岩棉生产流程

岩棉板的生产工艺流程图

原材堆场 称量 提升机 冲天炉 熔体流槽 润滑脂 四辊离心机 高压风 纤维形成室 集棉机 焦炭堆场 循环冷却水 喷嘴 流量计 树脂供应 抽风机 打摺机 固化炉 热风循环 热风炉 纵切切片 贴面机 横切

冷却 → 包装 → 入库

岩棉板的生产操作规程

1、冲天炉 1）原料配方

料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h计 每小时消耗量 每小时加料批次 批料量 玄武岩 1.8t 300kg 白云石 0.6t 100kg 矿渣 0.6t 按6批计算批料量 100kg 焦炭 0.69t 115kg 总计 3.69t 615kg 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作

关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。

-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。

-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。

-离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。

-重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。

-在冲天炉底填满0.35m3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。

2、生产线启动与停止 1）焚烧热风系统启动

启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 焚烧炉出口温度 废气引风机HZ 冷却器冷却风机 焚烧炉助燃空气进风阀的开度% 焚烧炉助燃空气放空阀的开度% 保持冲天炉出口负压mmH2O 冲天炉助燃HZ 风机 风量Nm3/h 0~200℃ 5 开启 30 200℃ 200~400℃ 15 开启 30 400~700℃ 30 开启 30

100 -8～-3 10 1500 0 100 20 保持30min 100 -8～-3 15 2500 0 100 10 100 -8～-3 15 2500 0 100 10 冲天炉助燃空气进风阀开度% 冲天炉助燃空气放空阀开度% 升温速度℃/min 2）冲天炉启动与停止 A、冲天炉启动 打开应急烟囱；

启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常；

炉底准备完毕后分4次加入800kg底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产时多加50Kg焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉；

逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100%

助燃风量3500Nm3/h（最少350℃），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉出口负压控制在-8～-3mmH2O 关闭应急烟囱

继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共18～19批）。 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。

所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）；

逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ～35 HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到4500Nm3/h（每次大约增加300 Nm3/h，稳定后继续增加直至达到正常数值）。 从加入第一批料后 40～50分钟时放铁水口开始流出熔体。

将熔体活动溜槽旋转至非工作位置上，使虹吸口流出的熔体的流股直接流至经排渣溜槽流入“渣坑”。

大约20分钟后（冲天炉总的启动时间大约是100分钟）熔体开始从虹吸口流出。按正常批料向冲天炉内加料。

熔体流股稳定流出后，离心机进入工作状态。 B、冲天炉放铁水

冲天炉放铁水的时间间隔由原料的含铁量及冲天炉的运行情况共同决定，一般正常生产时为6小时放一次铁水，操作顺序为： 推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口；

司炉工同时调节冲天炉助燃风机，降低助燃风量；

放完铁水后，将准备好的耐火泥块放置在托盘上堵住铁水口。 C、冲天炉挂炉

添加额外的大约200～500千克的焦炭（根据挂炉时间确定）。 等待直到虹吸口中排出的熔体流股大大减少（大约需要2个小时）。 将活动溜槽旋转至非工作位置。 停止加料设备。

离心机停止工作，将离心机移至备用状态位置。

将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开，使所有熔化铁和熔化物从冲天炉底部的放铁水孔中排出。

将鼓风风量设置到2500 Nm3/h。

当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。 清除虹吸装置中的熔化物。 关闭鼓风和排气系统装置。 每6-8小时加入300千克的焦炭。 D、冲天炉停止

熔化一个周期后，对冲天炉进行清理，重新准备炉底。

在停止生产2个小时前，结束正常的原材料进料并开始只加入玄武岩石块； 1小时

后停止配料设备。打开紧急烟囱，排放烟气和灰尘。等待直到虹吸口中熔化物的排放 有所减少时，将活动溜槽旋转至非工作位置。关闭粘结剂系统，并通水清洗。 将离心机移至预备状态，卸掉各管路接头，将离心机退出至安全位置。 将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开。 将鼓风量设定到2500 Nm3/h。

从放铁水孔中排出所有熔化铁和熔化物。

当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。 打开冲天炉底部的机械销锁。

打开冲天炉底部，炉内的石块下落到熔渣坑中。

关闭排风机。废气焚烧系统应该持续运行直到冲天炉底门打开，或冲天炉顶部不再产生气体。

最后关闭换热装置的冷却风机。

如果石块没有掉落而留在冲天炉壁上，等待炉料冷却后将其打落（有时需要等待1-2小时）。

在冲天炉热状态下时检查冲天炉内壁是否渗水，特别是虹吸管和通过冲天炉壳体的鼓风口管道是否渗水。

冲天炉冷却后，关闭冷却水循环系统。 清理换热装置积灰。 3、板线启动与停止 1)板线启动

冲天炉准备点火前确保各设备单台运转正常； 成纤前2小时：

确认所有的主回路及控制回路电源均已合上；

根据产品厚度调节固化炉高度，固化炉中有产品时禁止降低固化炉高度。（100K以下调节固化炉高度=产品厚度，100K及100K至150K调节固化炉高度=产品厚度-2毫米，启动固化炉液压站，使其处于自动运行状态，确认现场压力指示大于20公斤/厘米2； 启动固化炉上刷辊、下刷辊；

单台启动固化炉上链板、固化炉下链板，设定频率10HZ； 启动1#循环风机、2#循环风机，设定频率10HZ; 启动固化炉1#排气风机、2#排气风机；

a、 需确认所有规定的进货检验，半成品监视和测量均完成并合格后才能进行成品的检验和实验活动。

b、化验员按照产品技术标准、工艺文件和规定的实验规程，逐条逐项地对成品进行检查、实验和验证并记录，发现不合格品时，按照《不合格品控制程序》执行。 2.5报告和记录

2.5.1 监视和测量必须填写规定的检验记录，记录数据不得随意涂改，使检验数据具有可追溯性。

2.5.2 检验员/化验员填写的检验记录，必须内容完整，真实可靠，字迹清楚，规范，能证明产品各个阶段的质量状况，对所记录的数据结论负责，在检验记录上签章和日期。 2.5.3 在检验流程中，对于发现的不合格品，一律按《不合格品控制程序》处理。 2.5.4生产部收集检验、试验报告和记录，并进行分类，登记、分析、整理和保管。 3、不合格品控制

对不合格品实施包括进料、过程、产品检验和实验时以及交付后发现的不合格品的识别和控制。

3.1经判定为不合格的产品应予以记录、标识、隔离，对状态未经标识或可疑的产品，应按不合格产品对待。

3.2对明显废品或可返工品可直接由检验人员判定，凡让步使用、放行或接收的不合格品，由生产部进行处置或组织相关部门人员提出处置意见。

3.3经处置的所有不合格品须按规定重新检验，并做质量判定合格后才可转序、放行和交付。

3.4所有不合格品在进行让步处理时，必须经管理者代表批准，必要时获得客户的同意。如不合格品已发运，必须立即通知顾客。

3.5生产部汇总不良品的情况，运用数据分析工具进行数据分析，查明原因，适用时采取纠正和预防措施，降低不良品率。

3.6产品交付或开始使用后发现不合格品时，销售负责人及时通知生产部，由生产

部针对不合格的影响或潜在影响的程度，采取适当纠正和纠正措施及时予以解决，达到顾客满意。

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