVERCURRENT 2310故障，增加参数2202，2203组参数时间；如增加足够大，继续报警，请在调速时，增加调速时的时间，采取阶段式加减速，如电机加速时，从0-400-600-800-1000-1200-1400r/min加速，第一阶段等速度隐定后再加速，减速时也同样。

九、变频器故障跟踪

概述

本章列出了所有警告和故障信息，还包括可能的原因和改正措施。

安全

警告! 只有具备资格的电工才允许维护传动单元。在运行传动单元之前，必须遵守《硬件手册》第一页的安全须知。

警告和故障提示

控制盘显示器中的警告或故障信息提示传动单元处于不正常状态。 大多数警告和故障原因可以利用这些信息识别出来并给以排除。如果仍不

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能排除，请联系ABB 代表处。

如果在 ACS 800 传动单元运行时取下控制盘，面板支架平台里的红色发光二极管会显示错误状态。（注意：有些传动单元型号没有红色发光二极管。）

错误信息后的带括号的四位代码数字用于现场总线通讯（参见“现场总线控制”章）。

如何复位 通过按键盘的RESET 键，或通过数字输入或现场总线或切断输入电源一段时间，都可以将 ACS 800 复位。当故障排除后，可以重新启动电机。

故障记录 当检测到一个故障，故障就会存储在故障历史记录中。最近发生的故障和警告

按照检测的时间顺序存储。参见“控制盘”章获取更多信息。

由传动产生的警告信息

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gnuv.html