河南中烟郑州卷烟厂数字管理工作纪实

河南中烟郑州卷烟厂数字管理工作纪实

吉蕾 王宇希 梁亮 2011-7-5

“以前衡量某项工作，大家总凭经验判断，经常用‘可能’、‘差不多’等词语。随着企业改革的不断深入，原来粗放的管理模式已经不适应工厂发展的要求。”谈起烟厂过去的管理情况，河南中烟工业有限责任公司郑州卷烟厂厂长吴殿信毫不避讳地指出存在的问题。

如何解决问题？“推行数字管理。”郑州卷烟厂给出了响亮的回答。

从2009年起，郑州卷烟厂开始推行“数字管理”，并将2010年定为“数字管理年”，全面推行以数据为基础的定量、精细化管理，走出了一条独具特色的“数字解题”之路。

“1+2” 打造数字管理模式

推行数字管理，首先要将工作目标“数字化”。

郑州卷烟厂大力推行能力指标体系建设，将目标任务分解落实到厂级、部门和岗位，建立了三级能力指标体系，确定一级指标34个、二级指标645个、三级指标3394个，为实现精细化管理和定量管理提供了目标导向。

同时，他们还以整合型管理体系建设为契机，发布了《郑州卷烟厂管理分手册》，优化168个流程，修订完善297个管理标准、28个技术标准和178个工作标准，形成了按流程分责、依标准做事的运行机制。

有细化到岗位的数字化目标、有促使目标实现的制度支撑，可生产运行是否达到了目标要求？这需要掌握能反映生产各环节真实情况的大量数据。

数据从哪里来？信息化建设的推行解决了这一问题。郑州卷烟厂先后引进了先进的数据采集系统和MES，通过MES 与制丝中控系统、卷包数采系统的对接，实现了产量、质量、物料耗用、设备运行情况等各种生产数据的实时采集、自动计算。

至此，一个以能力指标体系为核心、整合型管理体系和信息化建设为基础的“1+2”数字管理模式初步形成。

为使数字管理顺利推行，郑州卷烟厂围绕数字管理，通过组织演讲比赛、开展讨论、举办系统培训、广泛收集合理化建议等方式，使数字管理理念深入人心，提高了员工运用信息化系统开展数字管理的技能水平。

在线控制 有效提升产品质量

记者到卷包车间采访时，正好赶上操作工陈宝峰为卷烟机更换布带。更换完毕后，他马上进行了取样测试。不到半分钟，他就从旁边的工控机上看到了反馈的数据。“圆周均值24.5毫米，已经达到了允差的上限。”陈宝峰马上对刚换的布带松紧进行调整，再次送样检测，这次反馈数据显示完全达标。

“以前，我们对数据反馈的及时性没有很高的要求，一般像换布带这种小调整，我们都是凭经验判断产品质量、作出调整。但其实圆周的偏差一般都在0.2毫米之内，肉眼难以判别，不合格品很可能就这样流向下一道工序了。”陈宝峰说，现在他们可以随时得到产品生产数据，通过实时的在线控制，有效保障了产品质量。

据了解，数字化管理推行以后，郑州卷烟厂构建了一套面向过程控制的共享型综合质量管理平台。系统自动采集在线或离线质量数据，在车间每个机台、工艺段实时展示动态预控图、SPC分析图等，一线操作人员和工艺质量管理人员可以随时查看在制产品的各项质量指标。

同时，为了使操作人员更好地应对处理数据所反映的问题，郑州卷烟厂还建设了“质量缺陷库”、“设备故障库”和“安全隐患库”。机台人员只需在终端系统输入相应问题的“关键词”，就可以迅速了解可能导致问题产生的原因，以便及时采取对策。

过程监控 降低产品生产成本

5月23日一早，郑州卷烟厂制丝车间松散回潮操作工李红革发现，“红旗渠”（银河之光）烟叶实际消耗超过定额数，日报表中已经出现预警信息。李红革赶紧查找原因，发现喷嘴角度移位，造成滚筒内壁黏结烟叶过多。一番调整后，烟叶成本重新控制在了标准以内。

在推行数字管理以前，郑州卷烟厂车间一般在月底进行成本统一核算，不但生产过程中的一些成本异常信息反映不出来，而且即使发现成本过高，追溯分析也十分不便。推行数字管理之后，烟厂建立起了车间、班组、岗位三层成本控制指标体系。仅制丝车间，就针对23个操作岗位，制定了原料消耗控制指标117个、能源消耗控制指标571个、低值易耗品消耗控制指标117个。

“原来是车间一本总账，现在是车间总账、班组分类账、岗位明细账。数字管理后，车间的成本控制由一本账变成了三本账，变原来的车间月底统算为现在每批次人人盘算。”制丝车间生产副主任宋建中说。

成本指标量化后，信息系统则通过实时采集生产过程中各环节信息进行物料跟踪和消耗分析，对制丝物料消耗和成本统计细化到批次，对卷包细化到牌号、班组、机台。车间、班组、岗位三个层级能够随时看到这些数据，并通过与指标的对比分析，发现生产成本异常和影响因素，采取有效控制措施。

“成本问题就好像我们脸上的灰尘，原来我们根本看不到。现在呢，数字管理就好像一面镜子，一点点灰尘都能看得一清二楚。”卷包车间工作人员宋磊说现在成本控制成了他们

很关注的一项工作。

现在，郑州卷烟厂员工参与成本控制的热情高涨，如制丝车间员工就先后以《提高梗丝出丝率》、《降低薄板烘丝机干头干尾重量》为课题展开攻关，梗丝碎丝率由3.8%降低到

1.1%，叶线出丝率提高了0.6%，全年可节约物料消耗价值达205万元。

实时调度 增强生产组织能力

马鹏是卷包车间12号机组的操作工。现在，他上班后不用再由生产班长现场安排生产任务了，而是在电脑上查看由生产指挥部下达的生产工单，确认无误后，按下“开始”键，之后直接进行生产操作。

“以前，安排生产的程序是由车间拟定计划，报生产管理部批准，然后计划返回车间调度，再由班组下达到操作工，经过这么多环节，生产计划执行起来很容易打折扣。”说起数字管理给生产组织工作带来的变化，生产管理部副主任吴伟超说，“现在，借助信息系统，调度人员可以实时掌握全厂的生产数据，集中安排生产，工单可以直接下达到一线操作人员。调度人员还可以实时监控生产过程，根据需要随时调整机台或工序的生产任务。”

实际上，实行数字管理之后，不光烟厂的生产组织能力得到提升，各级管理人员也都可以在自己的岗位上查阅质量、工艺、计划、环境、物资、设备、综合统计信息等数据，以便对生产操作进行调整。

经过两年多数字管理模式的推动运行，现在郑州卷烟厂的员工们实实在在感受到了该模式的好处，千方百计用数字来指导工作。像制丝车间的杨海涛就改掉了凭感觉调设备参数的习惯，他将信息系统采集出的一项项数字排列组合，摸索出一套科学的调整方法，现在不但操作省心多了，而且生产出来的梗丝质量更高、消耗也更低了。

绷紧“数字”弦，走好“精细”路。数字管理对郑州卷烟厂的发展产生着深刻而长远的影响。

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