塔吊基础混凝土灌注桩交底

塔吊基础混凝土灌注桩交底

一、

总则

镇海区镇海新城核心区ZH07-05-01地块项目塔吊桩的成孔及钢筋笼制作、安装施工任务交底工程桩施工单位，按工程桩的施工工艺和本方案进行施工，质量不低于工程桩质量。1#~5#塔吊的基础均采用φ800钻孔灌注桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台的形式,6#塔吊的基础采用φ900钻孔灌注桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台的形式。具体布置度坐标、钢筋笼做法详见附图

根据设计计算书，灌注桩按照端承摩擦桩进行设计和施工，在施工中应当严格控制桩身质量，保证桩身完整性，控制钢筋保护层厚度，以桩长、桩径、桩顶标高和持力层岩样为主控项目进行验收。

严格控制格构柱和灌注桩主筋的连接，保证格构柱伸入灌注桩长度不少于3m（6#塔吊不少于4米），确保每根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于35d；箍筋加密区高度不应于6D；箍筋加密区范围内的加劲箍间距不大于500mm。为保证桩顶混凝土质量，混凝土超灌高度与设计工程桩参数相同。具体参数详见下表：

塔吊桩参数配置表（单位：m，特别注明外）

塔吊编号 设计桩顶标高 桩底标高 有效桩长 桩径D 桩间距 混凝土强度等级 混凝土保护层厚度 纵向主筋 1# 2# 3# 4# 5# -5.200 -52.22 47.02 6# -5.200 -52.59 47.39 0.9m 4.2m C35 -5.350 -5.350 -5.350 -5.200 -51.48 46.13 -53.02 47.67 -52.09 46.74 0.8 m 纵横双向间距均为桩心距2.4m C30 水下按50mm控制 -52.03 46.882 HRB400沿桩周对称均匀布置 镇海区镇海新城核心区ZH07-05-01地块项目

12Φ18 螺旋箍筋 加劲箍 充盈系数 （1）Φ8@200/100 （3）Φ14@2000/500 1.05~1.15 14Φ22 格构柱下端插入灌注桩中的长度3000mm(6#塔吊4米)。确保每根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于35d；箍筋加密区高度不宜少于6D（桩径），也不得少于500 mm

塔吊格构柱配置参数表（单位：mm，特别注明外）

塔吊编号 格构柱顶标高 入灌注桩深度 格构柱与灌注桩主筋连接 钢筋锚固长度 双面焊接不少于35d 45d（d为塔吊桩竖向主筋直径） 1# 2# 3# -2.350m 3m 4# -2.350m 3m 5# -2.350m 3m 6# -2.500m 4m -2.350m -2.350m 3m 3m 塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±30mm以内。

.塔吊桩基工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。 二、

钻孔、泥浆循环护臂、清孔 桩机就位 钻孔灌注桩施工工艺

场地平整 测量定位

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桩身混凝土养护 混凝土一次初灌，连续灌注 下钢筋笼、导管，进行二次清孔 成孔、检测 ①场地平整：为方便桩基就位准确，应对拟打桩周围场地进行平整，保证装机垂直系统正常作用，确保桩身垂直度满足设计要求，同时保证桩机移位能顺利进行；

②测量定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据测量控制网测预备桩位中心点。桩位中心点测设分两次进行，一次为场地平整、施工便道贯通后初测，二次为护筒挖好后校对复核。桩位施工允许偏差不得大于2cm。

③埋设护筒：护筒直径比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面100mm，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。

④桩头坚固物清理：现场有道渣回填的，在桩机就位之后，应挖除道渣回填，方便钻头下沉；同时，在桩机附近位置开挖小型泥浆池，从场地规划的两个大型泥浆池引进泥浆，做钻孔护壁和清孔的泥浆循环使用；

⑤桩机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。

⑥钻孔施工：钻进成孔，软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的四档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔倾斜。

⑦一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的

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钻渣。时间为1小时左右。一次清孔孔底沉渣应不大于300mm。孔深检测：根据现场桩机所在位置的场地标高和开孔通知书，结合桩机主副钻杆的长度，控制成孔深度，成孔和一次清孔完成后，应及时通知监理单位进行孔深检测。

⑧拔钻、下钢筋笼和导管：监理单位认同成孔成果之后，应缓慢开始拔钻，快速拔钻可能使钻头触碰到孔壁而引起孔壁产生缺陷。拔钻完成开始下钢筋笼，下钢筋笼应保证钢筋笼下放时的垂直度，避免钢筋笼插入孔壁引起钢筋笼产生缺陷。钢筋笼下放至设计标高面之后，应采用对称的两根吊筋将钢筋笼悬挂，保证桩底钢筋的保护层厚度符合要求。然后下放导管，导管应具有良好的水密性，保证桩身缺陷不会产生和二次清孔的有效进行，导管下放完成应在管顶加盖密封冒，进行二次清孔。

⑨一次初灌：根据本公司的经验确定本工程工程桩的一次初灌量约0.8~1.0m3，确保能起到辅助二次清孔和保证桩身质量的作用；

⑩桩身混凝土灌注：按照设计要求本工程桩身混凝土超灌量为2.0m，水下混凝土灌注。 三、

钢筋笼质量要求

①钢筋笼的质量要求及注意事项 1.钢筋笼制作偏差应符合下表的规定

项次 1 2 3 4 5 项目 主筋间距 箍筋间距 保护层厚度 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差 ±10mm ±10mm ±20mm 0~10mm ±100mm 2.钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应有防止变形的技术措施，并设有保护层。 3.钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。

4.分段制作的钢筋笼，其长度以＜10m为宜，其接头采用单面搭接焊，焊接时应保证焊点无泥土，残渣等影响焊接质量的因素存在。同截面内的钢筋接头不超过主筋总数的50%， 两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500mm，焊接长

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度为单面焊10d，并应符合GB50204-2015版的规定。

②钢筋笼使用的材料

本工程工程桩按图纸要求使用热轧三级钢筋（HRB400）制作钢筋笼，其质量应符合GB13013-1991、GB1499.2-2013及相关规范的规定，新增塔吊桩同样按照工程桩的设计要求使用钢筋原材，对进入工地现场的钢筋进行抽样检查检验，不合格者不予验收使用。

③钢筋笼的制作

1.钢筋笼制作设备及程序

制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台、支承架、钢筋调直机、卡板等。

2.钢筋笼制作程序：根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度；将所需钢筋整直后用切割机成批切备用；由于切断待焊的箍筋、主筋、加强筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。在钢筋圈制作台上制作并按要求焊接。将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将主筋套入加强箍筋内。保持与主筋垂直，进行点焊。加强筋与主筋焊好后，将箍筋按规定间距绕于主筋上，用点焊固定。绑扎钢筋笼保护层垫块。厚度一般以5cm 为宜。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。

4钢筋笼保护层的设置 ○

钢筋笼保护层厚度按设计图纸设置，水下砼灌注桩不小于50mm，设置保护层的方法为： 圆饼垫块尺寸为r=50，h=35(mm)，一般在钢筋笼长度方向每隔2m对称地设置4块或每节钢筋笼分上、中、下三个部位以设置垫块。

5钢筋笼的安装 ○

钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程。

1）钢筋笼长度在6m以内时，可用两部人力平车搬运，长度超过6m时，需在平车上加托架，也可采用人工搬运方法，无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形。

2）钢筋笼吊放，可用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处，对于

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直径较大的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊埋不致变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢筋穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再起吊一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

3）钢筋笼一般采用分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。主筋搭接位置应错开，一个平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之间的最小距离应大于一个搭接长度，单面焊缝长度大于双面焊缝长度的2倍。

4）钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口上，以便使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动赞成错位。

5）桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋的固定装置，保证钢筋随砼一起收缩。

6）采用反循环清孔，钢筋笼入孔宜在清孔前进行，其它在清孔后进行。 四、

钻孔灌注桩施工质量保证措施

①做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

②钻孔灌注桩施工要求：

在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣≤50㎜。在距孔底0.5m深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制含砂率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混泥土，灌注必须连续，直至成桩完毕。桩身灌注充盈系数应控制在大于1.05~1.15，桩身混凝土超灌高度与工程桩同为2.0m；桩身混凝土为C30；混凝土初灌量满足导管埋深2.0米以上。

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③钢筋笼的制作、运送与安放

1.钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。

2.钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d。

3.加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。

4.钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。

④钢筋笼制作允许偏差： 钢筋笼长度：±100㎜ 钢筋笼直径：±10㎜ 主筋间距：±10㎜ 箍间距筋：±20㎜ 5.桩基检查验收

①灌注混凝土前，应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；孔底沉渣厚度按摩擦桩的相关要求进行控制，一般不得大于50mm。

②应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。 ③混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定进行检验。

④成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定执行.

⑤桩基宜同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。 ⑥基桩与承台的连接构造以及主筋的锚固长度应符合规定。 五、

安全文明控制措施

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1.坚持以“安全第一，预防为主”的方针，确定安全生产责任。施工作业人员必须经过三级安全文明教育和现场安全技术交底工作，确保有足够的安全责任心和危险意识后方能进入现场施工；

2.切实落实好施工现场的技术交底工作，保证施工作业之前交底到作业人员； 3.严格按照方案做好围护和格构柱支撑的加固工作，并经施工员、安全员检查通过后方可施工，在进行加固工作时，应保证塔吊的空负荷。基坑四周搭设1200㎜高围护栏杆，并布置警示牌，夜间加设红灯标志。

4.基坑开挖时，挖机旋转半径内不得有人。基坑边2米范围内不得堆土、堆卸材料和机具。4m范围内不应有震动和冲击等荷载产生；

5.落实安全生产责任制和各项安全管理制度。坚持管生产必须管安全的原则，把安全措施贯穿到拆除的全过程中去。

6.各种垃圾有序堆放，并做好防尘处理；

7.认真贯彻执行中天二建安全生产和文明施工强制性标准100条。

交底单位：

交底单位代表：

受交底单位：

受交底单位代表：

（本交底单双方各执一份）

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2017年3月17日

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