天等水泥厂生料均化库滑模施工组织设计方案第二版

广西东泥天等水泥有限公司4000t/d

熟料生产线项目工程

滑 模 施 工 专 项 方 案

版本：第二版

批准人：

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目 录

一、工程概况 二、施工准备

三、主要工程施工方法及技术措施 四、工程质量保证措施 五、季节性施工措施

一、工程概况

1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。

2、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。 3、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。 4、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。 5、工程内容：

生料均化库为单体圆形钢筋混凝土筒中筒结构。生料库筒仓设计标高为61.810m。环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。

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库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。

3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。

生料均化库库顶板标高61.810米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。 二、施工准备 1、材料

水泥：选用蟠龙牌水泥PO42.5

碎石：级配良好的粗骨料 砂：中砂 水：自来水 掺合物：粉煤灰 胶合板：δ=16mm（915mm×1830mm） 方木：80×80mm 脚手板：若干 钢管：φ48×3.5mm 扣件：4000只 爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放 2、 作业条件

（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。

（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续

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浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。 （3）劳动力安排要能满足连续施工作业。

（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。

（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。

三、主要工程施工方法及技术措施

1.工程施工总体顺序及主要施工工艺： 生料均化库的施工顺序：

基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。

支撑筒体及仓壁滑模施工工艺：

库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。

3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行14.166m标高库底板施工。同时库顶钢梁在滑模滑升前把钢梁事前放置在滑模平台上。

滑模结束，即拆除滑模操作平台，操作平台拆除期间，可利用部分操作架进行库顶钢梁安装（留出一道小钢梁不安装，给锥体施工时材料吊装预留适当空间）。

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当14.166m平台施工完毕后，可进行中心锥体施工。

库外钢爬梯穿插在其中进行，库顶钢结构待屋面混凝土满足养护期后，即可吊装。

2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入

施工实际投入的主要机械设备表

序机械名称 号 1 砂浆搅拌机 2 铁斗车 3 塔吊 4 液压控制台 5 液压千斤顶 6 插入震动器 7 平板震动器 8 钢筋碰焊机 9 钢筋切断机 10 钢筋成型机 11 电焊机 规格 JH-200 型号 生产数国别 制造 额定功率 能力量 产地 年份 KW/台 M3/H 1 3.5 35 7.5 1.1 0.5 100 7.5 2.8 14 3 备注 备1 备20 备2 0.2/0.1 50 QT60 HY-36 1 2 GYD-60 100 HZ-50A PZ-50 UN1-150 GJ5-40 GJ7-40 BX3-300 10 2 1 1 1 4 5

12 氧炔割炬 13 角向砂轮机 14 手提砂轮机 15 砂轮切割机 16 钻机 17 电锤 18 水泵 19 打夯机 20 照明镝灯 21 碘钨灯

2.2.劳动力投入

3.5KW 1KW 2 4 4 2 1 2 6 2 2 30 0.8 0.7 1.5 3.5 1.5 2.8 3.5 3.5 1.0 劳动力投入总量 滑模施工高峰期180 人，平均100 人。 各工种组成

木工 35 人 钢筋工 25 人 砼工 20 人 瓦工 10 人 机电工 3 人 其他 7 人 小计 100 人

3.生料均化库支撑筒体及仓壁施工

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本工程筒库库壁采用滑模施工，生料均化库采用刚性平台施工形式，平台中间配置钢管桁架片，中心下弦拉杆结构，下弦拉杆采用φ16钢筋22#花篮螺丝用紧力器对称拉紧。平台结构形式为桁架结构，增加空间下弦结构增加平台刚度。

3.1.筒库库壁滑模 3.1.1.滑升模板系统设计 3.1.1.1.模板:

内外模板均使用250×1200的普通定型钢模板，回形卡互拼

（每条拼缝不少于4个）。

模板采用标准钢模板以2012为主，配少量3012、1512，模

板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板拼缝严密，表面平整。

3.1.1.2.提升架：

提升架的形式采用“门”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10或[12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm—1300 mm，围圈采用[8接头对焊。

提升架立柱为2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁受压为单拼［10#槽钢、下横梁受拉为双拼［10#槽钢，立柱与横梁螺栓连接。

生料均化库提升架沿外筒壁均布52榀，内筒壁均布40榀，

让开门洞壁柱及库侧人孔以方便钢筋及铁件放置。

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3.1.1.3.液压系统：

千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定

顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30kN。

生料均化库每个提升架上分布一只千斤顶。平台按要求布置

92只千斤顶。库底板以上仓壁施工前放置钢梁后，顶升部分提升架设置双千斤顶。 支承杆为 φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢。

使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。

液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8MPa正常压力升高滑动模板。

3.1.1.4.滑升平台

筒库库壁生料均化库采用刚性平台滑模施工。 荷载按规范取值：

模板与混凝土摩阻力 2.0 kN/m2 平台上施工人员、工具、存放材料 2.0 kN/m2 设计平台铺板及楞条 1.0 kN/m2 平台桁架 1.5 kN/m2 围圈及提升架 1.0 kN/m2 计算支承杆 1.0 kN/m2 计算生料均化库荷载：

摩阻力：298.43×2=596.85kN

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刚性平台（中心不铺平台板）及上部自重：530×2.5=1325kN

施工荷载：530×2×30%=318kN 小计：2239.85kN

生料均化库设千斤顶 92只，提升架间距为 1.4m。 生料均化库千斤顶提升力为：92只×60kN×取值50% =2760kN≥2239.85kN

故平台设计为安全、满足要求。

支承杆滑空时允许脱空长度小于2米，生料均化库底板处采用平台滑空处理，为防止滑升平台漂移，该部位支承杆滑出后采用加设钢筋剪刀支撑加固及两道环形连接钢筋将支撑杆焊牢，以防平台中心偏移，影响外观及质量。

生料均化库库壁滑升操作平台采用刚性平台，并采取加固措

施。利用调节钢管增加斜撑稳定外挑形成外环形平台，环形平台外平台宽2m，中心悬索结构的中心鼓圈为直径1600mm槽钢钢圈，用∠50×5角钢连接；悬索采用直径 16 mm钢筋，以花蓝螺栓调节，悬索设52根，每提升架设置一根。

操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度

为2000mm，主要材料由[8.6.3组成，圈钢、螺丝、拉杆与中心盘进行可调整式连接，外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8.6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆形成吊架，上铺脚手

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板，外包安全网，吊脚手架净高2.0m，宽度0.5-0.7m。

3.1.1.5. 工程所用砼均为商品砼，30米以下采用汽车泵直接入模，30米以上采用固定泵输送到平台，由小车分散入模。固定泵管附著在上人回笼梯上。砼每层浇捣厚度为钢筋间距的倍数, 控制在200-350mm一层，平均1.5h提升一次，中间没隔30min提升两个千斤顶行程，上下两层砼复盖时间不得大于2h。

库壁滑升采用日夜两班制连续施工,日提升控制高度4-6m，砼出模强度由比贯入度取用出模时间（或用手压无明显压痕为准），并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。 3.1.2.滑升模板系统的组装 3.1.2.1.组装顺序：

基础面放线→竖立提升架→绑扎钢筋→调节钢管→内外围

檩→内外模板→环形挑平台桁架→平台悬臂井架→中心悬索结构→平台格栅及面板→液压系统→电气系统→试车→插入支承杆→全面检查→试滑升→正式滑升→吊脚手及安全网→滑升。具体要求如下： 3.1.2.2.将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。

3.1.2.3.绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。

3.1.2.4.组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。

3.1.2.5.组装内外挑平台和液压设备。内外吊脚手架待滑升一定

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