2018一建精讲机电必背考点

1H411010机电工程常用材料

1H411011常用金属材料的类型及应用 一、黑色金属材料的类型及应用 （一）碳素结构钢（普碳钢）

1.碳素结构钢的分级

按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，其钢号对应为 Q275及以下，其中 Q代表屈服强度， 数字为屈服强度的下限值，数字后面标注的字母 A、B、C、D表示钢材质量等级，即硫、磷质量分数不同，A级 钢中硫、磷含量最高，D级钢中硫、磷含量最低（即：A级质量等级最低，D级质量等级最高）。

2.碳素结构钢的特性及用途 （1）Q195、Q215、Q235A和 Q235B塑性较好，有一定的强度，通常轧制成钢筋、钢板、钢管等；Q235C、Q235D 可用于重要的焊接件。

（2）碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接，常以热轧态供货，一般不再进行热处理，能够满 足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。 （二）低合金结构钢（低合金高强度钢）

1.低合金结构钢的分级（有 Q345及以上八个强度等级） 2.低合金结构钢的特性及用途

（1）低合金结构钢具有高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性等综 合力学性能。（2014案）

（2）低合金结构钢主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等 制造。（2011多）

（三）铸钢和铸铁

（四）特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）

1.特殊性能低合金高强度钢分类

工程结构用特殊钢主要包括耐候钢、耐热钢、耐海水腐蚀钢、耐磨钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油 及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。 （五）钢材的类型及应用（型钢、板材、管材、钢制品）（2014单）

1.型钢。例如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘 H型钢；炉墙刚性梁采用工字钢制成。

3.管材。机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。例如， 锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器采用 15CrMo或 12CrlMoV等材质的无缝钢管。

二、有色金属的类型及应用

重金属，如铜、锌、镍等；轻金属，如铝、镁、钛等。 （一）重金属

1.铜及铜合金的特性及应用

机电工程中广泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜。例如，机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等 常用黄铜制造；锡青铜广泛应用于轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等；白铜主要 用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。

（二）轻金属

1.铝及铝合金的特性及应用

纯铝的密度只有 2.7×10 kg/cm，仅为铁的 1/3（密度小）。铝的导电性好，其磁化率极低，接近于非铁磁性

3 3

材料。

三、常用金属复合材料的类型及应用（新增） （一）金属基复合材料

1.金属基复合材料的分类

（1）按用途可分为结构复合材料与功能复合材料；

（2）按增强材料形态可分为纤维增强、颗粒增强和晶须增强金属基复合材料。

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（4）按增强材料：可分为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等。 2.金属基复合材料的特点及用途

金属基复合材料具有高比强度、高比模量、尺才稳定性、耐热性等主要性能特点。 （二）金属层状复合材料的分类及用途

2.金属层状复合材料的特点。具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减震、电磁屏蔽，且制造成 本低等特点。

（三）金属与非金属复合材料的特点及用途

金属与非金属复合材料，主要用于管道制品。这里仅介绍钢塑复合管和铝塑复合管。 1H411012常用非金属材料的类型及应用

一、硅酸盐材料的类型及应用（水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷）（2009单） 二、高分子材料的类型及应用（塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂）

（一）塑料（2015单）

1.热塑性塑料

热塑性材料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化，可以反 复塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是 耐热性和刚性比较差。例如，薄膜、软管和塑料瓶等常采用低密度聚乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制 作；水管采用聚氯乙烯制作；热水管目前常用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相 对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。

2.热固性塑料 热固性塑料是以热固性树脂为主体成分，加工固化成型后具有网状体型的结构，受热后不再软化，强热下发 生分解破坏，不可以反复成型。优点是耐热性高，受压不宜变形等，缺点是机械性能不好，但可加入填料来提高 强度。这类塑料如酚醛塑料、环氧塑料等。例如，环氧塑料可用来制作塑料模具、精密量具、电子仪表装置、配 置飞机漆、电器绝缘漆等。

三、非金属材料应用（2011单、2016单）（调整）

（一）非金属板材的应用

1.玻璃纤维复合板材适用制作中压以下的空调系统风管，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对 湿度 90%以上的系统不适用。

2.酚醛复合板材适用制作低、中压空调系统及潮湿环境的风管，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟 系统不适用。

3.聚氨酯复合板材适用制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管，但对酸碱性环境和防排烟系统不 适用。

4.硬聚氯乙烯板材适用制作洁净室含酸碱的排风系统风管。 （二）非金属管材的应用

1.非金属管材可以分为两大类：无机非金属管材、有机及复合管材。

2.无机非金属管材一般有混凝土管、自应力混凝土管、预应力混凝土管、钢筋混凝土管。混凝土管常用于排 水管；自应力混凝土管和预应力混凝土管常用于输水管；钢筋混凝土管常用作排水管和井管；现张法预应力混凝 土管常用作管桩。

3.有机及复合管材种类繁多，常用的有聚乙烯管（PE管）、交联聚乙烯管（PE-X管）、聚丙烯管（PP管）、硬 聚氯乙烯管（PVC-U管）、氯化聚氯乙烯管（PVC-C管）、热塑性塑料管、有机玻璃管、铝塑复合（PAP）管等。

（1）聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。常使用的低密度聚乙烯水管。

（2）ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，压力等级分为B、C、D三级。例如， ABS工程塑料可用来制作机器零件、各种仪表的外壳、设备衬里等。

（3）聚丙烯管（PP管）：其刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但其耐低温性差、易老化， 常用于流体输送。

（4）硬聚氯乙烯管（PVC-U管）：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足 工艺要求的条件下，此种管材也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体液体输送等。

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（5）铝塑复合管（PAP管）：内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮用 水标准；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。 1H411013常用电气材料的类型及应用

一、电线的类型及应用

1. BX型、BV型：铜芯电线广泛用在机电工程中，适合于 450V/750V及以下动力装置的固定敷设。 2. RV型、RX型：铜芯软线主要用在需柔性连接的可动部位。 3.BVV型：多芯的平形或圆形塑料电线，可用在电气设备内配线。 二、电缆的类型及应用

1.YJV型：交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设。

2. YJV22型：内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力作用，但不能承受大的拉力。交联聚乙烯绝缘电力 电缆 YJV22型长期允许最高温为 90℃。（2012单）

3.ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达 125℃， 可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。

（1）阻燃型电缆应具有阻燃特性。即在明火上燃烧，离开火后一段时间自动熄灭。阻燃控制电缆适用于交流额定 电压 450/750V及以下有特殊阻燃要求的控制、监控回路及保护线路等场合，作为电气装备之间的控制接线。

耐火型电缆的特点是在电缆燃烧时甚至是燃烧后的一段时间内仍拥有传导电力的能力，多用于相对重要的工 作环境，如军舰上。耐火电缆可以同时拥有阻燃的性能，阻燃电缆却没有耐火的性能。

4.YJV32型、WD-ZANYJFE型：内钢丝铠装型电力电缆、低烟无卤 A级阻燃耐火型电力电缆。能承受相当的机械 外力作用。低烟无卤 A级阻燃耐火型电力电缆多用于防火要求较高的场合。 三、绝缘材料的类型及应用（2017单）

3.气体介质绝缘材料：在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气 体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（ SF6）等。例如，六氟化硫（SF6）是一种无色、无味、不燃不 爆、无毒且化学性质稳定的气体。

1H411020机电工程常用工程设备

1H411021通用机械设备的分类和性能（删减） 一、泵的分类和性能

（一）泵的分类

2.按泵的工作原理和结构形式分类

（1）容积式泵。根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵 等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。

（2）叶轮式泵。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。 （二）泵的性能（2015案）

1.泵的性能参数：主要有流量和扬程，有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。 2.泵的各个性能参数之间的关系。

(1）特性曲线。泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，并用特性曲线来表示。每一台泵都有 特定的特性曲线，由泵制造厂提供。

(3）泵的工作范围和特性曲线关系。选择和使用泵时，应使泵的工作点落在工作范围内。同一台泵输送黏度 不同的液体时，其特性曲线也会改变。

二、风机的分类和性能

（二）风机的性能（2012单）

风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动也是风机的指标。 三、压缩机的分类和性能

（一）压缩机的分类

3.按照压缩气体方式分类，分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。 （1）容积式压缩机按结构形式和工作原理可分

往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机。

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（2）动力式压缩机可分

轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。 （二）压缩机的性能

压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、 噪声等。

四、输送设备的分类和性能

（一）输送设备的分类

1.具有挠性牵引件的输送设备类型和工作特点

（1）类型。带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提升机 等。

（2）工作特点。靠物品和承载件的摩擦力使物品与牵引件在工作区段上一起移动。 2.无挠性牵引件的输送设备类型和工作特点，

（1）类型。有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。 （2）工作特点。物品与推动件分别运动。

1H411022专用设备的分类和性能

一、电力设备的分类和性能（新增部分内容）

（一）火力发电设备 1.锅炉的主要参数

①蒸发量：蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小。热水锅炉用额定热功率来表明其容量的大小。 ②压力；③温度；④锅炉受热面蒸发率（蒸汽锅炉）；⑤受热面发热率（热水锅炉）；⑥锅炉热效率 锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好。 3.火力发电的考核指标 主要有发电量、发电煤耗和供电煤耗、供热煤耗、汽轮机热耗和热效率、汽轮机真空度、锅炉效率、补给水 率、主蒸汽压力、主蒸汽温度等。

（三）风力发电设备 1.风力发电设备的分类

（3）按驱动方式分为：直驱式风电机组和双馈式风电机组。

1）直驱式风电机组：直驱式风电机组没有齿轮箱，叶轮直接带动发电机转子旋转。相对双馈机组少了齿轮箱， 降低了风机机械故障率。直驱机具有结构简单、可靠性强、效率高、维护成本低等优点。并且直驱式风电机组在 低风速运转时性能良好，特别适合在国内三类风区安装使用。由于直驱式发电机永磁材料在震动、冲击、高温情 况下容易出现失磁现象；同时由于永磁材料存在永久的强磁性，无法在现场条件下检修，所以一旦出现问题只有 返厂维修。

2）双馈式风电机组：双馈式机组是在叶轮与发电机之间增加了变速箱，避免了发电机直接与叶轮直接连接而 增加叶片的冲击载荷，并且将其直接传递到发电机上，降低了发电机的故障率。

2.风力发电机组的组成 （1）直驱式风电机组。

（2）双馈式风电机组：主要由塔筒、机舱、叶轮组成。机舱内集成了发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、 偏航系统、冷却系统等。

3.风力发电机组的性能

风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。 （四）光伏发电设备

1.光伏发电系统的分类

光伏发电系统分为独立光伏发电系统、并网光伏发电系统和分布式光伏发电系统。 （1）独立光伏发电系统

独立光伏发电也叫离网光伏发电。主要由太阳能电池组件、充放电控制器、蓄电池组成，若要为交流负载供 电，还需要配置交流逆变器。

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（2）并网光伏发电系统

并网光伏发电就是太阳能组件产生的直流电经过并网逆变器转换成符合电网要求的交流电之后直接接入公共 电网。

并网光伏系统组成：主要由光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统组成。 （3）分布式光伏发电系统

分布式光伏发电系统的基本设备包括光伏电池组件、光伏方阵支架、直流汇流箱、直流配电柜、并网逆变器、 交流配电柜等设备，另外还有供电系统监控装置和环境监测装置。

2.光伏发电系统的性能 （1）光伏发电的特点：

1）光伏发电的优点：无资源枯竭危险，能源质量高。安全可靠，无噪声，无污染排放。不受资源分布地域的 限制，可利用建筑屋面的优势；例如，无电地区，以及地形复杂地区。无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发 电供电。建设周期短，获取能源花费的时间短。

2）光伏发电的缺点：照射的能量分布密度小，即要占用巨大面积。获得的能源受季节、昼夜及阴晴等气象条 件的影响较大。相对于火力发电，发电机会成本高。有资料表明，发电成本是火电成本的 2倍。光伏板制的制造 过程不环保。

（2）光伏发电系统性能

光伏发电系统的主要性能参数是光伏发电厂发电功率，KW。 二、石油化工设备的分类和性能

（一）静置设备的分类和性能 1、静置设备的分类

（1）按设备的设计压力分为：常压设备：P＜0.1MPa；低压设备：0.1MPa≤P＜1.6MPa；中压设备：1.6MPa ≤P＜10MPa；高压设备：10MPa≤P＜100MPa；超高压设备：P≥100MPa。P＜0时，为真空设备。 三、冶炼设备的分类和性能（冶金设备、建材设备、矿业设备）

（二）建材设备的分类和性能 （1）水泥设备

回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨称为水泥生产的“一窑三磨”。

（2）玻璃设备

玻璃熔窑、锡槽、退火窑是浮法玻璃生产的三大热工设备。锡槽是浮法玻璃生产的关键设备。

1H411023电气设备的分类和性能（内容调整） 一、电动机的分类和性能

（二）电动机的性能（2014单） 1.直流电动机性能

直流电动机具有：较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性能，以及较 强的过载性能，所以广泛应用于机床、轧钢机、电力机车和需要经常启动并调速的电气传动装置中。

2.同步电动机性能

同步电动机具有：转速和电源频率保持严格同步的特性，即只要电源频率保持恒定，同步电动机的转速就绝 对不变。

3.异步电动机性能

异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可 靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等优点。 二、变压器的分类和性能

三、电器及成套装置的分类和性能

（二）高压电器及成套装置的性能 1.高压断路器的性质 （1）具有灭弧特性。

（2）具有控制、保护和安全隔离作用。

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2.高压开关柜的性质（与高压断路器的性质一致） 3.电抗器的性质

电抗器是依靠线圈的感抗阻碍电流变化的电器，具有保证断路器能切断短路电路，保证电气设备的动、热稳 定性，通过提高阻抗来限制短路电流等性质。

4.接触器继电器的性质

接触器具有接通或分断电路、控制容量大、可远距离操作、配合继电器定时操作，联锁控制，失压及欠压保 护等性能。继电器具有根据电流、电压、温度、压力等输入信号的变化进行自动调节、安全保护、转换电路等性 能。

5.互感器的性能

互感器具有将电网高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合，可以测量电能；使测量仪表实 现标准化和小型化；将人员和仪表与高电压、大电流隔离等性能。

1H412010测量技术

1H412011测量的方法

四、机电工程测量的基本原理与方法

（一）水准测量原理

测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。

1.高差法——采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。（一 对一）

2.仪高法——采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。（一 对多）

高差法和仪高法的测量原理是相同的，区别在于计算高程时次序上的不同。在安置一次仪器，同时需要测出 数个前视点的高程时，仪高法比高差法方便，因而仪高法在工程测量中被广泛采用。

（二）基准线测量原理 4.沉降观测点的设置

沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。对于埋设在基 础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。 五、机电工程测量的程序

无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：确认永久基准点、线→设置纵横中心线→设置标高 基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。 六、机电工程中常见的工程测量

（一）设备基础的测量

设备基础的测量工作大体包括以下步骤：设备基础位置的确认，设备基础放线，标高基准点的确立，设备基 础标高测量。

（二）连续生产设备安装的测量

1.安装基准线的测设

中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物 的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线 不少于纵、横两条。（2013单）

2.安装标髙基准点的测设

标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另 一种是预埋标高基准点。

例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在 安装时使用。（2017单）

3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。 （三）管线工程的测量 （1）管线中心定位的测量方法

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定位的依据：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。

例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置 测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。（2014单）

（3）地下管线工程测量 地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高。 （四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心 桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规 定。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m，同时，不宜小于 20m。 3.一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过 400m。

4.大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。（2015单） 1H412012机电工程测量的要求

一、水准测量法的主要技术要求

1.各等级的水准点，应埋设水准标石

水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于 寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有 3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为 1～3km，工厂区 宜小于 1km。

2.水准观测应在标石埋设稳定后进行

两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较， 其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。

3.设备安装过程中，测量时应注意点

最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。 1H412013常用测量仪器的应用

一、水准仪

水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。 二、经纬仪

经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。

1.光学经纬仪的应用范围。主要用于厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。用于测量纵向、横向中心线。 三、全站仪

（一）全站仪及其用途

1.全站仪。是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。主要功能：水平距离测量。

2.全站仪的用途。全站仪具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定 点测量和放样测量等多种用途。

（三）全自动全站仪（测量机器人）的应用（新增）

测量机器人是一种智能型全自动电子全站仪。它是在全站仪基础上集成步进马达、 CCD影像传感器构成的视 频成像系统，并配置智能化的控制及应用软件发展而形成的。

1.海底管道水下机器人检测技术；2.BIM放样机器人；3.管道检测机器人 四、其他测量仪器 （一）电磁波测距仪 1.电磁波测距仪分类

按其所采用的载波可分为：用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪；用激光作为载波的激光测距仪；用 红外光作为载波的红外测距仪。后两者又统称为光电测距仪。

（二）激光测量仪器

1.激光测量仪器分类

（1）激光准直仪和激光指向仪

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两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。 （2）激光准直（铅直）仪

将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后 的倾斜观测。

2）激光准直（铅直）仪的主要应用范围：激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心 度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。

（3）激光经纬仪

用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。 （4）激光水准仪

除具有普通水准仪的功能外，尚可做准直导向之用。

1H412020起重技术

1H412021起重机械的使用要求

一、起重机械的分类、适用范围、基本参数

（二）常用起重机的特点及适用范围

机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。 （三）起重机选用的基本参数（微调）

主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。（2009 多、2017案）

1.吊装载荷

吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括 吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备和吊索（绳扣） 重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。

2.吊装计算载荷（2007单、2011多、2007、2010、2013案） （1）动载荷系数 起重机在吊装重物的运动过程中会产生对起吊机具负载的影响。一般取动载系数 k = 1.1。

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（2）不均衡载荷系数

在多分支（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用 于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，在起 重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数 k = 1.1?1.25。

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（3）吊装计算载荷（简称计算载荷）

1.一台起重机吊装重物时，吊装计算载荷等于动载系数乘以吊装载荷，即：Qj = k ? Q

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多台起重机联合起吊重物时，其中一台起重机承担的计算载荷，需计入载荷运动和载荷不均衡的双重影响， 即：Qj = k ? k ? Q 1 2

式中 Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。

3.额定起重量

在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。 采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷；

采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的 80%。 4.最大幅度（最大回转半径） 5.最大起重高度

起重机最大起重高度应满足下式要求：

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二、流动式起重机的选用

（三）流动式起重机的选用步骤（2006案、2013多）

流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：

1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也 就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线， 确定其臂长。

3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或特性曲线，确定起重机的额定起重量。 4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范，选择合格，否则重选。 （四）流动式起重机的基础处理

流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基 应进行处理。应采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地 面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进 行专门设计。吊装前必须对基础验收。

1H412022吊具的选用原则

一、钢丝绳（2009、2012、2016单）

钢丝绳的选用主要考虑以下几点： 1.钢丝绳钢丝的强度极限

2.钢丝绳的规格。钢丝绳是由高碳钢丝制成。

3.钢丝绳的直径：在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61 钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低。6×37钢丝绳的性能介于上述二者之间。6×37、6×61规格的钢丝绳常 用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。

4.吊索俗称千斤绳或绳扣：用于连接起重机吊钩和被吊装设备。若采用两点以上吊点起吊时，每点的吊索与水 平线的夹角不宜小于 60°。

5.安全系数：钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于 3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于 5，做吊索的安全 系数一般不小于 8，如果用于载人，则安全系数不小于 12?14。

6.钢丝绳的许用拉力 T的计算公式 T = P/K。式中 P——钢丝绳破断拉力（MPa）。 二、滑轮组

1.滑轮组的规格

结构形式代号：G—吊钩；D—吊环；W—吊梁；L—链环；K—开口（导向轮），闭口不加 K。 例如，H80×7D表示：H系列起重滑轮组，额定载荷为 80t，7门，吊环型闭口。 3.滑轮组的穿绕方法

根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。

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三、卷扬机（2017多） 四、平衡梁

1.平衡梁（也称铁扁担）的作用

（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。 （2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。 （4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 3.平衡梁的选用

起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式， 并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。

五、液压提升装置（新增）

在大型设备和结构的吊装作业中，常用的液压装置主要由液压泵站、穿心式液压提升器（液压千斤顶）、钢绞 线和控制器组成。

1.液压提升器的规格及选用

（1）液压提升器是液压提升装置的关键设备，提升器由上锚具、下锚具、地锚和主油缸四大部分组成。提升 器具有自锁功能。

1H412023常用吊装方案的选用原则 一、常用吊装方法

8.液压提升：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法整体提升（滑移） 大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方式。

（1）上拔式（提升式）——类似井台提水。多适用于屋盖、网架、钢天桥（廊）等投影面积大、重量重，提 升高度相对较低场合构件的整体提升。（2014多）

（2）爬升式（爬杆式）——类似猴子爬树。多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重 量相对较轻场合的直立构件。

9.利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动（即非常 规吊装方法）。利用构筑物吊装法作业时应做到：

（1）编制专门吊装方案，应对强度和稳定性进行校核。 （2）选择的受力点和方案应征得设计人员同意。 （3）对承载部位，采取补强措施；进行保护。 （4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。 三、吊装方案的主要内容

1.吊装方案编制包括的内容 ( 1 )编制说明与编制依据 ( 2 )工程概况

( 3 )吊装工艺设计：主要包括：

1 )设备吊装工艺方法概述与吊装工艺要求。

2 )吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用 分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。

5 )吊装平、立面布置图。 6 )吊装进度计划。 ( 4 )人力资源计划

( 5 )安全保证体系及措施 ( 6 )质量保证体系及措施 ( 7 )吊装应急预案 ( 8 )吊装计算书

四、吊装方案的管理（2012案、2013案、2017案）（微调）

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3.采取合理的焊接工艺措施 （1）合理的焊接方法

尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。 （2）合理的焊接线能量

尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。 （3）合理的焊接顺序和方向 1H412034焊接质量检验方法

一、焊接检验方法分类

检验方法包括：破坏检验和非破坏性检验两种。 1.破坏性检验

常用的破坏性检验包括：力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试 验）、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相试验（宏观组织、微观 组织）、焊接性试验。

2.非破坏性检验

常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和 泄漏试验。

二、焊接过程质量检验 (一)焊接前检验 1.母材和焊材

2.零部件主要结构尺寸 3.组装质量 4.坡口清理检查

5.焊接前的确认（通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。） (二)施焊过程检验 1.定位焊缝 2.焊接线能量

与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大小与焊接电流、电压成 正比，与焊接速度成反比。

3.多层（道）焊(对层（道）间进行清理)。

4.后热:对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。 (三)焊缝检验 1.外观检验 （1）焊缝表面

1)焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的 其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。

2.无损检测

（1）焊接工程常用无损检测方法及代号

射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、目视检测。 （2）常用无损检测方法及适用范围

表1H412034-1常用焊接接头无损检测方法及适用范围

序 检测方 号 法代号 1 2

RT UT

材料

金属材料 金属材料

适用用范围 焊接接头形式

透照厚度（mm） 钢：＜38

对接接头、角接接头、管板角焊缝等

对接接头、T型焊接接头、角接接头和堆焊 容器：6～500 层等 管道：6～150

3 4 MT PT

铁磁性材料 非多孔性金属材料

对接接头、T型焊接接头和角接接头等 不限制

（4）无损检测新技术应用

1）X射线数字成像检测：数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易于实现远程图像传输、专家评审，结 合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。同时，由于没有了底片暗室处理环节，消除了化学 药剂对环境以及人员健康的影响。

2）TOFD：超声波衍射时差法。 （5）无损检测技术要点

1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无 损检测；

2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在 焊接结束至少36h后进行无损检测；

3)对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。 (6)焊缝表面无损检测

1)设计文件无规定时，焊缝表面无损检测可选用MT或PT方法； (7)焊缝内部无损检测 2）RT和UT的优缺点

RT的优点是：检测结果有直接记录（底片），可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性，长度测量比较准确，对体 积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；其缺点是厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位置 难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体和环境有危 害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。

UT的优点是：超声波检测的优点是，面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适合于厚壁工件，定位准确， 可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低检测速度快等；其缺点是，缺陷定性困难，定量精度 不高，常用的（不可记录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难， 一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。

3.其他检验 （1）硬度检验 （2）腐蚀试验 （3）金相试验

(四)耐压试验和泄漏试验 1.耐压试验

耐压试验的方法包括：液压试验、气压试验以及气液组合压力试验。 2.泄漏试验 泄漏试验方法包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验； 3.真空度试验

（1）工业管道

真空管道系统在压力试验合格后，进行24h的真空试验，增压率应不大于5%。 （2）焊接储罐

储罐罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格。

1H413011机械设备基础的种类及验收要求 一、设备基础的种类及应用

1H413010机械设备安装技术

（一）材料组成不同的设备基础种类及应用

1.素混凝土基础——适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。 2.钢筋混凝土基础——适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。 3.垫层基础——适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。

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（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用 1.浅基础——扩展基础、联合基础、独立基础

（2）联合基础。由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控 制较严格的大型动力设备基础，如轧机。

2.深基础——桩基础、沉井基础

（1）桩基础。适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。 如透平压缩机、汽轮发电机组。

（三）结构形式不同的基础种类及应用 1.大块式基础；2.箱式基础；3.框架式基础 （四）使用功能不同的基础分类及应用 1.减振基础；2.绝热层基础 二、设备基础施工质量验收要求

2.设备基础混凝土强度的验收要求

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土 强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯 法等对基础的强度进行复测。

（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发 电机组、大型油罐。

3.设备基础位置和尺寸的验收要求

（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。 4.预埋地脚螺栓的验收要求

1H413012机械设备安装程序 一、机械设备安装的一般程序

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→ 设备装配→润滑与设备加油→试运转。

二、机械设备安装主要工序内容

2.基础测量放线

（2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和 基准点。

7.设备固定与灌浆

（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。

（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆 是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。 1H413013机械设备安装的方法

一、机械设备安装的分类

机械设备安装一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。

2.解体式安装:在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度 和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。 二、机械设备典型零部件的安装

（一）齿轮装配要求

1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面 与轴线的垂直度应符合传动要求。

3.用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方 向应均匀放置至少2根铅丝。

4.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：

（1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。

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（2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小 端；齿顶和齿端棱边不应有接触。

（4）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。 （二）联轴器装配要求

2.联轴器装配时，测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。 （三）轴承装配要求 1.滑动轴承装配

（1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技 术文件规定。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅 法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

2.滚动轴承装配

（1）装配方法有压装法和温差法两种。 三、机械设备固定方式

（一）地脚螺栓

地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺 栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。

2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械 设备。如T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。

3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求： （1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径； （2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；

（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰； （4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。 （二）垫铁

垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二 次灌浆层起承重作用。

1H413014机械设备安装的精度控制要求 一、机械设备安装精度

设备安装精度是指各独立设备之间的位置精度；单台设备的制造精度；整台（套）设备的运行精度。 二、影响设备安装精度的因素

（一）设备基础

设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。基础若强度不够，沉降不均,抗振性能不足，会影 响设备安装精度。

（二）垫铁埋设

垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁之间、 垫铁与设备之间接触不好，会引起安装偏差发生变化。

（三）设备灌浆

设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。强度不够、不密实，会引起安装偏差发生变化。 （四）地脚螺栓

地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。地脚螺栓紧固力不够、安装不垂直，会引起安装偏差发 生变化。

（五）设备制造

设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配

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合精度和接触质量。

（六）测量误差

测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。选用的测量仪器和检测工具精度等级偏低，划定的 基准线、基准点实际偏差过大，测点部位选择不当，会引起安装偏差发生变化。

测量人员操作误差，将直接影响安装精度。

测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。 1.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定

（1）形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 （2）位置误差是指关联实际要素的位置对基准的变动全量。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴 度、对称度等。

（七）环境因素 三、安装精度的控制方法

（二）设备安装偏差方向的控制 1.补偿温度变化所引起的偏差

例如：汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对 这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度 高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小 于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

2.补偿受力所引起的偏差

3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差 4.设备安装精度偏差的相互补偿

1H413020电气工程安装技术（细节改动较多）

1H413021配电装置安装与调试技术

一、配电装置的现场检查

2.配电装置的安装前检查

（1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量 应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。

（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。 （3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。 （4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。 （5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。

（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证 号应清晰。

二、配电装置柜体的安装要求

1.基础型钢的接地应不少于两处。

2.装有电器的可开启的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。 3.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。

4.多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为 1mm左右。

5.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。 6.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。 三、配电装置试验及调整要求

1.高压试验要求

高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

2.配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。 3.高压试验内容

母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验，

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栓左右对称进行预紧，然后再用 100%的规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用 工具，螺栓应均匀受热，螺纹部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一 次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。

7.凝汽器安装 凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段。 8.轴系对轮中心的找正

（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模 拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中 心的复查和找正。

例如，某工程 600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要 进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次 灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下 进行的。

三、发电机设备的安装技术要求 （一）发电机设备安装程序

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装 →对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

（三）发电机转子安装技术要求

1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验。

重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气 量应符合制造厂规定。

2.发电机转子穿装工作要求

（2）转子穿装常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。 1H413053风力发电设备安装技术

一、风力发电设备的组成

风机发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。 二、风力发电设备的安装程序

风力发电设备的安装程序：施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→ 叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安转→调试试运→验收。 三、风力发电设备安装技术要求

1.基础环、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求 2.塔筒安装要求

（1）塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。 （2）按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。

1）塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在第一节塔筒下，法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶以避免湿 气进入塔筒内部。

2）塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。 3）塔筒螺栓分别使用电动扳手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。 3.机舱安装要求

吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手和 2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四步拧紧螺栓。 4.叶轮安装要求

（1）轮毂、叶片外观没有损伤，轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合。

（2）吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装中叶片与吊绳间进行防护。

（3）叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力分四次矩拧紧螺栓。 1H413054光伏发电设备安装技术 一、光伏发电设备的组成

光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。 二、光伏发电设备的安装程序

施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备 安装→调试→验收

三、光伏发电设备安装技术要求

2.光伏组件安装要求

（1）检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。

（2）光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的 金属带电部位。

3.汇流箱安装要求

检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计，垂直度 偏差应小于1.5mm。

1H413060自动化仪表工程安装技术

1H413061自动化仪表设备安装要求 二、取源部件安装要求

1.取源部件安装的一般规定

（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。 （3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高 压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设 计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。

（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接 头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

（6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。 2.温度取源部件安装 （1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆 着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管 道轴线相重合。

3.压力取源部件安装

（1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 （2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：

1）测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°～ 45°夹角范围内；

2）测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内。 （3）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置。 （4）压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

4.流量取源部件安装

（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求： 1）测量气体流量时，应在管道的上半部；

2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内； 3）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内。 5.物位取源部件安装

6.分析取源部件安装

（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取样 点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

（2）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于 15°。

（3）在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。 三、仪表设备安装

1.仪表设备安装的一般规定

（5）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆 下。

（6）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。 （7）仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。 3.盘、台、柜接地要求

（1）DCS系统的接地有三部分：系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地，在 DCS机柜内安装有三块接地铜排， 分别与三个地对应。三根铜排在 DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无 其他系统的地线接入。具体要求如下：

1）单独接地，不与其他系统共用接地点或接地线。

2）接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于 10m。

3）每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜三根铜排上，分别引至总接地点， 走线尽量短而直，总接地电阻小于 3Ω。

4）DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片。 5） DCS远程控制站和智能采集前端就近接入电气全厂接地网。

（2）其他盘柜如无特殊要求，一般底座应就近接入电气全厂接地网。 4.温度检测仪表安装

（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施； （2）压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中。

（3）在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。

（4）表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。

6.流量检测仪表安装

（1）节流件安装应符合以下规定：

1）节流件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件；

2）节流件必须在管道吹洗后安装。节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面， 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向；

3）在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当有排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的正上方， 流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方；

4）节流件的断面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为 1°，节流件应与管件或夹持件同轴。 6.物位检测仪表安装 （1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态；

（2）超声波物位计的安装：不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应 有遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。

（3）雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。

（4）射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器的中心探杆和屏蔽层与容器壁（或安装管）不应 接触，应绝缘良好；安装螺纹或法兰与容器应连接牢固、电气接触良好。 1H413062自动化仪表线路及管路安装要求

一、自动化仪表线路安装要求

1.仪表线路安装的一般规定

（1）当线路环境温度超过 65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。

（2）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热 的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于 200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于 150mm。

（5）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接 时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。

（6）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋

设的线路，应设置明显标识。

4.电缆、电线及光缆敷设

（4）仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。

（6）补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。 （7）同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。

（8）光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。 二、自动化仪表管路安装要求

1.仪表管路安装的一般规定

（6）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管 的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。（弯曲半径：高压钢管＞塑料管＞其他金属管）

2.测量管道安装 （1）测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1∶10～1∶100的坡度，其倾斜方向应保证能 排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。

（2）测量管道与高温设备、管道连接时以及低温管道敷设时，应采取热膨胀补偿措施。

（3）测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于 50mm。测量油类和易燃、易爆物质的测 量管道与热表面的距离不宜小于 150mm，且不应平行敷设在其上方。

（4）低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄壁管、低温管或钛管，严禁使用钢印做标识。 3.气动信号管道安装

（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。 5.液压管道安装

（1）油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。

（2）液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1∶10，当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或 U形弯管。

（3）液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。 1H413063自动化仪表的调试要求

一、自动化仪表调试的一般规定

2.仪表试验对电源、气源及试验仪器的要求

（1）仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流 电源电压波动不应超过±5%。

（3）仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校 准仪表基本误差绝对值的1/3。

6.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点；回路试验时，仪表校准点不应少 于3点。

二、单台仪表的校准和试验要求

7.控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：

（1）阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切 断阀应进行阀座密封试验。

（2）应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。

（3）事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。 （4）执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。

1H413070防腐蚀工程施工技术

1H413071设备及管道防腐蚀工程施工方法 一、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施

（二）设备及管道防腐蚀措施 1.介质处理

包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。例如，锅炉给水的除氧；在管

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道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。

2.覆盖层

设备及管道覆盖层主要有下列几种形式：

（1）涂料涂层。涂料涂层一般比较薄，常用于设备及架空管道的防腐。 （2）金属涂层。金属涂层常用于设备或储罐的外壁防腐。 （3）衬里

1）衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。 （4）管道防腐层

用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强环境中的钢质管道，对覆盖层的防腐性能要求较高，通常称为管道防腐 层。常用类型有：三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤沥青防腐层等。

3.电化学保护

分为阳极保护和阴极保护两种形式。例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、 管网以及储罐常采用阴极保护技术。

4.添加缓蚀剂 二、涂料涂层施工方法

涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。 1.刷涂法

刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。刷涂法常用于小面积涂装。 2.滚涂法

滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。 3.空气喷涂法 空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均 匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。

4.高压无气喷涂法 高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且 减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的 物体涂装。

四、衬里施工方法

2.纤维增强塑料衬里施工。纤维增强塑料衬里是指以树脂为胶粘剂、以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射 而形成的设备、管道衬里层。

3.橡胶衬里。橡胶衬里施工是采用粘贴法。

4.塑料衬里。塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。

5.铅衬里。铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工 作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和 阀等设施的衬里上。

五、阴极保护施工方法

阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。 1.强制电流阴极保护系统施工

（1）系统组成。强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。 2.牺牲阳极阴极保护系统施工

（1）系统组成

1）牺牲阳极阴极保护系统由三部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。

2）常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极以及镁锌复合式阳极，其中铝合 金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。

（2）施工方法

1）电源设备应安装在专门房间内。辅助阳极地床根据埋设深度不同可分为浅埋式和深埋式，阳极四周应填充 焦炭等填充料。

2）被保护的设备、管道与电缆的连接宜采用铝热焊或铜焊。 1H413072设备及管道防腐蚀工程施工要求

二、设备及管道表面处理技术要求

1.表面处理方法

目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 （2）喷射除锈法

1）喷射除锈指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其 他污物清除。

2）常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。

3）喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。 （3）抛射除锈法

1）抛射除锈法是利用高速旋转的叶轮，将进入叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以45~50°的角度 定向抛出，射向被除锈的金属表面。

2）常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。 3）抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。 2.表面处理等级

钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”、“St”表示。 （1）手工或动力工具除锈质量等级

手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。

1）St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物。

2）St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。

（2）喷射或抛射除锈质量等级 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

1）Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物。

2）Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已 基本清除，其残留物应是牢固附着的。

3）Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4）Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等 附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

3.表面处理要求 （1）清洁程度要求 1）达到处理等级要求。

序号 1 2 3

基体表面处理的质量要求

覆盖层类别

金属热喷涂层

橡胶衬里、搪铅、纤维增强塑料衬里、树脂胶泥衬砌 砖板衬里、涂料涂层、塑料板粘结衬里、玻璃鳞片衬 里、喷涂聚脲衬里

水玻璃胶泥衬砌砖板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥

表1H413072

表面处理质量等级

Sa3级

Sa2.5级 Sa2级或St3级

砂浆衬里 4

衬铅、塑料板非粘结衬里

Sa1级或St2级

2）处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

3）处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 4）再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 5）基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 （2）粗糙度要求

1）表面处理后，金属基体粗糙度应符合要求。

2）喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉 眼明显可见的凹坑和飞刺。

3）对螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得误喷。 （3）作业环境要求

1）当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。

2）当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3℃。 三、设备及管道防腐蚀施工要求

1.涂料涂层

（1）施工环境温度宜为10℃~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。 （2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。

（3）基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配置 的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平整，并应擦拭干净，再进行底涂层施工。

（6）氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。

2.金属热喷涂层

（3）设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸 符合要求；同层涂层的喷涂方向宜一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉。

（6）应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采 用细铜丝刷进行刷光处理。

3.衬里

（2）纤维增强塑料衬里

1）手工糊制:封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。

2）间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。

3）连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层；厚度以不产生滑移，固化后不起壳 或脱层进行确定。

4）喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25mm~ 30mm长度，与树脂一起喷射到金属表面。 （3）橡胶衬里

1）加热硫化橡胶衬里。2）自然硫化橡胶衬里。3）预硫化橡胶衬里。 （4）塑料衬里

2）软聚氯乙烯板采用粘贴法施工，当胶粘剂不能满足耐腐蚀和强度要求时，应在接缝处采用焊条封焊。 3）氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。

1H413080绝热工程施工技术

1H413081设备及管道绝热工程的施工方法 一、设备及管道绝热结构组成；

1.保冷结构的组成

（1）防腐层；（2）保冷层；（3）防潮层；（4）保护层 2.保温结构的组成

（1）与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。

（2）在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层，各层的功能与保冷结构各层的功能相同。 二、绝热层施工方法

2.捆扎法

（1）该方法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。

（2）配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性 材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。

3.拼砌法

拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。 4.缠绕法

该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束，施工简单，检修方便，使用辅助材料少， 并且适用于不规则的管道。

5.填充法

填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。 6.粘贴法

适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。 8.喷涂法

喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料混合、输送至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面上成型的一种 施工方法。该法（喷涂法）与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。

9.涂抹法

涂抹法是将绝热涂料采用涂抹的方法敷设在设备及管道表面。涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施 工。

11.金属反射绝热结构施工方法

利用高反射、低辐射的金属材料（如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等）组成的绝热结构称为金属反射绝热结构。 该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。

三、防潮层施工方法（注意：防潮层只有两种施工方法）

1.涂抹法；2.捆扎法

1H413082设备及管道绝热工程施工技术要求 二、绝热层施工技术要求

1.一般规定 （1）分层施工

当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度 宜接近。

（2）拼缝宽度

硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度 ≤5mm；用作保冷层时，拼缝宽度度 ≤2mm。 （3）搭接长度

绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。 （4）接缝位置

1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线45°范围内。 （5）附件要求

1）保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。

2）其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不 得小于40mm。设备裙座内、外壁均应进行保冷。

3.捆扎法施工要求 （1）捆扎间距

硬质绝热制品捆扎间距 ≤400mm；半硬质绝热制品 ≤300mm；软质绝热制品 ≤200mm。

（2）捆扎方式

1）不得采用螺旋式缠绕捆扎。

2）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。

3）双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

4）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应 采用矿物棉填塞。

4.拼砌法施工要求

（1）绝热灰浆应涂抹均匀、饱满，避免干燥后形成明显的干缩裂缝。

（2）当用绝热灰浆拼砌硬质保温制品时，拼缝不严及砌块的破损处应用绝热砂浆填补。拼砌时，可采用橡胶 带或铁丝临时捆扎。

7.粘贴法施工要求

（1）粘结剂在使用前，应进行实地试粘。施工中粘结剂取用后应及时密封。

（2）粘贴操作时，连续粘贴的层高，应根据结结剂固化时间确定。绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固 定，应待粘结剂干固后拆除。

（3）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘 贴。保温制品可在粘贴时填补。

（4）球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板，粘贴前粘结剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。 （5）当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，应在制品端、侧、结合面涂粘结剂相互粘合。 9.喷涂法施工要求

（2）过程控制

1）喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺 旋式移动。

2）可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬制绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。 3）喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。 （3）环境条件

在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。 三、伸缩缝及膨胀间隙的留设

1.伸缩缝留设规定

（1）设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。

（2）两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。 （3）立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。

（4）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介 质温度确定仅留一道或不留设。

（5）当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。

（6）球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用 嵌条留设。

（7）多层绝热层伸缩缝的留设：

1）中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。

2）保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。 4.膨胀间隙的留设

有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙： （1）填料式补偿器和波形补偿器。

（2）当滑动支座高度小于绝热层厚度时。 （3）相邻管道的绝热结构之间。

（4）绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。 四、防潮层施工要求

1.玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工

（1）胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。

（2）立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接， 并应缝口朝下。

（3）玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴。 （4）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。

（5）待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。 2.聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工 （2）粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体情况，采用螺旋形缠绕法或平铺法。 五、保护层施工要求

1.金属保护层

（2）当有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。 1）露天、潮湿环境中保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。

2）保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道支吊架穿出金属保护壳的部位。

1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术

1H413091工业炉窑分类及砌筑材料的分类和性能 一、工业炉窑的分类

按其生产过程均可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。 二、耐火材料的分类及性能

（一）按化学特性分类

1.酸性耐火材料。如硅砖、锆英砂砖等。

2.碱性耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。 3.中性耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。 （二）按耐火度分类

（三）按结构性能分类

（四）按耐火材的形状分类

1.定型耐火材料，如耐火砖，其特性是形状已定型制品。

2.不定型耐火材料，如耐火浇注料、耐火泥浆、喷涂料、可塑料、捣打料等，适宜于定型耐火材料不宜施工 和操作的部位及充填，弥补定型耐火材料砌筑的不足之处。

3.新型耐火材料，如耐火陶瓷纤维。

（六）其他耐火材料的种类及应用 1.耐火陶瓷纤维及制品

（1）耐火纤维又称陶瓷纤维

耐火纤维应用于工业炉窑可节能15％-30％。其主要特点: 1）耐高温。

2）隔热保温性能好，隔热效率高。 3）化学稳定性好。 4）抗热震性强。

5）绝缘性及隔声性能比较好。 2.膨胀缝填充材料。

伸缩性能好，如耐火陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。 1H413092工业炉窑砌筑施工技术要求

一、工业炉窑砌筑前工序交接的规定

（一）工序交接证明书应包括的内容

1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录； 2.隐蔽工程的验收合格证明；

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