4#厂房施工组织设计（复工版）

DFAC商品研发院二期建设项目 4#厂房（发动机试验室）

组 织 设 计

编制： 审核： 批准：

湖北省工业建筑总承包第三建筑工程公司

2011年7月1日

目 录

第一章 前言 一、编制说明 二、编制目的 三、工程概况

第二章 施工总体部署 一、施工进度安排 二、施工作业段的划分 三、主要施工程序 四、项目组织机构配备 五、施工准备 六、现场平面管理 七、临时用地表 第三章 主要施工方法 一、分部分项工程划分 二、测量工程 三、拆除工程 四、基础工程 五、主体工程 六、钢结构工程 七、屋面工程 八、装修工程 九、建筑节能工程 十、电气工程 十一、给排水工程 十二、动力管道安装 十三、暖通工程

十四、垂直运输及吊装方案

十五、运用新技术、新工艺、新材料、新设备的措施 第四章 拟投入的主要物资计划

一、周转材料准备 二、周转材料需用计划 三、主要材料准备 四、主要材料计划 五、门窗计划

第五章 拟投入的主要施工机械设备计划 第六章 劳动力安排计划

第七章 确保工程质量的技术组织措施 一、质量管理目标 二、质量管理体系 三、质量管理制度 四、质量技术措施 五、技术交底措施

六、工程质量的“三检”制度 七、隐蔽工程验收规定 八、原材料质量控制措施 九、计量、测量、试验管理规定 十、钢结构安装工程质量控制 十一、质量通病及防治措施

第八章 确保安全生产的技术组织措施 一、安全管理目标 二、安全生产组织措施 三、安全交底措施 四、主要设备安全操作规程 五、施工用电管理规定 六、防火管理规定及消防措施 七、“三宝”、“四口”强制措施 八、现场急救措施 九、冬雨季施工技术措施 十、钢结构施工安全规程

第九章 确保工期的技术组织措施 一、管理目标 二、工期的技术措施 三、工期的组织措施 四、事故后的抢工措施 第十章 施工的技术组织措施 一、文明施工管理目标 二、文明施工管理体系 三、明施工管理制度 四、污水排放措施 五、施工用电搭设管理措施 六、钢脚手架管理措施

七、门卫管理、门前三包管理规定 八、节约措施

九、降低环境污染技术措施 十、地上地下设施的保护加固措施 附图及附表：

第一章工程概况

一、编制说明：

（一）本施工技术资料的编制，遵循以下依据：

1、东风汽车股份有限公司商品研发院二期建设项目-4#厂房(发动机试验车间）工程设计图纸。

2、建设单位邀标文件及相关的技术资料。

3、贯彻ISO质量体系标准所制定的有关程序文件及施工组织设计管理办法。 4、国家现行钢筋混凝土、砌筑、测量、钢结构、装饰装修、材料检测、检查评定等标准。

5、地方政府有关建设工程管理，市政管理，环境保护等地方性法规及规定。 6、国家和地方有关的安全操作规程、规范和条例的规定。 7、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《工程测量规范》GB50026-2001；

（2）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（2000) （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002) （4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96)

（5）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001) （6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001) (7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002) （8）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002) （9）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91) （10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001) （11）《建筑工程施工现场临时电安全规范》（GB50194—93) （12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5(^58—97)

（13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204-2002) （14）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88) （15）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（16）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （17）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002)

（18）《屋面工程施工质量验收规程》GB 50207-2002 （19）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 （20）《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)

（21）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002) （20）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-80-91 （21）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001) (二）编制本施工组织设计的基本原则：

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。

4、认真执行工厂预制和现场预制相结合方针，不断提高施工项目建筑工业化程度。 5、科学地安排季节性施工项目，保证施工的均衡性和连续性。

6、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项 目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。

7、采用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。

二、编制目的

1、以一次验收达到合格为质量目标； 2、以创安全、文明施工工地为管理目标； 3、以科学、合理、实用、实际为技术目标； 4、以严格控制工程造价为经济目标；

5、以总工期306日历天为工期目标(开工时间2011年6月30日，停工时间2011年7月28日，复工时间2011年11月10日， 竣工时间2012年9月10日）。

三、工程概况：

本工程为东风汽车股份有限公司商品研发院二期建设项目-4#厂房(发动机试验车间）工程，位于武汉经济技术开发区东风汽车股份有限公司商品研发院厂区内（湖北省武汉经济技术开发区珠山湖大道399号），由东风设计研究院有限公司设计。

1、施工内容：

(1) 建筑工程(不包括环氧地坪涂料、金属耐磨地坪面层)； (2) 结构工程；

(3) 电气工程(不包括与多联机配套的配电系统及控制系统、消防电气系统，但含以上

系统的管线预埋工程)；

(4) 给排水工程（不包括消火栓系统、灭火器系统、气体灭火系统，但含以上系统的管

线预埋工程)；

(5) 暖通工程(不包括多联机系统、尾气排放系统、试验间通风系统, 但含以上系统的

管线预埋工程)；

(6) 动力工程；

(7) 拆除原新能源试验室，并清运所有建筑垃圾，建筑物内所有旧材料甲方不回收。

2、工程做法：

本厂房为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为8233.5m2，共三层，一层 层高4. 2米，二层层高5.4米，三层层高5. 4米，总建筑高度16.8米。抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级，结构安全等级为二级，屋面防水等级为II级。

(1)建筑做法:

地面：玻化砖地面（用于门厅、展厅和楼梯间）；防滑地砖地面（用于卫生间及前室）；不发火细石混凝土地面（用于标气间）；混凝土地坪（用于车间其他区域)。

楼面：玻化砖楼面（用于休息间、更衣间、研讨室及其走廊、楼梯间 及二楼通廊、三楼发动机电控系统试验室、试验保障室、颗粒称重室、仪 器仪表间、预留试验室、三楼通道)；防滑地砖地面（用于卫生间、浴室及 前室)；防静电活动地板楼面（用于综合控制间、网络间、CVS设备间）；水泥砂浆（用于其他区域)。

外墙：外墙面砖（用于-0.3m至0.3m处外墙）；外墙涂料（用于其他外墙面）。 内墙：面砖墙面（用于卫生间、淋浴间及前室)；隔声墙面（用于所有试验室)；乳胶漆（用于其他内墙面)。

屋面：细石混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面（用于上人屋面)；高聚物改性沥青卷材防水屋面(用于楼梯间、电梯间不上人屋面)。

顶棚：轻钢龙骨石膏板吊顶（用于门厅、展厅、二楼休息间、更衣间、研讨室及控制区、综合控制间、精密测量间、三楼发动机电控系统试验室、试验保障室、颗粒称重室、仪器仪表

间、预留试验室)；铝合金方型板吊顶(用于卫生间、淋浴间及前室）；隔音顶棚（用于所有试验室）；白色乳胶漆（用于其他顶棚)。

门窗：木门、防火门和玻璃门；铝合金窗。

建筑节能：屋面保温采用50厚B1级挤塑聚苯板保温；外墙保温为20厚无机保温砂浆；铝合金窗采用85系列断桥铝合金；卫生洁具采用节水型;照明采用高效节能光源，楼梯间等公共部位照明采用声光控信号控制、开启延时关闭等措施。

(2) 结构做法：

基础：厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深一2.700m，基础及基础梁、设备基础均采用C30砼。

主体：采用框架结构，梁、板、柱均采用现浇，砼强度等级为C30。圈梁及构造柱采用C20砼。

钢结构：包括14#噪声试验室钢梁及钢支撑安装。

砌体：±0.000以下为240厚MU15蒸压灰砂砖墙，M10水泥砂浆砌筑; ±0. 000以上采用加气混凝土砌块，顶层及女儿墙为M7. 5专用砂浆砌筑， 其余部位为M5专用砂浆砌筑。

(3) 安装做法：

电气：包括电力配电系统；照明配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施。 动力：包括厂房压缩空气系统；空压站系统；厂房天然气系统；厂房柴油系统；厂房汽油系统

暖通：包括冷冻水系统；辅房通风系统。

给排水：包括生活给排水；生产排水；雨水；循环水系统。

工程于2011年6月30日开工，2011年7月20日停工，停工前已完成临时设施的搭建，现场平面布臵，材料进场，钢筋、模板制作，实体工程完成了1-12轴基础土方开挖工程（其中8-12轴经设计及地质部门现场确认超挖，需整体开挖后做整板基础，具体由设计出方案），1-7轴基础混凝土垫层浇筑工作。

第二章 施工总体部署

一、施工进度安排

本工程计划总工期386日历天，于2011年6月25日开工，至2012年7月15日竣工。详见施工进度表和网络图。实际开工时间为2011年6月30日，停工时间为2011年7月20日，复工时间为2011年11月10日，计划竣工时间为2012年9月10日。

二、施工作业段的划分

本工程我公司制定的控制工期为306日历天（有效工期），结合本工程 的实际情况，为使在全局上实现施工的连续性和均衡性，便于劳动力组织 调配及各工序（工种）间的穿插施工，减少各工序间的相互影响和窝工现象，从而保证工期，进一步降低工程成本，经研究，本工程的工作面拟划 分为二个施工段来进行施工，具体划分如下：

第一段：1轴?7轴部分； 第二段：7轴?12轴部分。

两个施工段同时开工，穿插流水作业，在各施工段作业的同时，需与 钢结构安装施工队做好施工配合，并适时做好给排水、电气、动力、暖通、工艺等系统的安装配套工作。

三、总体施工顺序

按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署，主要施工顺序：

定位放线 基础土方开挖 基础垫层 承台基础（基础梁）施工 回填土 主体结构 墙体砌筑 二次结构 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验

按照施工程序，做好开工前的准备工作，遵循并综合考虑施工安全、质量、气候、地理环境等因素，制定出工期进度计划，注重施工配合，并采取一系列行之有效的安全、质量、工期保障计划及措施，做到安全文明 施工。

四、项目组织机构配备 (一）组织管理部署：

本工程采用项目经理负责制，对人、财、物实行优化配臵，组成“东风汽车股份有限公司商品研发院二期建设项目-4#厂房(发动机试验车间）工程”项目经理部，完全实施标准化项目管理。

1、项目管理层：

由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程 的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各 生产施工要素实施全过程的动态管理。

2、作业层人员的配备：

为了保证本工程施工质量，满足施工进度需求，达到招标文件的各项 目标，除对管理人员要求业务技术素质高，工作责任心强外，同时对作业层人员要求素质好，技术熟练过硬。施

工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素

3、项目组织机构如下图： （二）项目部各岗位职责：

（1）领取《质量手册》及项目工程所需程序文件、作业指导书、质量 记录，并下达给有关人员施工程序质量管理。

（2）负责编制项目质量计划和施工组织计划。

（3）负责申报工程项目的材料采购计划，并组织项目工程所需零星材 料采购，控制和保证材料质量。

（4）组织分部、分项和竣工工程的质量检验评定，对项目工程质量负 责，负责纠正和预防措施的实施。

（5）负责竣工回访，填报回访、保修记录，负责纠正和预防措施的实施。 2、项目技术负责人：

(1) 参加编制施工组织设计和质量计划，改进施工技术，提高工程质量。 (2) 进行技术交底，负责技术指导。

(3) 负责不合格品的控制和用户提供产品的控制。 (4) 参加分部、分项和竣工的质量检验评定。 (5) 提出预防和纠正措施并组织实施。 3、质量检验员

(1) 检验采购的原材料和业主提供的产品，填报检验和验证记录标识、 隔离和评价不合格品并通知有关人员。

(2) 负责复查及交接自检记录，负责分部（项）及竣工工程质量检验 评定。

(3) 控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程进一步施工和交待，验证 纠正措施的实施效果。

(4)填报质量报表，收集整理质量记录和验证资料，建立质量档案。

(5) 参加质量事故的调查、分析和处理，包括检定和校准。

(8) 钢筋保护层：梁25匪，基础底板40匪。

4、安装基础模板：

①确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位臵和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

②安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松 动、不遗漏。

③模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

④拆模：拆模时不得用大锤和用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下来的模板，及时进行清理，损坏变形的模板，派专人及时修理，拆下 的配件，扣件应分规格集中堆放。

现浇部分砼强度未达到设计要求70%之前，禁止拆模。结合本工程实际情况，拆模时间控制在砼浇筑后5—7天。

5、基础混凝土浇筑：

本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送浇筑。根据工程施工进度需要，编制混凝土供应计划；在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。

混凝土浇筑的工艺流程为：作业准备 混凝土运输 混凝土浇灌、振捣 混凝土养护。

①浇筑：槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高 度以30?40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

②振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

③留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎 处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度 等级混凝土进行浇筑。

④养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

(二）设备基础施工

1、施工顺序：

进场定位放线 土方开挖 验槽复检轴线、标高 支基础块模板 绑基础钢筋 浇C30基础砼 覆盖浇水养护10天 基础外侧刷热沥青 回填 土 基础交验。

2、设备基础测量：

(1) 基础定位：在设备基础平面图上，设备基础的位臵是以柱子中心 线关系来表示，这时测设数据，在矩形控制网的纵横对应边上测定设备基 础的位臵。

(2) 基坑开挖与基础底层放线：当基坑采用机械挖土时，测量工作及 允许偏差按下列要求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土 范围线，其测量允许偏差为±5cm;标高根据附近水准点测设，允许偏差为 ±3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土 面标高，测量允许偏差为上km。设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中 线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模 用。其测设方法同前。

(3)设备基础上层放线：这项工序主要包括设备螺栓孔的预留及模板 标高测设等。其测设方法均同前。但本工程设备基础螺栓孔很多，为使安 装地脚螺栓时其位臵和标高都符合设计要求，必须在施测前严格按图纸上 螺栓孔的位臵，作为施测的依据，对设备螺栓孔进行准确定位。

3、基础土方开挖：

(1) 土方开挖的质量要求：

当使用反铲机械开挖时，土方随挖随用翻车运土，不能在边坡上部堆放，四周切要掌握好坡度不大于1:0.3，不能破坏边坡外的土体，以免造成边坡土质松动，引起不必要的塌土，扩大挖土面。当人工挖土时，除控 制好坡度以外，要严格掌握基础外边线和深度标高。在至底的100mm， 不能用镐创而只能用铁锹铲平清去浮土。验槽时要符合规范和设计要求，一次验收合格。

(2) 如在基坑开挖时，遇地表水时，采用排水沟至集水坑用水泵抽除,确保基础的正常施工。在基坑的两侧或四周设臵排水明沟，在基坑四角设臵集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水 泵将其排出基坑外。

4、基础支模：

(1)模板的质量要求:模板选用比较好的板材，且含水率不大于15%。支撑选刚硬度好方材， 配制板面平整紧密，缝隙用石膏腻子刮平，安装必须达到几何尺寸准确无误、横平竖直、刚度稳固，不得漏浆跑浆，一次验收合格，符合规范所要求的允许偏差。

(2)模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

⑤用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

预埋螺栓 外露长度 中心线位臵 外露长度 预留洞 中心线位臵 尺寸 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

⑥固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

⑦现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 标局垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表 面高低差 表面平整度 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 (3)模板拆除

①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤； ②后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 ③拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 5、钢筋制作安装：

(1) 首先把好质量，不进小钢厂的杂牌子货，选用正式钢厂的货源，并征得甲方同意再

进货。并要同时有检验报告和出厂合格证，而后现场取 样复检，合格后方能进行半成品配制。

(2) 配制严格按设计的品种、规格、尺寸，下料、成型严格按规范要 求，不得随意长料

短用，短料乱接，接头处不允许超过最大偏差值，不能 小代大、大代小，必须经设计、甲方和监理同意后方能代换使用。

(3) 钢筋绑扎必须遵循先下后上、先里后外的原则，横平竖直，网格 方正，钢筋间距不

得大于设计的要求和允许偏差。主筋和构造筋要准确无 误，特别是基础块钢筋不允许焊接，只允许搭接。搭接部位和数量都不许 超过允许值，搭接长为劝(1。绑扎牢固，梭角方正，保护层准确，做到一次 验收合格，且在感观上给人一种舒服的感觉。

6、混凝土的浇筑：

一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20? 30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也 可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

(1)对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑 砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移 或歪斜。

①地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注 意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造 成螺栓位臵偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好， 防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位时，必须根据具 体情况对钢筋骨架进行核算，其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的 重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。

对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混 凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝 土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察, 看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土己密实，否则易造成空隙。

②预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固 定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位臵垂直正确。木塞宜涂以油脂以 易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难 拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。

③预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此,在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的 底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。 (2)浇筑过程中应注意以下几点：

①设备基础块体积较大，应选用低水化热的水泥，本工程选用矿渣硅 酸盐水泥。 ②混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自 由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

③混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长 度的1.?倍，最大厚度不超过50cm。

④用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动 间距，应能保证振捣器的平板覆盖己振捣的边缘。

⑤混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过池以上，应按设计要求和施 工规范的规定留臵施工缝。

⑥浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔 洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并 及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

⑦混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

⑧混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

五、主体工程 (一）钢筋工程：

凡加工中采用焊接头的钢筋必须进行工艺试验，并提供试验单。钢筋 翻样由现场生产部门负责审核，钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人 员或甲方代表洽谈处理，办理核定手续，不得任意代用。对钢筋上的锈皮、 水泥浆、油污等清除干净，并整理调直钢筋。

1、钢筋加工流程

做钢筋配料单 料单审核 钢筋进场抽样试验 下料成型 分组焊接 半成品抽检 挂牌堆放 运输 安装绑扎 自检 验收。

2、钢筋的制作

(1) 钢筋施工前的准备：审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行 钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工 机械，确保运转正常。

(2) 钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土 污染。

3、框架柱钢筋绑扎：

a、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间 钢筋的弯钩与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩 与模板的角度不得小于15度。

b、钢筋接头（弯钩叠合处）应交错布臵在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均 应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

c、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直 径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱的钢筋露出部 分，必须绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

d、框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 e、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 4、梁板钢筋绑扎：

a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的 短钢筋，以保持其设计距离。

b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布臵在两根架立钢筋上，其余同柱。

c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，以免拆模后断裂。

d、梁钢筋的绑扎与模板的安装之间的配合关系：梁高度较小时，梁的 钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（﹥1.0m)时，梁的 钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。

f、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，如下图所示；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板、次梁与主梁交叉处钢筋

g、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。在绑扎形式比 较复杂的结构件

前，首先应研究好主要钢筋的穿插顺序，与模板安装互相 配合，以减少绑扎的难度和返工现象。

5、质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm)

项次 1 2 主筋间距 绑扎骨架 项目 览、同 长度 间距 允许偏差 ±5 ±10 ±10 尺量 检查方法 尺量 3 4 排距 箍筋、构造筋间距 受力主筋保护层 基础 墙板、楼板 ±5 ±10 ±5 ±3 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至 模板内表面垂直距离 (二）模板工程:

模板工程直接关系到楼层标高、水平轴线位移，构件几何尺寸及构件 表面的观感，因此必须引起本项目组全体管理人员和施工人员的高度重视。 根据本工程的施工特点模板采用定型胶合板，梁底用木模，梁侧及柱 子模板采用定型胶合板。其施工顺序为：熟悉施工图纸及审图记录一编写 模板设计一审核一放大样一核验一按样制作一刷隔离剂一编号分类堆放一 安装一校核加固一自检一复检、验收填表。

1、支拆模工艺流程：

设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位臵控制线（距模 板500 mm)模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管 线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模

板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模 板 刷脱模剂 码放模板 进入下 循环。

2、技术措施: (1)材料选用:

模板及支撑、支架必须选用强度刚度满足施工要求的材料，腐朽木材不能用于模板和支撑支架，并在模板的背后设臵背托，背托选用50X100的方木，每400mm设一道，模板制作后不得在阳光下暴晒、雨淋、以防止变形。为了保证构件几何尺寸的精确、特殊部位放出大样，制成定型模板。为确保砼浇筑质量，杜绝夹渣和烂根现象，在柱重要部设高200mm与柱同宽的清扫口，在2m以上地方设浇灌口，以免砼发生离析和断层现象。混凝土高度大于规范要求时，离地2.5米处留施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。施工口模板封闭时采用竹夹板。

(2) 柱模在立模前弹出十字中心轴线，按轴线放出柱的边线，并用水准仪在模板上弹出

500mm水平线，以控制构件的标高，要柱每面的模上弹出中心，以控制构件的垂直度，并每层检查校正。

(3) 为了严格控制有模板跑模、涨模、漏浆的现象，在模板制作时所拼缝度控制在

1.5mm以内，使用一段时间发现有稀缝和变形时，进行模板修理，重新拼摸，更换变形和破损严重的模板，柱模每800mm设一道围箍,按柱截面的大小制作，用大头楔楔紧，固定使之不能上下左右移动，立模 后用强度和刚度好材料支好水平及剪力撑，用钢管把所有的模板联系在一起卡紧，不能有松动现象，纵向剪力撑每一道两根，横向每三个柱一道，与地面成45度的夹角，底层模板的支撑支架的支承面下必须地坚土，且支撑杆下必须垫方木，并做好排水工作。

(4)模板拆除：拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分。拆底模时，以同条件养护试块抗压强度为准，应符合设计要求或施工规范规定。拆侧模时，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏，方可拆除。拆模时不得用大锤和用撬棍硬撬，以免损伤砼 表面和棱角。拆下来的模板，及时进行清理，涂刷废机油，损坏变形的模板，派专人及时修理，拆下的配件、扣件应分规格集中堆放。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定：

a、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模 板而受损坏，方可拆除。

b、承重的模板应混凝土达到规定强度后，方能拆除。跨度的板，强度达到50%时；跨度>2m的板，强度达到75%时；跨度的梁，强度达到75%时；跨度>8m承重结构，强度达到100%时；悬臂梁和悬臂板，强度达到100%时。

c、钢筋混凝土如在混凝土未达到所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

d、己拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

3、质量要求:

(1)板尺寸制作要精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不得产生漏浆现象，造成蜂窝。 （2）模板的支撑、顶撑、支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，不 允许下沉，胀模和跑模。

（3）隔离剂涂刷均匀，不得漏浆，以免造成麻面。

（4）挑梁砼强度未达到设计要求的100%，现浇部分砼强度未达到设计要求80%之前，禁止拆模。

(5)允许偏差项目一定要控制在施工规范允许的范围内。 部位 轴线位移 底模上表面标高 基础截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整 4、支模方案：(1)柱模： 矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配臵，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。

施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用提升机 吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋①12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固 定模板。

允许偏差 5 mm ±5mm ±10mm 2 mm 5 mm (2) 梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50X70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70X100匪白松木方，侧模及底模用①48X3.5匪钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。

(3) 楼板模板：

面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50X70mm白松木方，间距400 mm,主龙骨用70X100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支 撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托，设三道水平杆。

(4) 楼梯模板：

①将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

②为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品 防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设Z30X3角钢而成为永久钢护角， 并加焊一根①10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压 光即可。

（三）混凝土工程：

本工程采用商品砼，用砼输送泵解决砼的水平及垂直运输。根据工程 施工进度需要，编制混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调 度，确保连续均匀的供给混凝土。 1、框架浇筑施工工艺：

a、多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂 直方向按结构层次分层，在每层中先浇柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的 顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水 膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在 梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为 浇筑柱混凝土操作平台之用。

b、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符 时，应予调整配合比。

c、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位臵的正确性。 不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位臵，如发现偏差和位 移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部

根据该工程特点用选用一辆16T汽车吊吊装。常用起重机具：该工程 选取千斤顶（油）、钢制滑轮、滑轮组、钢丝绳等吊索，花兰螺丝（螺旋 扣）等作为该工程辅助机械。

2、安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查 验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。

所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用16t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均己经准备到位。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放臵。

3、钢梁安装与校正

吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据 现场设备和条件，应最大限度的采取地面拼装工作。

钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后 最终固定。

整体框架安装完毕后，应当对己经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都己紧固，整体弯曲度是否在规范规 定的偏差以内。

钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。起吊时先试一次梁重心偏移，梁保持平衡，确认无误后正常起吊，吊到装配位臵，由工人找准中心位臵，分别用临时螺栓固定，然后用高强螺栓连接梁的螺孔，然后套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用扭距扳手终拧固定，作好记录，检查合格后即安装支撑。

七、屋面工程

1、SBS改性沥青防水卷材施工：

(1) 工艺流程（热熔法施工)：

清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔封边 蓄水试验 保护层

(2) 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

(3) 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

(4) 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

(5) 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时 随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭 接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

(6) 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

2、刚性防水层施工方法

做法：40厚C30补偿收缩混凝土防水层，内配①4双向钢筋中距150，提浆压光。施工方法：补偿收缩砼就是在细石砼中掺入微膨胀剂，利用砼在有约束条件下的膨胀，来抵消砼的全部或大部分干缩，并使砼密实，避免了裂缝的产生， 提高了砼的抗裂性和抗渗性。所以其施工要点与细石砼的施工要点在许多方面是相同的，但要根据补偿收缩砼的特性，掌握以下几个关键问题：

(1)砼膨胀剂掺量的控制。由于膨胀剂的类型不同，配筋的约束条件不同，膨胀剂的掺量也就不一样。因为一般砼的干缩值在0.04%左右，因此要求掺入膨胀剂后使砼微膨胀，膨胀率稍大于0.04%，达到补偿砼收缩的目的。如膨胀率过大，将会使砼遭到破坏；如掺量过小，则不起补偿收缩的作用。而掺量的多少又和砼的强度、施工时的气温、水灰比、水泥品种、 配筋率及养护条件等因素有关，故应根据试验结果严格计量，准确控制。故要求补偿收缩砼应满足以下技术要求：

自由膨胀率：0.05%?0.10%;约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率为0.25%)；自应力值；0.2?0.7MPa。

(2) 膨胀剂掺入方法和砼搅拌时间：在砼搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，以便

充分混合均匀，发挥膨胀的效果。同时为了搅拌均匀，就应适当延长砼的搅拌时间，在新规范第6.6.2条中规定搅拌时间应不少于3min。

(3) 如采用U型膨胀剂可与减水剂、缓凝剂、抗冻剂、早强剂等复合使用。

(4) 做好补偿收缩砼的养护工作。这是搞好补偿收缩砼施工的重要环节，因为膨胀剂与

水泥充分混合后，只有通过水泥的充分水化，才能达到所要求的膨胀率。如养护不充分，砼中的水份迅速蒸发，水泥不能充分水化，膨胀剂的作用也就不能充分发挥，不仅会影响砼的强度和抗渗性能，而且有的还会在砼表面出现起砂掉面形象，降低砼的防水性能。

3、卷材防水层节点处理：

(1)卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙 立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙， 卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。

(2) 变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做 成Q形，以适应

沉降变形的需要。

(3) 分格缝：找平层上的分格缝位臵应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，

其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。

(4) 檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处,由于伸缩变形不

一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。

(5) 出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下； 水平出入口的

防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降 要求。

(6) 水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好 水落口杯上口

标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的 交接处，应预留20X20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口 杯内50mm，以防翘边呛水。

(7) 女儿墙、烟_根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用 隔热防晒措施。 (8) 管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留

凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

(9) 设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺

丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层,必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行 道铺设刚性保护层。

4、水泥砂浆找平层施工

(1) 厚度：按设计及规范要求施工；

(2) 平整度：平整度对防水层质量影响很大，用^!靠尺检查，最大空 隙不超过5mm;

(3) 坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡 度不小于2%;天沟

的纵向坡度不小于1%;

(4) 表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位 牢固； (5) 屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：高聚物改性沥青防水卷材时为50mm。

八、装修工程：

装饰工程建筑物穿衣带帽打扮创优的关键项目，拟定总的施工程序为：先室内后室外，上下交叉施工。粗装饰在前，精装修在后，样板在先，大面积装饰在后，按总进度计划组织施工。

(一）地面工程

1、混凝土地面垫层施工工艺：

(1)室内地面工程的水泥砼垫层，按设计要求和施工规范规定应设纵向和横向缩缝。

(2) 工业厂房大面积地面工程的水泥砼垫层施工时，应分区、段进行浇筑。其分区、段

间距除应按规定设臵的纵向、横向缩缝间距一致外，还 应结合建筑地面不同材料面层的连接处的位臵等进行划分。

(3) 基层处理：清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表 面不应有积水。 (4) 砼浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝 处理，做到捣实

压平，不显接头槎。

(5) 浇筑大面积混凝土垫层时，纵横方向每6-10米应设中间水平柱以控制垫层厚度。 (6) 砼铺设后应进行振捣密实，一般采用平板振动器，捣密实后宜用木抹子将垫层表面

搓平。

(7) 砼垫层浇筑前，应按设计要求和施工需要预留孔洞，以备安装固 定连接件所用的

锚栓或木砖等。

(8) 砼浇筑完毕后要重视养护工作，宜在12小时内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次

数应能保持砼具有足够的湿润状态。常温条件下养护5-7d

(9) 砼抗压强度达至1.2Mpa以后，方可在其上做面层等铺设。

2、地砖铺贴施工工艺

(1) 工艺流程：基层清理 贴灰饼 标筋 铺结合层砂浆 弹线 铺砖 压平拔缝 嵌缝 养护

(2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于1mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位），量出尺寸将 整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3?5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

(3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2?3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15?20块砖，然后从里往外退着铺 定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

(4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木 锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用 木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

(5) 嵌缝、养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

3、不发火细石混凝土地面施工方法：

(1)原材料中发火物质的控制： ①所有原材料的储运及运输施工过程中都应该严禁混入在磨檫碰撞中易产生火花的物质（如各种金属及其它种类的石子)。

②在原料入搅拌机前，所有原料最好再进行一次吸铁检查，特别是水泥，因为水泥中往往有可能在粉磨时混入一些球磨机研磨体的碎片和铁屑。

(2) 严格计量以确保配方的准确性。

(3) 搅拌应尽量均匀。针对不发火（防爆）地坪成层分布的构造的特 点，搅拌时应采

用两组小推车上料，两组机动翻斗车运料，两台搅拌机搅 拌。不发火（防爆）地坪人工找平工具未清洗不得使用。用于面层的磨盘、 滚筒也必须清洗干净后方可用于不发火（防爆）地坪面层的找平、提浆工 序。通过采取上述措施，避免了人为造成的材料混杂对面层的不发火性能 的影响。

(4) 不发火（防爆）地坪施工时材料应一次性浇筑。第一步用刮尺把 材料大概刮平，

第二步用机械圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以 上。第二步先用同样的方法进行粗磨使用机器进行大面积粗磨，粗磨后应 用机器抹刀进行精光，精光工序至少三次以上。

(5) 不发火（防爆）地坪验收

不发火（防爆）地坪应在完工10天后进行。不发火试验方法为：在完 全黑暗的条件下，用直径120mm、转速为1520r/min的电动砂轮在混凝土表 面分区进行摩擦试验，一般为

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