Y公司精益生产方案设计与实施研究

精益生产,单元制造,单元生产方式

兰州大学

硕士学位论文

Y公司精益生产方案设计与实施研究

姓名：郭志勇

申请学位级别：硕士

专业：工商管理·运营管理与物流管理

指导教师：柴国荣

20090401

精益生产,单元制造,单元生产方式

中文摘要

随着我国加入ｗＴ０程度的加深和全球经济一体化发展趋势的加剧，市场竞争

日益激烈，人们的需求越来越高，而且向产品的多样化、高质量、个性化方面发展，这对企业的制造技术和生产管理方法提出了更高的要求。因此，制造业的生产经营管理革新变得非常紧迫，精益生产方式是企业增强核心竞争力的途径之一，是实现企业战略的重要手段。精益生产是一种快速无浪费的生产模式，通过“一个流”生产实现大规模定制。推行精益生产可以提高公司整体生产效率，增加顾客满意度，减少生产面积，增强生产柔性，降低存货成本，提升员工士气，节约生产资源，达到通过降低企业的运营成本来实现股东权益最大化的目的。

本文研究了Ｙ公司在全球化和快速发展过程中，由于新产品越来越多、生产

规模扩大、产品复杂性增强、产品生命周期同益缩短和制造基地、人员、固定资产投入逐渐增多造成整个供应链系统复杂化，从而使Ｙ公司的运作成本逐年上升，企业面临ｆｊｉｆ所未有的竞争压力，在这种情况下Ｙ公司该如何实现低成本运营管理？无论是在观念还是在所运用的方法、手段方面都要适应环境有所创新。Ｙ公司通过推行精益生产来执行其母公司业务发展战略，为市场提供高质量、低成本产品。从业务流程出发，结合Ｙ公司的管理现状，发现在生产方式、现场５Ｓ、产品质量及库存管理方面存在的问题。运用波特五力图分析Ｙ公司的竞争环境，在面临市场的不确定和技术快速发展的情况下，Ｙ公司从精益的角度思考提出了变革生产方式的改善方案。根据Ｙ公司的实际情况，通过精益生产工具设计精益生产方式推行实施计划和单元生产线，并进行价值流程图分析，划分产品族实行多样化生产模式，丌展快速换线项目，设计实施全面质量管理、企业文化再造、库存集成优化方案，提高Ｙ公司产品质量，建立适合精益生产方式的库存管理模式和持续改进的企业文化。最后介绍本文的主要创新点以及下一步的研究方向。本文的研究对Ｙ公司精益生产的推行有一定的指导意义。论文运用分析与综合的方法，将有关精益生产的相关理论研究进行总结和提炼，运用到Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究中，形成了Ｙ公司推行精益生产的理论内涵。笔者从所服务公司的需要出发，选定了这个论文题目，仔细查阅了有关精益生产和运营管理的书籍，提炼出了精益生产的相关理论，分析了Ｙ公司的生产运作情况，介绍公司推行精益生产的必要性。结合公司的实际状况，为Ｙ公司设计了精益生产实施方案，最后对推行精益生产可能达到的效果进行了总结。

精益生产,单元制造,单元生产方式

Ｙ公司通过大力推进精益生产，在实施过程中已经取得了一些成绩，有效的

提高生产效率，现场管理也得到改善，逐渐培养出不断改进、永不满足、追求完美的企业文化。精益生产是一种为企业降低成本的生产方式，也是一种理念和文化。我国制造型企业在发展过程中，需要学习引进好的管理经验，不断的完善自己，运用精益思想可以帮助企业节约成本、减少浪费。关键词：精益生产，设计，实施

精益生产,单元制造,单元生产方式

ＡＢＳＴＲＡＣＴ

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精益生产,单元制造,单元生产方式

ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究ｆｂｆｅｃａｓｔｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇｉｔｓｍａｉｎｉｎｎｏＶａｔｉｏｎａｓｗｅＵａｓｔｈｅｎｅｘｔｓｔｅｐｏｆｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｒｅｃｔｉｏｎ．

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精益生产,单元制造,单元生产方式

原创性声明

本人郑重声明：本人所呈交的学位论文，是在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。学位论文中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均己在文中以明确方式标嘿。

本声明的法律责任由本人承担。

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论文作者签名：兰兰鐾日期：星ＱＱ窒生垒旦！墨旦

关于学位论文使用授权的声明

本人在导师指导下所完成的论文及相关的职务作品，知识产权归属兰州大学。本人完全了解兰州大学有关保存、使用学位论文的规定，同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版和电子版，允许论文被查阅和借阅；本人授权兰州大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存和汇编本学位论文。本人离校后发表、使用学位论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为兰州大学。

保密论文在解密后应遵守此规定。论文作者签名：趁奎：毒师≤≤馘日期：皂搿

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ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究

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Ｙ公司的母公司创建于１８９０年，总部设在美国，是全球最悠久的跨国公司之一。经营领域涉及网络能源、过程控制、工业自动化、环境调节、家电和工具五大领域。公司业务遍布全球１５０多个国家，在世界各地拥有６０多个子公司及１１万多名员工，名列世界５００强，２００６财年实现销售收入２０１亿美元，２００５年荣获《财富》全美最受赞赏企业之一，更在电子行业中名列第二。

Ｙ公司是其在深圳的全资子公司（以前是国内一个股份公司，后来被收购），成立于２００１年，在中国设有２８个办事处及２９个用户服务中心。拥有业界最宽、最完整的网络能源产品线，拥有业界领先的网络能源技术、研发、产品制造及服务平台。Ｙ公司致力于将科技与应用工程技术完美结合，致力于为客户提供最有竞争力的端到端一体化整体解决方案，致力于为客户创建竞争优势。公司产品涉及通信电源、印刷板板装电源、客户定制电源、ＵＰＳ、机房专用精密空调、户外一体化通信机柜、自动切换开关、动力网络保护产品、蓄电池、低压配电和精密配电柜、动力设备及环境监控系统、柴油发电机组、电力操作电源、交流变频调速器等领域。Ｙ公司是全球通信／ＩＴ行业网络能源产品、动力一体化整体解决方案及一体化服务的主流供应商。

Ｙ公司在不断引进消化先进跨国公司优势资源的同时，也逐渐成为母公司在中国最大的生产基地。但由于外部环境的变化和公司自身业务的调整，从２００２年开始，公司在发展过程中遇到了一些管理难题：经常出现产品无法按时交货而遭到客户投诉，相关部门之间相互推卸责任；产品质量原地踏步，员工品质意识不强；生产线在制品太多，影响生产效率和客户参观效果；为满足市场需求，库存加大，仓库面积大幅增加；公司组织气氛日趋下降，员工的流动率不断升高。针对上述问题，Ｙ公司推行了多个专题改善项目，然而最终完成的绩效没有得到提高。企业的目标是追求利润最大化，Ｙ公司该如何打破现状，使自己在产品质量、生产成本、客户响应方面更有优势和竞争力昵？在母公司的指导下，Ｙ公司选择了精益生产来进行流程再造和提升企业管理水平。本文主要研究Ｙ公司精益生产在制造环节的推行过程，以ＵＰＳ（ＵｎｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｂｌｅＰｏｗｅｒＳｙｓｔｅｍ不间断电源）流程为实际例子，运用精益思想，分析Ｙ公司精益生产。

（一）研究背景与意义二战后，同本经济百废待兴，日本政府制定了“国民收入倍增计划”，把汽

精益生产,单元制造,单元生产方式

ＭＢＡ学位论文作者：郭忠勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究车工业作为重点发展的战略性产业，组织产业界人士前往汽车强国美国考察。但是丰田公司在考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。丰田所指的是工厂里的各种浪费，包括：残次品，超过需求的超量生产，闲置的商品库存，不必要的处理环节，各种等等。正是这些浪费的存在，使得他们看到了“改进的可能”。

丰田公司根据同本的国情，提出了一系列改进生产的方法，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量、低消耗的生产方式。这些方法经过３０多年的实践，形成了完整的“丰田生产方式＂，帮助汽车工业的后来者同本超过了汽车强国美国，而丰田公司也从一个只有几十人的小工厂成长为今天世界５００强排名第４，年利润上百亿美元的顶级汽车制造商。丰田生产方式成为了日本工业竞争战略的重要组成部分，在日本的经济腾飞中起到了举足轻重的作用。

日本经济的迅速崛起和同本企业在国际市场上的成功，极大地震动了西方企业界尤其是美国企业。８０年代，在政府和企业的大力资助下，美国企业管理领域的学者们开始深入研究日本企业的成功秘诀，同时开始反思美国现存管理思想和生产制造方式的不足。ＤａｎｉｅｌＴ．Ｊｏｎｅｓ等５０多位专家，用五年的时间，对１７个国家的９０多家汽车制造企业进行了比较分析，并在１９９２年发表了名为《改变世界的机器》（ＴｈｅＭａｃｈｉｎｅＴｈａｔＣｈａｎｇｅｄｔｈｅＷｏｒｌｄ）的著名报告。该报告对丰田的生产方式进行了总结，指出了它的重大历史意义，认为这是制造工业的又一次革命，并把同本取得成功的生产方式称为精益生产（ＬｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）。１９９６年，经过四年的第二阶段研究，Ｊ锄ｅｓＷｏｍａｃｋ等出版了《精益思想》（Ｌｅａｎｔｈｉｎｋｉｎｇ）一书，描述了实施丰Ｆｆｌ方法所必须的关键原则。至此，精益生产方式由经验变为理论，新的生产方式正式诞生。

精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程。２０世纪末至２１世纪初，随着研究的深入和理论的广泛传播，各种新理论新方法层出不穷，但其实质均为精益的思想，Ｌｅａｎ已经跨出了它的诞生地——制造业，而作为一种普遍的管理哲学在各个行业传播和应用。

１、研究背景

企业在市场的竞争是产品的竞争，是产品在技术、质量、交货、价格等方面的竞争，企业的竞争优势要通过技术、质量、交货及成本等方面的管理来实现。随着市场竞争的同益加剧及公司在产权和管理方面的变革，公司在及时交付、质量保证、库存周转和生产成本等方面已提出了更高的要求。目前的生产和运作管理绩效离新的要求还有较大的差距。公司全体业务和管理人员必须进一步加强学

精益生产,单元制造,单元生产方式

ＭＢＡ学位论文作者：郭忠勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究习，在实际工作中不断提升自己的业务和管理能力，在职业水平上与国际接轨。同时，加强沟通与协调，使全流程的运作和管理绩效不断得到提高，以最低的制造成本，达到向客户及时交付符合要求产品的效果，实现低投入高产出的目标。

２１世纪以来，科学技术迅猛发展，经济全球化进程加快。我国加入ＷＴ０后，国内企业的经营环境发生了深刻的变化，越来越多的跨国公司在中国建厂，企业不得不面对国内市场国际化、国际竞争全球化、市场波动加速、竞争日趋激烈、更加复杂动荡的内外部环境和强大的竞争对手，使得整个市场需求的不确定性大大增加。低成本和差异化作为企业的战略性竞争优势，对于缺乏创新能力的企业而言，运用低成本战略会取得更好的效果，企业通过一切可能的方法和手段，把运作成本降低到行业平均成本以下或低于竞争对手的成本，以成本领先获取竞争优势、实现利润最大化：此外，企业降低运营成本并不意味着彻底削减各种成本，降低产品的性能和质量，要从客户的角度出发，增加消费者的使用价值，提供消费者满意、低成本的服务或产品，为获取更大的市场份额和更多的顾客奠定基础。随着经济的发展，与严峻的市场环境相呼应的市场竞争特点也在不断的变化。大量信息的飞速产生和通讯技术的发展迫使企业把工作重心从如何迅速获取信息转到如何准确地过滤和有效利用各种信息。越来越多的企业认识到新产品开发对企业创造收益的重要性，但产品研制开发的难度也越来越大，如何能成功的解决产品开发问题和把开发成果高效、低成本的制造出来是企业面临的一个难题？高新技术的使用范围越来越广，它为企业带来许多竞争上的优势，不仅节省人力、降低劳动成本，更重要的是提高了产品和服务质量，降低了废品和材料损耗，缩短了对用户需求的响应时间。学会分析市场，认清主要因素的影响力，对于企业管理层充分利用、获取最大的竞争优势具有非常重要的意义。

与此同时，随着新技术不断涌现，产品开始大量生产，消费者的消费水平大幅提高，顾客的需求特征发生了ｆｊｉ『所未有的变化，整个世界的经济活动也出现了明显的转变，原有的管理方法已经不能适应新的竞争形势；市场供求状况从供给市场转变到需求市场，产品更新换代的周期越来越短，人们对产品也开始要求其具备个性，对产品更加挑剔，更加懂得选择。不仅要求产品的质量要好、功能多、操作使用方便，而且还要价格低和售后服务好。企业也逐渐认识到，最好的产品不是他们为客户开发设计的，而是企业和顾客一起开发完成的。全球供应链把生产商、用户和供货商紧密结合起来，使企业生产的产品能够真正满足消费者的需求和期望。在前所未有的严峻挑战面前，企业求生存、谋发展的唯一出路就是：根据生产技术及市场需求的变化去改变生产方式，从而降低生产成本，更好的满足客户要求。

精益生产在全球的应用非常广泛。精益生产方式源于丰田生产方式，是业界

精益生产,单元制造,单元生产方式

ＭＢＡ学位论文作者：郭忐勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究最佳的一种生产组织体系。精益生产是一种用来组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统。与过去的大量生产方式相比，丰田生产方式是以小批量多品种的方法，制造出低成本的产品。与发达国家的企业相比，精益生产在我国企业中的运用还较少，目前对精益生产的实践和研究仅仅处于模仿阶段，还没有形成我们自己的中国生产方式。实施精益生产可以降低企业运营成本、鼓舞员工士气、提高生产效率和客户满意度。

２、研究意义

全球经济一体化对我国制造型企业来说，既是一种机遇，也是一种挑战。随着全球化大市场的形成及技术变革的加速，世界经济呈现多元化的局面，我国企业应该抓住这个有利的发展时机，不断学习新的技术和管理知识，提高自己的核心竞争力，扩大自己的经营范围，丌展跨国经营活动，把我国企业生产制造的产品投放到世界各地的市场，从而促进我国国民经济的发展，增强国家的经济实力。我国传统制造型企业的管理体制与运作模式受封闭思想的影响非常严重，与丌放式的全球制造和国外企业生产模式差距较大，无法适应新的竞争环境的要求。我国企业必须不断提高自我适应能力，加快革新步伐，从根本上彻底改变原有落后的管理模式，尽快与国际上先进的管理方法同步，使世界经济全球化的进程成为促进我国企业发展的加速器。

经过二十多年的改革丌放，随着市场经济体制的不断完善，我国企业的管理水平有了一定的提高，也开始了对先进管理思想、方法、实务的学习和实践，有些企业已经取得了成功，在国外设立子公司，成为业界的知名企业，但由于宏观政策、人力资源管理、制度建设等因素的影响，并没有在企业运营管理方面取得大的突破，也面临许多问题。众多事实表明，中国制造业这个非常重要的传统行业正在成为世界贸易舞台上一支重要力量。我国是世界上最大的钢铁、化纤、摩托车、洗衣机、冰箱、空调、彩电的生产国，个人电脑和相关设备仅次于美、日居世界第三位。总的来说，中国制造业总体技术水平不高的状况没有得到根本改观，还处于以牺牲环境、资源和廉价的劳动成本为代价。加入ｗＴ０后，面临外国越来越多先进产品的巨大冲击，如果企业想可持续发展，就要学习国际先进的管理方法。

笔者在Ｙ公司从事基层管理实务有八余年，先后在质量、制造、计划、物流部门担任管理职务，对Ｙ公司的生产管理状况非常熟悉，也负责过许多项目的实施。在工作期问经常思考一些问题：公司下达的成本控制要求越来越高，在这种情况下，如何保质保量的完成生产任务、及时发货，又可以尽可能为公司减少投入，与员工之｜＇日Ｊ达成双赢？自己所服务的企业在业界处于何种地位，具有怎样的

精益生产,单元制造,单元生产方式

竞争优势，将来如何生存与发展？在攻读ＭＢＡ期间，参与了Ｙ公司精益生产的推进过程，通过管理理论学习与实际工作相结合，深刻体会到管理思想及方法的重要性。同时，通过本文对Ｙ公司精益生产实施过程分析总结，探讨精益生产在我国制造业的实践情况。

（二）研究内容和思路

１、研究内容

本文以２０世纪末兴起的精益生产理论为研究基础，以Ｙ公司推行精益生产作为研究对象，初步分析总结企业在推行精益生产管理方法中所遇到的问题，在此基础上结合笔者的实践经验，给企业实施精益生产方式提出建议，希望更多的国内企业能推广这一先进的管理方法，提高企业自身的综合实力。具体研究问题如下：

（１）Ｙ公司生产系统管理现状分析

结合Ｙ公司的生产运营管理情况，运用精益理念，从生产方式、现场管理、产品质量、库存管理、宏观行业竞争环境等多个角度对公司存在的问题进行分析，提出推行精益生产的必要性和迫切性。

（２）公司推行精益生产方案的设计

通过运用精益思想，提出变革生产方式，全面推行精益生产，设计实施全面质量管理、生产流程优化、企业文化再造、库存集成优化方案，提高公司产品质量，降低生产成本，建立适合精益生产方式的库存管理模式和持续改进的企业文化。

（３）公司推行精益生产方案的实施

为了更好的落实精益生产实施方案，对公司现有的组织结构进行调整，成立专项改善小组。大力推行现场５Ｓ和目视化管理，全员参与精益知识培训，开展专项改善活动，建立系统的质量管理体系，有步骤的推行精益生产。

（４）结论与后续研究

对Ｙ公司精益生产实施情况进行总结，介绍精益生产推行过程中存在的问本论文分为六个部分，通过运用精益思想和精益生产管理方法对Ｙ公司推行精益生产进行分析，研究内容基本框架如下：

第一部分在阐述了本论题研究背景的基础上，对研究意义和内容进行介绍，

题，对其它企业丌展精益生产活动有一定的借鉴意义。最后对本文研究的局限性和后续研究的方向进行简介。并对企业所处的环境进行概述，进而提出研究的目标、意义、技术方法和路线。

精益生产,单元制造,单元生产方式

第二部分回顾精益生产的含义、特点以及精益生产方式的核心思想、内容和实施精益生产的手段、工具，是本论文研究的基础部分。从精益生产的历史背景开始，让读者了解这一先进的管理思想。

第三部分首先简要介绍Ｙ公司的产品及生产流程，分析公司在生产过程中存在的问题，并在此基础上，提出推行精益生产的重要性，分析企业实施精益生产的意义，并运用波特的五力图，结合Ｙ公司竞争现状，对实施精益生产的必要性与可行性进行研究。

第四部分将精益思想应用于Ｙ公司的运作管理中，通过精益生产工具设计精益生产方式推行实施计划和单元生产线，并进行价值流程图分析，划分产品族实行多样化生产模式，开展快速换线项目等。从生产流程优化、库存集成优化、全面质量管理、企业文化再造四个方面来介绍Ｙ公司精益生产体系的规划情况。

第五部分介绍Ｙ公司推行精益生产方案实施的准备、步骤，对公司实施精益生产后的效果进行预测。

第六部分是全文的总结和展望，介绍本文的主要创新点以及未来的研究方向。

２、研究思路

本文以精益生产相关理论的前沿研究成果为基础，初步探索精益生产的概念、核心思想和运行机制。通过运用库存管理、全面质量管理、企业文化再造、生产管理等相关学科的研究成果为理论支撑，采用系统化研究和重点研究相结合，以Ｙ公司生产方式的变革为突破口，以精益生产推行研究为主线，以生产流程优化、企业文化再造、库存集成优化和全面质量管理为着力点，构建课题研究的技术路线和Ｙ公司精益生产推行理论与方法体系。本文研究的技术路线，参见图ｌ。

论文主要研究在Ｙ公司如何推行精益生产管理系统及从中得到的启示，力图通过理论联系实际的方法来说明如何有效运用精益思想，提高企业管理绩效，为企业降低成本，创造更多的价值。本文先介绍了Ｙ公司的基本情况，随着外部环境的变化，公司在发展过程中遇到了一些问题，Ｙ公司该如何打破现状，提高管理水平。企业之间的竞争同益激烈，客户需求发生变化，在这种背景下，从而提出推行精益生产。我国制造业技术水平不高，现有的管理方法需要变革，笔者根据自己的工作经验，理论结合实际，探讨我国制造业精益生产实践情况。笔者研读了有关精益生产的书籍，整理出了精益生产的相关理论，结合Ｙ公司的生产管理现状，发现在生产方式、库存管理、产品质量管理、现场管理方面存在问题，然后针对这些问题逐一分析，寻找问题产生的根本原因。根据公司在生产过程中

精益生产,单元制造,单元生产方式

ＭＢＡ学位论文作者：郭忐勇Ｙ公－ｄ精益生产方案设计与实施研究存在的问题，运用精益思维，设计了适合Ｙ公司推行精益生产的方案，通过建立精益生产管理体系，从生产流程优化、库存集成优化、全面质量管理、企业文化再造四个方面来推进精益生产，缩短制造周期，减少在制品，提高产品质量。通过坚持不懈的改善学习，使推行精益生产逐步形成是一种以追求管理卓越为核心的企业文化。通过成立专项改善小组，调整组织结构，培养多能工，推行目视化管理，为方案的实施奠定坚实的基础，在实践中不断的改进、完善，优化工作思路和工作方法。最后对公司精益生产实施情况进行总结，对精益生产推行过程中存在的问题进行分析，作为后续研究的方向。

图ｌ本文的研究路线图

精益生产,单元制造,单元生产方式

ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公 ｄ精益生产方案设计１ｊ实施研究

二、相关理论综述

（一）精益生产的含义和特点

１９８５年，麻省理工学院对日本丰田公司和丰田生产方式（ＴＰＳ，ＴｏｙｏｔａＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ）的研究诞生了“精益生产（ＬｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）”这一新的概念。１９９０年，美国麻省理工学院（ＭＩＴ）的詹姆斯．沃麦克（Ｊｉｍｗｏｍａｃｋ）等多位教授，在《改变世界的机器》一书中，首次以“精益生产”为核心介绍丰田生产方式，从此以后，欧美的一些企业才开始把丰田生产方式作为全球化以及提高生产力的标准和尺度。

精益生产的根本理念是“必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量”，即所有的经营活动都要具有经济性。精益生产是一种以最少的投入获得最大产出，不断为顾客创造价值的生产方式，它的目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。同时，精益生产也是一种文化，推行实施精益生产就是追求完美和精益求精的过程，最终达到企业的目标，就是实现企业利润的最大化；管理中的具体目标，则是通过消除浪费来降低运营成本。精益生产正是通过并行工程、全面质量管理、拉动式准时化生产、团队工作法等一系列方法来消灭一切浪费，提高生产效率。

（１）并行工程

从项目整体的角度出发设计产品，从流程上全面考虑各个环节和步骤，在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，各项工作由与此相关的团队成员各自负责，且保证以最快的速度按要求的质量及时完成。在项目进程中，团队成员各自安排自己的工作事项，但可以随时或定期反馈相关信息。同时，对项目运作中出现的问题要协调跟踪解决。运用信息系统工具，监控整个项目的运行情况。利用现代ＣＩＭ技术，在产品的预研与开发设计期间，辅助项目进程的并行化，确保信息同步。

（２）全面质量管理

全面质最管理是指由生产过程质量控制来保证最终产品质量，质量不是靠检验出来的，而是生产出来的。在生产各工序都要落实执行产品过程质量控制计划表，特别要注意关键工序的作业质量控制与检验，要逐步实行品质预防和在线控制。要重点培养每位员工的质量意识，及时发现质量隐患。一旦发现问题，要立即停线处理，保证不会出现把不合格品流到下工序现象。

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Ｍ队学位论文作者：郭志勇Ｙ公ｉ４精益生产方案设计．’ｊ实施研究

（３）拉动式准时化生产

拉动是指从一个实际客户表示对一件实际产品的需要开始，然后倒推至把合意的产品交给客户所需要的各个步骤。准时化生产是以市场需求为导向，在合适的时间、生产适当的数量和高品质的产品，需要以拉动生产为基础，以平准化为条件。拉动式准时化生产，以最终用户的需求为生产起点，要求下一道工序需要的部件上一道工序加工完成后可以及时提供，实现零库存，也可以理解为随时反馈市场订货信息，实现制造与销售的并行化。在拉动式生产中，各生产单元之间的相互协调非常重要，要求各坏节的响应速度要快，对生产过程中出现的问题要及时处理，通过看板来传递工序间需求信息。

（４）团队工作法

成立团队的原则主要根据企业的业务需求来组织。团队的各个成员在项目进程中，不仅仅是按上级的指令完成任务，更重要的是积极参与，充分发挥自己的优势，起到辅助决策与决策的作用。团队成员要不断提高自己的综合能力，要熟悉项目所涉及的工作内容。各成员的工作绩效考评受团队内部评价的影响。团队的组织不是固定不变的，针对不同的项目，成立不同的团队，同一个人可能同时属于不同的团队。团队各成员要相互信任，用一种长期的监督控制为主，从而提高团队整体的工作效率。

（二）实施精益生产的手段和工具

精益生产的理论框架，主要包括准时化与自动化、改善，其核心是在持续改善的基础上，消除一切不增值的过程，彻底杜绝浪费，节约生产成本。

（１）看板

看板是告示板或信号的意思，它是用来控制生产现场的计划排产进度工具。提供生产指令，简化采购流程。

（２）单元式生产

生产单元是最合理的人员、设备、物料及生产方法的组合，令生产工序互相

看板的优点主要包括：能够及时了解库存的信息，提供简单及目视的补充信号，邻靠来建立连续流式生产；单件流是指在生产流程中每次只处理一件；单元式生产是以最小浪费来生产多种型号的精益生产方法。实施单元式生产的好处有：通过减少物料搬运、缩短生产周期来更有效的对顾客需求作出反应。取走不需要的、过多的半成品，充分利用厂房空间，可以把注意力集中于导致次品的根源，提高产品质量，降低库存成本，能改善组织气氛，促进持续改进。

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（３）价值流程图

价值流程图（ＶａｌｕｅＳｔｒｅ锄Ｍａｐｐｉｎｇ，ＶＳＭ）是一个总图，从宏观角度观察由原材料开始、经过生产、到达客户的所有物料及信息过程，其目的是为了减少生产过程中的浪费。绘制价值流程图的用处有：可以帮助发现浪费源及改善的机会，展示信息流与物流之间的联系，根据流动障碍确定改善的优先次序，使精益的概念与技术结合起来，帮助避免“只挑容易的＂来改进。同时，形成实施计划的基础，为大幅度改善按时交货率、成本、质量等目标提供一个正确的方向。建立精益指标，使改善计划与战略目标挂钩。

（４）快速换模

快速换模（ｓｉｎ９１ｅ—ｍｉｎｕｔｅｅｘｃｈａｎｇｅｏｆｄｉｅ，ＳＭＥＤ）是指生产线或设备切换的间隔时间。使用快速换模法的益处有：可以大幅缩短换线时间、设备准备时间，能更快响应客户的需求，有效减少生产线在制品，降低库存水平，提高生产效率。

（５）全面生产管理

全面生产管理（ＴｏｔａｌＰｒｏｄｕｃｔｉｖｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＴＰＭ）是从最高领导到第一线操作者全员参与的管理活动，它的目标是整个生产系统的综合效率的极限。推行全面生产管理的好处有：能够减少市场投诉，提升客户满意度。可以节约成本，降低各种损耗，缩短生产周期，促使全员意识的革新。

（６）目视管理

目视管理是一种管理手段，通过视觉效果使人的意识发生变化，利用感知信息来组织现场生产活动。目视管理能使大家减少差错，让生产过程中的各种状况透明化。目视管理的用途有：使整个管理系统能高效率的运作，能够早发现异常问题，及时对策处理，形象直观，传递信息快，信息公开化，能使全员正确的执行工作。

（三）精益生产方式的核心思想和主要内容

精益生产的思想是从客户端丌始，由此逐步往回推，把所有不能为客户创造价值的活动定义为浪费；它是一种管理方法，强调以最小的投入满足顾客需求，在最短的时间内获得最大的收益。精益生产方式的核心思想是消除浪费，创造财富。精益生产不仅仅是一种以降低企业成本为目标的生产方式，同时也是一种思想和文化。精益生产方式的基本是精益思想。精益思想可以概述为五个基本原则：

（１）确定价值

当具有特定价格的特定产品在特定时间内满足顾客需求时，价值才体现出

精益生产,单元制造,单元生产方式

来。价值是由客户决定的。在生产活动中，一旦确定了产品，确定价值的首要任务是从顾客的角度出发，分析减少目前生产过程中可见的浪费，对投入的资源进行预算，确定产品的目标成本。

（２）识别价值流

价值流是指一件特定产品从设计到投产、接定单到出货、原材料到成品全过程中的一系列特定活动。通过对价值流的分析，可以发现：存在明确的能创造价值的步骤，有一些工序虽然不创造价值，但在现有的条件下不可避免，有很多不创造价值的环节可以消除。

（３）流动拉动

为了使价值和产品流动起来，要从流程上监控价值流各个环节，及时处理产品连续流动的障碍，不断优化作业方法，提高产品质量，杜绝不必要的返工。在生产过程中执行准时化生产和均衡生产计划，把产品放入连续流中，从而使价值实现连续流。拉动最简单的意思是，在下游客户提出需求之前，没有一家上游企业生产商品或提供服务；让客户成为生产活动的牵引者，把客户需求放在企业经营的出发点，充分满足顾客期望，降低库存成本，为企业创造利润。

（４）以人为本，全员参与

员工是企业最宝贵的财富。尊重员工的意见和想法，企业管理者和作业人员之间彼此尊重；鼓励员工参与决策，充分调动发挥员工的主动积极性；把员工看成是企业的合作者，重视对员工的培养教育，激励员工努力提高生产效率。作为企业的员工要清楚自身的工作任务，对工作要尽职尽责，时刻保持与企业发展的目标一致；加强员工问的沟通交流与合作，在相互信任和彼此理解的基础上共同把事情做好，实现企业的目标。

（５）尽善尽美

精益生产方式是一种不做无效劳动的精干型生产系统，它的目标是通过在产品质量、成本、效率、服务、安全等方面不断改善达到精益求精，不断提高追求完美。改善是精益生产方式的基础，在整个生产过程中永远存在着改进与提高的空间。在全球化背景下，市场竞争日益激烈，企业面对的压力越来越大，精益生产企业不仅将自己本身、供应商，还有消费者都用精益生产方法结合成为一个整体，逐步消除各种浪费，运用准时化生产降低生产成本，采用柔性生产系统满足多品种小批量需求，充分利用现有资源，挑战更高的目标。

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三、Ｙ公司生产现状分析

（一）产品及生产流程

（１）主要产品种类

①按输出功率不同，ＵＰＳ分为：小功率（＜６ｋＶＡ），中小功率（６至２０ｋＶＡ），中大功率（２０至６０ｋＶＡ），大功率（＞６０ｋＶＡ）。

②按供电体系不同，ＵＰＳ分为：单相输入单相输出ｕＰＳ，三相输入单相输出ＵＰＳ，三相输入三相输出ＵＰＳ。

③按有无隔离变压器，ｕＰｓ分为：高频ｕＰＳ（无内置隔离变压器），工频ｕＰＳ（有内置隔离变压器）。

④按电池位置不同，ＵＰｓ分为：电池内置式ＵＰＳ（标准机型），电池外置式ＵＰＳ（长延时机型）。

⑤按多机运行方式不同，ＵＰＳ分为：简单串联热备份ｕＰＳ，交替串联热备份ＵＰＳ，并联冗余ＵＰＳ。

⑥按工作原理不同，ＵＰＳ分为：后备式ＵＰＳ，互动式ＵＰＳ，在线式ＵＰＳ。

（２）产品的四大功能

①不停电功能，解决电网停电问题；

②交流稳压功能，解决网压剧烈波动问题；

③净化功能，解决电网与电源污染问题；

④管理功能，解决交流动力维护问题；

信息网络时代对ＵＰＳ产品提出的新要求：高可靠、低污染、易维护、网络监控，是公司产品未来的研发方向。

（３）公司组织结构（参见图２）和供应链一级业务流程框架（参见图３）。

图２Ｙ公司组织结构

精益生产,单元制造,单元生产方式

ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公目精盏生产方案设计％宴旌研究

图３Ｙ公司供应链一级业务流程框架

（４）产品生产流程（参见图４）

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