303作业规程

3103组合顶梁支架炮采放顶煤回采工作面作业规程

一、工作面概述 1、地理位置

3103工作面地处红旗煤矿井田的东北方向，北与302悬移工作面相联，东面和桑梓煤矿越界的采空积水区相邻，南与正在掘进的304工作面连接，西为集中采区皮带南巷。工作面长90米顺槽长300米东西置从东向西回采推进。地面无建筑物，大山覆盖，平均覆盖厚度大概为150米左右。 2、地质水文特征

该工作面构造简单，东部和西部高工作面中部低呈一向斜构造，向斜轴部东北——西南走向，工作面采3﹟煤层，煤层顷角0?——8?，3#煤层位于山西组的中下部，煤质硬度f=3-4,煤层赋存稳定，伪顶为黑色碳质泥岩无层理，易落不易管理，顶板为你岩粉砂石，底板为泥岩，开采时要注意有底鼓现象发生，该地段煤层厚度为5.9米左右，容重为1.40吨/立方米，本区段含水量不大，水文地质条件简单，矿井正常涌水量为15立方米/h，最大涌水量为25立方米/h。 3、瓦斯、煤尘情况

本采区瓦斯的涌出量，相对涌出量为4.71立方米/t，属低瓦斯采区，但煤尘爆炸实验结果为：火焰长度15mm，加岩粉量40%有爆炸性危险，3﹟煤层吸氧量为0.8175立方厘米/g，自然等级为

?

III级，无自燃现象，但在回采时还应加强瓦斯及煤尘的管理。 4、工作面要素

该工作面运输顺槽300米，工作面回风顺槽300米，工作面可采长度280米。工作面切眼长90米，采高5.90米，工业储量为20.82万吨，开采储量为15.61万吨。 5、开采程序

该工作面开采程序为组合顶梁掖压支架炮采放顶煤，一次采全高，沿煤层地板往上高2.2米爆破落煤，放顶煤高3.7米，全采高为5.9米，循环进尺0.8米，日循环数1个，循环产量W=90×5.9×0.8×1.40×0.75=446吨,日产量为446*1.=446吨.工作面最大控顶距3.4米，最小控顶距2.6米，放顶步距为0.8米，工作面采用后退式的回采方式，停采线距南皮带巷20米。 二、采煤方法：

该工作面采用走向长壁组合顶梁液压支架炮采放顶煤，一次采全高，倾向布置推进，全部跨落法的顶板管理，采高2.2米，放顶煤3.7米，放顶煤采用多轮放煤法，放煤步距0.8米。 （一）巷道布置

该工作面走向布置两条巷道，巷道方向向东西布置与南采区皮带巷成90度夹角，详见附图1，303运输顺槽作为工作面运输近工作面的出煤,进风,行人等之用，303 回风顺槽主要用于工作面回风,行人,运料等之用。 （二）采煤工艺

1、下部煤层采煤工艺

该工作面采用后退式回采工艺进行回采，工作面沿倾向布置推进，运输顺槽进风，人工放炮落煤，刮板输送机运煤，ZHF-2260型组合顶梁液压支架进行采场支护的炮采方式，其工艺流程为：

打眼—装药—放泡落底煤—装煤—移支架—打顶眼—装药—放顶煤泡—装煤—移煤

具体炮采放顶煤工作面采煤工艺步骤：

放炮—前移顶梁与后柱（前柱不动）--出完前部煤后前移前柱—出后部落顶煤---前部煤壁打炮眼前移托梁—前移运输机（详见工作面支架及运输机操作顺序1-10图、采煤工作步骤图）。

（1）工作面初采（下部采煤工艺步骤）

工作面（切眼）将所有设备安装完毕后，进行调整支架，将组合液压支架达到支撑顶煤的初撑力，按标准要求调整成一直线，煤溜达到平直标准要求。

（2）爆破及爆破图表

以煤层底向上2.2米开始打眼放炮，炮眼布置为五星眼，特殊情况下可布置成三星眼（软煤）用煤点钻配1米麻花钻杆打眼，从机尾开始时，炮眼角度与回风巷成水平夹角为5?度，底眼顷斜与底版为5度，眼深为0.9米，装药量为顶底眼装0.2kg/眼，底眼装0.3kg/眼，为1.5卷，使用黄泥封孔，配水炮泥降尘。炮眼利用率88%进尺为0.8米，保证放炮后煤壁直不能留伞檐，反之从机头向机尾推进，炮眼角

?

度与运输巷夹角为3?----5?度。

（3）临时支护

放炮后待炮烟散尽，及时观察顶板，整修煤顶处理伞檐，出现漏顶现象要用木料绞顶单体柱支护，根据顶板的情况不同，用大板配单体柱支护顶板保证人员在支护下装煤，如前方漏顶面积大时，前移支架支承顶板。

（4）初次放顶：

工作面完成十个循环后，便开始进行初次放顶的丢煤工作，采用丢顶煤方法降低初次来压的冲击危害，具体防范要求：

① 从开切眼向前10米内可以放顶煤，到10米开始不放顶煤，不放煤长度不少于5米。

② 丢煤长度达到5----10米后，又开始回收顶煤，回收10米后如顶板不垮落,又开始丢顶煤。

③ 顶板初次来压位置前5米开始，决不能再放顶没直至初次来压结束。在不了解顶板来压距离情况下，必须有多丢煤的方法来保证初次来压的顺利垮落。

如果初次来压垮落在25~35米时还没有垮落，将组合顶梁液压支架全部升紧，达到稳定工作压力，在距支架后1米处向采空区的顶板打一排炮眼，距离1~2米，深度为5---8米，炮眼倾角为60度，装药量为6卷/眼，加大工作面的风量，由机尾向机头强制放顶，直至岩顶跨落，在强制放顶时以生产矿长为首的放顶领导组和成员进行现场

??

把关。

（5）未次放顶

工作面采至停采线，在距南皮带巷中35米处进行只采下层不放顶，采长10---15米到停采线，在停采线位置打5个特殊井字木垛，回风巷、运输巷各1个，在回拆相距10-----20米打一个木垛，必须支护可靠、清理浮煤、搬迁设备、保证人员撤离道路畅通、顺利撤除支架。

（6）顶板管理

本工作面采用ZHF—2260型组合顶梁液压支架进行板板支撑，总用91组支架全面支撑工作面93米采场（包括两端头4组特殊支架），最大控顶距3.4米，最小控顶距2.6米，循环进尺0.8米，放顶步距为0.8米，机头、机尾两个安全出口必须有20米的超前支护，一梁三柱排距为1米，要求安全出口净高不少于1.8米，人行道侧不少于0.7米，两顺槽巷道支架如有断梁柱，要及时修复更换。

（7）采空区处理方法

采用全部跨落法沿工作面方向长度超过10米，宽度超过5米，顶板不跨落时，采取加强支护顶板后，强制放顶措施。

2、支架的操作工艺过程

组合顶梁工作面支架安装完成后，进入正常的采煤工作。 （1）在不要求支架动作时，工作面的支架液压操纵伐手把都处在中间位置，初撑力达到作用（支架初始位置）。

（2）工作面打眼爆破落煤，采高为2.2米，循环进尺0.8米。

（3）扳动前柱三用阀卸载，将注液枪插入该柱手把上的注液口内锁好，注液依次使一架顶梁的两前柱卸载，要求滑动梁必须与顶梁脱落10mm（前柱卸载）。

（4）用卸载手把搬动后柱上的三用阀卸载（已卸载前柱后支架上的同一支架），注液枪插入该柱手把上的注液口内锁好，注液提起该支架的两后柱，使两后柱能顺利前移。

（5）向下搬动完成前柱卸载，后柱提起后的支架操纵阀手把，使该支架带两后柱，前移0.8米，前柱原地不动（前移顶梁和后柱）。

（6）将注液枪插入该支架后柱的三用阀注液口内锁好，注液使两后柱落下支撑起达到初撑力，要求两后柱要与顶梁和底板垂直，顶顶梁上部为空顶时，必须顶梁与相邻顶梁的高度差小于60mm（但控顶高度不得超过1米，不能连续3架空顶）。

（7）将注液枪插入前柱三用阀的注液口内锁好，注液使前柱升起前移前柱，落下前柱使之承载并达到初撑力（要求与升后柱时相同）。

（8）用楼耙或铁锹将工作面煤装入运输机运出工作面。 （9）用卸载手把搬动前柱三用阀的卸载阀，把注液枪插入该柱手把体上的注液阀内锁好，注液依次提起两前柱，使之能顺利前移。

（10）操作工（支架工）用手推动滑动梁，使滑动梁带着两前柱前移0.8米。

（11）落下前柱使前柱达到支撑作用。

（12）当工作面所有前柱全部前移支撑后，搬动工作面托梁前移

总操作阀，使托梁整体前移0.8米，前移托梁时，工作应有三人以上等距离观察托梁动作，发现异常立即停止，处理完好后再做移动,不得强行单人和双人移托梁。

（13）用楼耙、铁锹把支架后方落煤装如运输机运出工作面，如果顶煤坚硬落不下来时，采用打顶眼落煤、放松动炮落煤。

（14）应及时回收支架后补落煤，整个回收率不低于80%，确保所有煤清理干净。

（15）当后面有落煤不易回收时，可提起后柱扩大放煤口，但是不允许同时提起相邻的两根支柱。放煤口最大1米。

（16）待局部后部落煤清理干净时，应及时将部分后柱升起支撑。 （17）全部后柱落下承撑顶板后，采用推溜器前移运输机，设间隔10米一组，从机头向机尾（或从机尾）进行前移运输机0.8米，确保运输机移平移直。

总概括：支架初试位置→前柱卸载→提起后柱→前移顶梁和后柱→落下后柱之承载→升起前柱→前移前柱→落下前柱使之承载→前移托梁→前移运输机。

采煤工艺：（硬煤）

放炮→出前部煤→出完前部煤后提起全部支柱，向前走顶梁→落下全部支柱后，出后部落顶煤→打眼放松动炮，前移托梁，前移运输机。

采煤工艺：（软煤）

放炮→前移顶梁前柱实现及时掩护→出完前部煤后，前移后柱→

出后部落顶煤，前部煤壁打炮眼，前移托梁→前移运输机。

3、放顶煤工艺：

（1）放顶煤作业方式采用一采一放，待支架前移完成煤溜靠后排柱时，开始放顶煤作业，放煤区和移架工作区，间隔距离不少于15架，作业时，首先用洋镐或撬棍打开放煤口，一次打开2个口同时放煤，如果遇到大块放不出来时，可提起支架支柱，严禁相邻两架同时提起后柱，放煤时要使各放煤口均匀地出煤，顶板均衡下沉，严禁死透一个放煤口，直到形成放煤漏斗，见矸封口。

如遇顶煤不会自行跨落时，这时要朝顶煤打眼放炮强制落煤，详见打顶煤放炮图。

在支架顶梁间的45毫米孔向顶煤打眼，先用1.6米以75°向顶煤打眼，打深为1.6米时，在用1.6套钻杆继续打眼，总打眼深3.米，每眼装满量为3卷，间隔3架—5架打一个眼，要保证一次放出顶煤，放煤过程中要严格控制煤质，不要把石头放入工作面，打孔位置不要太近，避免老塘有瓦斯积聚，发生以外，装满位置距支架顶梁大于2米以上，避免甭坏支架，装药量要适量，使顶煤产生裂隙即可。放煤工作结束之后，为防止石头再流入工作面，提起的后柱要重新支撑牢固。

三、生产系统 （一）通风系统

1、通风线路：（全负压通风）

新鲜风流经主立井→井底车场→北运输巷→采区煤仓下通道→

东皮带巷→南皮带巷→303工作面运输顺槽→303工作面→污风经303工作面回风顺槽→采区回风巷→总回风巷→回风井→地面（详见通风系统图2）

2、风量计算： （1）按人员计算风量

Q人=4N=4*50=200立方米/min（交接班时的人员） （2）按炸药消耗量计算风量 Q炸=25A=25*12.4=310立方米/min （3）按工作面的温度计算风量 Q湿=60VS=60*0.8*5.6=268.8立方米/min （4）按风速进行验算风量

Q小=0.25*60*1.4*2.2=46.2立方米/min Q大=4*60*1.4*3.3=1108.8立方米/min （5）确定供风量为： Q=310立方米/min以上 （二）运输系统： （1）运煤

303工作面SGD620/40→303工作运输顺槽SGD620/40→303工作面运输顺槽，SPJ—650/30皮带输送机→南采区运输巷SJ—650/30东巷皮带输送机→采区煤仓1t矿车运输大巷→井底车场→主斜井→地面

（2）运料

地面料场→主提升斜井→主斜井井底车场→北运输巷→采区轨道巷→303工作面回风顺槽→303工作面

（三）供电系统

地面10KV变电站→主斜井井筒→北轨道大巷→采区变电所→东皮带巷→南皮带巷→总馈电400开关→303工作面运输顺槽配电点→工作面SGD620/40刮板运输机（详见运输顺槽配电图）。

（四）通讯系统 303工作面→地面调度，

303工作面运输皮带机头硐室→地面 北轨道运输巷→地面 调度室→矿各级领导 （五）瓦斯监控

按照《煤矿安全规程》要求配足备全瓦斯监控设备，探头必须准确，实现瓦斯管理的三道防线，超限报警断电。

T1设置在回风巷距工作面煤壁5米处。

T2设置在工作面回风流全面回风口15米处，工作探头报警点为1%、断电为1.5%，要求工作面探头当瓦斯超限时，将工作面所有动力设备断电闭锁。

探头设置在距顶板向下300毫米，距煤帮不得小于300毫米。 井下瓦斯监控探头使用可靠，将数据准确送到地面监控室主机，直接传送到县安监局瓦斯监控系统中。

（六）防灭尘

1、工作面必须严格执行综合防尘措施，用水必须是静压水。 2、安装防尘洒水管路及喷雾洒水装置，使用正常可靠。 3、各运输转载点必须设置喷头降尘设施。

4、303工作面回风巷设置30米防尘隔爆水袋 ，计40升水量、容水量4800升，计120个隔爆水袋，能覆盖巷道全断面的防尘水幕两道共计按喷雾头12个（每组6个喷头）。

（七）避灾路线 1、避火灾路线

303工作面→303工作面运输顺槽→南皮带巷→东皮带巷→主运输大巷→主斜井→地面。

2、避水灾路线

303工作面→工作面运输、回风顺槽→采区回风巷→轨道北大巷→斜井底→主斜井→地面

当发生火灾、瓦斯、煤尘灾害时，注意要逆着风流方向走，当发生水灾时，要沿着底板较高的巷道走，当发生冒顶事故时，要将工作面所有人员及时撤至回风顺槽，并及时向调度室所有领导汇报，能在现场处理的立即组织人员处理，不能处理的立即撤至安全地段或地面。

（八）事故树

（九）供排水系统

风运两巷都设大泵与潜水泵排水，安设静压洒水管路，喷雾降尘， 四、循环作业和劳动组织

工作面作业方式三八制,两班采煤，一班检修。圆班1个循环，计每班采煤45米，循环进度0.8米，为半个循环，两个班为采煤班。

劳动组织每班人员配备24人，圆班合计72人。 其人员安排：

跟班队长1人，班长2人、电工1人、打眼工1人、放炮工2人（加工炸药）、开溜工2人、移架推溜工4人、清煤工10人、皮带工1人、小班合计24人。

五、质量标准化及文明生产 1、支架柱脚要成线正负50毫米 2、煤壁要直、不准留伞檐 3、煤溜成线、平直

4、底部采高不允许低于2米，不能高于2.2米 5、两巷超前支护必须保证20米的超前支护距离 6、超前支护必须牢固，支撑顶板有效 7、两巷做到三无（无积水、无杂物、无淤泥）

8、电器设备、各类保护设施使用灵敏、可靠、干净、整洁、无失爆

9、瓦斯监测监控要灵敏可靠，使用必须正常

10、严格志向山西省地方煤矿质量标准化标准细则规定。 六、安全技术措施及注意事项 1、一般规定

（1）所有人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及我矿其他有关安全规定，熟练掌握操作技术，严格执行岗位责任制及各项管理制度。

（2）严禁任何人违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，任何人都有权拒绝违章指挥和违章作业。

（3）特殊工种的人员必须经过培训，合格后方可持证上岗。 （4）工作人员要听从领导指挥，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，不准在井下睡觉。

（5）所有人员不准随意在无支护的空间停留回休息。 （6）严禁任何人乘坐任何运输设备，严禁任何人随意跨越任何运输设备（胶带输送机），人员经常通过的地方必须架设人行桥。

2、打眼放炮工注意事项

（1）打眼采用煤点钻打眼，严格按炮眼布置说明书进行。 （2）装配引药要在安全地点进行，并按照钻眼数进行装配，雷管脚线要联结好，以防短路和漏电引起爆炸事故。

（3）装药要按规定及实际情况合理装药，装好后用炮泥封死捣实，填充泥长度不小于0.6米。

（4）装药后要把雷管脚线扭结起来，结点要悬空。

（5）放炮必须由放炮员操作，放炮母线的长度不小于70米，放炮时放炮员必须发出警令，通知放拍地点50米范围内其他人员全部撤离到安全地点，并在通往放炮地点的道路上设警戒人员，否则不得放炮。

（6）进入工作面首先要检查顶帮、支柱、瓦斯情况，有不安全隐患要及时处理完毕后方可打眼放炮。

（7）严格执行本矿规定的有关放炮制度。

（8）放炮器钥匙由放炮员随身携带，严禁交给他人，严禁多人操作。

（9）瞎炮要求当班处理，不得遗留给下一班。

（10）炸药、雷管要分箱加锁，分别运输和存放，要存放在顶板完好、支护齐全、干燥和避开电器设备和导电体的地方。

（11）连接时严禁开溜，放炮时要先启动溜子。

（12）放炮后要及时清点火药、雷管数量，分别防妥，必须等炮烟消失，瓦斯浓度降至规定标准方可进入工作面。

（13）打眼放炮必须满足规程对循环进度、采高要求，煤壁要平直，一次放炮长度不得大于10米，顶板不好时控制5米。

（14）放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。 3、装煤工的安全事项

（1）放炮后进入装煤地点，首先要敲帮问顶，发现浮矸，伞檐和松动煤帮时要加以处理，以免掉落伤人。

（2）装煤前要及时移梁，顶梁与顶板空隙大时要用木板背好，

可局部空顶，但面积不要过大。

（3）装煤时应注意瞎炮，发现瞎炮找放炮员、组长及时处理。 4、支架工注意事项

（1）液压支架工操作人员必须经过培训合格后方可在工作面操作。

（2）支架工要严格按作业规程及质量标准化规定进行支护。 （3）搬运液压缸时，应把活塞杆收回栓牢。

（4）各种管路，液压件安装前必须冲干净，过滤器应该每月定时清洗一次。

（5）在不需要支架动作或交接班时，支架操纵伐手把都必须处在中间位置，零位置，将总液压截止伐关闭。

（6）装煤前先移支架，要求采面支架要成一直线，柱距、排距误差不超过50mm，严禁在支架前方放顶煤。

（7）任何情况下，不允许让支架上方空虚，当上方空虚时，应用木头或拖板垫实。

（8）工作面压力增大或周期来压时，要及时增设特殊支护，一般采用密集柱，丛柱，架木垛等方法。压力超前时要增设贴帮柱。

（9）支架液压柱的排液孔应指向机尾，防止液体伤人。 （10）支架使用的单体柱必须经过压力实验，并定期进行测试，以保证支护质量，运、回顺槽的超前支护要经常维护，确保支护质量。

（11）超前支护要保持数量质量，箱型梁要保持梁头高度平整。 （12）工作面必须保持完整合格支架及三排支柱。

5、铺移溜

（1）溜子要铺平稳不可悬空，要求接头严密、插销齐全、刮板完整、保持平稳不摇摆。

（2）工作面移溜时，弯曲长度不小于7节溜。

（3）工作面溜头要对准栓槽溜子中心，溜头要抬高500mm以上。 （4）工作面移溜时要保持平、直、稳，严禁出现急弯和强行移溜，移设溜头、溜尾要停机进行。移溜时首先检查底板是否平整，若出现台阶要处理后方可移溜。

（5）移溜过程中要注意检查溜槽间连接情况，防止顶错节。 （6）开溜要遵循由外到里的原则，开溜前要先检查煤溜，确保无危险方可开溜。

（7）看溜工要了解溜子的性能和工作原理，发现过大的炭块要及时破开，发现矸石要立即捡出。

（8）采用顶溜器要在柱头或柱尾与金属接触的地方垫上木质物将柱头、柱尾放在不致滑脱的地方。进行此项工作时，工作人员应站在不致被支柱顶脱落伤人的地方。其他无关人员远离5米以外，严禁站在顶溜器的正前方、后方。

6、使用胶带输送机的有关注意事项 （1）胶带输送机必须使用阻燃胶带。 （2）使用胶带输送机的巷道要有充分的照明。 （3）在机头卸载处有喷雾洒水降尘装置。

（4）胶带输送机安装时应有防跑车装置，以及防丝裂保护装置。

（5）在机头机尾有防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏。

（6）在倾斜巷道必须有防逆转装置和制动装置。 （7）机巷行人侧不小于0.7米，另一侧不小于0.4米。 （8）机头、机尾前后15米范围内应采用不燃性材料支护。 （9）行人经常跨越的地方必须装置行人过桥。

（10）各台运输机司机要站在错开机头的位置操作，不准正对机头，做到眼不离机头，手不离按钮，发现问题及时处理，必要时停机处理。

（11）皮带机安装必须达到平、直、稳、机体整洁不漏油，机架不开焊。

（12）拖棍运转灵活，不缺棍。

（13）巷道支护良好，行人运输设备保持畅通无阻。

（14）巷道内设专人保持巷道整洁，及时清理皮带上飞出的煤炭，保持巷道无积水、无淤泥、无杂物。

（15）有机道分段包干责任制、岗位责任制，司机必须经过培训合格后持证上岗。

（16）皮带机有定期维修保养制度，并有记录。 （17）严禁任何人乘坐皮带输送机。 （18）严禁使用胶带输送机运送物料。 7、移架放顶回收顶煤注意事项

（1）当支架支设完毕后，达到最大控顶距即可移架梁。

（2）移架放顶时要注意观察顶板变化情况。 （3）严禁任何人进入老空区回收顶煤。 （4）回收顶煤时要注意观察顶板变化情况。

（5）放顶回收顶煤采用自行跨落法，由机尾向机头逐段进行，放顶距为5米，如果空顶的距离超过5米，须强制放顶。

8、预防五大灾害措施 （1）防治水

根据303工作面予计有顶板涌水，两巷有积水，在回采第一个老顶跨落前，先安设80D—30*5大泵一台，做好排水准备工作。

（2）防顶板事故

任何人不准在无采取安全措施的情况下进行老空中作业，在无支护顶板下作业，更不能站在刮板机内打支护，需要煤墙进行前端支护，必须闭锁煤溜，并有专人看护顶板情况。

要及时超前移架护顶，移架可采用带压擦顶移架，不允许空顶现象。

两巷超前支护必须加强管理。及时超前移架支撑顶板。有折柱、缺柱要及时时补上，并支撑顶板牢固可靠。

3、防瓦斯、防煤尘、防灭火 坚持执行一通三防有关规定。

坚持一炮三检制度，及时检测瓦斯浓度，做好防尘灭尘工作，每周必须喷洒冲洗巷道煤尘，不允许煤尘堆积。防灭火要在机电设备存放处放置灭火器、消防砂及工具。加大通风管理，严格执行一通三防

各项管理制度。

本规程要在施工前，必须认真组织职工学习，并对特殊操作人员进行操作培训，确保新工艺流程顺利实施操作。

除坚持本作业规程外，还必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

附：

1、303工作面布置图

2、303工作面通风系统图（T瓦斯传感器） 3、303工作面设备布置图 4、303工作面供点系统图 5、劳动组织及循环作业图表

6、炮采放顶煤工作面支架布置图（俯视图） 7、组合支架炮采放顶煤工序操作图 8、炮采放顶煤工作面炮眼布置图 9，工作面端头支护和超前支护图 10，煤层地质柱状图 11，巷道断面图

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gjz.html