焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)

焊缝缺陷修正与焊补工艺守则

1．主题内容与适用范围：

本标准规定了锅炉受压元件焊缝缺陷修正与返修的基本要求。

本标准适用于本公司锅炉受压元件焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。

2．焊工要求：

2.1 返修焊工一般应指定专人担任，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。

2.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。

2.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。

2.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。

3．焊缝返修用设备及工装：

3.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。

3.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。

3.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。

4．焊缝缺陷修正及返修要求

4.1 返修程序

4.1.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。

4.1.2 焊缝同一位置上的返修不应超过三次，首次返修时，由车间技术员根据焊接工艺卡（规程）制定返修方案，经工艺部同意方可返修，第二次返修前，应由工艺人员制定返修工艺卡，经焊接责任工程师审核同意后方可返修，第三次返修前，应由焊接责任工程师制定返修工艺卡，经质保（总）工程师批准后方可实施返修。

4.2 返修的一般技术要求

4.2.1 焊缝外形缺陷如超高，流溢、焊瘤、焊缝与母材不圆滑过渡等，均应打磨修整。

4.2.2 焊缝表面可见缺陷如气孔、夹渣、裂纹，均应彻底清除缺陷后按原工艺补焊，对超标咬边，可补焊后打磨。

4.2.3对于经无损探伤发现的超标缺陷，须按返修工艺彻底清除后补焊，清理前必须找准缺陷部位，清理中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。

4.2.4清理缺陷可以机械手段去除，亦可用碳弧气刨。

4.2.5采用碳弧气刨清理的要求：

4.2.

5.1挖到缺陷所在深度，直到用肉眼或3～5m倍放大镜见不到缺陷为止，必要时，可进行射线探伤验证。

4.2.

5.2 对裂纹、夹渣、所挖槽长要比可见缺陷每端长达15～20mm，且圆

滑过渡。

4.2.

5.3当工件较厚，缺陷所在位置较深时，槽宽要能使焊条伸进去，并且可适当摆运，四周坡口角度应小于15°。

4.2.6采用机械方法清理缺陷时，若有油腻，应用汽油洗干净，采用碳弧气刨清理缺陷时，要清理干净氧化物，对不锈钢和耐热钢还得去除渗碳层，一般碳弧气刨面应磨去0.2mm。

4.2.7推荐选用碳精棒规格见表1

表1 工件厚度与碳棒直径

4.2.8碳弧气刨规范应根据缺陷深度形状选用，在快刨到缺陷时应改用小规范，以利于发现缺陷，常用规范值见表2

表2 常用碳弧气刨规范

4.2.9 碳弧气刨操作注意事项：

4.2.9.1 碳棒在保管时应注意保持干燥，使用时如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用，烘干温度180℃左右，保温10小时。

4.2.9.2 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。

4.2.9.3碳弧气刨必须采用直流电源，碳弧气刨一般所需电流较大，以防止超载确保设备安全。

4.2.9.4 碳棒伸出长度80～100mm，当烧损到30～40mm时应进行调整。4.2.9.5 碳弧要压短，弧长控制在1～2mm，均匀连续推进。

4.2.9.6 碳棒与工件夹角一般控制在30°～45°，随着刨槽深度增加，夹角相应增大。

4.2.9.7 先通气，后起弧。先断弧后关气。

4.2.9.8 操作过程避免夹碳，若短路夹碳，应剔除夹碳后再进行。

4.2.10 对于工艺规定需预热的焊件，应按规定预热后方可气刨。

4.2.11 对刨槽较深时，宜采用稍上坡焊位置焊接，一般为5°～7°。4.2.12 对刨槽宽度大于15mm时，宜采用多道焊，多层多道焊时，每一道均应清除干净后，方可焊下一道。

4.2.13 产品焊接需预热的工件，返修时也需预热。

4.2.14 返修好的焊缝，要进行修磨后交检，返修要有记录。

4.2.15 返修过的焊缝，要按焊缝原要求进行各项检查。

4.2.16 要求焊后热处理的焊件，应在热处理前完成返修工作。

4.2.17 对水压试验中焊缝渗漏的返修焊要求：

4.2.17.1 禁止在与水接触的情况下进行返修。

4.2.17.2 采用碳弧气刨或机械磨削方法清除全部焊缝缺陷。

4.2.17.3 按工艺要求进行返修焊接，并检查焊缝质量。

4.2.17.4 对于有热处理要求的焊件，应热处理后（可局部热处理）再次水压试验。

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