车工技术

篇一：车工技术工作总结

技术工作总结

自从参加工作以来，通过厂组织职工政治学习、工厂职工职业技能培训、向别人请教和自己的探寻及摸索，使我逐渐懂得机械制造工业是国民经济的重要组成部分，对振兴民族工业，促进国民经济迅速发展，使得我们伟大的祖国跻身于世界民族工业起着举足轻重的作用，担负着为国民经济各部门提供技术设备的任务，是技术进步的重要基础，在科学技术飞速发展、高新技术不断涌现的当代，对机械制造工业提出了更新更高的技术要求，作为现代工厂的职工，要明白自己在工厂里的作用和价值，因此在实际生产中要懂得车工是工厂里最基本、应用最广泛的专业，就要有过硬的技术本领，扎实的基础，从基层学起，我很快调整好心态跟师傅脚踏实地的做起，首先性熟悉操作设备的性能和机械制造业中的应用开始，进一步了解机床设备的结构、性能以及操作方法，还要认真学习车工在工作中的要求。

一、清楚自己使用的车床的型号、主要结构、传动系统、日常调整和维护，以便能正确使用车床，熟悉车床的加油部位，了解机床的润滑系统，能够保养和维护好机床。

二、熟悉车床附件及工装夹具、刀具、工具的种类结构，能够正确的对其使用和保养。

三、了解车工常用量具的结构、精度，能正确使用量具并进行检验。

四、看懂零件图，清楚技术要求，明白加工工艺，能按要求加工零件，学会绘制简单图样和制定简单零件的车削加工顺序。

五、懂得掌握车削和加工工作中的有关计算，并能正确查阅有关的技术手册和资料。

六、了解常用金属、非金属材料的牌号，性能及热处理方面的知识。

七、学会正确合理的选择切削用量和切削液、刃磨刀具、定位装夹的基本原理和方法，从掌握车削轴类、套类、螺纹锥面等基本车削开始，进而掌握对长轴、深孔，复杂型面等的车削方法。

八、了解有关车削新工艺，新技术以及提高产品质量并根据实际情况尽可能采用先进工艺。

九、懂得如何节约原材料和提高劳动生产效率。

还要掌握车工安全操作规程：

一、开车前检查机床各部分机构是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确，检查所有注油孔，并进行注油润滑，然后低速开车两分钟，查看运转是否正常（冬季尤为重要），若发现机床有毛病，立即切断电源，通知维修人员进行修理。

二、进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转和纵横向进给低速到高速运动，检查运动是否正常。

三、主轴回转时，检查齿转是否甩油润滑。

再就是我们在工作中应：

1．工作时应穿工作服、戴袖套、女生应戴工作帽、辫子或长发应盘塞在帽内，夏季禁穿裙子、背心、短裤、戴围巾、拖鞋或高跟鞋进入工作场地操作，操作时严禁戴手套。

2．工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼内，当高速切削或切屑细而飞散时，必须戴上护目镜。

3．注意手、身体和衣服不能靠近正在运转的机件，如皮带轮、皮带和齿轮等。

4．凡装卸工件、更换刀具、变换速度、测量加工表面时必须先停车。

5．车床开动时，不准用手抚摸工件表面，尤其是加工螺纹工件，严禁用手抚摸螺纹表面，严禁用棉纱擦抹回转中的工件。

6．工件和车刀必须装夹牢固，避免飞出伤人，加工时吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔的尾端伸出不得过长，并要作标记，以防伤人或甩弯后碰坏别的东西，卡盘必须装有保险装置，车偏心时，应加配重块平衡，工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

7．停车时，不可用手刹住转动的卡盘。

8．不准用手直接消除切屑，尤其在高速切削时，严禁用手拉断切屑，应该用专用的钩子清除。

9．物件摆放要井然有序，工具、量具摆放在固定位置

上，图纸工艺卡片要放在便于使用处，毛坯和成品分开摆放，排列整齐，既要让操作者取用方便，又不妨碍操作者自由活动。

10．操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障事故应立即切断电源，及时申报由专业人员检修，未修复不得使用。

通过一段时间的认真学习和实际工作，为了掌握深厚牢实的过硬本领，在闲暇时间，我还积极查阅各种资料，学习各种机械加工相关知识。同时，又参加厂里为我们组织的各种相关培训，做到文明生产。

（1）爱护刀具、量具、工具，并正确使用，放置稳妥，整齐、合理、存放在固定的位置，便于操作时使用，用后放回原处。

（2）爱护机床和车间其他设备、设施、车床主轴箱盖上不应放置任何物品。

（3）工具箱内应分类摆放物件，重物放置在下层，轻物放置在上层，精密的物件应放置稳妥，不可随意乱放，以免损坏和丢失。

（4）量具应经常保持清洁，用后应擦净、涂油，放入盒内，并及时归还工具室。所使用的量具必须定期校验，使用前应检查合格证确认在允许使用期内，以保证其度量准确。

（5）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。

（6）装夹较重的工件时，应用木板保护床面，下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。

（7）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷，损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

（8）车削铸铁或气割下料的工件，应擦去车床导轨面上的润滑油、铸件上的型砂、杂质应尽可能去除干净，以免磨损车床导轨面。

（9）使用切削液时，车床导轨面上应涂润滑油，切削液定期更换。

（10）毛坯、半成品和成品应分开放置，半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰上已加工表面。

（11）图样、工艺卡片放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

（12）工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。

（13）根据工件材质、硬度、加工余量大小，合理选择进刀量及主轴转速。

（14）工作时不任意让车床空转，不无故离开机床，刃离开机床要停车，并随手关灯。

篇二：车工技术总结

职业技能鉴定技师论文

螺纹加工及问题处理

姓 名：王拴科

身份证号：610323196603101033

职业工种：车工

所在单位：陕西省陕煤黄陵矿业集团有限公司

二0一四年三月

车工技术总结

王拴科

车工技术总结

王拴科

一、在思想上，认真学习和贯彻习近平总书记提出的实现伟大中国复兴的中国梦。中国梦，我的梦，一方面注重政治理论学习，努力提高政治素养，另一方面加强业务知识的学习，提高业务能力。在领导的悉心指导和各位同事的热情帮助下，有计划的进行着理论知识和车工技术的学习。

二、在工作上，能遵章守纪、踏实肯干，塑造自身形象始终保持谦虚学习的态度，干一行，爱一行，精一行，团结协作，切实增强责任感、服务意识和协调能力，使自身能力全面提高。遇到不会或不懂的时候我就虚心的向技术员请教，直到弄清弄懂为止。

1、清楚自己使用的车床的型号、主要结构、传动系统、日常调整和维护，以便能正确使用车床，熟悉车床的加油部位，了解机床的润滑系统，能够保养和维护好机床。

2、熟悉车床附件及工装夹具、刀具、工具的种类结构，能够正确地对其使用和保养。

3、了解车工常用量具的结构、精度，能正确使用量具并进行检验。

4、看懂零件图，清楚技术要求，明白加工工艺，能按要求加工零件，学会绘制简单图样和制定简单零件的车削加工顺序。

5、懂得掌握车削和加工工作中的有关计算，并能正确查阅有关的技术手册和资料。

6、了解常用金属、非金属材料的牌号，性能及热处理方面的知识。

7、学会正确合理地选择切削用量和切削液、刃磨刀具、定位装夹的基本原理和

方法，从掌握车削轴类、套类、螺纹锥面等基本车削。开始，进而掌握对长轴、深孔，复杂型面等的车削方法。

8、了解有关车削新工艺，新技术以及提高产品质量并根据实际情况尽可能采用先进工艺。

9、 懂得如何节约原材料和提高劳动生产效率。

我一直在综合车间从事车床加工工作，具体参与的工作主要由以下几个方面： 第一、配合做好车床加工工作，遵守岗作业标准和车工安全操作规程，参与修配各种零件等的机加工作，未出现过三违现象。

第二、学习新技术，新工艺做到传帮带，托辊生产线车床的基本调试结束并投入了正常的生产运行，用自己的经验指导员刚开始工作的新人，使它们能够在最短的时间内掌握设备的结构原理，操作维护及常见故障处理，避免安全事故的发生。 第三、干好车工运行工作，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验，作为一名车工，若不具备这样的素质，所说的一切都只是空话，在当班期间没出事故，也只能说是运气好罢了。

第四、协助班长干好各项工作，保证质量的完成和上级领导下达的各级人物。 第五、根据支架大修实际，制作拆销工具，解决支架拆销难问题。

加强自我修养，进一步提高技能专业水平，我常利用工作之余，配合车间技术人员制定工艺，调整车床运行参数，逐步摸索出一套行之有数的车床运行方案。规范员工在当班期间的工作行为，按厂领导的要求，我们制定各岗位标准，从而更好的保证完成任务。

通过职校技术培训学习，2007年获得车工高级证书，成绩的取得与领导的关怀，同事的帮助及家人的支持是分不开的。

车工技术是一个在工作中不断积累经验，完善自我，提高操作技能的工作，我还有许多不足之处，有待今后提高：

1、 自觉加强学习，专业理论，学习政治理论知识，同时取长补短，逐步提高

自己的理论水平和实际操作能力。

2、 充分发挥自己的能力，不能只局限于车床加工，还应继续配合车间干好其

他工作，培养成一专多能职工。

3、 配合车间做好“岗位描述”“手指口述”“双控双险”“四位一体”“危险预

知”活动，做到岗位精细化管理。

4、 不断提高技术业务，政治学习，学习新知识，新技术，新工艺，新方法，

更好地奉献企业服务社会。

篇三：车工技术等级标准

车工技术等级标准

一、 职业定义

操作车床，按技术要求对工件进行切削加工。

二、 适用范围

各种车床的操作、调整、保养。

三、 技术等级线

初、中、高三级

初级车工

一、知识要求

1． 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2． 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3． 常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4． 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响。

5． 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。

6． 常用润滑油的种类和用途。

7． 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

8． 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

9． 机械传动基本知识。

10． 钳工基本知识。

11． 相关工种一般工艺知识。

12． 常用数学计算知识。

13． 切削用量基本知识。选择切削用量的基本原则。

14． 台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。

15． 一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。

16． 常用圆锥的标准、计算及车削方法。

17． 常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法（包括查阅有关螺纹表格）及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。

18． 弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。

19． 轴、孔的精加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。

20． 金属热处理常识。

21． 自用设备电器的一般常识，安全用电知识。

22． 分析废品产生的原因和预防措施。

23． 安全技术规程。

二、技能要求：

1． 自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。

2． 使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。

3． 根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。

4． 较合理地选择切削用量。

5． 看懂零件图，正确执行工艺规程。

6． 正确使用通用夹具和组合夹具。

7． 车削常用内、外圆锥。

8． 车削简单成形面工件。

9． 车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。

10． 一般零件的加工和测量。

11． 钳工基本操作技能。

12． 正确执行安全技术操作规程。

13． 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例：

1． 车制台阶轴（3～4个台阶），同轴度公差0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2?m。

2． 在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮，内孔公差等级IT7，同轴度公差0.05mm，内孔表面粗糙度为Ra3.2?m。

3． 车制椭圆或三球手柄，允许用砂布抛光，外形符合要求，表面粗糙度为Ra1.6?m。

4． 车制M24，长300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度为Ra3.2?m，用螺纹环规检查合格。

5． 车制CA6140型车床小滑板丝杠，用螺纹环规检查合格，表面粗糙度为Ra1.6?m。

6． 在立式车床上车制外径≤?1500mm，内孔≤?120mm的盘，轮类零件，公差等级为IT8，两端面与孔轴线的垂直度0。08mm，表面粗糙度为Ra3.2?m。

中级车工

一、知识要求

1． 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。

2． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

3． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构、使用、调整和维护保养方法。

4． 金属切削原理和刀具基本知识。

5． 工件定位、夹紧的基本原理和方法。

6． 在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。

7． 加工工件时防止工件变形的方法。

8． 细长轴和深孔加工的基本方法。

9． 偏心工件的加工和测量方法。

10．蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。

11．提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。

12．编制工艺规程的基本知识。

13．常用齿轮（包括蜗杆、蜗轮）的种类、用途的主要尺寸的计算知识。

14．凸轮机构的种类和用途。

15．数控车床的基础知识。

16．液压传动的基本知识。

17．生产技术管理知识。

二、技能要求：

1． 防止并能排除自用车床的一般故障。

2． 根据工件的技术要求，刃磨较复杂的成形刀具。

3． 合理使用工、夹具、正确选用测量仪器。

4． 看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。

5． 细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件的精车和测量。

6． 在花盘和角铁上装夹和加工较复杂的工件。

7． 内、外多线螺纹的精车和测量。

8． 蜗杆（多线蜗杆）的精车和测量。

9． 精车多孔工件（2?3孔），孔距误差不大于0.03mm/100mm。

10．在立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件。

11．独立调整自动车床，加工各种工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2 ?m。

三、工件实例：

1． 精车CA6140型车床长丝杠，符合图样要求。

2． 精车齿轮油泵体，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6?m。

3． 精车多线蜗杆，精度8级（GB10089—88），齿面粗糙度为Ra1.6?m。

4． 在立式车床上车制外径?1500h7，内孔?150H7，偏心80±0.05mm的偏心轮,表面粗糙度Ra1.6?m。

5． 在转塔车床上多刀加工三联齿轮，符合图样要求。

6． 在自动车床上加工斜面、球面、曲面等工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2?m。

7． 相应复杂程度工件的加工。

高级车工

一、知识要求：

1． 常用车床的检验方法。

2． 多种精密量仪（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等）的结构、原理和各部分的作用。

3． 多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。

4． 复杂工件定位基准的选择，并能分析定位误差，提出改进夹具的措施。

5． 机械加工工艺知识。

6． 数控车床知识。

7． 机床电气控制基本知识。

8． 机械加工工艺知识。

9． 提高生产率的基本知识。

二、技能要求：

1． 根据机床说明书，对各类典型车床进行精度检验和调试。

2． 看懂本厂产品和机床装配图。

3． 看懂液压元件的结构和动作原理图。

4． 改进工、夹具并绘制结构草图。

5． 六拐曲轴的加工和测量。

6． 立体交错多孔箱体的加工和测量。

7． 解决车削加工中各种复杂操作技术问题。

8． 编制工艺规程。

9． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例：

1． 车制六拐以上曲轴，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6?m。

2． 车制立体交错三孔以上箱体零件，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6?m。 相应复杂程度工件的加工。

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