综合管线施工方案

***工程综合管线

施 工 组 织 设 计

北京市市政四建设工程有限责任公司

目 录

第一章编制依据

1.招标文件及施工图

《***工程招标文件》 《***施工图》 《招标答疑汇总》

2.现行国家及地方规范、标准、图集

《工程测量规范》（GB50026-93 ） 《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）

《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036） 《建设工程安全监理规程》（DB11/382-2006）

《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/T363-2006） 《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003） 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-93）

《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》（DBJ01-611-2002） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87） 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98） 《建筑砂浆基本性能试验方法》（CECS28：90） 《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2000）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97） 《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》（CECS122：2001）

《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ 01-47-2000） 《超声波探伤质量标准》（JB1152-81）

《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T 81-98）

《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ 404790） 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS 10：89） 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ 101-2004） 《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：2004） 《排水工程》91SB4-1（2005） 《消防给水工程》91SB11-1（2007） 《给水工程》91SB3-1（2005） 《暖气工程》91SB1-1（2005）

第二章工程概况

1.工程概况

本工程为***综合管线工程，位于北京市石景山区金顶街三区。工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、消防水管线、热力二次管线的施工。

本工程外部综合管网给排水管道，包括室外生活给水系统、中水给水系统、消火栓给水系统、自动喷水给水系统、生活污水系统及道路雨水排水系统等。住宅小区的水源均由市政供水管网引入，低压生活给水由小区南、北两侧各引入两条DN200管，供水压力为0.18MPa；低压中水给水管由小区北侧引入两条DN200管，在小区内成环状布置，小区室外消防用水由低压中水管网保证，供水压力为0.18MPa。区域内污水排水经管道收集后汇入化粪池经初级处理后排至市政污水管网；道路雨水收集后排至市政雨水管网。道路上的排水检查井和雨水检查井的井盖和井座应采用重型铸铁井盖和井座，排水管道的落差大于1米的检查井做跌水井。雨水口的连接管管径为DN200，采用i=0.01的坡度坡向检查井，雨水口深度为0.7米，雨水篦子低于周边地坪20~50mm。

本工程采暖管线划分为低区和高区采暖系统，采暖供回水温度为80/60℃，本工程除局部管段采用地沟敷设外，其余均采用直埋方式，直埋管道设置补偿器处设检查井，穿井壁处设防水套管，待管道安装完毕后，缝隙用油麻填实，采暖管道过路时需设钢套管。直埋管采用复合聚氨脂泡沫保温材料，保温厚度为50mm，热力二次线采暖管道采用玻璃钢管壳进行保温。主要工程量如下表所示：

表2.1 主要工程量

序号 1 2 名称 土方量 热力管道 材质规格 无缝钢管 球墨铸铁管、钢塑复合3 给水及中水系统 钢管 数量 200000 6267 15500 单位 m3 m m 座 阀门井、洒水井、水表69 井 球墨铸铁管 4 消防栓系统给水管 消火栓井、排气阀井、排泥井、水泵结合井 5 自动喷水系统给水管 无缝钢管 聚乙烯双壁波纹管 6 雨、污水管 雨、污水普通井、跌水井 4200 41 m 座 7000 10000 720 m m 座 2.工程特点难点分析及对策 2.1工程特点

本工程管线错综复杂，规格型号各式各样，交叉作业繁多，场地空间比较紧凑，施工比较繁琐，要保证工程的顺利进行，需要和相关部门紧密配合，合理组织，协调施工。

2.2工程难点及对策

2.2.1工程难点

?与房屋主体施工穿插进行，施工干扰较大，工作场地受到限制。 ?施工场地不集中，半成品及零星材料转运运距增大，混凝土预制构件等须场外制作。

?施工阶段正逢雨季，成品与半成品保护难度较大。 2.2.2施工对策

1）施工前与建筑主体施工方联系，明确主体工程的进展状况，然后进行施工部署，分区段进行施工，在不影响主体结构施工的基础上，仔细周密认真地进行本工程的施工。

2）积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推行计算机辅助管理，不断提高施工机械化和预制装配化，保证工程的施工质量，优质、高速、低成本地完成本工程。

3）精心布置现场，施工机械与材料尽量少堆放现场，控制进场时间，节约施工场地，组织文明施工。

4）施工中必须合理安排施工材料的运输、保管，土方的开挖及回填，管道的对口焊接，防腐保温等工程。同时根据现场实际情况，随时调整，确保施工计划的顺利实施，确保工程工期。

5）由于工期紧，根据业主的总控计划看来，施工期间将会是多施工单位同时交叉施工的高峰期，所以成品与半成品保护工作、成品与半成品的防自盗和防被盗的现场保卫工作必须要严密谨慎，具体措施在见第十章成品保护措施。

第三章施工部署

1.施工目标 1.1总工期目标

根据招标文件要求，项目总工期目标：计划开工日期为2009年3月15日，计划竣工日期为2009年7月30日。

1.2工程质量标准

本工程应达到设计图纸要求及国家和北京市现行相应规范、规程、标准的要求达到合格标准及一次性验收通过，工程质量达到合格标准。

2.施工组织机构 2.1施工组织机构

为保证项目总体目标的实现，组织成立“***工程项目经理部”，由工程科、技质科、材料科、经营科、安保科和综合科七个科室组成，作业层分别由土建施工队、管道施工队，详见附录 3.1施工组织机构图。

2.2各级管理机构职责

2.2.1工程项目经理部

?贯彻执行我公司《质量保证手册》和相应的程序文件，保证ISO9000质量体系在本标段工程的有效运行。

?严格履行项目合同，满足业主对质量、工期的要求；在项目实施过程中，执行业主和监理工程师的指令。

?对本标段工程实行全方位、全过程的管理，创优质工程。

?合理组织劳力，合理安排工期，协调各方关系，确保本标段工程按期优质安全地开通、运营。 2.2.2项目经理职责

?项目经理是本项目的工期、安全、质量、经济第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。

?公司质量方针、质量体系文件；项目目标的制定与贯彻实施。

?依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和职能分配及制定项目人员留置计划。

?领导项目经理部全面管理工作。

?领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。

?领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、阶段预控计划、质量管理文件、健康安全环境计划。

?负责项目各类经济合同的审核签字。

?负责对项目部总工程师、项目各专业副经理、合约经理、副经理工作的绩效考核。

?全权对项目上的资金进行调配，对项目部不合格成员进行调换。 2.2.3项目副经理职责

?副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工安全、质量负直接领导责任。

?组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划、健康安全环境计划和质量目标的执行。

?负责协调各工程专业、其他承包商在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对专业的机械调配工作。

?领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

?负责安排和指导施工现场的安全文明施工及CI形象管理工作。 ?参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。

?对施工工期负直接领导责任，负责与业主/监理方确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况。

?领导做好施工技术资料的管理工作。 ?“一案三工序”的监督、落实。

?负责对项目部工程管理部、安全环保部工作的绩效考核。 2.2.4项目总工程师职责

?在项目经理的领导下，负责本标段工程的施工技术管理和质量管理工作。 ?协助项目副经理负责施工安全管理工作。对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。

?贯彻执行我公司质量方针、质量目标及《质量保证手册》，并对其有效运行负责，对工程施工质量全面负责。

?负责组织编制《项目质量计划》和《施工组织设计》。

?督导专业工长和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控。

?负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。

?参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。

?定期组织召开质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。

?负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。

?负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。

⑴负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。 2.2.5部门职责 ?工程科

①编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。对施工图进行自审及会审。

②负责项目施工生产的技术管理、协调与质量管理工作。

③组织施工方案和重要部位施 工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总及管理(按北京市《京建科教[2003]10号》文件和城建档案管理规定)。

④负责根据项目网络计划分解成季、月、周、日作业计划，进行施工进度安排。负责项目施工管理年、季、月、周、日报及记录的填写工作。

⑤工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制程控计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。负责图纸及施工技术书籍的管理；与业主/监理方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。

⑥对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备及研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。

⑦负责进行技术及安全交底，审核班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理。

⑦协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。

⑨负责现场试验及抽样试验工作。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。

⑩影像数据管理的策划、组织和实施。

11负责施工技术资料的收集、整理、归档工作，竣工图的编制工作。 ○

12负责施工过程的测量放线工作，测量控制点的校核、沉降观测工作。 ○

13负责组织和协调设计图纸的审查工作，参加制定和落实设计有关的协议、○

文件。

14负责修订有关的技术文件，根据生产准备，协调专业的分工，协同专业组○

负责人编制图纸设计计划表。

15及时了解和组织解决各专业设计中遇到的问题。 ○

16进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。 ○

17负责施工过程的二次设计和细部方案的制定。 ○

18负责与专业公司、设计院在设计方面的协调联络工作。 ○

19在设计工作完成后，负责做好各专业的技术总结和归档工作。 ○

?技质科

①编制项目“质量管理办法”、“质量检验计划”、“工程创优规划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国

家规范进行监督、检查。

②负责项目质量检查与监督工作，监督和指导质量体系的有效运行，定期组织进行质量联查，同时对管理人员要进行经常性的规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。

③严格“一案三工序”的检查，组织做好工序、分项工程的检查验收工作。 ④负责对出现的不合格品以及质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复，并建立台帐做好记录。

⑤具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、其他承包商的关系，为工程顺利报验创造条件。

⑥具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证。 ⑦定期召开质量会议进行工程质量分析，提出改进措施，监督整改情况，并作记录。

⑧负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。

⑨负责合格产品控制检验状态管理。

⑩负责制定项目标识管理计划；负责制定项目质量成本数据库。 ?安保科

①执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。

②负责项目安全生产目标及健康安全环境计划的监督实施。

③负责安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。

④及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。

⑤负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。

⑥负责安全管理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。 ⑦负责对环境因素进行辨识并建立台帐。

⑧负责对现场定期进行环境保护检查，制定安全环保措施并监督执行。 ?综合科

A、负责公文处理、印信管理及文印工作，负责来信、来访的处理及时对外接待工作，负责机要文件管理和保密工作，负责项目部的文书档案、大事记等管理工作。

B、负责项目部值班工作的安排、督促和检查。 C、负责项目部ISO9001：2000贯标及文件管理。 D、负责项目部治安、保卫、消防管理工作。 ?材料科

①负责项目材料设备的统一管理工作。建立材料设备管理台帐，填报材料设备上报表。

②编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。 ③监督进场材料设备的验证、复试，并记录存盘。

④及时组织自供材料设备的选择、送审，并及时将审定结果报技术部及合同管理部。

⑤负责对项目限额领料管理，对项目材料设备成本核算负责。 ⑥负责对项目主要材料设备进场时间、进场计划的安排。

⑦负责进场材料库存情况，制定材料设备管理办法，做好各类材料设备的标识。

⑧负责进场材料设备的报验及在使用过程中的监督工作。

⑨协助保安负责对进场供应车辆的记录，出门条的开放，在场时间的记录等工作。

⑩对场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。

11负责组织协调甲供设备的接收与管理工作。 ○

?经营科

①管理项目经营目标与具体实施，分解年、季、月经营目标。

②负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。

③负责项目经营合同管理，包括专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作，以及对合同的交底。

④做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。 ⑤负责向业主/监理申报请款单工作。

⑥负责计划与统计报量工作。

3.进度计划安排 3.1工程进度计划

我公司响应上述目标，根据本工程的实际情况，在工程实施前，制定工程进度计划，详见附图3.2施工进度计划图。

3.2工程进度阶段目标

根据工程主要实物量及工程特点，结合招标文件中业主要求的总体工期规划，但由于工期任务重，工作面广，地域较大，结合主体结构工程施工情况，将该工程的工作区作相应调整分为五个工作区，5个阶段进行，进行流水作业，分阶段目标为：

1阶段：2009年3月15日~2009年3月20日，现场临时建筑设施搭建和场地布置，机械设备及材料进场。

2阶段：2009年3月20日~2009年4月30日，枫景园和柳青园市政管网的施工，管道安装完成，检查井砌筑完毕。

3阶段：2009年5月1日~2009年6月10日，梧桐园和槐满园市政管网的施工，管道安装完毕，检查井砌筑完毕。

4阶段：2009年6月11日~2009年7月15日，小区道路施工及百合园土方施工。

5阶段：2009年7月16日~2009年7月30日，竣工验收，场地清理完毕。

3.3确保工程工期措施

本工程工作量大，管线道路复杂，技术要求严格，施工工期紧，现场施工队伍多，专业之间的交叉作业多，专业之间的协调配合工作量大，必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，满足业主对工期、质量等

方面的要求。

3.3.1工期保证的组织措施 ?进度计划控制体系

派经验丰富的人员担任项目主要领导，主要业务人员由丰富工作经验和较强业务能力的人员担任。

搞好项目职能分工，明确岗位责任。

在项目经理的主持下，明确项目部各岗位的分工负责人，制定岗位责任制，明确考核制度，严格执行奖罚制度。本工程将严格执行项目法施工制度，明确项目经理部相关人员的责、权、利，从而充分调动项目管理人员的工作积极性、自觉性，以积极认真的工作态度来满足本工程项目对工程管理的要求。

充分发挥我公司在市政管道与道路施工方面积累的丰富经验，以利于工程的顺利进展为中心，积极配合业主、监理的工作，为其提出合理化建议，并配合好其他各单位的工作，从而为工程的顺利进展创造条件。我们建立以下进度计划控制体系。 ?控制体系说明

①项目经理：全面领导项目进度计划的编制和执行，是进度目标的第一责任人。

②工程部：负责进度计划的编制工作，包括季度进度计划、月进度计划和特殊情况下的旬进度计划和日进度计划，并负责计划的传达、落实和检查工作，并将检查情况及时向项目经理汇报。

③物资部：负责材料、设备的采购工作，保证物资及时运到现场，满足施工进度的需要。保证施工机械和试验仪器、仪表的供应。

④经营部：保证物资货款及施工人员工资的及时拨发，满足施工进度的需要。 ⑤施工队队长：充分调动施工人员积极性，合理安排劳动力、施工机械，保证施工进度计划的完成。 3.3.2进度计划控制措施

为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在市政管道及道路施工方面的特长和技术实力、技术优势，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，编制切实可行的总体进度控制计划和各

个阶段的进度计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。进度控制流程图详见附图3.3。 3.3.2.1进度控制步骤及方法

?编制详细的施工进度计划，确定各时间段、各施工区段的进度计划和质量、安全目标；并根据进度计划制定执行方案，包括各系统工序中的设备供应计划、机械供应计划、材料和半成品供应计划和劳动力使用计划。

?将进度计划和执行方案统一下发到各部室和施工作业队，并按计划组织实施。

?根据进度计划，项目经理部组织对各施工部位进行检查。

?项目经理部定期召开生产调度会，一般情况下，每月组织一次，在特殊情况下，每周或每日组织一次；会议由项目经理主持，由各部室相关人员、各施工作业队工程负责人参加。会议主要内容为：

①公布检查情况；各施工作业队工程负责人汇报进度计划的完成情况。 ②分析完成情况和影响进度计划的原因，并制定修正措施。

③制定下阶段进度计划，确立关键控制点，关键环节，并制定资源保证措施。 ?工程部根据会议安排，重新修正进度计划；物资部及施工队重新调整资源的分配。

3.3.2.2其他保证进度措施

?加强与业主、监理、设计单位的协调，多方征求意见，做好预控工作，保证工程稳步推进。

?物资管理部与设备、材料供应商加强联系，保证供货渠道畅通，所有物资按计划运至现场。

?根据工程特点，合理划分施工区段、作业面，科学组织施工生产，提高施工效率。质量管理部门做好特殊过程、关键过程的质量监控，施工作业人员严格按质量标准、操作规范和“作业指导书”施工，保证每道施工工序一次达标。

?技术人员编制详细的材料和半成品计划，材料部门与厂家协商做好半成品的加工和预配工作，为现场施工争取时间。 3.3.2.3进度控制的关键内容

?加强与相关承包商和业主的配合，加强沟通，保证工程进展顺利，有效利用施工时间。

?加强施工的科学组织：

①合理安排施工作业面，对于已具备施工条件的部位，通过合理调配施工劳动力和施工机械，保证施工的同时进行。

②合理安排施工程序，同一作业面流水作业，保证施工作业面的有效利用。 ③作好宣传教育工作，充分调动施工人员积极性，提高劳动生产率。 ?加强对物资供应的控制：

①制定详细的设备、材料及半成品供货计划，并以此为依据严格控制进场时间。

②合理安排仓储，常用物资、急用物资提前进货。 ③我方派专人到厂家督促生产，充分争取厂家生产时间。

④充分调动设备厂家、货运单位的积极性，充分利用其仓储能力，根据施工进度，安排部分设备先发货，存储于仓库。

⑤材料半成品的加工，充分争取在厂家加工，减少现场加工时间。 ⑥充分调动进货检验人员的积极性，合理安排进货检验，尽量减少货物待验时间。

4.资源配置计划

根据工程的进度计划与施工工艺要求，合理安排资源配置计划，包括劳动力计划、机械设备进场计划、周转材料及主要材料用量计划等。

4.1劳动力计划

建立工程项目领导机构，组织成立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。

根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。

对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。劳动力计划表详见附录3.4。

4.2机械设备进场计划

工程所需的机械设备在确定的时间内到位，尽量提高机械化施工，提高劳动生产率，加快施工速度，改进工程质量。同时各种施工设备的操作要严格遵照设备操作的规程规定，机修维护人员应按规定经常保养与维护，一旦发生机械故障，机修维护人员必须迅速到现场，以最快的速度查明故障原因及时修复。机械设备的良好运转和施工器具的充足供应是进度计划执行的保证。主要施工机械设备表见附录3.5。

4.3周转材料用量计划

根据施工工艺及施工进度计划的要求，工程中需要使用的各种周转材料预先落实到位，保证周转材料的充足供应，并有计划的组织材料物资到场，确保不因周转材料物资问题贻误工程进度。

4.4主要材料用量计划

根据施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。主要材料设备用量表详见附录3.6。

根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。

材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，切实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验。

第四章施工准备工作

1.现场作业条件准备 1.1施工现场平面布置

根据现场施工情况及其它单位施工进度，为了便于施工，将管网分成若干段分别组织施工，在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、生活区、工具间、仓库以及材料堆放场地等。

布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工的开始做好准备；根据施工总平面布置，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实，施工现场平面布置如附图4.1所示。 1.1.1临时生产、生活区布置

①生产生活区：项目部办公区、生活区、劳务队生活区设在预留用地。根据工期要求和本工程的实际情况，生活区按保证高峰期同时50人就餐、住宿考虑，其中包括食堂、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。

②堆料场设置在办公区的最近一侧。 1.1.2现场监理生活办公区

在现场为监理设置专门的生活、办公区，设置监理办公室各两间，设置会议室1间。每间办公室和宿舍内配备必要的办公用具、空调机、生活设施和有线电话，并专人负责日常的保温、上下水、用电、照明、清扫和维修。 1.1.3临时水布置

施工现场生活及消防用水按规定选取流量，管线临时施工用水点与业主协商由指定点就近引入。根据业主提供的水源，采用钢管向各用水点布置。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。 1.1.4临时电布置

现场用电主要有施工和生活两方面用电。施工用电配电线路采用三相五线制，电源接自现场已布设完成的配电箱，满足用电的要求。管线临时施工用电点

采用移动电源或用架空电缆就近引至。生活用电与业主协商后现场就近引入。

线路采用架空方式，引至现场，为管道施工、现场办公区和临时生活区供电。 1.1.5临时路布置

根据现场情况，现在已有施工队伍在场地内部施工，所以临时路不需要考虑，可以直接使用。

1.2现场作业条件准备

1）工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必须采取必要措施予以保护。

2）探明施工区域的地下管网，施工中做好保护工作。

3）地下障碍物清除，土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制订计划和处理方案。

4）测量放线及测量桩点的保护，由于工程量大，线路长，精度要求高，按规范精度复核测量成果并建立控制网，井位桩控制点和水准点控制点都要引出外界加以保护。

5）根据施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道，防止发生堵车现象。 6）修建施工便道，布设排水沟及临时水、电线路敷设。

7）认真检修各类施工机械，组织施工力量及设备，分批进入施工现场。 8）认真组织好工程所用油料、火工材料及其他原材料、机械配件的采购供应工作。

9）组织有关技术人员做好对施工班组的技术交底和安全交底工作。 10）创建良好的外部施工环境，一项工程得以顺利实施，不仅取决于承包人本身的内部实力与管理水平，同时周围的社会环境，公共关系也起着重要作用，应与当地民众和睦友好相处，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象。

2.技术措施准备

1）积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的自审工作，并及时做好记录，在此基础上会同业主和

设计单位进行图纸会审；

2）准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作。

3）认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。

4）及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并进行材料和人工、机械的分析，为将来的施工进行材料、成本、劳动力等的控制。

5）做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。

6）做好劳动力组织准备，在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。

第五章施工方法及技术措施

1.施工测量

1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用经纬仪和自动水准仪。测量作业前应对测量仪器进行校验，所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。

1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。测量时对所有数值和原始记录作详细校对，导线控制点应设在永久性构筑物上。

1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用经纬仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制坐标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩，并在坐标桩和水平桩处设龙门板。

1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度，最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。

1.5放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。

1.6开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。

1.7管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.8施工测量允许偏差须符合下表的规定。

表5.1 施工测量允许偏差表 项 目 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 平 地 山 地 允许偏差 ±20L(mm) ±6L(mm) ±40L(mm) 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 管道中心坐标位置 管顶标高 1/3000 1/5000 ±50(mm) ±20(mm) 2.土石方工程

本工程土石方工程包括所有区域内外线专业土方的挖方和填方，挖出的余土存放在业主指定的区域内，不外运，但必须进行覆盖。包含整体土方回填，但不包含给水管线、热力一次管线、燃气管线各自施工的200mm土方清槽和管道施工完毕后的覆土300mm土方。道路沥青路面外的场地，均按景观图纸场地标高预留400mm土方给以园林和景观的施工单位回填施工。

2.1土石方开挖

土方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50~250m左右。开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，管区以上的沟槽壁采用临时支护，当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度。管道沟槽采用人工配合机械开挖，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1~0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实，人工清理槽底及修整边坡。

管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道的放坡坡度按规范计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。

沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。本工程的土方不外运，余土随挖

随堆放，使用机械将土方堆放指定的位置上，采用编织网进行覆盖以防产生灰尘，影响施工现场环境卫生。

沟槽开挖的允许偏差见下表：

表5.2 允许偏差表

允许偏差(mm) 0，-30 检查频率 范围 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 6 6 用水准仪测量 挂中线用尺量每侧3点 用坡度尺检测每侧3点 项 目 检验方法 槽底高程 槽底中线每侧宽度 不小于规定 槽边边坡 不陡于规定 2.2边坡支护

边坡的大小根据土壤性质而定，必要时应设支撑以防塌方。为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，并且与沟边保持0.6～1m距离。根据管道的摆放大致位置，要对于管道焊接工作坑要适当挖大挖宽挖深，并采取加固措施以防塌方。 人工开挖土方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40mm钢管立杆间距0.6m，横杆间距0.6m；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土方开挖量。

2.3土石方回填

本工程包含整体土方回填，但不包含给水管线、热力一次管线、燃气管线各自施工的200mm土方清槽和管道施工完毕后的覆土300mm土方。道路沥青路面外的场地，均按景观图纸场地标高预留400mm土方给以园林和景观的施工单位回填施工。

主体管道结构验收合格后，即可进行回填。回填前应将槽底积水及杂物清干净。直埋管道沟槽清槽及夯实槽底，回填土前进行水压试验，合格后对管道接

头进行现场发泡保温处理，直埋管道回填时，先按照要求进行填砂，填砂粒径为0.5~2.0mm，砂中不应有其它杂物，胸腔部分两侧应同事回填，并按要求分层夯实，人工夯实每层250mm~250mm，机械夯实每层250mm~300mm，土中不得有砖块、混凝土块等杂物。

回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求。

表5.3 沟槽各部位的密实度表

代号 1 2 3 部位名称 胸腔填土 管顶以上50cm范围 管顶50cm以上至地面 密实度要求 ≥95％ ≥87％ ≥98％ 胸腔及管顶以上50cm范围应用细土回填，管道两侧应同时回填，高差不得超过30cm。胸腔部分应用木夯夯实，尤其管下三角部位应填实。管顶以上50cm范围宜用木夯夯实，管顶50cm以上至地面可使用机械夯实。

回填的质量要求：

严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。严格控制回填土的含水量。

3.管道工程

本工程管道施工包括雨水管线、污水管线、中水管线、消防水管线及热力二次管线的安装，管道材质有聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、钢塑复合管、焊接钢管、内外镀锌无缝钢管、内衬水泥砂浆层球墨铸铁管、砼管等。

本工程外部综合管网给排水管道包括室外生活给水系统、中水给水系统、消火栓给水系统、自动喷水给水系统、生活污水系统及道路雨水排水系统等。住宅小区的水源均由市政供水管网引入，低压生活给水由小区南、北两侧各引入两条DN200管，供水压力为0.18MPa；低压中水给水管由小区北侧引入两条DN200管，在小区内成环状布置，小区室外消防用水由低压中水管网保证，供水压力为0.18MPa。区域内污水排水经管道收集后汇入化粪池经初级处理后排至市政污水管网；道路雨水收集后排至市政雨水管网。排水管采用砂基础，厚度为100mm，

道路上的排水检查井和雨水检查井的井盖和井座采用重型铸铁井盖和井座，排水管道的落差大于1米的检查井做跌水井。雨水口的连接管管径为DN200砼管（360°包封），采用i=0.01的坡度坡向检查井，雨水口深度为0.7米，雨水篦子采用单壁铸铁材质，低于周边地坪20~50mm。

采暖管线划分为低区和高区采暖系统，采暖供回水温度为80/60℃，本工程除局部管段采用地沟敷设外，其余均采用直埋方式，直埋管道设置补偿器处设检查井，穿井壁处设防水套管，待管道安装完毕后，缝隙用油麻填实，采暖管道过路时需设钢套管。直埋管采用复合聚氨脂泡沫保温材料，保温厚度为50mm，热力二次线采暖管道采用玻璃钢管壳。

3.1施工前的准备工作

每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。

3.2向监理工程师提交的文件

（1） 提交的记录

所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。

（2） 试验证书

所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的资格证书，授权书、营业执照和生产许可证的复印件、管材年产量、产品样本以及试验室规模和设备情况，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。

（3） 管道试验和清理的方法和过程

管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。

（4） 测量记录的提交、审查

每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。

每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。

3.3管材到货验收及管道的保护

3.3.1管材的到货验收

管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质控科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。

同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。

3.3.2管材的保护

在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。

对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。 3.3.3搬运

管材搬运过程中，采用加强尼龙吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，不得撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或尼龙吊带。 3.3.4临时堆放

工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。

搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。

3.4管道施工技术措施

本工程管道材质不一，型号多样，施工过程中要根据各个管材进行施工，对

不同的管材采取不同的施工技术措施，以便保证工程的顺利竣工，达到要求的质量目标。

3.4.1聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工 1）管道沟槽

聚乙烯双壁波纹管管道施工时，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑。沟槽宽度，应符合设计要求，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。雨季施工时做好沟槽排水，防止发生漂管现象，因为双壁波纹管质量轻。 2）管道安装

本工程HDPE管材等级为华北标SN8，采用砂基础，厚度为100mm。因聚乙烯双壁波纹管道自重轻，安装不需用大型机械。对于沟槽深<3 m、管径<400 mm的管道，由人工安装。槽深大于3 m、管径>400 mm的管道，用非金属绳索溜管使管道平稳地放在沟槽的管位上。混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置，进行安装。承插口管安装将插口顺流水方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短调整，用手锯切割，断面垂直平整，避免有损坏。 3）管道接口处理

管道承插接口，采用橡胶圈密封。所用的密封橡胶圈是由管材生产厂配套供应的，保证密封效果。接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口深度。用干净的布清除管两端的污物，使其保持干净。把插口插到承口处，插好后做好标记，然后取出插口。把橡胶圈安放到双壁波纹管插口处的波纹处，一般为第二个波纹处为宜。在橡胶圈处和承口处均匀地涂抹润滑剂。管道连接采用两侧人用力推进，检查标记是否到位。管径>400 mm的管道用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，不能用施工机械强行推顶管道插入承口，偏差控制在允许范围内。 4）回填

管道安装检测合格后，立即回填土。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内用人工回填，管顶0.7 m以上部位的回填用机械从管道轴线两侧同时回填。回填按照《市政工程施工技术规程》(排水工程JJG 9—93)有关规定，每层回填厚度不大于0.2 m，分层夯实。沟槽回填土采用压路机等机械碾压时，其

行驶速度控制在2 km／h。 5)管道施工过程质量控制

A．槽土方开挖自上而下进行，根据设计中线随时检查沟槽两侧宽度，以防沟槽偏移。沟槽偏差控制，槽底高程在0~30 mm，中线每侧宽度不小于规定，沟槽边坡不陡于规定。

B．雨季施工过程中，为防止管材漂浮，先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕，尚未还土时，一旦遭水泡，进行中心管线和管底高程复测和外观检查。若发生位移、漂浮、拔口等现象，返工处理。管道敷设后，受意外因素发生局部损坏．采取修补或更换。

C．管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10 m测一点，然后换算成管底高程，两井间高程偏差控制在±10m m 。

D．管道密闭性检验。管道安装完毕，经检验合格后进行管道的密闭性检验。采用闭水检验法。将管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，以相邻两检查井的管道为一分段，向管道内充水，并保持上游管顶以上2 m水头的压力。外观检测不得有漏水现象，管道24 h的渗水量不大于计算允许渗水量。

E．管道变形检测与调整

沟槽回填达到设计高程后，在12~24 h之内量测检验管道的初始变形，竖向变形不得大于3％，其测量偏差不得大于1％。

F．沟槽回填

按《市政工程施工技术规程》有关规定，回填素土或灰土分层夯实，回填土密实度，管底到管顶范围≥95％，中管顶以上0.4 m范围内≥80％，其它部位≥90％。

3.4.2钢塑复合管施工

内衬PE钢塑复合管，钢管管径管径≤100采用螺纹连接。

1)安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

2)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸

下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 3)采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。

4)管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

5）安装注意事项：

a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。

b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。

c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机，切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。

d、采用自动绞牙机及自动板头按管子标准绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确，用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。

e、用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑，在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。

3.4.3钢管的施工

?钢管的采购和施工现场的检验

钢管选择已通过ISO9001认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。

钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。

?管道除锈、防腐、保温

所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐、保温集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理，防腐采用环氧煤沥青底漆二道，详细施工方法见GB50268-97。直埋管采用复合聚氨脂泡沫保温材料，保温厚度为50mm，热力二次线采暖管道采用玻璃钢管壳。防腐时应注意以下几点：

a 管节表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；

b 在涂底漆前要进行技术交底，所用涂料按其种类不同分别装入不同的桶内，严禁一个桶装完一种涂料后再装另一种。进行涂刷前，在要涂的钢管下部铺垫塑料布，防止污染土地。

c 施工顺序：除锈→底漆→面漆→有保温要求的钢管作保温

d 喷砂除锈合格的管材表面尽快涂刷底漆。间隔时间一般不超过8小时，在雨季或潮湿环境间隔不得超过2小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）。面漆涂刷应在底漆表面干后进行，但底漆面漆涂刷的间隔不得超过24小时。

e 材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。 f 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。 ?钢管的安装

施工顺序：放线→沟槽挖土→测纵断高程→砂垫层（根据设计要求）→管道安装→分段水压试验→管道接头保温（根据设计要求）→回填土及余土外运→管道附属设备安装→管网水压试验→管网冲洗

①安管前的准备工作 准备工作主要有以下步骤： a.按设计要求对管材进行检查：

钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。

b选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊

工担任。

②砂垫层

若各种工艺管道设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按150°弧基处理，砂垫层厚度为100mm。管底以下部分砂基用平板振捣器振捣夯实。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。

③管运输及排管

钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。

④下管

按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。

⑤钢管对口

钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。

修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。

表1 电弧焊管端修口各部尺寸

修 口 形 式 间隙b(mm) 钝边p(mm) 图示 壁厚t（mm） α4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 tp坡口角度α(°) 60～70 60±5 b10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 对口：对口应使内壁齐平，在沟外垫木枕将两根管对口后，采用转动焊接，再放入沟内使用液压专用设备进行组对焊接。沟内对口是用沟外的三角架，借助吊链来调整管口，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。管口组对符合要求时，才可组对点焊。管道焊接采用T422焊条，分层焊接。

纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于100mm。

点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。

表2 点焊长度与间距

管径（mm） 80～150 350～500 600～700 ≥800 ⑥管道焊接 焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。

多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。

表3 焊缝的外观质量 项 目 外 观 宽 度 表面余高 咬 边 错 边 未焊满 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 应焊出坡口边缘2～3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 点焊长度（mm） 15～30 50～60 60～70 80～100 环向点焊点（处） 3 5 6 电焊间距不宜大于400mm 注：t为壁厚（mm）。 焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝

射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。

经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。 3.4.4镀锌钢管

?本工程自动喷水系统给水管采用内外镀锌无缝钢管，法兰连接，防腐采用环氧煤沥青底漆二道，不做保温。

①检验

各种规格镀锌钢管在使用前，应由质检员检查管材有无裂纹、重皮、镀锌层脱落等现象，有缺陷的管材必须挑出来单独放置，退回材料供应部门。管箍、三通等配件要仔细检查规格是否符合要求，镀锌层是否均匀。

②管道连接

本工程中镀锌钢管采用法兰连接，管道与法兰为焊接，法兰端面应与管道垂直，两法兰端面必须平行，平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。

?镀锌管道丝扣连接 ①检验

各种规格镀锌钢管在使用前，应由质检员检查管材有无裂纹、重皮、镀锌层脱落等现象，有缺陷的管材必须挑出来单独放置，退回材料供应部门。管箍、三通等配件要仔细检查规格是否符合要求，镀锌层是否均匀。 ②套丝

镀锌钢套丝应由有经验的工人操作，套丝前仔细检查管口断面是否平整，不平整者要用砂轮锯将管头进行调整。套丝时认真控制套丝机，确保丝扣光洁，稍度合适，没有乱丝现象。套丝完毕的镀锌钢管轻轻码放，必要时管口处用废报纸或塑料布包裹。

③管道连接安装

镀锌钢管连接：管径不大于50mm的，采用丝扣连接；管径大于50mm的，采用焊接连接,主要是因为没有大于50mm的套丝机，故选择焊接连接。镀锌钢管丝扣连接安装时，先在镀锌钢管头丝扣上紧密缠绕2~3层塑料生胶带，然后用手将钢管与管箍间拧上2~3扣，紧接着用管钳将整个钢管与管箍拧紧。镀锌钢管焊接连接安装时，在焊接完成后，将焊口表面清楚干净，埋地做防腐处理，露明管，先涂刷两道防锈漆，然后涂刷两道银粉。对于在施工过程中被破坏的镀锌层必须做防腐处理。 3.4.5球墨铸铁管施工 1）管道运输及堆放

铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，防止碰伤、变形和损坏，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，硬地面应垫木块；管架上每层球铁管应将承插口相间平放，并用木块垫好，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。球铁管在装车时，伸出车体外部分不得超过球铁管长度的四分之一； 2）施工技术措施

A．在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见图1）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。球墨铸铁管及其管件内防腐采用水泥沙浆衬里，外壁按常规防腐处理。

图1 吊装铸铁管

B．管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见图2、图3：

图2 将胶圈捏成心脏形 图3 将胶圈安放在承口内

C．仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见图4：

图4 安放胶圈

D．胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

E．铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见图5：

图5 安装示意图

F．插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

G．铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

H．检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

I．闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。 3）施工安全措施

1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。

2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。

3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。

4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。 3.4.6砼管安装

本工程中雨水口采用铸铁单蓖雨水口，支管材质为混凝土管道，做法为360度包封。

管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。

?砂基铺垫 砂基础分两步施工：

A 先做管道砂基部分，根据不同管径根据图集，分层施工，人工摊铺后找平，采用平板振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的8～12%。

B 管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。 ?下管

基础经自检和现场监理验收合格后，即可下管稳管。下管采用适合吊车，自制式吊架人工配合、专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。

?安管

砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。 ①安装程序：

清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管 ②安管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装（形式如图6）。 钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。

图6 安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。 管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。 3.4.7ppr管道施工 1) 工艺流程

2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

3) 管材切割

? 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 ? 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

4) PP-R管的连接

? 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 ? 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

? 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同

时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

? 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

? 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：

X：固定支架：｜滑动支架

6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：

利用两管箍安装 利用管箍和三通安装

7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-

R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。 聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm) 管径（外径） 水平管 冷水 立管 热水 水平管 立管 20 650 1000 500 900 25 800 1200 600 1000 32 950 1500 700 1200 40 1100 1700 800 1400 8) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。

9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。 聚丙烯管安装允许偏差（mm） 项目 水平管道纵横方向弯曲 立管垂直度 成排管道 3.4.8PE管施工

?安装工艺流程：

检查管材并清理管端—紧固管材—铣刀铣削管端—检查管端错位和间

每m管道 全长25m 每m管道 全长5m 在同一直线上间距 1.5 ≯25 3 ≯10 3 允许偏差

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